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A próxima (r)evolução industrial
e em qualquer local, através de equipa-
mentos interligados que formam um
ecossistema verdadeiramente conetado
e sustentável, em que infraestruturas e
máquinas trabalham de forma colabora-
tiva e segura para colocar a tecnologia ao
serviço do homem, tornando a sua ação
mais eficiente e sustentável.
A Industrial Internet of Things (IIoT)
não tem a ver com uma disrupção com
os sistemas de automação atuais e a sua
substituição por novos sistemas. Não
se trata de uma revolução, é na realida-
de uma evolução que tem origem nas
tecnologias e funcionalidades que têm
vindo a ser desenvolvidas há mais de 15
anos por fornecedores de automação
visionários.
O grande benefício da IIoT reside na
habilidade de interligar os sistemas de
automação com o planeamento empre-
sarial e com a gestão do ciclo de vida dos
componentes, no sentido de alcançar
uma otimização eficaz do negócio.
O seu poder é capaz de afetar drás-
tica, mas positivamente, a forma como o
mundo industrial opera, aproximando-o
do desejado futuro sustentável. No futu-
ro, uma importante parte do valor de ne-
gócio derivará de melhorias ao nível da
eficiência e produtividade, do aumento
da inovação e de uma melhor gestão de
questões como segurança, desempenho
e impacto ambiental. Apesar de ser ainda
difícil prever o seu real impacto a longo
prazo, é possível observar três ambientes
operacionais que emergem como áreas
chave para a transição gradual para a In-
dustrial Internet of Things:
Controlo Empresarial Inteligen-
te – as tecnologias IIoT permitirão a
integração de máquinas e ativos de
produção inteligentes e conetadas,
oferecendo uma visão da empre-
sa como um todo. Esta integração
tornará a produção industrial mais
flexível e eficiente e, portanto, mais
rentável. O controlo inteligente dos
processos de produção pode ser
visto como uma tendência a médio/
longo prazo, uma vez que a sua im-
plementação é complexa e requer a
criação de novas Normas para a con-
vergência de sistemas TI e TO.
Gestão do Desempenho de Ativos
– a implementação de sensores wire-
less eficientes, a facilidade de ligação
à cloud e a análise de dados vão me-
lhorar a gestão da performance de ati-
vos. Estas ferramentas permitem que
os dados sejam facilmente obtidos in
loco e convertidos em informação re-
levante em tempo real, o que resultará
em melhores decisões empresariais.
Maximização da Eficiência dos
Operadores – os profissionais do
futuro recorrerão, diariamente, a dis-
positivos móveis, análise de dados,
realidade aumentada e conetividade
transparente para aumentarem os
níveis de produtividade. Assim, a dis-
ponibilização de informação precisa e
em tempo real conduzirá a que o pro-
cesso de produção passe a estar foca-
do no utilizador e não na máquina.
Como conclusão, as novas tecnologias
estão a permitir a transição gradual das
infraestruturas físicas para a IIoT: os sen-
sores conetados serão cada vez mais
acessíveis e os protocolos abertos de
base IP continuarão a ganha terreno, tal
como a adoção de soluções cloud. Os no-
vos sistemas de produção irão conduzir,
assim, à evolução para a produção inteli-
gente, mais eficiente e sustentável.
Nos últimos anos, a Internet of
Things (IoT) tornou-se um tópico
dominante nas discussões,
primeiramente sobre as
Tecnologias da Informação e
atualmente, sobre qualquer um
dos vários setores de atividade,
sejam indústria, turismo ou outro.
O setor da indústria é, simultaneamente,
o berço e o cenário ideal para a prolife-
ração e evolução da Internet of Things –
falamos, neste caso, da Industrial Internet
of Things (IIoT).
A Industrial Internet of Things assume
regularmente vários nomes e é conside-
rada por muitos como a próxima Revo-
lução Industrial. Contudo, na Schneider
Electric olhamos para a Internet of Things
enquanto evolução que está a tornar rea-
lidade um mundo em que soluções e sis-
temas inteligentes podem operar como
parte de um amplo sistema de sistemas.
Um exemplo desta nova realidade é
a nova plataforma de gestão e controlo
Plantstruxure PES. Um sistema híbrido
que combina o controlo de processo, a
gestão de ativos e a otimização das roti-
nas numa interface.
Ao combinar os dados relativos
ao consumo energético e ao processo
numa plataforma única e integrada, o
PlantStruxure PES da Schneider Electric
oferece uma interface operacional dinâ-
mica e de controlo em tempo real que
possibilita às equipas operacionais tomar
decisões precisas e atempadas para a re-
dução do consumo de energia e a maxi-
mização da eficiência de processos.
Na era digital, a informação passou
a estar acessível a qualquer momento
Pedro Silva
Automation & SCADA Product Manager
Schneider Electric Portugal