O documento discute o processamento e arranjos de fibras naturais lignocelulósicas, especificamente fibras de coco. Descreve os métodos de extração de fibras de coco, incluindo maceração e desfibrilamento mecânico, bem como etapas típicas de processamento como secagem, trituração e peneiração. Também aborda arranjos de fibras como tafeta, sarja e cetim e exemplos de compósitos fabricados com fibras de coco.

1. PROCESSAMENTO E
ARRANJOS DAS FNLS.
ALUNA: Géssica Nicolau
PROFESSOR: Maj Lucio Fabio Cassiano Nascimento – D.C
DISCIPLINA: Materiais Compósitos Reforçados com Fibras Naturais.
INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA
PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA DOS MATERIAIS / SE4

2. ORIGEM DAS FIBRAS LIGNOCELULÓSICAS
Caule
bambu, junta, malva e cana de
açúcar.
 Folhas
sisal, bananeira e caruara
 Fruto
Algodão e coco
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Fonte: FARIAS, João.

3. INTRODUÇÃO
 As fibras de coco são retiradas da parte do
Mesocarpo.
 São necessários de 13 a 15 cocos para obtenção
de cerca de 1kg de fibras.
Á água de coco:
Diurético.
Ajuda vômitos, câimbras, dor de cabeça.
Hidrata a pele, diminui o colesterol, combate
a verminose, controla a pressão arterial.
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Fig. 1 – Cocos nuciferas
Fonte: FARIAS, João.

4. EXTRAÇÃO DAS FIBRAS DE COCO
Maceração (coco verde):
 As cascas ficam mergulhadas em
água quente durante 4 a 6 meses
para decompor o tecido e facilitar o
desfibrilamento.
 Após esse tempo, elas são batidas
para ocorrer o desfibrilamento,
obtendo como produto final fibras
claras.
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Fig. 2 Processo de Maceração.
Fonte: FARIAS, João.

5. EXTRAÇÃO DAS FIBRAS DE COCO
Desfibrilamento mecânico (coco seco):
 É feito através de um moinho de martelos, onde são usadas as cascas dos frutos,
secas ou quase secas
02/04/2018 5Processamento e Arranjos das FNLs.

6. EXTRAÇÃO DAS FIBRAS DE COCO
Em modo geral segue as seguintes etapas:
 Primeiramente ocorre a coleta do coco de preferência de mesma procedência para
minimizar a variação das fibras
 Ocorre a secagem.
 Cortada em pedaços para diminuir o embuchamento no sistema de alimentação da
trituradora.
 Desintegração/ Trituração para obtenção de fibras ou pó.
 Peneiração, para separar o pó e a fibra do coco de maneira uniforme de tamanho
para melhores propriedades de compósitos.
 Pode ocorrer os tratamentos, químicos ou físicos, como os das superfícies das fibras
posteriormente, visando uma melhor adesão entre a fibra e matriz
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Fonte: Embrapa.

7. PROCESSAMENTO DE COMPÓSITOS
02/04/2018 7Processamento e Arranjos das FNLs.
Fonte: DUARTE, Romulo.
Sanduíche Laminação

8. FIBRAS DESCONTINUAS E CONTÍNUAS
 As descontínuas aleatórias tem uma eficiência de reforço e custo menor que os
compósitos com fibras contínuas.
Já as fibras contínuas (desenvolvem uma melhor significância na resistência).
02/04/2018 8Processamento e Arranjos das FNLs.
Fonte: PIRES, Eduardo.
Fig. 3 – Descontinuas alinhadas e aleatórias, Continuas unidirecionalmente e bidirecionalmente

9. ARRANJOS DAS FIBRAS
Tafeta:
 É a mais simples
 Onde os fios da trama passam
alternadamente sobre e sob os fios da
teia.
 Quanto mais grosso for o fio e quanto
mais próximas estiverem as carreiras mais
firme será o material.
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Fonte: Revista Maximustecidos.
Fig. 5 - Tafeta

10. ARRANJOS DAS FIBRAS
Sarja:
O fio da trama passa sobre pelo
menos dois, mas nunca mais de
quatro fios da trama.
Formam uma estria em diagonal.
O entrelaçamento diagonal é bem
mais firme que o ligamento tela.
02/04/2018 10Processamento e Arranjos das FNLs.
Fonte: Revista Maximustecidos.
Fig. 6 - Sarja 2x2 e Sarja 4x4

11. ARRANJOS DAS FIBRAS
Cetim:
Cada fio da teia passa sobre quatro a oito
fios da trama, numa disposição em
zig-zag.
A diagonal não é tão visível porque o
número de repetições é muito grande.
02/04/2018 11Processamento e Arranjos das FNLs.
Fonte: Revista Maximustecidos.
Fig. 7- Cetim

12. EXEMPLOS
PALHARES (2012) foi realizado um compósito fibra de coco/resina para construção de estofados,
utilizou-se o método de extração de fibra de coco usual sendo secado, triturado, moído e
peneirado mais de uma vez para retirada de fibras curta e rejeitos granulados das fibras a serem
usadas. Conseguindo aproveitar 50% do rejeito da fibra de coco com a produção do compósito.
02/04/2018 12Processamento e Arranjos das FNLs.
Fig. 8 - Fibras curtas e granulados descartados no processo/ Fibra utilizada para produção do
compósito/ Compósito fibra de coco/resina

13. EXEMPLOS
 Trabalho de SILVA (2010), foram
fabricados dois laminados com
matriz de resina poliéster, um
unicamente com fibras de vidro e
um outro híbrido com fibras de vidro
e coco.
 Laminado híbrido apresentou
ligeiro desvio de linearidade
indicando certa ductilidade.
02/04/2018 13Processamento e Arranjos das FNLs.
Fig. 9 - Curvas (Tensão x Deformação), representativas
dos compósitos laminados híbrido e de fibra de vidro

14. EXEMPLOS
 O laminado de fibra de vidro,
apresentou uma fratura mais
frágil; os corpos de prova
romperam completamente em
duas partes. No caso do
laminado híbrido, as partes
permaneceram ligadas após a
fratura.
02/04/2018 14Processamento e Arranjos das FNLs.
Fig. 10 - Detalhe da região de fratura. a) laminado de
fibra de vidro. b) laminado híbrido.

15. EXEMPLOS
 Trabalho de MARTINS (2014), verificou-se o
desenvolvimento de um material têxtil através da
fiação das fibras de coco. Conclui-se que se
obteve após tratamentos um fio suficientemente
coeso, macio e flexível para ser utilizado como
trama da tecelagem e que o uso de fio de algodão
usado como urdume apresentou performance
satisfatória para a tecelagem de fios de coco.
02/04/2018 15Processamento e Arranjos das FNLs.
Fig. 11 – Material têxtil.

16. EXEMPLOS
 Segundo FAGURY (2005) ha 3 tipos principais de fibras de coco.
Mais longa e fina (fibra branca): confecção de cordas e esteiras.
Fibra mais grossa: usada na confecção de capachos.
Fibra mais curta: empregada em enchimento de colchões
02/04/2018 16Processamento e Arranjos das FNLs.
Fig. 12 – Rede com fibra de coco/ tapete/ enchimento.

17. BIBLIOGRAFIA
 [1] FARIAS, João. “MODIFICAÇÃO SUPERFICIAL DE FIBRAS DE COCO POR TRATAMENTO A
PLASMA PARA UTILIZAÇÃO COMO FASE DE REFORÇO EM AMIDO TERMOPLÁSTICO”. Projeto
de Graduação – UFRJ/ Escola Politécnica/ Curso de Engenharia de Materiais
 [2] DUARTE, Romulo. “CRESCIMENTO INICIAL DE ACÁCIA EM CONDICIONADOR FORMADO DE
FIBRA DE COCO E RESÍDUO AGREGANTE”. Rev. bras. eng. agríc. ambient. vol.14 no.11 Campina
Grande Nov. 2010.
 [3] https://www.oxyblack.com/index.php/pt/compositos/laminados-e-sanduiches
 [4] CALLISTER, William. Ciência e Engenharia de Materiais: Uma introdução. 5ª edição, LTC Editora,
Rio de Janeiro - RJ, 2002.
 [5] https://blog.maximustecidos.com.br/estruturas-dos-tecidos-tudo-que-a-costureira-precisa-saber/
 [6] www.metallum.com.br/20cbecimat/resumos/trabalhos_completos/218-012.doc
 [7] http://www.abcm.org.br/anais/conem/2010/PDF/CON10-0466.pdf
 [8] file:///C:/Users/Gessica%20Nicolau/Desktop/Ferramentas-de-metodologia-de-projeto-o-uso-no-
projeto-dos-tecidos-tecnologicos.pdf
02/04/2018 17Processamento e Arranjos das FNLs.

18. OBRIGADA!