Weg tintas solucoes-para-manutencão-industrial

5.666 visualizações

Publicada em

Publicada em: Tecnologia
1 comentário
2 gostaram
Estatísticas
Notas
Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
5.666
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
13
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
57
Comentários
1
Gostaram
2
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide

Weg tintas solucoes-para-manutencão-industrial

  1. 1. Motores | Energia | Automação | TintasTintasSoluções para Manutenção Industrial
  2. 2. www.weg.netTintas LíquidasLinha de Produto Descrição/Composição da linhaWEGTHANE / LACKTHANE Poliéster: Aromático ou alifáticoPrimer e acabamento poliuretano (PU) Acrílico: AlifáticoWEGPOXI / LACKPOXIPrimer e acabamento Amidas, aminas, alcatrão, rico em zinco, tolerantes a umidade, selador, isocianatoepóxiWEGLACK / ALKLACKPrimer e acabamento Lacas nitrocelulose, alquídicos secagem a estufa, alquídicos secagem ao aralquídicoWEGHIDROPrimer e acabamento Alquídico/acrílico, alquídico/melamina, éster de epóxi e acrílicohidrossolúvelWEGCRILAcabamento Acrílica monocomponenteWEGZINC Orgânico e inorgânicoPrimerWEGTERM Alumínio silicone (até 600ºC)Primer e acabamento zinco, zinco e alumínio LACKPOXI 76 WET SURFACE - primer / acabamento epóxi tolerante à superfícies úmidas; WEGPOXI WET SURFACE 88 HT - primer / acabamento epóxi de alta espessura, tolerante a superfícies úmidas; WEGPOXI WET SURFACE 89 PW - primer / acabamento epóxi para tanquesMarítima e Offshore de água potável, tolerante a superfície de aço jateado seco, úmido, hidrojateado e com tratamento manual ou mecânico; WEGPOXI EDGE RETENTION - primer epóxi para reforços em cantos vivos, soldas, etc (strip coat); WEG TAR FREE 712 - epóxi anticorrosivo livre de alcatrão; WEG TAR FREE PLUS - primer epóxi anticorrosivo livre de alcatrão, pigmetação de alumínio; WEG TIE COAT - selador epóxi para antifouling; WEG ECOLOFLEX SPC - antiincrustante livre de estanho de auto-polimento.Nobac WEGTHANE 507 NobacSistema de revestimento WEGTHANE Antifungo 508antimicrobiano e antifúngico WEGTHANE 509 Nobac WEGPOXI 711 NobacNormas Petrobras Tintas normalizadas Petrobras 2 Manutenção Industrial
  3. 3. www.weg.netProdutos Normalizados PetrobrasPara cada caso específico de aplicação, as normas Petrobras estabelecem sistemas de pintura padronizados. Além dascaracterísticas de proteção apresentadas por estes tipos de produtos, a WEG Tintas possui uma ampla linha de produtos eplanos de pintura específicos para a solução anticorrosiva na manutenção industrial. Normas Descrição do Produto Ref. WEG *N 1195 - Tipo I Acabamento de alta espessura bi-componente epóxi poliamina. LACKPOXI N1195 I *N 1195 - Tipo II Acabamento de alta espessura bi-componente epóxi poliamida. LACKPOXI N1195 II *N 1197 Acabamento acrilíco a base de solventes orgânicos. LACKPOXI N1197 *N 1198 - Tipo I Acabamento epóxi poliamina de baixa espessura e alta resistência química. LACKPOXI N1198 I *N 1198 - Tipo II Acabamento epóxi poliamida de baixa espessura e alta resistência em ambientes úmidos. LACKPOXI N1198 II N 1202 Primer epóxi bi-componente poliamida óxido de ferro. LACKPOXI N1202 *N 1211 Primer epóxi bi-componente poliamida de alta espessura óxido de ferro. LACKPOXI N1211 *N 1232 Acabamento alquídico semi brilhante. ALKLACK N1232 N 1259 Acabamente fenólico bi-componente com pigmentação de alumínio. ALKLACK N1259 N 1265 Epóxi bi-componente poliamida alcatrão de hulha preto. LACKPOXI N1265 N 1277 Epóxi poliamida bi-componente rico em zinco. LACKPOXI N1277 *N 1342 Acabamento poliuretano alifático bi-componente. LACKTHANE N1342 *N 1349 Epóxi poliamina bi-componente com pigmentação anticorrosiva óxido de ferro. LACKPOXI N1349 N 1514 - Tipo I e II Tinta indicadora de alta temperatura. TERMOLACK N1514 I e II *N 1585 Shop primer epóxi amida óxido de ferro bi-componente. LACKPOXI N1585 SHOP PRIMER N 1661 Tinta de etil silicato inorgânico de zinco bi-componente. ETIL SILICATO ZINCO N1661 N 1761 Epóxi bi-componente poliamina Alcatrão de hulha. LACKPOXI N1761 *N 1850 Primer epóxi poliamida bi-componente pigmentado com fosfato de zinco e óxido de ferro. LACKPOXI N1850 N 2198 Primer epóxi isocianato alifático bi-componente de baixa espessura. LACKPOXI N2198 N 2231 Silicato inorgânico de zinco e alumínio ETIL SILICATO ZINCO N2231 ALUMÍNIO N 2288 Epóxi poliamina aromática bi-componente com alumínio especial. LACKPOXI N2288 N 2492 Acabamento alquídico brilhante. ALKLACK N2492 N 2628 Acabamento epóxi poliamida bi-componente de alto teor de sólidos e alta espessura. LACKPOXI N2628 N 2629 Acabamento epóxi poliamina bi-componente sem solvente. LACKPOXI N2629 N 2630 Primer epóxi poliamida bi-componente fosfato de zinco alto teor de sólidos e alta espessura. LACKPOXI N2630 N 2677 Acabamento poliuretano acrílico alifático bi-componente. LACKTHANE N2677 N 2678 Epóxi poliamina bi-componente pigmentado com alumínio. LACKPOXI N2678 ALUMÍNIO N 2680 Tinta epóxi sem solvente para superfícies úmidas. LACKPOXI 76 WET SURFACE PRIMER / ACABAMENTO* Normas canceladas pela Petrobrás, porém continuam em uso em algumas especificações.Cartela de cores padronizadas Código Denominação Código Codificação Código Denominação Código Codificação Cor Cor WEG da cor Petrobras Munsell WEG da cor Petrobras Munsell 70000 Preto 0010 N1 51820 Verde Petrobras 3355 2,5 G 5/10 10020 Cinza Escuro 0035 N 3,5 50000 Verde Pastel 3582 5 G 8/4 10030 Cinza Médio N5 51210 Verde 7,5 G 6/4 10010 Cinza Claro 0065 N 6,5 40010 Azul Segurança 4845 2,5 PB 4/10 10000 Cinza Gelo 0080 N8 40000 Azul Pastel 4882 2,5 PB 8/4 60000 Branco 0095 N 9,5 41340 Azul 5 PB 2/4 30000 Alumínio 0170 * 40400 Azul 5 PB 6/8 80000 Vermelho Segurança 1547 5 R 4/14 40810 Azul Petrobras 5134 7,5 PB 3/8 80740 Óxido de Ferro 1733 10 R 3/6 81840 Vinho 1523 5 R 2/6 75000 Marrom Canalização 1822 2,5 YR 2/4 25000 Laranja Segurança 1867 2,5 YR 6/14 Importante 20040 Creme Canalização 2273 10 YR 7/6 A tonalidade de cor e brilho mostradas nesta cartela devem ser usadas somente como orientação, não podendo ser garantida 20010 Amarelo Ouro 2287 10 YR 8/14 uma conformidade com a tinta original, dessa forma não é 21670 Amarelo Petrobras 2386 2,5 Y 8/12 recomendado usar como padrão de cor na avaliação de 20000 Amarelo Segurança 2586 5 Y 8/12 superfícies pintadas. 20030 Creme Claro 2392 2,5 Y 9/4 50010 Verde Segurança 3263 10 GY 6/6 50040 Verde Emblema 2,5 G 3/4* Não possui codificação Munsell Manutenção Industrial 3
  4. 4. www.weg.netUtilização das CoresAlém de ser um elementoimprescindível na composição deambientes, a cor é também um BRANCO 60000 ALUMÍNIO 30000valioso auxílio para a obtenção de Vapor Gases liquefeitos, inflamáveissinalização, seja delimitando áreas, e combustíveis de baixafornecendo indicações ou viscosidadealertando para as condições doambiente.O uso da cor na sinalização permiteuma reação automática doobservador, evitando que a pessoa VERMELHO 80000 MARROM 75000tenha que se deter diante do sinal, Água e outras Materiais fragmentadosler, analisar e só então atuar de substâncias destinadas (minérios) e petróleo brutoacordo com sua finalidade. Para à combater incêndioisso, torna-se necessário que hajauma uniformidade ou normalizaçãona aplicação das cores, de modoque seu significado seja sempre o LARANJA 25000 AZUL 40010mesmo, permitindo uma Produtos químicos Ar comprimidoidentificação imediata. não gasososCom o objetivo de orientar e definireste trabalho, pode ser consultadaa norma NBR 6493 e NBR 7195 a VERDE 50040 AMARELO 20000qual complementa e normaliza as Água, exceto a destinada Gases nãocores fundamentais para à combater incêndio liquefeitossinalização e segurança dentro dasempresas.Sugerimos estabelecer corespadronizadas pelo sistema Munsellou Ral conforme apresentadas em PRETO 70000 CINZA ESCURO 10020nossa cartela de cores. Inflamáveis e Eletrodutos combustíveis de alta viscosidadeCores para segurançaBRANCO 60000 VERDE 50010 AMARELO 20000 AZUL 40010Área destinada a coletores de resíduo, Identificação de símbolos Indica “cuidado”, como Empregado para indicarbebedouros, áreas em torno de e equipamentos de avisos de advertência, uma ação obrigatória,equipamentos de emergência, para segurança. atenção a lugares como o uso de EPI edemarcar corredores pelos quais perigosos. impedir a movimentaçãocirculam exclusivamente pessoas ou energização de equipamentos (por exemplo: “não ligue essa chave”, “não acione”).LARANJA 25000 PRETO 70000 VERMELHO 80000Sinaliza “perigo” com partes móveis Identifica coletores de Identifica equipamentos deem máquinas e equipamentos, e faces resíduos, exceto os de proteção e combate a incêndio, e ade proteções internas de caixas e origem de serviços de sua localização, inclusive portas edispostivos elétricos que possam ser saúde. saída de emergência.abertas. 4 Manutenção Industrial
  5. 5. www.weg.net1 - Graus de OxidaçãoSão especificados quatro graus de enferrujamento, designados pelas letras A, B, C e D, respectivamente, conforme normaISO 8501-1.A carepa não é aço e sua tendência natural é se desprender do aço. É formada durante o processo de laminação do aço queé aquecido a 1250ºC e resulta por reação com o oxigênio do ar e a água de resfriamento no formato de “carepa”.Grau A Grau BSuperfície de aço com carepa de laminação aderente Superfície de aço com início de oxidação e da qual aintacta, com pouca ou nenhuma oxidação ao longo de carepa de laminação começou a desprender, ou ondesua superfície. sofreu pequena ação de intemperismo.Grau C Grau DSuperfície de aço onde toda carepa de laminação foi Superfície de aço onde toda a carepa de laminaçãoeliminada e na qual se observa uma corrosão foi eliminada e na qual se observa uma corrosãoatmosférica uniforme generalizada. atmosférica severa e generalizada, apresentando pits e alvéolos. Manutenção Industrial 5
  6. 6. www.weg.net2 - Graus de PreparaçãoOs graus de preparação definidos pela Norma ISO - 8501-1, são:2.1 - Limpeza por ferramentas manuais e mecânicasg A preparação da superfície por meio de limpeza com ferramentas manuais e mecânicas (como a raspagem, lixamento, escovamento com escovas ou discos) são designadas pelas letras “St”.g Do mesmo modo, óleo, graxa, gordura ou outros contaminantes, também devem ser removidos por limpeza com solvente ou uso de desengraxantes (de acordo com a norma SSPC-SP1).g Após a preparação, a superfície deverá apresentar-se isenta de poeiras e fragmentos soltos.Limpeza Manual St 2 (de acordo com a norma Limpeza Mecânica St 3 (de acordo com a normaSSPC-SP2) SSPC-SP3)Consiste na remoção de óxidos e outros materiais não muito Consiste na remoção da camada de óxidos e outrosaderentes por meio de ferramentas manuais tais como: lixas, materiais não muito aderentes, por meio de ferramentasescovas e raspadores mecânicas manuais, tais como: escovas rotativas, marteletes(Padrões fotográficos: B St 2; C St 2 e D St 2) de agulha (agulheiros), lixadeiras (Padrões fotográficos: B St 3; C St 3 e D St 3)Grau A - O método de limpeza St 2 não é Grau A - O método de limpeza St 3 não é recomendado para esse grau de corrosão. recomendado para esse grau de corrosão. Grau B Grau B Grau C Grau C Grau D Grau D 6 Manutenção Industrial
  7. 7. www.weg.net2.2 - Limpeza por jateamento abrasivoÉ obtido pela projeção, sobre a superfície, de partículas de abrasivo impulsionadas por um fluido, em geral o ar comprimido,criando perfil de rugosidade.g A preparação da superfície por jateamento abrasivo é designada pelas letras “Sa”.g Antes da peça seguir para cabine de jateamento, devem ser removidos o óleo, a graxa e a gordura por limpeza com solvente ou uso de desengraxante (conforme a norma SSPC-SP1).g Após o jateamento, poeira e partículas soltas deverão ser removidas da superfície.g Na inspeção visual deve ser verificado se a superfície encontra-se isenta de óleo, graxa ou gordura, carepa de laminação, oxidação, tinta, matérias estranhas de fraca aderência e analisar se o padrão de jateamento atende à norma ISO 8501-1Padrão Sa 1 Padrão Sa 2 (de acordo com a norma SSPC-SP6)Conhecido como jateamento “ligeiro” (brush-off) ou Conhecido como jateamento comercial, constitui umajateamento de escovamento, em geral pouco empregado limpeza de superfície com retirada de óxidos, carepa depara pintura, exceto em algumas situações na repintura. laminação, tintas e outras em cerca de 50% da superfície.A remoção de produto aderente situa-se na faixa de 5%. Todos os contaminantes residuais devem permanecer(Padrões fotográficos: B Sa 1; C Sa 1 e D Sa 1) fortemente aderidos. (Padrões fotográficos: B Sa 2; C Sa 2 e D Sa 2).Grau A - O método de limpeza Sa 1 não é Grau A - O método de limpeza Sa 2 não é recomendado para esse grau de corrosão. recomendado para esse grau de corrosão. Grau B Grau B Grau C Grau C Grau D Grau D Manutenção Industrial 7
  8. 8. www.weg.netPadrão Sa 2 ½ (de acordo com a norma SSPC-SP10) Padrão Sa 3 (de acordo com a norma SSPC-SP5)Definida como jateamento ao metal quase branco. Também chamada de jateamento ao metal branco,Limpeza promovendo a retirada quase total dos óxidos e constitui uma limpeza com total remoção de óxidos ecarepa. carepas, deixando a superfície do metal completamenteAdmite-se cerca de 5% da área limpa com ligeiras limpa. Deve apresentar um aspecto metálico uniforme.manchas ou sombras. (Padrões fotográficos: A Sa 3, B Sa 3; C Sa 3 e D Sa 3).(Padrões fotográficos: A Sa 2½; B Sa 2½; C Sa 2½; e DSa 2½). Grau A Grau A Grau B Grau B Grau C Grau C Grau D Grau D 8 Manutenção Industrial
  9. 9. www.weg.net2.3 - Perfil de rugosidade 3 -Graus de preparação por HidrojateamentoNa especificação de uma pintura é aconselhável que se Hidrojateamento é utilizado na remoção de materiaisdetermine o perfil de rugosidade e que a espessura da soltos, produtos de corrosão, limpeza de superfíciespelícula de tinta cubra os picos, a vida da pintura metálicas, remoção de tintas, ferrugens e incrustaçõesdepende bastante deste fator. É recomendado que o de difícil remoção em estruturas, pisos, corte deperfil de rugosidade deva situar-se dentre 1/4 a 1/3 da concreto e metal, tubulações internas e externas, etc.,espessura total do esquema de pintura ou no máximo porém, não promove perfil de rugosidade.até 2/3 da espessura da tinta de fundo. Consiste basicamente na limpeza com água a ultraA altura do perfil de rugosidade deve ser determinada, pressão lançada sobre a superfície. Não são usadosmediante o uso de rugosímetro. abrasivos, conseqüentemente os problemas causadosPerfil muito utilizado: 40 - 85 µm. pela geração de poeira e pela disposição de abrasivos são eliminados. É portanto próprio para superfíciesTabela 1 anteriormente pintadas, onde já existia perfil. Tamanho máximo da partícula Altura 3.1 -Hidrojateamento - (SSPC-VIS 4/NACE VIS 7) que atravessa a peneira máxima As referências fotográficas a seguir ilustram 5 das 7 Abrasivo do perfil condições inicais(1) descritas antes da preparação da (µm) Abertura mm Peneira ABNT superfície. NBR 5734 Granalha de aço (partículas angulosas) Conforme norma RP - SAE - J - 444a No - G 80 0,42 40 60 3.1.1. Condições Iniciais No - G 50 0,7 25 85 Condição A (não ilustrada): superfície de aço No - G 40 1,0 18 90 completamente coberta de carepa de laminação intacta No - G 25 1,2 16 100 e aderente, com pouca ou nenhuma corrosão: No - G 16 1,7 12 200 Granalha de aço (esféricas) Conforme norma RP - SAE - J - 444a Condição B (não ilustrada): superfície de aço com No S-110 0,6 30 50 princípio de corrosão atmosférica da qual a carepa de No S-230 1,0 18 80 laminação tenha começado a desagregar. No S-280 1,2 16 85 No S-330 1,4 14 90 Condição C: superfície de aço da qual a carepa de No S-390 1,7 12 95 laminação tenha sido removida pela corrosãoBauxita sinterizada 0,4 40 80 atmosférica ou possa ser retirada por meio de raspagem, podendo ainda apresentar alguns alvéolos;Notas: Condição D: superfície de aço da qual a carepa de1 - Não existem padrões fotográficos representando laminação tenha sido removida pela corrosão “A Sa 1; A Sa 2; A St 2 e A St 3”, porque estes graus atmosférica e que apresenta corrosão alveolar de severa de preparação não podem ser atingidos. intensidade.2 - Além do tipo de método de limpeza utilizado, os Condição E: superfície de aço previamente pintada; seguintes fatores podem influenciar no resultado da tinta levemente colorida aplicada sobre superfície limpa avaliação visual: por jateamento; tinta na maior parte intacta. a) Outro estado inicial da superfície do aço, além Condição F: superfície de aço previamente pintada; dos graus normalizados de oxidação, A; B; C e D; tinta rica em zinco aplicada sobre aço limpo jateado; tinta na maior parte intacta. b) A própria cor do aço; Condição G: sistema de pintura aplicado sobre aço c) Zonas de rugosidade diferentes, resultantes de contendo carepa de laminação; sistema completamente ataques irregulares de corrosão ou de remoção desbotado pela intempérie, completamente empolado, não uniforme do material; ou completamente manchado. d) Irregularidades de superfície; Condição H: sistema de pintura degradado aplicado sobre aço; sistema completamente desbotado pela e) Marcas causadas pelas ferramentas; intempérie, completamente empolado, ou completamente manchado. f) Iluminação não uniforme; Seguem séries de fotografias que descrevem a condição g) Sombreados no perfil da superfície causados por inical do aço para as condições iniciais C, D, E, F, G, e H projeção oblíqua do abrasivo; (conforme seção 3.1.1), e o aço previamente limpo para alcançar a WJ-1, WJ-2, WJ-3 e WJ-4 da SSPC-SP12/ h) Grãos de abrasivo incrustados. NACE. (1) Condições Iniciais A, B, C e D referem-se aos graus de oxidação A, B, C e D, respectivamente. Manutenção Industrial 9
  10. 10. www.weg.net Hidrojato em corrosão grau C Limpeza leve Limpeza completa Condição Inicial C C WJ-4 C WJ-3 Hidrojato em corrosão grau D Condição Inicial D D WJ-4 D WJ-3 Hidrojato em corrosão grau E Condição Inicial E E WJ-4 E WJ-3Hidrojato em corrosão grau F Condição Inicial F F WJ-4 F WJ-3 Condição Inicial G G WJ-4 G WJ-3 10 Manutenção Industrial
  11. 11. www.weg.netLimpeza muito completa Substrato limpo ao metal nu C WJ-2 C WJ-1 D WJ-2 D WJ-1 E WJ-2 E WJ-1 E WJ-3 ALT * E WJ-3 ALT é uma ilustração alternativa da condição WJ-3. F WJ-2 F WJ-1 G WJ-2 G WJ-1 Manutenção Industrial 11
  12. 12. www.weg.netHidrojato em corrosão grau H Limpeza leve Limpeza completa Condição Inicial H H WJ-4 H WJ-33.1.1.1. Outras condições 3.1.3. ObservaçõesQuando é utilizado hidrojateamento para remover tinta e Superfícies do aço mostram variações na textura, tonalidade,outros contaminantes do aço contendo carepa de cor, tom, corrosão localizada (pitting), floculamento e carepa,laminação (condições A, B, e G), a carepa de laminação as quais deveriam ser consideradas quando feitasgeralmente não é removida. Neste caso, a aparência do comparações com as fotografias de referências. Variaçõesaço limpo poderia ser muito similar a condição A ou B. aceitáveis em aparência as quais não afetam a limpeza da superfície são: variações causadas pelo tipo de aço,3.1.2. Condição final condição original de superfície, espessura do aço, metalOs vários graus de limpeza, sem reoxidação (flash soldado, marcas de fabricação de laminadoras, tratamentorusting), são descritos em SSPC-SP12/NACE nº 5 como: térmico, zonas afetadas pelo calor e diferenças causadas pela técnica de limpeza inicial de jateamento abrasivo ouWJ-1 Substrato limpo ao metal nu pela limpeza padrão.WJ-2 Limpeza muito completa ou limpeza rigorosaWJ-3 Limpeza completa Segue também uma tabela explicativa (tabela 2) queWJ-4 Limpeza leve complementa as ilustrações.Tabela 2 Lista de fotografias de referência (sem Flash Rust) para diversas condições iniciais e quatro graus de limpeza Condição G Condição E Condição F Condição H Condição D Sistema de pintura Condição inicial Condição C Tinta de cor leve Tinta rica em zinco Sistema de pintura 100% Oxidação com múltiplas camadas da superfície 100% Oxidação aplicada sobre aplicada sobre com múltiplas com PITS bem aderidas sobre aço aço jateado aço jateado camadas deterioradas com carepa de laminação WJ-1 C WJ-1 D WJ-1 E WJ-1 F WJ-1 G WJ-1 H WJ-1 WJ-2 C WJ-2 D WJ-2 E WJ-2 F WJ-2 G WJ-2 H WJ-2 WJ-3 C WJ-3 D WJ-3 E WJ-3 F WJ-3 G WJ-3 H WJ-3 WJ-4 C WJ-4 D WJ-4 E WJ-4 F WJ-4 G WJ-4 H WJ-43.1.4. Reoxidação (Flash Rust) aparência. A cor da reoxidação pode variar dependendo daAs fotografias de referência a seguir ilustrarão 3 graus de idade e composição do aço e do tempo em que o açoreoxidação (C WJ-2, C WJ 2M e C WJ-2 H, conforme será permaneceu molhado, antes da secagem.explicado na tabela 3 e suas respectivas ilustrações).Reoxidação ou florescência de oxidação é uma leve Segue a tabela 3 que complementa as ilustrações deoxidação do aço, que ocorre no período de secagem reoxidação.após o hidrojateamento. Este muda rapidamente de 12 Manutenção Industrial
  13. 13. www.weg.netLimpeza muito completa Substrato limpo ao metal nuH WJ-2 H WJ-1 Tabela 3 Lista de fotografias de referência ilustrando níveis de Flash Rust Condição inicial da superfície Condição C 100% Oxidação Condição D 100% Oxidação com PITS Grau de Limpeza WJ-2 WJ-3 WJ-2 WJ-3 Sem “Flash Rust” C WJ-2 C WJ-3 D WJ-2 D WJ-3 “Flash Rust” Leve C WJ-2 L C WJ-3 L D WJ-2 L D WJ-3 L “Flash Rust” Moderado C WJ-2 M C WJ-3 M D WJ-2 M D WJ-3 M “Flash Rust” Intenso C WJ-2 H C WJ-3 H D WJ-2 H D WJ-3 H 3.1.4.1. Sem “Flash Rust” 3.1.4.4. “Flash Rust” Intenso (H) A superfície do aço, quando vista a olho nu não apresenta A superfície do aço, quando vista a olho nu apresenta uma oxidação superficial visível. camada de oxidação intensa na cor vermelho/marrom que esconde completamente a condição inicial da superfície. A 3.1.4.2. “Flash Rust” Leve (L) camada de oxidação pode ser distribuída uniformemente ou A superfície de aço, quando vista a olho nu, apresenta uma apresentar-se sob a forma de manchas, mas a oxidação é finíssima camada de oxidação superficial na cor amarela/ fracamente aderida e de fácil remoção, deixando marcas marrom, sendo facilmente observada no substrato de aço. A significativas em um trapo quando esfregado levemente oxidação pode apresentar-se distribuída de forma uniforme, sobre a superfície. ou através de manchas localizadas, sendo fortemente aderida e de díficil remoção através da limpeza por meio de 3.1.4.5. Aparência trapos. É geralmente correto que, quando a superfície está ainda úmida ou molhada, esta parece ser mais escura e defeitos e 3.1.4.3. “Flash Rust” Moderado (M) variações na cor são ampliados. Como a superfície está A superfície de aço, quando vista a olho nu, apresenta uma secando formam-se listras que necessariamente não são fina camada de oxidação superficial na cor amarela/marrom descritas nesta unidade pequena de fotografias, mas que que obscurece a superfície original do aço. A camada de podem ser vistas claramente em áreas maiores. Se listras oxidação pode ser distribuída uniformemente ou através de são aceitáveis ou não, deve ser discutido entre as partes manchas localizadas, mas é razoavelmente bem aderida, contratantes. Um exemplo de listras pode ser visto em causando ligeiras marcas em um trapo quando este é C WJ-3 e C WJ-2 M. Seguem as séries fotográficas que esfregado levemente sobre a superfície. ilustram os níveis de Flash Rust, junto com uma tabela explicativa que complementa as ilustrações Manutenção Industrial 13
  14. 14. www.weg.netNíveis de Flash Rust em grau C após WJ2 Sem “Flash Rust” “Flash Rust” Leve Condição Inicial C C WJ-2 C WJ-2 LNíveis de Flash Rust em grau C após WJ3 Condição Inicial C C WJ-3 C WJ-3 LNíveis de Flash Rust em grau D após WJ2 Condição Inicial D D WJ-2 D WJ-2 LNíveis de Flash Rust em grau D após WJ3 Condição Inicial D D WJ-3 D WJ-3 L 14 Manutenção Industrial
  15. 15. www.weg.net“Flash Rust” Moderado “Flash Rust” Intenso C WJ-2 M C WJ-2 H C WJ-3 M C WJ-3 H D WJ-2 M D WJ-2 H D WJ-3 M D WJ-3 H Manutenção Industrial 15
  16. 16. 50022336.13/012010 - Sujeito a alterações sem aviso prévio. As informações contidas são valores de referência.WEG Indústrias S.A.Guaramirim - SCFone (47) 3276-4000 - Fax (47) 3276-5500São Paulo - SPFone (11) 5053-2300 - Fax (11) 5052-4212tintas@weg.netwww.weg.net

×