O documento discute os conceitos e propriedades do concreto, incluindo sua composição, dosagem, resistência e produção. O concreto é uma mistura de agregados, areia, cimento e água que deve ser trabalhável quando fresco e resistente quando endurecido. A resistência característica do concreto (fck) é um parâmetro importante para o projeto estrutural e normalmente deve ser de no mínimo 20 MPa.

2. Conceito:
 Concreto é um material de construção constituído de
Aglomerante, água e agregados graúdos e miúdos.
 Dosagem é a determinação do traço do concreto ou
argamassas.

3. Características do Concreto
Fresco:
CONCRETO FRESCO E O NOME DADO AO
CONCRETO EM SEU ESTADO MALEÁVEL
ANTES DO INÍCIO DA PEGA.
 O concreto fresco deve ser trabalhável e coeso.
 O concreto endurecido deve ser resistênte e durável.

4.  TRAÇO:
 Traço é a proporção da quantidade de agregados e
água para uma certa quantidade de cimento.
 O traço pode ser determinado em peso ou volume.

5.  Dosagem Empírica: dosagem obtida pela
experiência acumulada em outras obras. São dosagens
para obras de portes pequeno e médio.
 Dosagem Experimental: é determinada em
laboratório levando em consideração a umidade dos
agregados (absorção e inchamento), quantidade de
água exata e quantidade de cimento para se obter o
concreto com as características exigidas no projeto e
com menor custo possível.

6.  INFORMAÇÕES A SEREM CONSIDERADAS NA
DOSAGEM:
 Resistência; (FCK – resistência característica à
compressão);
 Dimensões das formas;
 Nível de acabamento das peças estruturais;
 Transporte e lançamento;

7.  A composição do concreto:
 O concreto é uma mistura de:
 Pedras grandes e pequenas - agregados graúdos.
 Areia – agregados míudos
 Cola – cimento
 O concreto é uma tentativa de reconstrução de pedra
natural. Tudo o que aproxima o concreto da pedra natural é
bom para ele. As pedras e a areia(inertes) são usadas umas
para ocupar os espaços deixados pelas outras e o cimento
molhado ligará tudo.

9.  Para ter um bom concreto é fundamental uma boa
mistura de pedra, areia, cimento é água, sempre tendo
em vista produzir um produto sem vazios, que serão
ocupados pelo ar.
 Como se fazer essa mistura? Primeiro pela escolha
granulométrica de seus componentes e, segundo pela
sua própria qualidade.
 Essa mistura pode ser feita:
 Manual: só para pequenas quantidades ou obras de
pequeno porte.
 Nas betoneiras de obras.
 Comprando de usinas.

10.  Lembremos que, ao comprar concreto usinado de
usina, está é na pratica um betoneira localizada fora da
obra. Só isso. As exigências que se fariam para a
produção na obra devem ser feitas para compra de
concreto de usina, além das exigências de transporte.

11.  O concreto é uma tentativa de fazer uma pedra artificial
com vantagem enorme de ter a forma, resistência e
dimensões que se queira.
 Usa-se para produzir o concreto a mistura de:
 Pedra, usualmente de dois tamanhos, de maneira que a
pedra de maior tamanho, gerando uma mistura bem
densa(pouco vazios);
 Areia, que ocupará os espaços entre as pedras;
 Cimento, que é um material industrial pulverulento, que
depois de molhado, começa a ganhar resistências e age
como cola;

12.  Água, que hidratará o cimento transformando-o em
uma cola e a água dá plasticidade à mistura.
 Formas, que darão forma e dimensões à mistura ainda
plástica e que serão removidas depois. Normalmente
as formas são de madeira ou aço.
 Escoramento, que dá estabilidade as fôrmas, enquanto
essas fôrmas protegerem o concreto, ainda plástico;

15.  Há uma tendência de se apresentar as fôrmas de
concreto sempre com formas geométricas lineares. No
caso de lajes, vigas e pilares comuns é assim mesmo.
Lembremos todavia que a arquitetura poderá exigir
fôrmas sinuosas. Afinal fazemos esculturas com
concreto armado e a arquitetura brasileira que o diga.
 Claro que aí o trabalho das fôrmas é então decisivo e
então fazemos qualquer forma com o concreto.

16.  O projeto da obra indica a resistência do concreto
deseja.
 Normalmente:
 Fck >= 200 kg/cm² = 20 Mpa para obras de médio
vulto como por exemplo, prédio de apartamentos.

18.  Depois de lançado o concreto nas fôrmas, ele ainda
ficará plástico por minutos. Depois de alguns horas ele
ganhará uma resistência que irá aumentando com o
passar dos dias;
 Tão logo o concreto seja lançado nas formas devemos
fazer sua acomodação, usando vibradores ou
mecânicos ou até manuais. É para expulsar o ar que
ficou preso e que se não for expulso, com o tempo
gerará vazios, que diminuirão significativamente a
resistências à compressão do concreto;

19.  Depois de horas de lançamento do concreto nas
fôrmas e quando ele ganhou alguma resistência,
devemos manter sua superfície exposta bastante
úmida, operação essa chamada de cura. A cura
prolongada do concreto, seja por esborrifamento, seja
pelo uso de superfícies molhadas, etc. Melhora
bastante a resistência do concreto à compressão, que é
sempre o grande parâmetro de analise da qualidade do
concreto. Devemos fazer cura pelo menos sete dias.

20.  Como dito, uma das mais importante características do
concreto é sua resistências à compressão.
Normalmente o concreto costuma ter as seguintes
resistências à compressão:
 100 kgf/cm² (10 MPa) muito usada no passado;
 150 kgf/cm² (15 MPA) mínima resistências aceitável
para um concreto estrutural e hoje só pode ser usada
em fundações;
 200 kgf/cm² (20 MPa) resistências mínima estrutural
do concreto a partir da nova de concreto NBR 6118 de
2003;
 500 kgf/cm² concretos especiais chamados de CAD,
concreto alto desempenho, ou mais.

21.  A melhor prova de que o concreto é uma pedra
artificial, de fraca resistência se comparada com as
pedras mais comumente encontradas, estas tem
resistências a compressão variando de 800 kgf/cm²
=80 MPa a mais de 2000 kgf/cm²=200MPa.

23.  Na prática, não tiram centenas de corpos de prova, mas
com penas alguns exemplares e baseado nessas regras
estatísticas, é possível se ter o valor do fck.
 Vários fatores influenciam o fck de um lote de
concreto, mas os mais importantes são:
 Teor de cimento por m³ do concreto
 Relação água cimento da mistura
 O cimento é componente mais caro do concreto e há
sempre o interesse econômico de usar o mínimo desse
componente.

24.  O uso de água na mistura auxilia a produção de um
concreto mais plástica e mais trabalhável e portanto é
muito tentador colocar muita água no concreto, mas
isso tem uma enorme problema, pois reduz
significativamente a resistência do concreto. Um
adequado estudo da mistura:
 a, um concreto econômico;
 b, um concreto razoavelmente plástico e adequado
para ser colocado nas fôrmas, evitando a ocorrência de
bicheiras(vazios);
 c, um concreto resistente (alto fck)

25.  O concreto, como visto, é chamado de concreto
simples e é usado depois com armadura de aço
chamado de concreto armado.
 O concreto sem armadura ou seja, o concreto simples é
usado:
 - na fabricação de blocos de concreto
 - na construção de brocas de fundações
 - na confecção de tubos de diâmetros pequenos
 - no cimentado de piso

26.  Concreto: mistura de pedra grossa com pedra fina com cimento,
areia e água. A pedra grossa costuma ser a pedra nº2 e a pedra
fina costuma ser a pedra nº1;
 Concreto armado: concreto + armadura de aço;
 Argamassa: areia mais cimento mais água;
 Pasta: cimento mais água
 Concreto magro: concreto sem função estrutural e com pouco
cimento. É usado por exemplo com enchimento e camada de
proteção.
 Argamassa armada: cimento mais areia mais água armadura. A
argamassa armada é usada em pequenas obras como bancos de
jardim, abrigo de ônibus, vasos e tanques.

27.  Cuidado na produção do concreto:
 Antes de falar do cuidado com concreto, vamos dar os
tamanhos comerciais das pedra usadas no concreto:
 Areia grossa
 Pedra zero: dimensões variando entre 5 a 9,5mm;
 Pedra um: dimensões variando 9,5mm a 22mm;
 Pedra dois: dimensões variando de 22 32 mm;
 Pedra três: dimensões variando de 32 a 50mm
 Pedra um e pedra dois: tipos mais usados

28.  Consumo: 30% do cimento produzidos no Brasil vai
para grandes obras e mais de 70% vai para o
“consumidor formiga”, na construção de pequenas
obras(argamassa de assentamento, cimentado e
pequenas edificações)

31.  Produzido o concreto este deve até em uma hora ser
colocado nas formas;
 Retirada de fôrmas das faces laterais, só depois de 3
dias do lançamento do concreto nas fôrmas
 Retirada de fôrmas de faces inferiores e tomando
cuidado com os apoios (pontaletes), só depois de 14
dias;
 Retirada total de fôrmas e de proteção dos
apoios(retirada de apoios), só depois de 21 dias;
 Fazer cura por no mínimo 7 dias.
 Com 28 dias se analisam os resultados da resistências
do concreto à compressão pelos resultados das analises
dos corpos de prova que foram para laboratório para
serem rompidos em prensa .

33.  Por que se usa o prazo de 28 dias para definir a
resistências do concreto?
 Após alguns dias de sua produção, o concreto tem
grande variabilidade em termos de amostras para
serem ensaiadas ao teste de compressão em prensas. A
partir de algo com 30 dias, essa variabilidade diminui.
Escolheu-se então 28 dias, que é o múltiplo de 7 dias.
Como as concretagens costumam ser feitas em dias
úteis, o rompimento dos corpos de provas também será
em dias úteis.

34.  O projeto da obra indica a resistência do concreto
desejada.
 Normalmente:
 Fck >= 20MPa para obra de médio vulto como por
exemplo prédio de apartamentos
 Fck – 250 kg/cm²=25 Mpa para grandes obras de
concreto armado

35.  Fck é uma mensagem, uma ordem do projetista ao
construtor. O concreto deve ser tal que, de cada 100
corpos de prova, somente 5 poderão ter resistência à
compressão inferior ao fck fixado ou no máximo 5%
dos corpos de prova .
 A medida de resistência do concreto é feita em corpos
de prova (cilindros com 15 cm de diâmetro de base e
30cm de altura), que são rompidos em prensa depois
de 28 dias.
 O valor médio (média aritmética) dos valores é
chamado fcj. O fcj é o valor encontrado nas tabelas de
traço e corresponde à expectativa de um valor médio
aritmético.

36.  O cálculo de uma estrutura de concreto é feito com base no projeto
arquitetônico da obra e no valor de algumas variáveis, como por
exemplo, a resistência do concreto que será utilizado na estrutura.

 Portanto, a Resistência Característica do Concreto à Compressão
(fck) é um dos dados utilizados no cálculo estrutural. Sua unidade de
medida é o MPa (Mega Pascal), sendo:

 Pascal: Pressão exercida por uma força de 1 newton, uniformemente
distribuída sobre uma superfície plana de 1 metro quadrado de área,
perpendicular à direção da força.

 Mega Pascal (MPa) = 1 milhão de Pascal = 10,00 Kgf/cm².
 Por exemplo: O Fck 30 MPa tem uma resistência à compressão de
300,00 Kgf/cm².

 O valor desta resistência (fck) é um dado importante e será necessário
em diversas etapas da obra, como por exemplo:

 Para cotar os preços do concreto junto ao mercado, pois o valor do
metro cúbico de concreto varia conforme a resistência (fck), o slump, o
uso de adições, etc.

37.  10 Mpa = 100 kg/cm2 (Ou seja, uma tensão que aplica o
peso de 100 Kg numa área de 1,0 cm²)
 Dessa forma, se um concreto deve ter um Fck de 20
Mpa, isso significa que este deverá suportar uma
tensão de 200 kg numa área de 1,0 cm².

38.  No recebimento do concreto na obra, devendo o valor do
fck, fazer parte do corpo da nota fiscal de entrega,
juntamente o slump.

 No controle tecnológico do concreto (conforme normas da
ABNT), através dos resultados dos ensaios de resistência à
compressão.

 Neste ensaio, a amostra do concreto é "capeada" e colocada
em uma prensa. Nela, recebe uma carga gradual até atingir
sua resistência máxima (kgs). Este valor é dividido pela área
do topo da amostra (cm²). Teremos então a resistência em
kgf/cm². Dividindo-se este valor por 10,1972 se obtém a
resistência em MPa.

 A ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas),
descreve com exatidão os ensaios de Resistência à
Compressão e de Slump Test, através de suas normas.

40.  O concreto, dentro das variáveis que podem existir nos
projetos estruturais, foi o item que mais evoluiu em
termos de tecnologia. Antigamente muitos cálculos
eram baseados no fck 18 MPa e hoje, conseguimos
atingir no Brasil, resistências superiores a 100 MPa.
 Isto é uma ferramenta poderosa para os projetistas e
para a engenharia em geral. Implica na redução das
dimensões de pilares e vigas, no aumento da
velocidade das obras, na diminuição do tamanho e do
peso das estruturas, formas, armaduras, etc.

41.  Como relacionar fcj com fck?
 Fcj= resistência à compressão do concreto previsto para
idade de “j” dias, em MPa
 A NBR 12655 – Concreto de Cimento Portland –preparo,
controle e recebimento, dá critérios para isso.
 Fcj= fck + (1,65 .Sd)
 Os valores de Sd:
 Para obras de alto controle Sd = 40 kg/cm²
 Para obras de bom com controle Sd = 55 Kg/cm²
 Para obras d médio controle Sd = 70 kg/cm²

42.  O que influi na qualidade do concreto?
 a quantidade de cimento por m³ de concreto
 a relação água/cimento usada
 os cuidados na preparação, transporte, lançamento,
vibração e cura do concreto nas formas

43.  A relação água/cimento
 Água é necessária ao concreto para:
 Hidratar o cimento( o cimento hidratado vira cola).
 Dar fluidez, plasticidade e trabalhabilidade.
 Pouca água, atrapalha; muita água, desanda o
concreto. Usa-se pois, o mínimo de água para as
funções indicadas.

44.  O consumo mínimo de cimento
 Os teores mínimos de cimento recomendáveis são:
 Para concreto magro (camada de concreto entre o
terreno e o concreto estrutural): 100 a 150 kg/m³.
 Para concreto estrutural: 300 kg/m³.
 Para concreto exposto a condições agressivas ( por
exemplo, em contato com água do mar); 350 kg/m³.

45.  Para se controlar a trabalhabilidade do concreto e seu teor
de água, recomenda-se o teste do abatimento de cone
slump).
 È um teste fácil e simples que pode ser feito, e deve, na
obra. Ele fiscaliza e controla as aguaceiras do mestre de
obras que tende sempre a pôr um pouquinho mais de água
para facilitar a produção e lançamento do concreto.
 Para fazer o teste, molda-se numa forma tronco-cônica (
com diâmetro de 10cm no topo, 20cm na base e 30cm de
altura) o concreto, formado em três camadas igualmente
adensadas cada um com 25 golpes de barra com 16mm de
diâmetro. Em seguida, coloca-se a forma sobre a forma e
mede-se o abatimento.

46.  Quando se usa betoneira na preparação do concreto,
obtém-se misturas mais homogêneas e produção
maior do que a mistura anual.
 A desvantagem é o custo da betoneira e sua instalação
elétrica. Uma obra com betoneira exige um mínimo de
produção para compensar seu uso. Há vários tipos de
betoneiras e vários tamanhos:
 Betoneiras comuns:
 Capacidade(L) Potência do motor
 320 3,0 cv
 500 7,50cv
 600 10,0cv
 750 15,0cv

47.  Há betoneiras de eixo inclinado(basculante), eixo
horizontal e de eixo vertical.
 Há betoneiras com carregadeira (fazem previamente a
carga) sendo, por isso, mais eficientes que as de
carregar pela boca.
 A capacidade de produção de cada betoneira é parte de
seu volume interno. Para betoneiras inclinadas, a
capacidade de cada uma é de 70% de sua capacidade
interna. Para as de eixo horizontal é da ordem de
35,0%
 O tempo de mistura na betoneira é da ordem de 1 a 3
min.

48.  A rotação das betoneiras é função de sua capacidade.
As menores devem ter maior velocidade de rotação.
 As betoneiras basculantes tem a rotação de cerca de
300 rotações por minutos e as de eixo horizontal, 15
rotações por minutos.
 Com a betoneira já em funcionamento, a sequência de
colocação de material é:
 Parte do agregado graúdo e parte da água (corresponde
quase a uma lavagem interna).
 Cimento mais a água que falta e areia.
 Resto agregados graúdos

49.  Ao final de cada dia, a betoneira deve ser lavada para
evitar incrustrações. Deixa-la funcionar com água e
pedra ajuda a lavagem (ação de atrito).

50.  Há o desejo e há a realidade. O desejável é que, na
preparação do concreto considere-se:
 A classe do cimento
 A granulometria da areia
 Os tipos de britas a serem usadas (brita 1, brita 2 e
outras).
 A umidade da areia no cálculo da relação
água/cimento.

51.  Na realidade da pequena construção, pensar nisso é
irreal. A areia é a que se tem. A brita nem sempre é
classificada.
 Não é tão fácil medir a umidade da areia. As vezes tem
betoneiras; às vezes o concreto é misturado no braço.
 Como fazer então um bom concreto? Que resistência
esperar dele?
 Vamos dar regras práticas para esse concreto bem
brasileiro, sem apoio tecnológico, um concreto real.

52.  A formula mágica é CAP : 1 :2 :3.
 Isso quer dizer:
 C: volume de cimento, cerca de 35 litros que é o volume
aparente de saco de 50kg.
 A: volume de areia. Como o volume de cimento é de 35
litros, vamos colocar 2 x 35 = 70 litros de areia.
 P: volume de brita, ou seja 3 x35 litros = 105 litros.

53.  Para facilitar a dosagem de areia e pedra, construa a caixa
padrão:
 Ou seja, a dosagem – 1:2:3 é uma dosagem volumetrica,
corresponde à:
 1 saco de cimento
 2 caixas padrão de areia
 3 caixas padrão de pedra
 E água?
 Para areia seca: 27 litros de água
 Para areia pouco úmida (a mais comum) 24 litros de água
 Para areia molhada água: 20 litros de água

54.  Como se dá a sequência de colocação dos materiais
para a mistura manual?
 Sobre uma superfície rígida e impermeável ( piso de
tábua ou cimentado), coloca-se areia formando uma
camada de 15cm. Adiciona-se uniformemente o
cimento e mistura-se bem. Recomenda-se pá de
formato quadrado. Após uma boa mistura( cor
homogênea de toda a massa misturada), junta-se a
brita (pedra) e mistura-se, outra vez. Só então faz-se
um buraco no meio da massa e adiciona-se lentamente
a água, não deixando escapar nada. Mistura-se bem até
se obter uma massa de visual homogêneo. Usa-se para
isso um pá ou enxada.

55.  Se a água usada for de rede pública não há problemas
quanto a sua qualidade.
 Qual a resistência esperada desse concreto?
 Não conheço estudos a respeito. Conversando com
vários colegas, tenho uma ideia. Esse concreto seria
estimado como tendo um fcj de 120 a 150 kg/cm² .

56.  Quando há numa obra britas classificados (nº1 e nº2),
dá para confiar na informação do vendedor que elas
são realmente de brita nº1 e brita nº2?
 Não há um processo mais elaborado que demonstre
qual é a mistura que resulta em concreto mais denso (
com menor índice de vazios), menos porosos, mais
resistente. Para que se descubra um concreto com
essas características, existe o teste das latas.
 Para se saber a melhor dosagem de pedra nº1 e nº2
fazem-se várias misturas diferentes e colocam-se as
mesmas em várias latas.

57.  Após, adiciona-se água a cada lata. A lata que
transbordar com menos quantidade desse líquido é a
mistura com menor índice de vazios. Assim, em vez de
especificar uma fórmula de dosagem, uma caixa de
brita 1 e uma caixa de brita 2, alteremos essas
proporções de acordo com a mistura que resultou mais
densa (menor índice de vazios).

58.  Para as obras em que não há espaço para produzir seu
concreto, é comum comprá-lo de usina e esta é uma
tendência dominante em todas as obras. Na central de
concreto, os componentes são dosados e lançados no
caminhão. Só não é adicionado a água necessária. Só
parte da água é adicionada. E lá vai o caminhão em
direção à obra misturando lentamente areia, a pedra,
o cimento e parte da água. A mistura é lenta só para
não deixar tudo se depositar no fundo ( da ordem de 2
a 5 voltas por minuto).

59.  Quando o caminhão-betoneira chega na obra( e é
importante que esta esteja preparada para receber o
concreto), adiciona-se a água restante e começa a
mistura final.
 A rotação do tambor passa a girar de 5 de 16 voltas por
minutos e mistura-se durante 5 a 10 minutos. Inicia-se
o descarregamento e, em seguida, o transporte interno
do concreto em carrinhos, caçambas, esteiras
transportadoras ou bombeamento.

60.  a, Pedir concreto pelo fck. Se na obra vamos produzir
concreto visando o fck, o compraremos pelo fck. A
questão do traço é problema de usina de concreto.
 b, Fazem-se exigências também pelo tipo de pedra a
usar, considerando o espaço entre as armaduras o
bombeamento ou não do concreto, ou seja, fixa-se o
diâmetro máximo.
 c, Deve-se fixar também o abatimento(slump test)e, se
necessário, o teor de cimento por m³.
 d, O tempo máximo aceitável no transporte do
concreto no caminhão é de 90min. Não adianta, pois,
comprar concreto de usina muito afastada do local da
obra

61.  e, Você tem certeza de que no local de disposição do
concreto não há obstáculo para a chegada do caminhão?
 f, A usina entrega o caminhão cheio de concreto nas
seguintes capacidades: 5, 7, 8 e 10 m³. A sua obra está
capacitada para receber, transportar e lançar todo esse
concreto? As concreteiras não entregam meio caminhão,
ou se entregam há um sobrepreço.
 g, O controle do concreto entregue, aferido por testes em
corpos de provas, é um controle de concreto entregue(fim
da responsabilidade da usina).Você deve fazer o controle
adicional(não mais para a usina) do concreto lançado nas
formas. Ás vezes, você pode ter um ótimo concreto na porta
do caminhão, e um péssimo concreto nas formas por
deficiências de transporte e lançamento. O controle pois a
qualidade do concreto nas formas, tirando corpos de prova
do concreto lançado nelas.

62.  h, Não se esqueça, que mesmo comprando concreto de
usina, você poderá precisar de uma betoneira na obra
para trabalhos miúdos.
 Lembremos a norma brasileira de Concreto pré
misturado NBR 7212. Consultar também a norma de
recebimento do concreto NBR 12.655

63. 1º Caso: esta peça não é de concreto armado.
Critica: as armaduras estão muito espaçadas e com isso é
mínimo o atrito armadura concreto. Toda a teoria e
fórmulas do concreto armado prevêem a necessidade
desse atrito. Barras de aço só devem ser colocados na
periferia da peça e não no centro.
2º Caso: Esta peça não é de concreto armado<
Critica: as armaduras estão muito próximas e na
concretagem, as pedras não conseguirão penetrar por
entre as barras.
3º Caso: Esta peça sim é de concreto armado.Esta Peça
sim obedece a exigência de uma distâncias mínima entre
as barras. Há adequado espaço entre as barras (para
passar o vibrador) e entre as barras e as formas.