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EQUIPE
INTEGRANTES
1. Renato da Silva
2. Renato Rodrigues
3. Rodrigo Barsoti
4. Ronaldo Pereira
5. Thiago Marques
6. William Mazotti
7. Willian Umbelino
TURMA
4MG
DATA
18 de Dezembro de 2014
ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE
OBJETIVO
Suprir carência em relação a dispositivos de fixação adequados
e que atendam as necessidades de usinagem encontradas no
setor de usinagem por eletroerosão a fio quanto a materiais de
grande porte.
DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE
ORIGEM
A idéia do projeto foi baseada em dispositivos de fixação já
existentes de uma empresa de Taiwan que fabrica conjuntos de
fixação para eletroerosão, a Earth Chain Enterprise.
Decidimos fabricar um conjunto que fosse simples e barato, e
que fosse utilizado no dia-a-dia da escola.
Ele é configurado para a mesa da Máquina que se encontra no
setor de eletroerosão da escola (FANUC Roboseries)
.
DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
FUNCIONAMENTO
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
As castanhas são fixadas nas réguas através de um
rabo de andorinha na base, tem um lado angular e um
reto, para fixação de diversos perfis de materiais, as
peças serão presas entre uma brida que será
parafusada na parte superior da castanha e um pé
parafusado na ponta que servirá de apoio para o
material. A brida também terá um furo obilongo para
que seja feita regulagem das castanhas a fim de usinar
diferentes medidas de materiais.
MONTAGEM
PROJETO
CONFIGURAÇÃO
•Duas Réguas (Transversal e Longitudinal)
•Bases para castanhas
•Duas Castanhas Direitas e uma Esquerda
•Pés de apoio
•Bridas de fixação
•Parafusos DIN 6912
SELEÇÃO DE MATERIAIS
Todas as peças são confeccionadas em aço inoxidável
AISI304, pois a aplicação do conjunto irá submetê-lo a
ficar submerso em água durante o uso.
DESENHOS
PLANEJAMENTO
MANUFATURA
DESAFIOS DE FABRICAÇÃO
•Controle do Rabo de Andorinha com grande
comprimento, sujeito a empenar devido ao calor
gerado pela usinagem, sem uma fixação confiável;
•Furos em conjunto;
MONTAGEM E INSPEÇÃO
As peças foram medidas por paquímetro e micrômetro
na oficina, usamos roletes para medição da
profundidade dos rabos de andorinha, de forma a
garantir o encaixe.
MANUFATURA
DESAFIOS DE FABRICAÇÃO
•Para usinar a régua de 375mm
tivemos de usar duas morsas
alinhadas, o que levou mais tempo, e
acabou elevando o custo da confecção
da peça;
•Controle do Rabo de Andorinha com
grande comprimento;
MANUFATURA
TEMPOS E CUSTOS
ORÇAMENTO DE MATÉRIA PRIMA
TEMPOS E CUSTOS
OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO
A manutenção do conjunto consiste apenas na limpeza
e conservação, não necessita de lubrificação.
PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Os elementos de fixação são normalizados DIN 6912,
que podem ser substituídos em caso de necessidade.
OPERAÇÃO
OPERAÇÃO
DESMONTAGEM
CONCLUSÃO
DIFICULDADES ENCONTRADAS
•Disposição de ferramentas;
•Horas aula de usinagem nos últimos semestres;
•Disponibilidade de máquinas;
•Usinagem de peças com grande comprimento;
•Material difícil de ser usinado;
GANHOS OBTIDOS COM O PROJETO
Para o grupo foi experiência com processos novos de
usinagem e planejamento. O projeto ficará na escola e
poderá ser usado e complementado posteriormente
caso seja de interesse de algum grupo dos projetos
futuros.
CONCLUSÃO
MELHORIAS
Como melhoria para o nosso projeto, sugerimos a
confecção de pés de apoio com diferentes alturas, ou
calços reguláveis para possibilitar a fixação de peças
com uma maior campo de espessuras diferentes.
E também a diminuição da dimensão total do projeto,
pois ele pode ter a mesma função economizando
material e espaço do curso da máquina.
AGRADECIMENTOS
AGRADECEMOS
•A todo o corpo docente pelo apoio nas dificuldades
encontradas ao longo do curso, a disponibilidade dos
professores para ceder parte do seu tempo a sanar as
dúvidas dos integrantes do grupo;
•A coordenação;
•A turma;
OBRIGADO PELA
ATENÇÃO
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TCC - PROJETO (Dispositivo de fixação para eletroerosão a fio)

  • 1. EQUIPE INTEGRANTES 1. Renato da Silva 2. Renato Rodrigues 3. Rodrigo Barsoti 4. Ronaldo Pereira 5. Thiago Marques 6. William Mazotti 7. Willian Umbelino TURMA 4MG DATA 18 de Dezembro de 2014
  • 2. ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE OBJETIVO Suprir carência em relação a dispositivos de fixação adequados e que atendam as necessidades de usinagem encontradas no setor de usinagem por eletroerosão a fio quanto a materiais de grande porte. DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
  • 3. ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE ORIGEM A idéia do projeto foi baseada em dispositivos de fixação já existentes de uma empresa de Taiwan que fabrica conjuntos de fixação para eletroerosão, a Earth Chain Enterprise. Decidimos fabricar um conjunto que fosse simples e barato, e que fosse utilizado no dia-a-dia da escola. Ele é configurado para a mesa da Máquina que se encontra no setor de eletroerosão da escola (FANUC Roboseries) . DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
  • 4. FUNCIONAMENTO PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO As castanhas são fixadas nas réguas através de um rabo de andorinha na base, tem um lado angular e um reto, para fixação de diversos perfis de materiais, as peças serão presas entre uma brida que será parafusada na parte superior da castanha e um pé parafusado na ponta que servirá de apoio para o material. A brida também terá um furo obilongo para que seja feita regulagem das castanhas a fim de usinar diferentes medidas de materiais.
  • 6. PROJETO CONFIGURAÇÃO •Duas Réguas (Transversal e Longitudinal) •Bases para castanhas •Duas Castanhas Direitas e uma Esquerda •Pés de apoio •Bridas de fixação •Parafusos DIN 6912 SELEÇÃO DE MATERIAIS Todas as peças são confeccionadas em aço inoxidável AISI304, pois a aplicação do conjunto irá submetê-lo a ficar submerso em água durante o uso.
  • 9. MANUFATURA DESAFIOS DE FABRICAÇÃO •Controle do Rabo de Andorinha com grande comprimento, sujeito a empenar devido ao calor gerado pela usinagem, sem uma fixação confiável; •Furos em conjunto; MONTAGEM E INSPEÇÃO As peças foram medidas por paquímetro e micrômetro na oficina, usamos roletes para medição da profundidade dos rabos de andorinha, de forma a garantir o encaixe.
  • 10. MANUFATURA DESAFIOS DE FABRICAÇÃO •Para usinar a régua de 375mm tivemos de usar duas morsas alinhadas, o que levou mais tempo, e acabou elevando o custo da confecção da peça; •Controle do Rabo de Andorinha com grande comprimento;
  • 12. TEMPOS E CUSTOS ORÇAMENTO DE MATÉRIA PRIMA
  • 14. OPERAÇÃO MANUTENÇÃO A manutenção do conjunto consiste apenas na limpeza e conservação, não necessita de lubrificação. PEÇAS DE REPOSIÇÃO Os elementos de fixação são normalizados DIN 6912, que podem ser substituídos em caso de necessidade.
  • 17. CONCLUSÃO DIFICULDADES ENCONTRADAS •Disposição de ferramentas; •Horas aula de usinagem nos últimos semestres; •Disponibilidade de máquinas; •Usinagem de peças com grande comprimento; •Material difícil de ser usinado; GANHOS OBTIDOS COM O PROJETO Para o grupo foi experiência com processos novos de usinagem e planejamento. O projeto ficará na escola e poderá ser usado e complementado posteriormente caso seja de interesse de algum grupo dos projetos futuros.
  • 18. CONCLUSÃO MELHORIAS Como melhoria para o nosso projeto, sugerimos a confecção de pés de apoio com diferentes alturas, ou calços reguláveis para possibilitar a fixação de peças com uma maior campo de espessuras diferentes. E também a diminuição da dimensão total do projeto, pois ele pode ter a mesma função economizando material e espaço do curso da máquina.
  • 19. AGRADECIMENTOS AGRADECEMOS •A todo o corpo docente pelo apoio nas dificuldades encontradas ao longo do curso, a disponibilidade dos professores para ceder parte do seu tempo a sanar as dúvidas dos integrantes do grupo; •A coordenação; •A turma;