O objetivo da apresentação é demonstrar a capacidade do aluno de desenvolver um conjunto mecânico desde seu planejamento até sua fase final, o produto pronto, aplicando os diversos conhecimentos de todas as áreas, adquiridos ao longo dos dois anos de curso.
TCC - PROJETO (Dispositivo de fixação para eletroerosão a fio)
1. EQUIPE
INTEGRANTES
1. Renato da Silva
2. Renato Rodrigues
3. Rodrigo Barsoti
4. Ronaldo Pereira
5. Thiago Marques
6. William Mazotti
7. Willian Umbelino
TURMA
4MG
DATA
18 de Dezembro de 2014
2. ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE
OBJETIVO
Suprir carência em relação a dispositivos de fixação adequados
e que atendam as necessidades de usinagem encontradas no
setor de usinagem por eletroerosão a fio quanto a materiais de
grande porte.
DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
3. ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE
ORIGEM
A idéia do projeto foi baseada em dispositivos de fixação já
existentes de uma empresa de Taiwan que fabrica conjuntos de
fixação para eletroerosão, a Earth Chain Enterprise.
Decidimos fabricar um conjunto que fosse simples e barato, e
que fosse utilizado no dia-a-dia da escola.
Ele é configurado para a mesa da Máquina que se encontra no
setor de eletroerosão da escola (FANUC Roboseries)
.
DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO
4. FUNCIONAMENTO
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
As castanhas são fixadas nas réguas através de um
rabo de andorinha na base, tem um lado angular e um
reto, para fixação de diversos perfis de materiais, as
peças serão presas entre uma brida que será
parafusada na parte superior da castanha e um pé
parafusado na ponta que servirá de apoio para o
material. A brida também terá um furo obilongo para
que seja feita regulagem das castanhas a fim de usinar
diferentes medidas de materiais.
6. PROJETO
CONFIGURAÇÃO
•Duas Réguas (Transversal e Longitudinal)
•Bases para castanhas
•Duas Castanhas Direitas e uma Esquerda
•Pés de apoio
•Bridas de fixação
•Parafusos DIN 6912
SELEÇÃO DE MATERIAIS
Todas as peças são confeccionadas em aço inoxidável
AISI304, pois a aplicação do conjunto irá submetê-lo a
ficar submerso em água durante o uso.
9. MANUFATURA
DESAFIOS DE FABRICAÇÃO
•Controle do Rabo de Andorinha com grande
comprimento, sujeito a empenar devido ao calor
gerado pela usinagem, sem uma fixação confiável;
•Furos em conjunto;
MONTAGEM E INSPEÇÃO
As peças foram medidas por paquímetro e micrômetro
na oficina, usamos roletes para medição da
profundidade dos rabos de andorinha, de forma a
garantir o encaixe.
10. MANUFATURA
DESAFIOS DE FABRICAÇÃO
•Para usinar a régua de 375mm
tivemos de usar duas morsas
alinhadas, o que levou mais tempo, e
acabou elevando o custo da confecção
da peça;
•Controle do Rabo de Andorinha com
grande comprimento;
14. OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO
A manutenção do conjunto consiste apenas na limpeza
e conservação, não necessita de lubrificação.
PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Os elementos de fixação são normalizados DIN 6912,
que podem ser substituídos em caso de necessidade.
17. CONCLUSÃO
DIFICULDADES ENCONTRADAS
•Disposição de ferramentas;
•Horas aula de usinagem nos últimos semestres;
•Disponibilidade de máquinas;
•Usinagem de peças com grande comprimento;
•Material difícil de ser usinado;
GANHOS OBTIDOS COM O PROJETO
Para o grupo foi experiência com processos novos de
usinagem e planejamento. O projeto ficará na escola e
poderá ser usado e complementado posteriormente
caso seja de interesse de algum grupo dos projetos
futuros.
18. CONCLUSÃO
MELHORIAS
Como melhoria para o nosso projeto, sugerimos a
confecção de pés de apoio com diferentes alturas, ou
calços reguláveis para possibilitar a fixação de peças
com uma maior campo de espessuras diferentes.
E também a diminuição da dimensão total do projeto,
pois ele pode ter a mesma função economizando
material e espaço do curso da máquina.
19. AGRADECIMENTOS
AGRADECEMOS
•A todo o corpo docente pelo apoio nas dificuldades
encontradas ao longo do curso, a disponibilidade dos
professores para ceder parte do seu tempo a sanar as
dúvidas dos integrantes do grupo;
•A coordenação;
•A turma;