Manutenção Preventiva, Guia Definitivo.pdf

SUMÁRIO
Introdução
O que é manutenção preventiva?
Quais são os tipos de manutenção
preventiva?
O modelo de manutenção preventiva
Quando programar a manutenção
preventiva
Benefícios da manutenção preventiva
Como a Manutenção Preventiva pode
melhorar a segurança no local de trabalho?
Quando devo iniciar um programa de
Manutenção Preventiva?
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SUMÁRIO
Entenda se você está pronto para iniciar um
programa de Manutenção Preventiva
Exemplo de um Plano de Manutenção
Preventiva
Como criar um checklist de verificação da
manutenção sem defeitos
Modelos tradicionais de Manutenção
Preventiva vs atuais
CMMS para um melhor planejamento e
redução de falhas
CMMS: Ordens de Serviço automatizadas
CMMS: Relatório e Planos Automatizados
Conclusão
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32
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4
M a n u t e n ç ã o P r e v e n t i v a
INTRODUÇÃO
A manutenção preventiva é extremamente importante para
assegurar que o ativo trabalhe da melhor forma possível,
sempre. Existe uma comparação que é sempre utilizada para
exemplificar bem isso:
Uma empresa que não se preocupa com a manutenção
preventiva dos seus ativos, desperdiça tempo e dinheiro com
a inatividade das máquinas, manutenções corretivas de
emergência e outros prejuízos.
É pensando nisso que neste material compartilharemos tudo
o que você precisa saber, as melhores práticas e exemplos
verdadeiros do dia a dia de um setor de manutenção que atua
com a manutenção preventiva. Tudo para enriquecer ainda
mais o seu conhecimento!
Ninguém quer ser pego de surpresa com
alguma falha do seu carro, como quando se
está pronto para sair para o trabalho. E para
isso não acontecer, é importante manter a
revisão em dia, certo?!
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O QUE É MANUTENÇÃO PREVENTIVA?
A manutenção preventiva é uma ferramenta presente no dia a dia da manutenção que
existe para aumentar a vida útil dos ativos, evitando a depreciação e deterioração por
avarias. Nas ações preventivas clássicas estão presente:
É importante ressaltar que cada ativo possui uma necessidade que pode ser específica e, com isso, as ações
preventivas podem variar. É importante estabelecer um plano preventivo que leve em consideração essas variações
para tentar ser o mais assertivo possível.
Limpeza
Reparações
necessárias
Substituição
de peças
Lubrificação
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QUAIS SÃO
OS TIPOS DE
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA?
Existem diversos tipos de manutenção
preventiva, que pedem diferentes tipos
de tecnologias e nível de experiência
do profissional que executa. Confira na
próxima página as mais comuns.
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Manutenção baseada no calendário: Uma ordem de
serviço programada de forma recorrente para realizar
manutenções em datas específicas utilizando um
software de gestão da manutenção (CMMS).
Manutenção baseada
no calendário
Manutenção baseada
no uso
A leitura desses dados ficam registrados no software
de gestão da manutenção CMMS. Assim que atingem
um limite de uso, é criada uma ordem de serviço para
realização dessa manutenção.
Não confunda Preventiva com Preditiva. A Manutenção Preventiva inclui um calendário de ações, como esses que
estamos mencionando neste conteúdo: lubrificação e troca de peças com frequência. Já a Manutenção Preditiva,
considera um diagnóstico da saúde do ativo, como análise de vibração, antes de realizar o reparo.
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O MODELO DE
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
Existem quatro fatores críticos em um
plano de manutenção preventiva que
precisam ser considerados. As perguntas
descritas abaixo ajudarão você a
entender se necessita de um plano de
manutenção preventiva:
E para te ajudar a responder essas perguntas, separamos nas próximas
páginas dois exemplos que vão explicitar a necessidade ou não necessidade
da manutenção preventiva. Leia!
O quão ruim seria o pior cenário caso um ativo parasse?
1
Qual é a probabilidade de ocorrer uma parada?
2
Quanto custará essa parada?
3
Existe alguma ação preventiva que possa reduzir a chance de falha?
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A preventiva não
é necessária quando:
Troca das lâmpadas do banheiro
A troca de lâmpadas é uma tarefa simples, que pode
ocorrer assim que ela queime, para evitar desperdícios.
O malefício de uma lâmpada queimada não gera
urgência suficiente para tal planejamento. É possível
esperar que a lâmpada queime para fazer uma
solicitação de ordem de serviço para substituí-la.
A preventiva
é necessária quando:
Lubrificação de ativos críticos a cada 7 dias
Uma anomalia em uma peça crítica do ativo pode
parar a produção. Isso pode resultar em um prejuízo de
centenas ou milhões de reais.
Além disso, a probabilidade de que se produza uma
anomalia é muito alta porque o ativo trabalha de
forma constante. Neste caso é indicado que se realize a
manutenção preventiva.
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QUANDO
PROGRAMARA
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
As duas formas mais comuns de
programar a manutenção preventiva são
baseadas no tempo ou no uso.
Nas baseadas no tempo, é
preciso determinar a recorrência
em que o equipamento precisa
ser inspecionado e limpo.
Exemplo: Trocar o óleo do carro
a cada três meses ou o filtro do
seu ar condicionado/aquecedor
a cada 6 meses.
Nas baseadas no uso, é
importante determinar quais são
os equipamentos que precisam
ser inspecionados com mais
frequência.
Exemplo: Trocar o óleo do carro
a cada 3.000 km, mesmo que
você dirija essa distância em 1
mês, ao invés de 3 meses.
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Com base no uso é geralmente o melhor método. Claro, se o
ativo funciona de forma consistente, então pode optar pela
preventiva com base no tempo. Às vezes, as condições de
operação podem mudar, mas é necessário que os planos
preventivos acompanhem essas mudanças para evitar a
ocorrência de falhas.
Não peque pelo excesso!
Considere que manter o excesso de
manutenções no ativo também pode ser
prejudicial. Um exemplo disso é a lubrificação.
Se o mantenedor vê que uma peça está
lubrificada e mesmo assim decide adicionar
mais lubrificante, isso na verdade pode
danificar outras partes do ativo e causar uma
anomalia que resulte em uma parada.
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BENEFÍCIOSDA
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
Todos os principais benefícios da
manutenção preventiva se resumem à
confiabilidade. Quando se mantém cada
ativo em bom estado de conservação,
é menos provável que ele quebre e,
portanto, mais tempo de vida útil, sem
paradas. E essa diminuição/eliminação
de paradas na linha de produção pode
garantir economias significativas. Além
da redução das paradas, entre outros
benefícios estão:
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Talvez o maior benefício seja o aumento da
segurança, especialmente para uma empresa
que possui maquinário pesado. O preço da
segurança dos funcionários nunca é muito alto,
e organizações como o Ministério do Trabalho
aplicam rigorosamente as NRs.
Prolongamento da vida útil dos ativos
Aumento da segurança e do risco de ferimentos
Planejamento otimizado de manutenção e
alocação de recursos
Reparos corretivos mais baratos
Melhores margens e lucros devido à diminuição
do tempo de parada
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COMO A MANUTENÇÃO
PREVENTIVA PODE MELHORAR
A SEGURANÇA NO LOCAL DE
TRABALHO?
A manutenção preventiva pode melhorar a segurança, principalmente em relação
a equipamentos pesados, porque este, quando começa a se desgastar, se torna
perigoso. Veja alguns nas páginas a seguir.
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As anomalias nos ativos podem ser causadas por coisas
simples, como uma correia desgastada, um rotor defeituoso.
Dependendo da situação, isso pode se tornar perigoso.
Se uma peça falha durante o funcionamento de um ativo,
qualquer trabalhador que esteja em volta pode se machucar. A
manutenção preventiva serve para ajudar a prevenir esse tipo
de falha, mantendo a segurança das pessoas que trabalham na
operação e do meio ambiente.
DETECÇÃO DE FALHA NO
EQUIPAMENTO
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Alguns riscos podem gerar menos risco para a segurança,
mas ainda sim importantes. Um exemplo prático disso é um
sistema de ventilação não conservado que pode provocar uma
acomulação de gases perigosa. A manutenção do sistema
de calefação, ventilação e de ares-condicionados é a chave
para a maioria das plantas — e isso requer uma manutenção
preventiva regular.
PREVENÇÃO DE SITUAÇÕES
PERIGOSAS NA OPERAÇÃO
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O tempo de inatividade não planejado pode ser perigoso. O
motivo é que, para poder trabalhar em um ativo que está com
o seu funcionamento afetado, é necessário desligá-lo, mas
nem todo setor de manutenção segue as melhores práticas.
O procedimento de bloqueio-etiquetagem (LOTO) existe para
garantir que um ativo que precisa ser inspecionado está
completamente desligado.
Segundo o Observatório Digital de Segurança e Saúde do
Trabalho, entre 2012 e 2018 foram registrados 6.161.623 acidentes
de trabalho no Brasil. Por esse motivo é tão necessário que
todas as empresas apliquem a manutenção preventiva. Com as
inspeções sendo feitas de forma recorrente e rigorosa torna-se
muito mais difícil que os procedimentos LOTO sejam ignorados,
evitando riscos de lesões.
TEMPO DE INATIVIDADE
NÃO PREVISTA E LOTO
(lockout-tagout ou bloqueio-etiquetagem)
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QUANDODEVO
INICIARUM
PROGRAMADE
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA?
O ideal é sempre implementar um
plano preventivo o mais rápido possível.
Mantê-la é um trabalho que precisa
ser contínuo, com as ferramentas
necessárias. E antes de começar,
considere algumas questões:
Você tem profissionais de manutenção suficientes para lidar com
verificações recorrentes?
1
Você é capaz de fornecer treinamento para a transição do processo
de manutenção preventiva manual para um software?
2
Você tem o processo administrativo estabelecido para planejar e
programar tarefas de manutenção preventiva?
3
Você tem a experiência necessária para definir tarefas de
manutenção preventiva?
4
Você tem o orçamento/recursos para assumir os custos iniciais
adicionais do estabelecimento de um programa de manutenção
preventiva?
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ENTENDA SE VOCÊ ESTÁ
PRONTO PARA INICIAR
UM PROGRAMA DE
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Se tem alguma das perguntas acima que você não soube responder, talvez seja melhor
rever primeiro essas questões, antes de tentar iniciar um plano preventivo. Planejar o
crescimento do setor de manutenção pode ser necessário nesse primeiro momento, ou
apenas alguns ajustes nos processos gerenciais.
Exemplo prático: Se o encarregado pela manutenção não tiver tempo
para planejar as ações, tarefas e inspeções, é necessário delegar
essas ações para que o plano se torne viável.
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Se não houver empecilhos sobre
nenhuma das perguntas citadas,
você está pronto para começar
um plano de manutenção
preventiva. Tudo pode ser mais
simples do que você pensa e
muito provavelmente ações
como lubrificação e limpeza já
são ações que você coloca em
prática.
Criar um programa de
manutenção preventiva é
simplesmente estruturar essas
tarefas em um plano organizado.
Não precisa ser complicado, e
é ainda mais simples com um
CMMS para agendar tarefas e
rastrear a saúde dos ativos.
Exemplo prático:
Se o encarregado pela
manutenção não tiver tempo
para planejar as ações, tarefas e
inspeções, é necessário delegar
essas ações para que o plano se
torne viável.
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EXEMPLO DE UM PLANO DE
Vamos dar um exemplo de um programa de manutenção preventiva para máquinas
críticas. Esse tipo de ativo pode ser um dos equipamentos mais caros que uma empresa
possui, e também mais caro de manter operacional. Vamos propor o exemplo de um
compressor responsável por gerar o ar comprimido que movimenta o setor de montagem
inteiro, assim desempenhando um papel crucial na operação diária da fábrica.
Essa máquina tem um custo de aquisição de R$ 1.000.000,00 e requer R$ 300.000,00 para
realizar uma revisão completa da parte mecânica com troca de filtros, válvulas e juntas,
além de substituir os elementos compressores que possuem vida útil recomendada de
16.000 horas de operação.
Assim, é extremamente necessário implementar um plano de manutenção preventiva
para manter o equipamento em suas condições nominais de operação. Em alguns casos,
com um plano preventivo bem feito, é possível reduzir custos gerais com manutenção em
até 1/4.
Veja o que levar em
consideração quando for
colocar em prática um plano de
manutenção preventiva:
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Significa que é necessário aderir o plano, tanto a gerência, quanto os técnicos de manutenção. Certifique-se de ter
as ferramentas e processos necessários, bem como um profissional responsável pelo programa de manutenção
preventiva.
Comprometimento da empresa com um programa de manutenção preventiva
1
Ao identificar as possíveis causas de falha, você pode construir um programa de manutenção preventiva que
está diretamente ligado à redução das chances dessa falha. Muitas falhas podem estar ligadas a problemas de
temperatura ou problemas mecânicos.
Identifique os possíveis motivos que podem causar uma parada do seu ativo
3
Essa ação pode ser baseada em recomendações do próprio fabricante ou na experiência do técnico profissional.
Estabeleça um checklist de verificação de manutenção preventiva do seu ativo crítico
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Se o ativo com o qual você está trabalhando for novo, não deixe de ler o manual do fabricante para conhecer mais
do equipamento. Sempre que puder, converse com a equipe de manutenção responsável para reunir o máximo de
informações possível e estabelecer sempre processos mais úteis. Use um CMMS para ajudar a documentar todas
essas informações para facilitar o acesso no futuro.
Entenda tudo sobre os seus ativos
4
Essa é sempre a chave para a melhoria contínua no setor de manutenção e, consequentemente, nos planos
de manutenção preventiva. Os profissionais envolvidos no setor devem sempre utilizar as melhores práticas e
ferramentas para estarem preparados para cuidar e inspecionar os ativos. Além disso, sempre que um profissional
domina mais sobre um assunto do que o outro, é importante utilizar essas ferramentas para troca de experiências e,
assim, todos estarem mais propensos a executar suas tarefas de forma mais eficiente.
Use treinamentos a seu favor!
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Lembre-se que quem fabrica máquinas pesadas, que tendem a se desgastar com o tempo, testam antes dos
clientes utilizarem. Esse ponto pode ser um definidor de qual será seu primeiro cronograma de manutenção
preventiva. Entretanto, vale levar em consideração circunstâncias especiais como: a forma como o equipamento
está sendo utilizado, condições climáticas e específicas do local.
Comece com o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante
6
Com o passar do tempo, as informações sobre os ativos se somam e, com isso, torna-se muito importante ter
um local de armazenamento de informações em um software, por exemplo. Tarefas de manutenção que foram
executadas, reparos que foram feitos etc. Esses registros ajudarão a equipe de manutenção a tomar decisões
baseadas em dados, de forma inteligente.
Tenha o registro de todas as informações dos ativos e mudanças
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COMO CRIAR UM CHECKLIST
DE VERIFICAÇÃO DA
MANUTENÇÃO SEM DEFEITOS
Checklists descrevem tarefas de manutenção que precisam ser realizadas nos ativos.
Quando bem projetadas, ajudam a reduzir o erro humano, a melhorar a confiabilidade
etc. Crie um checklist de manutenção preventiva seguindo esses passos:
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Quais são os seus ativos que precisam de
manutenção
Controle de estoque
Treinamento de pessoal
Quais são os Indicadores de Manutenção que
precisam ser analisados em cada um dos ativos
Inspeção visual
Lubrificação
Limpeza
Verificação de peças e funcionamento
Substituição de peças
Quais são as tarefas de manutenção que precisam
ser executadas
Estabeleça um cronograma diário, semanal e mensal
a depender da necessidade
Histórico de dados
Tarefa gerada de forma
automatizada (dia, semana,
mês)
Indicadores de manutenção e
relatórios em um só lugar
Checklist de cada ativo já na
ferramenta
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Como primeiro item da lista, a verificação dos ativos deve ser uma tarefa inicial e prioritária.
Comece com a verificação dos/do ativos/ativo
Para cada verificação, a lista de ferramentas que serão necessárias como: EPI ‘s, lubrificante e peças de reposição.
Equipamentos que serão necessários
Trabalhe as tarefas que precisam ser concluídas. Elas precisam ser detalhadas dentro do CMMS como um passo a
passo a ser executado pelo técnico de manutenção.
Execute as tarefas
E como complemento à criação do checklist, siga essas boas práticas:
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Para uma inspeção de rotina em um misturador ser bem executada, com segurança, requer primeiro que o técnico
tranque o equipamento. Após isso, pode fazer a inspeção para identificar possíveis necessidades do ativo para
evitar a falha.
Um exemplo prático
Poder contabilizar o tempo que foi dedicado a cada atividade, incluindo as horas previstas e necessárias ajudará a
equipe de manutenção a planejar melhor as ações no dia a dia de trabalho.
Contabilização do tempo
Com base no calendário já disponível no software, é possível planejar as tarefas diárias, semanais e mensais. Cada
uma com a sua recorrência necessária e intervalo de tempo específico.
Frequência
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Durante a inspeção podem surgir detalhes que seja necessário documentar: Fotos do equipamento e peças
individuais, informações adicionais sobre essa OS.
Informações adicionais
Durante a inspeção, cada item a ser inspecionado requer registro no sistema. É possível colocar as tarefas como
“em aberto”, “Em espera”, “Em progresso”, “Concluída”. Além disso, a possibilidade de fazer comentários no chat da
Ordem de Serviço de cada tarefa facilita o registro de informações.
Acompanhamento no CMMS
Seguindo essas boas práticas, o plano de Manutenção Preventiva certamente irá
garantir maior segurança, eficiência e confiabilidade.
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MODELOS TRADICIONAIS DE
VS ATUAIS
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Como é feito hoje em dia:
Vários recursos em uma única plataforma
Planejamento com múltiplas visões e filtros por
categorias
Indicadores de manutenção atualizados
automaticamente
Organização de checklists e inspeções de forma
centralizada
E muito mais…
•
•
•
•
•
Como era feito no modo tradicional:
Papéis impressos
Atualização de informações de forma manual
Sem a possibilidade de anexar informações
importantes
Planilhas e formulários que não são automatizados
•
•
•
•
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CMMS PARA
UM MELHOR
PLANEJAMENTO E
REDUÇÃO DE FALHAS
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É comprovada a redução
de mais de R$250 mil
em despesas ao ano e
aumento da vida útil dos
componentes em até
55%.
O planejamento de uma manutenção preventiva, embora pareça fácil, requer muitas
etapas - e o papel fundamental de um CMMS é munir a equipe de manutenção de
informações sobre os ativos.
O supervisor de manutenção da AmstedMaxion, Tiago Junqueira, possui mais de 16 anos
de experiência no setor de manutenção e conta como conseguir aproveitar ao máximo o
que um CMMS pode oferecer.
Claro, a planta de ativos da AmstedMaxion contou também com o Monitoramento Online,
o que ajudou a potencializar ainda mais a identificação de falhas, antes que a quebra
ocorresse. Com isso, ao identificar um aumento na vibração do ativo, automaticamente
é possível você gerar uma Preventiva imediata ou programada — o que resulta na
diminuição do desgaste precoce do ativo e futuras paradas.
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CMMS: ORDENS DE SERVIÇO
AUTOMATIZADAS
Dentro do CMMS da TRACTIAN, as ordens de serviço são automatizadas, isso significa
que ao invés de precisar preencher de maneira manual, toda e qualquer OS lançada, o
software cria e lança as ordens de acordo com os seus comandos.
Basta identificar a recorrência da mesma, como por exemplo, a cada 2.000h de operação,
que automaticamente, quando esse momento chegar, você será notificado, assim como
todos os demais envolvidos, além de estar munido de informações, como imagens,
descrição e procedimentos necessários.
Esse tipo de abordagem elimina a possibilidade constante de erros, perda de
informações e confusão no lançamento de uma ordem de serviço para um ativo crítico,
por exemplo.
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CMMS: RELATÓRIO E
PLANOS AUTOMATIZADOS
Tenha acesso a informações essenciais da manutenção. KPI’s importantes como:
Confiabilidade, Disponibilidade, MTBF, MTTR, MTTA, custo do Homem-Hora, Falhas mais
comuns e muito mais!
Relatórios de indicadores importantes
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CMMS: RELATÓRIO E
Planos Preventivos são gerados de forma automática, com informações importantes sobre
o ativo, sem precisar gerar manualmente todos os meses.
Automação de Planos Preventivos
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CMMS: RELATÓRIO E
Com a leitura do QR Code de cada ativo, fica mais fácil acessar informações de forma
rápida e mais ágil, sem precisar encontrar planilhas e formulários no computador.
QR Code: Facilidade para acessar informações
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CMMS: RELATÓRIO E
Histórico completo de uso ou compra com notificação de estoque mínimo direto no seu
WhatsApp. Atualização automática do estoque com item utilizado em OS.
Baixa de estoque automático por ordem de serviço
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CONCLUSÃO
A elaboração de um plano de manutenção preventiva pode ser uma excelente forma
de ajudar a empresa a reduzir cursos, minimizando o tempo de parada e aumentando
a eficiência com o prolongamento da vida útil do ativo. Mantenha os ativos críticos
para a operação funcionando, com segurança e em conformidade com as leis.
Opte sempre pela linha de trabalho que possibilite a identificação de possíveis falhas
nos equipamentos para garantir um plano de manutenção que entregue mais
confiabilidade para a equipe de manutenção.
Preocupe-se em otimizar o dia a dia de trabalho na manutenção com ferramentas que
ajudem os profissionais a entregarem a sua melhor performance, através da análise de
dados e tomadas de decisão assertivas.
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