O documento apresenta uma visão abrangente sobre a tecnologia da poliureia, incluindo sua definição, histórico e propriedades mecânicas. Destaca diferentes tipos de sistemas de poliureia, métodos de aplicação e a preparação necessária para substratos como concreto e aço. Além disso, menciona casos de aplicação comercial e os equipamentos necessários para o trabalho com poliureia.

1. Tecnologia de Poliureia

2. I. Definição de Poliureia e
Noções básicas da
Tecnologia

3. História
• 1987 - As primeiras formulações de poliureia de aplicação em
spray são criadas.
• 1988 - Uma das primeiras formulações de poliureia de aplicação
por spray é comercializado para aplicação sobre Espuma de
PU em Cobertura.
• 1990 - O interesse da indústria revestimento em sistemas de
pulverização de poliureia provoca a criação de novos
fabricantes de sistemas e novas formulações.

4. Definição de Poliureia
O revestimento/elastômero de poliureia é o resultado
da reação de um componente poliisocianato(s) com
resina(s) amino terminada.
Para fins de referência, um revestimento de poliureia híbrido é o resultado da reação do
componente de poliisocianato com o componente de mistura de resinas amina terminadas com
polímeros terminados com hidroxilos (poliol).
Poliureia não é um produto, Poliureia é uma Tecnologia

5. • Poliureia não é um poliuretano
• Poliureia não contém catalisador
• Poliureia tem resistência à umidade
• A cura da Poliureia não é afetada pela temperatura ou umidade
Química Básica

6. • Aromático
 Isocianatos de uso geral
 Estabilidade de cor Pobre /Desbotamento possível em
exposição aos raios UV
• Alifático
 Alta estabilidade de Cor / Excelente resistência ao
ambiente
A - Isocianato (Prepolimero)
Química Básica

7. • Polieteraminas
 Primeiras poliureias comerciais produzidas em 1980
usado extensivamente
• Ésteres poliasparticos
 Comercializada em final de 1990
 Oferece uma variedade de velocidades de cura, alta
solidez de cor
 Muitas vezes usado como acabamento (200-250µm) ou
sobre outros revestimentos (poliureia aromática)
B - Resina (Amina)
Química Básica

8. • Formulações de base aromática (Spray)
Estabilidade de cor limitado em aplicações externas
• Formulações de Base Alifática (Spray)
Excelente estabilidade de cor em aplicações externas
Mais dispendioso do que os sistemas baseados aromáticos
• Formulações com aprovação ANSI / NSF 61 (Água Potável)
• Poliureia Ester Poliaspartico (baixa espessura)
• Selantes e Juntas de cura lenta (Pistola com bico estático ou
cartucho de 600ml)
• Sistemas para reparo (Pincel)
Tipos de Sistema de Poliureia

9. Tipos de Sistemas de Poliureia
Sistemas Especiais
• Sistemas de retardante de Chama (Classe I – Norma E84.12)
• Sistemas resistentes a produtos químicos
• Sistemas com Dureza diferentes desde a mais macia para juntas
de dilatação até as com Dureza D85 (como fibra de vidro)
• Diferentes formulações para diferentes aplicações

10. Tipos de Sistemas de Poliureia
Métodos de aplicação
• Sistemas de Spray de Alta e Baixa Pressão
• Sistemas Hot Spray e Cold Spray
• Sistemas Roll-On / Pincel
• Cura lenta / Juntas / Selantes
• Pistola airless (apenas éster poliaspártico)

11. Resistência à tração, Mpa até 27.57
Dureza Shore A30 a D65
Alongamento,% até 1000
Resistencia Rasgamento, pli 250-600
100% Modulus, Mpa 3,45-13,79
Resistencia á ruptura, MPa 1,72-3,45
Flex / Crack Bridging > 38,1 milímetros (-26°C)
Propriedades Típicas

12. Performance Poliuréia Poliuretano Poliester Epoxi
Resistencia Mecanica Baixa - Alta Baixa-Média Alta Alta
Alongamento Alta Baixa – Alta Baixa Baixa
Resistencia á Abrasão Alta Media-Alta Média-Alta Alta
Adesão ao Concreto Alta Baixa-Média Média Alta
Encolhimento após cura Baixa Baixa Alta Alta
Permiabilidade Baixa Média-Alta Baixa Baixa-Alta
Resistencia UV Alta Baixa-Alta Média-Alta Baixa
Temperatura limite Alta Média Baixa-Média Baixa
Adaptado do artiigo “Polyurea Spray Coatings Systems” de Dudley J. Primeaux II,
Tabela Comparativa

13. II. Materiais e
Equipamentos

14. Equipamentos

15. Bombas de Alta Pressão
Requisitos Básicos:
•Desenvolver alta pressão / fluxo para uma boa
mistura normalmente 103-206 Bar
•Aumentar a temperatura para reduzir a viscosidade
do material tipicamente 15 a 25°C
Equipamentos

16. Equipamentos

17. Existem vários modelos de pistolas no mercado que
oferecem as seguintes variáveis:
• Vazão de saída típicas de <0,5 kg – 2,7 por minuto
• As pressões máximas entre 103-206 Bar
• Formas variáveis do padrão de pulverização -
redondo, ventilador, plano, etc
Pistolas de Alta Pressão
Equipamentos

18. Equipamentos de Spray Baixa Pressão
Equipamentos

19. Sistemas de pulverização de baixa pressão
• As Pressões do equipamento são
moderadamente baixas normalmente 3,44 a
13,79 Bar
• "Mistura estática" para Pulverização
• Pode processar materiais à temperatura
ambiente normalmente 21 a 35 C
• No entanto o tempo de gel é > 10 segundos
normalmente 10 a +45 segundos
Equipamentos

20. Sistemas para Selantes/Enchimento de Juntas
•Sistemas de cura lento,
com excelente fluidez
•Geralmente pode ser
"raspado" após 1 hora
da instalação, mesmo
em ambientes frios
Equipamentos

21. Equipamentos de Proteção Pessoal
• Óculos de Proteção
• Luvas quimicamente
resistentes.
• Roupas Quimicamente
resistente (Tyvak)
• Mascara de meia face ou face
inteira com pré filtro de
partículas
Equipamentos

22. III. Aplicação

23. Dois dos substratos mais comuns onde
são aplicados revestimentos de
poliureia são:
Concreto
e
Aço
Preparação de Substratos

24. Para revestimento de alta
espessura (100 µm – 3 mm Poliureia aplicada)
recomendamos um perfil entre CSP 3 a
CSP6 para um melhor desempenho e
ancoragem dos sistemas de poliureia
(ICRI Guideline No. 03732)
CSP-3 CSP-4
CSP-5 CSP-6
Preparação de Superficie - Concreto

25. Normas da Indústria:
Concreto precisa ter sido curado por 28 dias
antes de ser revestido
Consulte a SSPC-SP 13
Outras normas SSPC-TR 5 / ICRI Guideline No. 03741
Ainda não existe uma norma de aplicação
de poliureia Brasileira
Preparação de Superficie - Concreto

26. Shotblasting / Lixagem / Frezagem
Remove revestimentos antigos e nata de
cimento Abre os poros do concreto e
fornece um bom perfil de ancoragem(CSP 3
a CSP 6)
Preparação de Superficie - Concreto

27. Questões de umidade
Teor máximo de umidade é <5%
ASTM F 2170 “medidores de umidade”
Transmissão de vapor máxima – 1,5Kg por 1oom² em um período de
24 horas
ASTM F 1869 “Teste de Cloreto de Calcio”
Preparação de Superficie - Concreto

28. Primers são utilizados devido aos substratos de
concreto serem porosos e para minimizar a saída dos
gases. No entanto, eles também são utilizados para
reforçar o substrato e assim melhorar a adesão.
IMPORTANTE:
O concreto tem uma força máxima de tração de cerca
de 2,78 MPa a poliureia normalmente tem uma
resistência à tração de 17,24 MPa.
Preparação de Superficie - Concreto

29. • Substrato coeso
• Opção com Priming e sem priming
• Deve estar limpo, livre de contaminantes
• Necessita de jateamento para melhorar a
aderência mecânica (SSPC-SP 5 / NACE No. 1 / ISO 3 ou SP 10 / NACE
No. 2 / ISO 2 ½)
Preparação de Superficies - Metal

30. • Métodos
SSPC-SP / NACE No. / ISO SA
• Cuidado ao aplicar sobre flash rust / corrosão
Especialmente em aplicações submersas
• Precisa ser especificado um perfil
i.e. 5 – 7.6 µm
Para imersão o perfil mínimo é de 7.6µm
Preparação de Superficies - Metal

31. Jateamento Abrasivo
• Remove carepa, revestimentos
antigos e alguns contaminantes
•Fornece um bom perfil de
ancoragem
Preparação de Superficies - Metal

32. O uso de primers não é sempre necessário, mas podem
ser utilizados para aumentar o desempenho global de
aderência ao aço. Uma vez que os sistemas de poliureia
são de cura rápida, constroem viscosidade muito
rapidamente e por isso, não molham a superfície do
substrato tão bem como os sistemas de cura lenta.
IMPORTANTE:
O uso de primers em aço deve ser conjugada com a preparação
adequada da superfície de forma a conseguir também a adesão
mecânica.
Preparação de Superficies - Metal

33. Outros substratos:
fibra de vidro
Tecido geotêxtil
Espuma
Amianto (encapsulamento)
Madeira
Vidro
asfalto
Consulte o fornecedor de
poliureia para métodos de
preparação adequadas!
Preparação de Superficies - Metal

34. Primers mais comuns:
• epóxi
• uretano
• acrílico
Consulte o fornecedor de poliureia para seleção de
primer adequado
Primers

35. Algumas características dos Primers
•Podem ser 100% sólidos ou à base de Solvente
•Mono Componente ou Bicomponente
•Grande variedade de tempos de cura
•São afectados por condições ambientais e/ou com a
temperatura do substrato
•Ajudam na adesão, na integridade e/ou liberação de
gases do substrato
Primers

36. Espessuras de Aplicação da Poliureia (em média)
Tráfego pedestre: 1,0 – 1,5 mm
Tráfego de veículos: 1.5 - 2,0 mm
Tráfego pesado/Rampas: 2,0 - 3,2 mm)
Aplicações de parede: 0,8 - 1,5 mm
Áreas Submersas: > 2,0 mm
Aplicação

37. Cálculo de material
Não se levou em consideração fator de perda
1Kg = 1m² / 1 mm
Aplicação

38. Controle de Qualidade: amostras de campo
Aplicar um metro quadrado sobre uma placa de polietileno ou
placa de alumínio lisa com um desmoldante.
Pulverizar ate atingir a espessura de 1,5 - 2 mm.
Identificar a amostra com data, área, número do lote, projeto, etc.
Caso necessário ou exigido a amostra será envida para a VersaFlex para
procederem aos testes físicos necessários.
Aplicação

39. Aplicação

40. Fatores que podem causar falhas do revestimento:
• Preparação do Substrato Inadequada
• Contaminação do Substrato
• Falhas Estruturais do Projeto
• Aplicação fora de proporção (isocianato / resina)
• Seleção errada do sistema de revestimento
Falhas do Revestimentos

41. IV. Cases e Aplicação
Comercial

42. Poliureias VersaFlex Ação Substratos Aplicações
Tipo Produto Máquina Pistola °C
UV
Solidez
de Cor
Impermeabilização
Proteção
Anticorrosiva
Retardante
de Chama
Classe I
Metal Concreto Geotextil
Espuma
PU
Fibra
de
Vidro
Pisos Telhados Saneamento
Água
Potavel
Mineração
Aromáticas
Arustruct
Graco EXP2 HXP2
HXP3
Gama H50
Gusmer 25/30
Graco Fusion AP
Fusion MP
GX-7 400
Probler P2
GX 8
65-70°C
**
6 *** *** NR ** ** NR NR *** * * *** NR *
FSS 45DC /VF 320
**
6 *** *** NR *** ** NR ** NR ** * ** NR **
FSS 45 DC FR
**
6 *** *** *** *** ** NR ** NR ** * ** NR **
FSS 45DCF
**
6 *** *** NR *** ** NR ** NR ** ** ** NR **
FSS 50DM /VF 350
**
6 *** *** NR ** *** NR ** NR *** ** *** NR **
FSS 50DM FR
**
6 *** *** *** ** *** NR ** NR *** ** *** NR **
VF 330
**
6 *** *** NR *** ** NR NR NR * * * NR ***
VF 380
**
6 *** *** NR ** *** *** *** NR ** *** * NR *
AV 405
**
6 *** *** NR *** *** NR NR NR * * ** *** *
AV 415
**
6 *** *** NR *** *** NR NR *** * * ** *** *
VF 340
**
6 *** *** *** *** ** NR NR NR ** *** ** NR **
LS 45
Graco-E-10 Reactor
AST-PCH GMP
Graco K2
TAH Indus.
Frio
**
6 *** *** NR *** ** NR ** NR *** * * NR *
LS 75
**
6 ***
*** NR ** *** NR * NR *** * * NR **
Alifáticas
FSS 42D
Graco EXP1 EXP2
HXP2 HXP3
Gama G 250
Fusion AP Fusion
MP GX-7
65-70°C
***
8 **
*** NR ** *** NR ** NR *** *** *** NR **
Gelflex FR
***
8 **
***
*** ** *** NR NR * *** ** ** NR *
Gelflex 1115
***
8 **
*** NR ** *** NR NR * *** ** ** NR *
Poliasparticas
ClearCoat
Rolo Padco
Graco AirLess
Ultra395
Bico 0.017 a
0.021
Frio
***
8 ***
*** NR ** *** NR NR NR *** *** ** NR **
ClearCoat Fast
***
8 ***
*** NR ** *** NR NR NR *** *** ** NR **
Clear Coat Fast FR
***
8 ***
***
*** ** *** NR NR NR *** *** ** NR **

43. Revestindo Concreto
• Projeto CA/T Boston
• Projeto MBTA Boston

44. Revestindo Concreto
• Pentagono
Edificio de Entrega Remota

45. Revestindo Concreto
• Pontes e Viadutos

46. Água e Saneamento
• Tanques de concreto, clarificadores, separadores, etc

47. Água e Saneamento
• Armazenamento de água

48. Revestindo Concreto
• Maritimo

49. Revestindo Concreto
• Contenção Secundária
Antes Depois

50. Revestimento sobre Geotextil
• Contenção Secundaria

51. Revestimento Interno de Tanques
Revestindo Metal

52. Fibra de Vidro
Peças em Fibra de Vidro

53. Proteção contra Corrosão e Erosão

54. Proteção contra Corrosão e Erosão
• Offshore

55. Pisos Decorativos

56. Selantes / Preenchimento Juntas

57. Sistemas de Reparação (manual)

58. Retorno ao serviço mais rápido do que os sistemas tradicionais
Rápida aplicação e Reduz Custos
Isento de VOC e pouco ou nenhum odor
Cura á temperatura de -31 ºC a 150 ºC
Excelente resistência ao choque térmico
Flexível
Impermeável
Alta resistência á abrasão
Insensibilidade à umidade ambiente
Espessura ilimitada
Produto versátil e Grande durabilidade
Alta resistência química

59. OBRIGADO!!
Perguntas...

60. Fernando Costa
fernando@marmai.com.br