O documento aborda o dimensionamento de bordos de linha para otimizar a ergonomia e a logística em postos de trabalho, enfatizando a importância de maximizar a eficiência das tarefas e minimizar movimentos desnecessários. Destaca a consideração de fatores como espaço disponível, requisitos ergonômicos e a utilização de sistemas anti-erro, visando a segurança e o conforto dos operadores. Além disso, sugere abordagens para a disposição adequada de materiais e ferramentas, com foco na redução de erros e na eficácia do trabalho.

1. Bordos de linha
Estruturas criadas para o abastecimento dos postos de trabalho.
É utilizado para maximizar as tarefas de valor acrescentado através da disponibilização do
material que o operador necessita junto à linha de montagem, de forma a minimizar movimentos
desnecessários e a promover a ergonomia no posto de trabalho.
Atua como interface entre a produção/montagem e a logística, respeitando a individualidade de
cada uma.

2. Aspetos gerais a ter em consideração no dimensionamento de bordos de linha
Logística
Diz respeito à disponibilidade do material, quer em referências de produto, quer em quantidades, no bordo de
linha.
Ergonomia
O dimensionamento do bordo de linha deve atender a requisitos ergonómicos, tais como largura e altura
máximas do bordo de linha e local para colocação dos vários tipos de caixa, iluminação do posto de trabalho,
etc.
Espaço disponível
O dimensionamento do bordo de linha deve ser ajustado o espaço físico existente.
Sistemas anti erro (Poke Yoke)
Dotar o posto de trabalho e bordo de linha de dispositivos ou processos que evitem o aparecimento de erros.
Ambiente de trabalho
O ambiente em torno do bordo de linha pode condicionar o seu dimensionamento ou materiais a utilizar.

3. Logística
Existem inúmeros sistemas de armazenamento e transporte, tais como: caixas de plástico, caixas de cartão,
tubos, etc.
Os mais usados são a caixas de plástico, devido, sobretudo, à sua resistência e ao facto de serem
reutilizáveis.
Quando se usa este tipo de caixas, há que considerar o formato e as dimensões da caixa, bem como o design
da superfície inferior.

4. Logística
Mizusumashi
O papel do Mizusumashi é elevar o desempenho da equipa de montagem, disponibilizando o material certo, na
quantidade certa, no local destinado ao mesmo e na hora exata.

5. Logística
1. Conhecer bem o produto movimentar, de modo a prever e evitar possíveis danos
2. Escolher o tipo de roletes a usar em função do tipo de peças a transportar e da caixa
3. Dimensionar a inclinação que as calhas de roletes devem ter para que movimentação de caixas seja,
sempre que possível, feita por efeito da gravidade
4. Devem ser contemplados dispositivos de segurança que evitem entalamento das mãos
5. Sempre que possível a alimentação e o retorno de caixas deve ser feita sem recorrer à elevação da carga por
parte dos operadores. Podem ser usados, por exemplo, sistemas karakuri
6. Os limites entre caixas que contém peças diferentes devem estar bem delimitados
7. A extração da caixa vazia deve ser fácil
Guia de otimização do transporte de cargas

6. Ergonomia
A conceção de postos de trabalho adaptados às necessidades do trabalhador e às exigências das tarefas visam
um duplo objetivo:
 A saúde, o conforto e a segurança dos operadores e/ou utilizadores, procurando evitar riscos a curto
prazo (ex.: acidentes de trabalho), a médio e a longo prazo (ex.: doenças profissionais) e diminuir todas as
formas de fadiga.
 A eficácia do trabalho em sentido lato, incluindo a qualidade, a fiabilidade, a evolução dos meios de
produção, entre outros aspetos.
Posto isto, a distância do bordo de linha ao operador deve respeitar questões antropométricas, como:
 Espaço livre  Alcance  Postura  Força

7. Espaço livre
É determinado pela dimensão mínima aceitável de um espaço ou objeto: pé direito, liberdade de
movimentos, acesso, espaços de circulação, etc.

8. Espaço livre
As caixas de picking inclinadas permitem a visualização do seu conteúdo, sem que o operador tenha que
adotar uma postura desconfortável e pouco ergonómica.
O aproveitamento da gravidade para inclinar as caixas contribui para a diminuição do esforço por parte do
operador para agarrar as peças.
Caixas de picking de menor dimensão permitem separar unicamente as peças necessárias para a tarefa,
acelerando todo o processo e diminuindo a taxa de erro e de esforço para agarrar cada peça individualmente.

9. Alcance
O Alcance, está relacionado com a possibilidade de agarrar e/ou operar controlos manuais e/ou pedais.

10. Alcance
A área sobre o tampo da mesa que o operador pode atingir para movimentar peças e ferramentas está
individualmente limitada pelo comprimento dos braços.
Idealmente, as peças e ferramentas devem estar ao alcance da extensão dos braços, sob a palma da mão ou
próxima do tórax.
Área verde
Área de trabalho excelente - Identificação de 1 ou mais
objetos sem mudança do ângulo de visão- Poucos
movimentos e esforço mínimo
Área Rosa
Área ideal onde se devem encontrar as peças e
ferramentas usadas com maior frequência
Área azul
Área onde se encontram as peças menos utilizadas

11. Postura
Pode ser definida como a orientação dos segmentos corporais no espaço e é determinada pelas dimensões do
posto de trabalho.

12. Postura
No trabalho de montagem deve conseguir-se um compromisso entre boas condições de visão e comodidade.
Posição sentado Posição de pé
A (35-60 cm): Altura dos objetos
em trabalhos de maior precisão
B (30-35 cm): Altura da
ferramenta no trabalho em
máquina
C (25-30 cm): Escrivaninha
D (20-25 cm): Mesa de máquina
de escrever. Trabalho manual
sem controlo exato, com
liberdade para o movimento dos
cotovelos
E (18 cm): Espaço mínimo para
os joelhos
A (135-140 cm): Altura a que
devem estar, por exemplo, caixas
de picking com inclinação
B (118-123 cm): Altura da
ferramentas da trabalho
C (100-105 cm): Altura do da
bancada onde tem os
equipamentos pousados
D (80 cm): Altura mínima da
bancada para tarefas pontuais, ao
nível dos braços esticados para
baixo

13. Força
Relaciona-se com os limites aceitáveis de aplicação de força no controlo de operações manuais ou pedais.

14. Movimentação de cargas
A carga e recolha de caixas deve ter em conta a geometria e peso das caixas.
A identificação do local de carga e de recolha é fundamental para o planeamento das movimentações e o
objetivo é encurtar distâncias, tanto quanto possível.

15. Espaço disponível
É fundamental conhecer bem o espaço disponível e traçar um plano de otimização do mesmo. O abastecimento
de peças deve ser feito o mais próximo possível da área de valor acrescentado dos operadores, de forma a
evitar o transporte manual de cargas e a minimizar movimentos supérfluos.
Bordos de linha integrados em bancadas

16. Dicas para otimizar o espaço
 Tirar vantagem do espaço em altura e dispor as caixas de picking e as ferramentas em diferentes níveis
 Ordenar as caixas de picking e ferramentas de acordo com a ordem pela qual a tarefa é executada
 Usar braços auxiliares retráteis que podem ser aproximados ou afastados da área de trabalho de acordo
com as exigências da tarefa

17. Sistemas anti erro (Poke Yoke)
Sempre que possível, cada fila de caixas deve ter guardas laterais para evitar que
se posicionem em outras filas e induzam os operadores em erro.
Opcionalmente, nos bordos de linha pode ser utilizado um sistema de cores de
modo a sinalizar a necessidade de produto ou limites de abastecimento do mesmo.
Para otimizar algumas operações e minuir o erro de sequência ou de picking, é
possível inserir nos bordos de linha auxiliares luminosos do tipo "Pick to Light".

18. Ambiente de trabalho
Condicionantes como ESD, EX ou ambientes limpos devem ser tidos em consideração.
Este tipo de ambientes é regido por legislação específica e exigem cuidados especiais.

19. Onde nos pode encontrar
www.europneumaq.com
europneumaq@europneumaq.pt
(+351) 227 536 820
NES - Núcleo Empresarial de Serzedo
Rua Senhora da Mestra nº 27/35
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