A engenharia de manutenção industrial tem o desafio de melhorar os indicadores como MTBF e MTTR com uma quantidade cada vez maior de ativos de automação. Quais são os principais pontos a observar?

2. “Todos os dispositivos que orquestram a produção
e transformam a matéria-prima em produto final são
ativos essenciais que precisam de uma gestão
dedicada. A automação não termina com o projeto
que a geriu, ela nasce e passa integrar o corpo da
empresa.”

3. 1. A saúde do processo produtivo
2. A parâmetros de qualidade
3. A disponibilidade de produção
4. A geração de receita da empresa
Os dispositivos de automação precisam de um controle
semelhante e com um argumento mais incisivo, pois os
equipamentos estão diretamente associados a:

4. Assim como a instrumentação exige uma gestão de calibração,
elementos pneumáticos precisam de monitoramento do número
de ciclos, a plataforma de automação composta por CLPs,
IHMs, redes de comunicação, sistemas de supervisão e MES
necessitam de uma gestão dedicada.
Um medidor de vazão não pode ser
tratado como um pistão assim como
um banco de dados industrial não
pode ser gerido como um motor!

5. Uma boa gestão de automação possui algumas diretrizes
como:
1- Controle de hardware, software
2- Documentação elétrica
3- Redes Industriais
4- Banco de Dados
5- Rotinas de backups e versionamento das aplicações

6. 1- Crie uma planilha com todos os ativos de automação
2- Inclua o modelo e versão usadas
3- Crie uma planilha semelhante para o software usado e versão
4- Liste todas as ferramentas necessárias para fazer o suporte.
Ex: notebook, sistema operacional X, software de programação Y.

7. 1- Tenha os arquivos dos projetos elétricos salvos em DWG
2- Faça ou delegue o as-built na cópia impressa
3- Faça ou delegue as alterações necessárias no DWG.
4- Imprima a nova versão e disponibilize para a equipe

8. 1- Cuide da infraestrutura física: cabos, conectores,
encaminhamento , distâncias. Siga os padrões a risca.
2- Tenha em mãos os manuais de diagnóstico da rede,
inclusive, a lista de códigos de falha com possíveis soluções
3- Lista e arquitetura de rede com localização dos dispositivos
atualizadas para fácil orientação em caso de suporte
A tendência atualmente é inversores, sensores, remotas,
encoders, dentre inúmeros outros dispositivos em rede.

9. 1- Gerenciamento de espaço em disco
2- Gerenciamento de acessos
3- Gerenciamento de backup

10. 1- Tenha um local para centralizar o backup de todas as
máquinas. Ex: servidor, Storage, PC dedicado, HD externo.
2- Crie um procedimento de check in e check out dos arquivos
3- Comente todas as alterações
4- Salve os arquivos com registro de versão. Pode ser
orientado a data, n° sequencial, etc.

11. Atenção especial as rotinas de backup e controle de versão!
Isso pode ser catastrófico se mal gerido. Imagine descarregar
um backup antigo na linha de produção? Inúmeras
funcionalidades perdidas, máquinas entrando em falha e você
não sabe nem por onde começar. Em alguns casos o erro é
irreparável sendo necessário adaptações provisórias para
liberação da linha.

12. O desdobramento desse efeito está na eficiência da produção,
que melhor gerida, terá maior disponibilidade e contribui para
melhores produtos produzidos. Melhor produção, menos perdas
e redução de custo com quebras e manutenções não previstas.

13. Brasil Logic Sistemas
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