O documento descreve o processo de produção de fibras viscose usando o processo Liocel. O processo envolve dissolver a celulose em NMMO aquecido, formando uma suspensão que é convertida em fibras após evaporar o solvente. Diagramas ilustram as etapas do processo, incluindo balanço de massa e fluxograma. Considerações finais discutem a viabilidade técnica e econômica do processo.

1. Acadêmico: Luiz Augusto Longo Orientadora: Profª Griseldes F. Boos Universidade Regional de Blumenau Centro de Ciências Tecnológicas Curso de Engenharia Química Planejamento e Projeto na Indústria II

4. Classificação Classificação geral das fibras têxteis

8. Processo Viscose Processo de produção de fibra cortada de viscose (Adaptado de ROUETTE, 2000)

9. Propriedades da viscose Propriedade Viscose Modal Polinósica Tenacidade a seco (cN/tex) 20-24 34-36 40-65 Alongamento a seco (%) 20-25 13-15 8-12 Tenacidade a úmido (cN/tex) 10-15 19-21 30-40 Alongamento a úmido (%) 25-30 13-15 10-15 Absorção de água (%) 90-100 90-100 75-80 Grau de polimerização 250-350 300-500 550-700

12. Diagrama de Blocos

13. Balanço de Massa 550,04 137,51 85% celulose 15% H 2 O Liocel Seco 100 3563,35 890,84 14% celulose 76% NMMO 10% H 2 O Pasta de Celulose 80 1012,44 253,11 100% H 2 O Vapor da Dissolução 70 4.575,79 1143,95 11% celulose 59% NMMO 10% H 2 O Suspensão 60 1.390 347,5 100% H 2 O Vapor da Suspensão 50 5.415,94 1353,98 50% NMMO 50% H 2 O NMMO 50% 30 e 40 549,85 137,46 90% celulose 10% H 2 O Celulose 10 e 20 Kg/bat kg/h Composição Descrição Corrente

14. Fluxograma de Processo

16. Batelada – Folha de Tempos R-100 - Preparação Suspensão de Celulose Etapa Descrição Corrente T (ºC) t 01 Dosagem de NMMO Rec. 40 90 15min 02 Dosagem de Celulose 20 25 03 Aquecer até T de ebulição - 48 -> 118,5 20min 04 Evaporar - 118,5 3h, 3min 05 Drenagem do R-100 60 118,5 15 min Reserva - 7min Total 4 horas

19. Diagrama T + I

21. Layout

24. Agradecimentos

25. Obrigado! PROCURA-SE ESTÁGIO! Luiz Augusto Longo [email_address]