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SAP - Planejamento da Produção (PP)
Nivelamento de capacidade de produção
Edson Domenech
Nivelamento de capacidade de produção
Nesse documento iremos fazer o nivelamento de capacidade de produção de um determinado
centro de trabalho com capacidade de 8 horas diárias.
Será alinhado o inicio e fim das ordens planejadas para não gerar sobrecarga no centro.
Materiais
Na transação MM01 cadastre três materiais, dois ROH ou dois HALB e um FERT.
Para o FERT deixe igual às imagens abaixo:
Lista técnica
Na transação CS01 cadastre a lista técnica do FERT atribuindo os dois ROH ou HALB criados
anteriormente.
Centro de trabalho
Na transação CR01 vamos cadastrar um centro de trabalho, conforme imagens abaixo:
Clique em
Roteiro de produção
Na transação CA01 iremos criar o roteiro de produção para o FERT e atribuir o centro de
trabalho cadastrado anteriormente.
Nas operações adicione o centro cadastrado anteriormente com a quantidade básica de 100
unidades e tempo de máquina de 8 horas.
“Faremos 100 unidades em 8 horas”
Criar necessidade independente
Na transação MD61 iremos criar uma necessidade independente para o FERT de 500 unidades,
conforme imagem abaixo:
Verificar a lista atual de necessidade do FERT
Na transação MD04 iremos verificar a lista de necessidade atual do FERT antes de executar o
MRP.
Perceba que a necessidade está igual à criada na transação MD61 (necessidades
independentes) e está agrupada em 500 unidades para 01/10/2016.
Após rodar o MRP o SAP irá quebrar essa necessidade em ordens planejadas obedecendo ao
tamanho máximo do lote que foi cadastrado na transação MM01 de 100 unidades.
Executar o MRP
Na transação MD02 iremos executar o MRP para o FERT, use os mesmo parâmetros da
imagem abaixo.
O parâmetro de Programação é igual a 2 pois queremos que a programação seja executada
conforme o planejamento de capacidades do centro de trabalha atribuído ao roteiro do FERT.
Veja no resultado do MRP que a nossa necessidade de 500 unidades foi desagrupada.
Salve todos os níveis do MRP.
Verificar a lista atual de necessidade do FERT
Na transação MD04 vamos verificar a lista de necessidades novamente.
Antes de executar o MRP tínhamos apenas a NecIPr:
O item NecIPr foi mantido, mas foi adicionado cinco ordens planejadas de 100 unidades,
respeitando a regra atribuída no mestre de material (MM01) para o tamanho máximo do lote:
O problema é que as cinco ordens planejadas foram atribuídas para finaliza no dia 01/10/2016,
gerando sobrecarga no centro de trabalho.
Analisando a capacidade de carga do centro de trabalho
Na transação CM01 vamos verificar a capacidade atual do centro de trabalho que está
atribuído ao roteiro de produção do FERT.
No menu: Configurações > Informações gerais vamos marcar a visualização diária:
Clique no botão e depois no botão
Verificamos que nosso centro de trabalho está com 500% de carga, 400% a mais do que
suporta. Isso ocorreu porque o MRP criou cinco ordens planejadas de 100 unidades para o dia
30/09/2016. Sendo que nossa capacidade é de apenas uma ordem de 100 unidades diária,
definido no roteiro de produção com base na capacidade do centro de trabalho.
Capacidade do centro de trabalho:
Definição da quantidade básica no roteiro de produção:
8 horas diárias de capacidade útil, podendo produzir 100 unidades.
Seleciona a linha:
Clique no botão para verificar o planejamento executado para centro de
trabalho:
Precisamos ajustar o inicio dessas ordens a ponto de suprir nossa necessidade de 500 unidades
para o dia 01/10/2016.
DICA:
No lugar da transação CM01 pode ser usada à transação CM50, ambas são muito parecidas,
mas a CM50 é muito mais completa, com atalho para ordem planejada ou de produção,
operações, componentes, etc. Deem uma olhada.
Fazendo o nivelamento de capacidade do centro de trabalho
Na transação CM21 iremos fazer o nivelamento da capacidade do centro de trabalho de forma
gráfica, tendo uma visão do calendário de operações planejadas.
Primeiramente selecione o centro de trabalho e execute :
Aqui estamos verificando o calendário de produção do centro de trabalho, semana a semana:
Vamos mudar para visão diária no menu: Configurações > Escala > Divisão em dias
Na primeira parte da tela temos as ordens programadas, no caso do nosso centro de trabalho
não existe nada programado para ele:
Na segunda parte da tela temos as ordens que podem ser planejadas, no nosso exemplo
vemos que todas tem data de inicio 30/09/2016 gerando sobrecarga:
Podemos aplicar varias estratégias clicando no botão no nosso exemplo vamos
desmarcar o checkbox “Direção plan.progressiva”.
Caso mantenha essa estratégia ao programar as ordens elas serão jogadas para iniciar a partir
do dia 30/09/2016, ficando inviável a entrega de 500 unidades para o dia 01/10/2016.
Veja como ficariam as datas das ordens com Direção plan.progressiva:
 1º ordem planejada inicia dia 30/09/2016 (sexta-feira)
o 01/10/2016 é feriado
 2º ordem planejada inicia dia 02/10/2016 (domingo)
 3º ordem planejada inicia dia 03/10/2016 (segunda-feira)
 4º ordem planejada inicia dia 04/10/2016 (terça-feira)
 5º ordem planejada inicia dia 05/10/2016 (quarta-feira);
Finalizando a produção das 500 unidades para dia 06/10/2016, atrasada.
Desmarque a opção e clique no botão
Selecione todos os objetos que representa as ordens planejadas que iremos programar usado
shift pressionado e clicando no objeto ou selecione o primeiro objeto e no menu: Processar >
Marcar > Objetos correspondentes
Após selecionar as ordens clique no botão programar:
Todas as ordens foram programadas, iniciando os trabalhos no dia 26/09/2016 a 30/09/2016 e
assim poderemos atender a demanda esperada de 500 unidades para o dia 01/10/2016.
Salve.
Verificar a lista atual de necessidade do FERT
Na transação MD04 vamos verificar a lista de necessidades novamente e veremos que as datas
de inicio das ordens planejadas estão diferentes, no caso da forma que deixamos no
nivelamento (CM21), onde poderemos entregar as 500 unidades no dia 01/10/2016.
Analisando a capacidade de carga do centro de trabalho
Na transação CM01 vamos verificar novamente a capacidade atual do centro de trabalho e
vemos que não existe mais sobrecarga.
"Isso é tudo pessoal..."
Edson Domenech
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Nivelamento de capacidade de produção

  • 1. SAP - Planejamento da Produção (PP) Nivelamento de capacidade de produção Edson Domenech
  • 2. Nivelamento de capacidade de produção Nesse documento iremos fazer o nivelamento de capacidade de produção de um determinado centro de trabalho com capacidade de 8 horas diárias. Será alinhado o inicio e fim das ordens planejadas para não gerar sobrecarga no centro. Materiais Na transação MM01 cadastre três materiais, dois ROH ou dois HALB e um FERT. Para o FERT deixe igual às imagens abaixo:
  • 3. Lista técnica Na transação CS01 cadastre a lista técnica do FERT atribuindo os dois ROH ou HALB criados anteriormente.
  • 4. Centro de trabalho Na transação CR01 vamos cadastrar um centro de trabalho, conforme imagens abaixo:
  • 6. Roteiro de produção Na transação CA01 iremos criar o roteiro de produção para o FERT e atribuir o centro de trabalho cadastrado anteriormente.
  • 7. Nas operações adicione o centro cadastrado anteriormente com a quantidade básica de 100 unidades e tempo de máquina de 8 horas. “Faremos 100 unidades em 8 horas” Criar necessidade independente Na transação MD61 iremos criar uma necessidade independente para o FERT de 500 unidades, conforme imagem abaixo: Verificar a lista atual de necessidade do FERT Na transação MD04 iremos verificar a lista de necessidade atual do FERT antes de executar o MRP.
  • 8. Perceba que a necessidade está igual à criada na transação MD61 (necessidades independentes) e está agrupada em 500 unidades para 01/10/2016. Após rodar o MRP o SAP irá quebrar essa necessidade em ordens planejadas obedecendo ao tamanho máximo do lote que foi cadastrado na transação MM01 de 100 unidades. Executar o MRP Na transação MD02 iremos executar o MRP para o FERT, use os mesmo parâmetros da imagem abaixo. O parâmetro de Programação é igual a 2 pois queremos que a programação seja executada conforme o planejamento de capacidades do centro de trabalha atribuído ao roteiro do FERT.
  • 9. Veja no resultado do MRP que a nossa necessidade de 500 unidades foi desagrupada. Salve todos os níveis do MRP. Verificar a lista atual de necessidade do FERT Na transação MD04 vamos verificar a lista de necessidades novamente. Antes de executar o MRP tínhamos apenas a NecIPr: O item NecIPr foi mantido, mas foi adicionado cinco ordens planejadas de 100 unidades, respeitando a regra atribuída no mestre de material (MM01) para o tamanho máximo do lote: O problema é que as cinco ordens planejadas foram atribuídas para finaliza no dia 01/10/2016, gerando sobrecarga no centro de trabalho.
  • 10. Analisando a capacidade de carga do centro de trabalho Na transação CM01 vamos verificar a capacidade atual do centro de trabalho que está atribuído ao roteiro de produção do FERT. No menu: Configurações > Informações gerais vamos marcar a visualização diária: Clique no botão e depois no botão
  • 11. Verificamos que nosso centro de trabalho está com 500% de carga, 400% a mais do que suporta. Isso ocorreu porque o MRP criou cinco ordens planejadas de 100 unidades para o dia 30/09/2016. Sendo que nossa capacidade é de apenas uma ordem de 100 unidades diária, definido no roteiro de produção com base na capacidade do centro de trabalho. Capacidade do centro de trabalho: Definição da quantidade básica no roteiro de produção: 8 horas diárias de capacidade útil, podendo produzir 100 unidades.
  • 12. Seleciona a linha: Clique no botão para verificar o planejamento executado para centro de trabalho: Precisamos ajustar o inicio dessas ordens a ponto de suprir nossa necessidade de 500 unidades para o dia 01/10/2016. DICA: No lugar da transação CM01 pode ser usada à transação CM50, ambas são muito parecidas, mas a CM50 é muito mais completa, com atalho para ordem planejada ou de produção, operações, componentes, etc. Deem uma olhada. Fazendo o nivelamento de capacidade do centro de trabalho Na transação CM21 iremos fazer o nivelamento da capacidade do centro de trabalho de forma gráfica, tendo uma visão do calendário de operações planejadas. Primeiramente selecione o centro de trabalho e execute :
  • 13. Aqui estamos verificando o calendário de produção do centro de trabalho, semana a semana: Vamos mudar para visão diária no menu: Configurações > Escala > Divisão em dias Na primeira parte da tela temos as ordens programadas, no caso do nosso centro de trabalho não existe nada programado para ele: Na segunda parte da tela temos as ordens que podem ser planejadas, no nosso exemplo vemos que todas tem data de inicio 30/09/2016 gerando sobrecarga:
  • 14. Podemos aplicar varias estratégias clicando no botão no nosso exemplo vamos desmarcar o checkbox “Direção plan.progressiva”. Caso mantenha essa estratégia ao programar as ordens elas serão jogadas para iniciar a partir do dia 30/09/2016, ficando inviável a entrega de 500 unidades para o dia 01/10/2016. Veja como ficariam as datas das ordens com Direção plan.progressiva:  1º ordem planejada inicia dia 30/09/2016 (sexta-feira) o 01/10/2016 é feriado  2º ordem planejada inicia dia 02/10/2016 (domingo)  3º ordem planejada inicia dia 03/10/2016 (segunda-feira)  4º ordem planejada inicia dia 04/10/2016 (terça-feira)  5º ordem planejada inicia dia 05/10/2016 (quarta-feira); Finalizando a produção das 500 unidades para dia 06/10/2016, atrasada. Desmarque a opção e clique no botão
  • 15. Selecione todos os objetos que representa as ordens planejadas que iremos programar usado shift pressionado e clicando no objeto ou selecione o primeiro objeto e no menu: Processar > Marcar > Objetos correspondentes Após selecionar as ordens clique no botão programar: Todas as ordens foram programadas, iniciando os trabalhos no dia 26/09/2016 a 30/09/2016 e assim poderemos atender a demanda esperada de 500 unidades para o dia 01/10/2016. Salve. Verificar a lista atual de necessidade do FERT Na transação MD04 vamos verificar a lista de necessidades novamente e veremos que as datas de inicio das ordens planejadas estão diferentes, no caso da forma que deixamos no nivelamento (CM21), onde poderemos entregar as 500 unidades no dia 01/10/2016.
  • 16. Analisando a capacidade de carga do centro de trabalho Na transação CM01 vamos verificar novamente a capacidade atual do centro de trabalho e vemos que não existe mais sobrecarga. "Isso é tudo pessoal..." Edson Domenech 