Gestão de manutenção

1. 08:40:57 1
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
BOM DIA
Engenheiro Mecânico Leandro Botega de Sousa

2. 08:40:57 2
Apresentação:
Leandro Botega de Sousa
Desenhista Mecânico-1982 / Tec. Mecânico-1984 / Eng. Mecânico -1992. / Eng. de
Segurança (maio/2011)
Green Belt / Sistema Toyota de Produção (TPS) / TPM
1988-1989 – Engenharia de Processo –Taurus
1989 – 1998 – Engenharia de Processo - Albarus (GKN)
1998 – 2000 – Engenharia de Processos – ABB (Elster)
2000 – 2003 – Eng.Processos e Manutenção - OTAM Ventiladores Industriais
2003 – 2005 – Delphi – Eng.Processos / Produção (Usinagens de Juntas
Homocinéticas)
2005 até hoje – DANA – Engenharia de Processos

3. 08:40:57 3
Argentina
Uruguai
Brasil
Colômbia
Venezuela
Curitiba
Longarinas
Gravataí
Gravataí – 5
Sorocaba
Sorocaba
Sorocaba- 2
Eixo Leve
Montagem Cardans
São Paulo
Juntas
Suspensão
Fluidos (2)
São Paulo – 3
21
Operações
Operações
11
Cardans
Elastômeros &
Juntas MLS
Forjaria
OFF-Highway
Suspensão
Suspensão e Direção
Forjaria
2 Centros de Serviços
Compartilhados
(GRV/ SP)
Operações Brasil
2010
Operações America do Sul
2010

4. 08:40:57 4

5. 08:40:57 5
FLUXO - GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE SEGURANÇA
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

6. 08:40:57 6
Atender NR12
Levantamento do Universo Fabril (Máquinas/Postos de Trabalho)
Implantação
Riscos Perigos e Riscos Ergonômicas
Tramites Comerciais e Cronograma
Treinar
Manutenção
Conferir Eficiência e Medir Eficácia
Resumo
GESTÃO
PROGRAMA
Limitações /
Abrangência
Avaliações
1 ETAPA
2 ETAPA
3 ETAPA
4 ETAPA
5 ETAPA
6 ETAPA
7 E 8 ETAPA

7. 08:40:57 7
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
1 ETAPA: INFORMAR E DEFINIR
- Informar a alta gerência sobre o dever de implantar NR12
Norma NR12 tem poder de Lei ≠ Normas de Qualidade
Benefícios: Qualidade de Vida do Trabalhador;
Histórico de Acidentes(Redução de afastamentos)
FAP (Fator Acidentário Previdenciário) ,
Interdição ,
TAC ,Etc.
- Definir responsável pelo Programa (pró ativo).
Com conhecimento em processo , manutenção ,
segurança , automações , projetos , kaizen , produção
ergonomia, etc.
Compromisso :
Manterem
atualizados.
Confiança
Respaldo
Suporte.
Gestor do
Programa.
Alta
Gerencia

8. 08:40:57 8
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
2 ETAPA: LEVANTAMENTO DE RISCOS
- Criação da lista:
Máquinas e Equipamentos (Inclusive dispositivos e bancadas)
Postos de trabalho.
-Análise de risco :
Fazer análise de risco de todas as máquinas .
Na análise de risco já deve estimar número de dispositivos
que deverão ser utilizados em cada máquina ou equipamento.
Posteriormente estas quantidades serão utilizadas nos escopos para
orçamento.
Listagem máquinas DANA Cardans

9. 08:40:57 9
NR 12 - Limitações/ Abrangência
- Analise de Riscos nas Máquinas e Equipamentos e parte da NR. que
foca as máquinas e equipamentos. Resp. Engenharia de Processos.
- NR's - Ambiente de trabalho - Avaliação de Perigos e Riscos.
Responsável em executar: Engenharia de Segurança.
- NR17 - Avaliação do Posto de trabalho. Resp. Engenharia de Processos.
Aconselhado 02 processos: Mapeamento Ergonômico (aplicando
as ferramentas Rula, Niosh e Owas) e Plano de Ação e Ergonomia
Participativa (Sobane Deparis -Aplicação das 18 Guias Deparis) .
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
2 ETAPA: LEVANTAMENTO DE RISCOS

10. 08:40:57 10
-Preparação do Memorial Descritivo (Escopo para Orçamento):
Importante:
Buscar padronização dos:
Dispositivos de segurança(marca / referência / ligações)
(reduz estoque para substituição).
Proteções mecânicas fixas e móveis.
No escopo deve esclarecer:
Horários de disponibilidade das máquinas.
Método de trabalho para desenvolvimento da melhor solução (método participativo).
Orçamento aberto por máquina.
Número estimado de máquinas por mês.
Informar no escopo os dispositivos de segurança e proposta de proteções
para todos orçarem como mesma base de informações.
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
2 ETAPA: LEVANTAMENTO DE RISCOS

11. 08:40:57 11
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MAQUINAS E EQUIPAMENTOS
3 ETAPA: PLANEJAR (TEMPO X CUSTO X NÚMERO DE MÁQUINAS)
-Orçamentos e Tramites Comerciais
(Junto com departamento de compras).
Selecionar somente empresas com experiência e bom histórico.
Entregar escopo para orçamento e explicações extras em uma única
reunião.
Definir data limite de entrega do orçamento.
-Após orçamentos e prazos conhecidos , pode ser construído o
cronograma base (teórico) levando em conta as prioridades e
dificuldades de implantação.
IMPORTANTE:
TAMBÉM DEVE ESTAR PREVISTO OS TREINAMENTOS.

12. 08:40:57 12
Treinamento / Conscientização das Chefias
(Chefias Diretas dos trabalhadores e todos das áreas
de apoio)
Tópicos: - Riscos e responsabilidades
-Sistema de Segurança Disponíveis no Mercado;
-NR12 (Outros Normas)
-Obrigações da Empresa e Obrigações dos
trabalhadores
Inspeção Diária
-Conselho de Segurança e Saúde - Atribuições
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
4 ETAPA:TREINAMENTOS
Treinamento / Conscientização dos Trabalhadores
(Operadores e Áreas de Apoio )
Tópicos: - Riscos e responsábilidades ;
-Sistemas de Segurança (Exemplos com Fotos);
-NR12 (Outros Normas)
-Obrigações da Empresa e Obrigações dos
trabalhadores.
Inspeção Diária
Riscos de
máquinas.
Riscos no
ambiente de
trabalho. Riscos
nas ações dos
trabalhadores.
Benefícios de
uma maquina
segura.
Sensores , Chaves de segurança
,Chave de retenção , Scanners ,
Barreiras Foto elétrica ou laser ,
Proteções Mecânicas fixas e moveis-
(criatividade), Clp de segurança ,
cadeado de segurança , etc.
CLT - LEI 6514 de 22 de Dezembro de 1977 - Seção I
ART. 157 e 158
ANUALMENTE
DEVE
TER
RECICLAGEM.
MESMO
TREINAMENTO
PARA
INTEGRAÇÕES
.
TREINAMENTOS:
-RECICLAGEM
-INTEGRAÇÃO

13. 08:40:57 13
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
5 ETAPA:IMPLANTAR
Definir melhor sistema de
segurança
Prontuário de
Segurança , ART
com paginas para
histórico de
manutenção.
Mesmo documento
das definições ,
utilizar para fazer
entrega para a
produção. Pegar
assinaturas.
Agendar Parada para
instalação
Instalação , Testes ,
Treinamentos e entrega para a
produção
( Documentar as etapas )
Recebimento do Laudo e ART
inspeção técnica de
recebimento :
Laudo = Máquina
Arquivamento:
Laudos e documentos de
inspeção e manutenção
Método Participativo

14. 08:40:57 14
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
6 ETAPA:MANUTENÇÃO E HISTÓRICO
Manutenção Preventiva
Sistema de solicitações
da produção: Mesma
ferramenta que utiliza
a manutenção /
E-mail / Telefone
Atender o que o
instalador informou
no Prontuário de
Segurança da
Maquina e
Equipamento
Para dispositivos
de segurança
que em sua falha
, aumenta o risco
de acidente ou
custo de
maquina parada
muito alto
Atender
NR 12.12
Preservação do
sistema de segurança
Inspeção Diária
Manutenção Corretiva
Arquivamento:
Laudos e documentos de
inspeção e manutenção
Manutenção Preditiva

15. 08:40:57 15
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MAQUINAS E EQUIPAMENTOS
7 ETAPA: EFICIÊNCIA
Auditoria entre
Fabricas e
Empresa com
relatório para a
Alta Gerência e
Segurança
Industrial
Implantar
Auditorias com
penalidades
caso houver
negligência.
Auditorias Externas:
Freqüência Anual
(Sugestão)
Auditoria Interna:
Inspeções Periódicas
executada pela
Segurança Industrial
(Freqüência ??)
Alta Gerencia
Penalidades: - Advertências / Suspensões / Demissões.
- Interdição de Máquina.
Alta Gerencia
- Ser eficiente é fazer um trabalho perfeito.
Ser eficaz é atingir totalmente um resultado

16. 08:40:57 16
GESTÃO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
8 ETAPA: EFICÁCIA
Departamento de
segurança e
saúde -
departamento
médico divulga.
Gráficos ;
Comparativa Mensal e
Anual de :
Dias de afastamentos.
Número de acidentes x
Gravidade
Alta Gerência
Implantar
Documento criado a partir das CAT’s
Ser eficiente é fazer um trabalho perfeito.
- Ser eficaz é atingir totalmente um resultado

17. 08:40:57 17
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – ANTES E DEPOIS
Com desenvolvimento de dispositivo para tirar as mãos do
operador da zona de risco.
Com desenvolvimento de dispositivo para tirar as mãos do
operador da zona de risco.

18. 08:40:57 18
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – ANTES E DEPOIS

19. 08:40:57 19
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – ANTES E DEPOIS

20. 08:40:57 20
FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO DIÁRIA

21. 08:40:57 21
ERGONOMIA
GESTÃO EM ERGONOMIA
TREINAMENTOS
MAPEAMENTO
ERGONOMIA
PARTICIPATIVA
AVALIAÇÃO DAS
MÁQUINAS
RULA – MOVIMENTOS DA
CINTURA PARA CIMA
NIOSH –ANALISE DE
MOVIMENTOS DE CARGAS.
OWAS–CAMINHADA
PLANO DE AÇÃO
SOBANE
DEPARIS
REUNIÕES -
18 GUIAS DEPARIS
COERGO --
REUNIÕES

22. 08:40:57 22
ERGONOMIA
O que é?
É uma estratégia que busca o bem
estar do trabalhador, através da sua
efetiva participação no processo de
prevenção dos riscos .
A prevenção, nessa situação, é mais
eficaz , ágil e de menor custo.
5. Comandos e sinais
Para discutir
Os sinais visuais
- Visores, lâmpadas…
Os comandos
-Botões, manivelas, pedais…
Localização
-Próximos ao trabalhador, em frente, se usado freqüentemente, nem muito baixo nem muito alto.. em bom estado. -Bem organizados sobre os painéis de
comando, (número, nomes e cores dos
botões, lâmpadas…). -Sistema de parada de emergência (botões, cabos...) presentes e facilmente acessíveis
Suas características
-Respeito dos estereótipos (padronizado): agulhas móveis da esquerda para a direita, verde = funcionando, vermelho = parada, sentido dos comandos… -
Nível sonoro, ou intensidade luminosa adequada. -O tamanho: as formas e as dimensões (botões, vistosos…)
Força
-Sem força excessiva de pressão dos dedos ou pés
As posições
-Do corpo, da cabeça, dos membros superiores e inferiores para visualizar ou alcançar os dispositivos de comando.

23. 08:40:57 23
ERGONOMIA
+ 80 pedais
substituídos por
botões até hoje

24. 08:40:57 24
OBRIGADO.
PERGUNTAS ?
Engenheiro Mecânico Leandro Botega de Sousa
E-MAIL :
leandro.botega@dana.com
leandro.botega@ig.com.br
Fones: 51 - 8176 1612
51 - 3307 1613