Apostila sobre ajustagem mecanica

1. Ajustagem mecânica
Prof.º Rafael Stange
rafael.stange@ifes.edu.br
Serrar e Cortar

2. Serrar e cortar
O corte de metais e outros materiais é uma das operações mais largamente aplicadas, sendo na maioria das
vezes a primeira operação do processo de fabricação, responsável por dividir a matéria prima, que é
adquirida em chapas, barras ou tarugos.
Existem diversas formas de se realizar uma operação de corte, que dependem das características do
material. Processos que utilizam oxiacetilênio, laser, plasma, jato d’água (puro ou com abrasivos) são
tratados como processos não convencionais de usinagem pois não usam cunha cortante, e não serão
abordados. Com exceção do oxiacetilênio são processos de alto custo e de aplicação em circunstâncias
especí
fi
cas.
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3. Serrar e cortar
Serramento signi
fi
ca separar uma peça em mais partes.
3

4. Corte com lâmina sem dentes
Para chapas
fi
nas (até 1 mm) emprega-se a tesoura manual. Há tesouras especí
fi
cas para efetuar cortes
retos e outras para cortes curvos. Para chapas entre 1 e 1,5 mm utiliza-se a tesoura de bancada. Para
chapas acima de 1,5 mm recomenda-se o uso de guilhotinas.
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5. Tesouras
São ferramentas que apresentam duas lâminas móveis e articuladas por meio de um parafuso e uma porca
.
Tais ferramentas são construídas em aço-carbono temperado e cada lâmina apresenta uma aresta cortante
ou gume.
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6. Tesouras
6

7. Tesouras de bancada
As tesouras de bancada também são alavancas, porém do tipo inter-resistente, pois a força resistente,
oferecida pelo material, encontra-se entre o eixo de rotação (parafuso) e força potente (P)
.
Na tesoura de bancada somente a lâmina superior, ligeiramente curvada, é móvel enquanto a inferior é
fi
xa. A ligeira curvatura da lâmina superior permite a manutenção do ângulo de abertura durante o
cisalhamento.
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8. Tesouras de bancada
8

9. Guilhotinas
Chapas mais espessas e maiores usa-se a guilhotina mecânica.
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10. Cortar
10
EQUIPAMENTO ESPESSURA DA CHAPA, em mm
Tesoura Manual menor que 1,0 mm
Tesoura de Bancada entre 1,0 e 1,5 mm
Guilhotina Mecânica entre 1,5 e 4,0 mm

11. Corte com lâmina com dentes
Em trabalhos de manutenção a operação de serrar pode ser feita à mão, com um serrote (madeira) ou com
um arco de serra. O uso de cinzel (ou talhadeira) também pode ocorrer
.
Situações de maior produtividade, como é mais comum na industria, necessitam do auxílio de máquinas.
As máquinas podem utilizar três tipos de lâminas dentadas. São elas a serra circular, a serra de
fi
ta e a
lâmina de serrar.
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12. Máquinas de serrar
12

13. Máquinas de serrar
Serras alternativas
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14. Máquinas de serrar
Serra circular
A serra circular consiste em um eixo animado de movimento de rotação sobre o qual gira um disco
dentado. A serra pode ser
fi
xa, e neste caso o movimento de avanço é realizado com a peça. Em outra
situação a serra é que fornece o movimento de avanço, e nesta situação a peça é que é
fi
xa.
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15. Máquinas de serrar
Serras de
f
ita
A serra de
fi
ta, também chamada de
fi
ta dentada, normalmente é adquirida em rolos e cortada no tamanho
desejado. São amplamente utilizadas pois além de cortar em linha reta, como nos outros tipos de serra,
podem serrar contornos. Possui dispositivos para cortar, soldar, revenir e reti
fi
car a
fi
ta que pode-se romper
com relativa facilidade.
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16. Serra manual
A serra manual é uma ferramenta de corte. É provida de uma lâmina com dentes, utilizada para separar ou
seccionar um material. A serra manual é constituída em duas partes: o arco da serra e a lâmina da serra.
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17. Arco da serra
O arco da serra é uma armação feita de aço carbono, que pode
ser inteiriça ou apresentar um mecanismo ajustável ou regulável
.
O arco da serra apresenta dois suportes de
fi
xação: um
fi
xo e
outro móvel (pino, esticador e porca borboleta esticadora).
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cabo
porca borboleta
esticador
pino
lâmina de serra
arco de serra mecanismo ajustável

18. Serras
(Lâminas)
Como toda ferramenta, a serra deve possuir um tratamento para aumento de sua resistência e durabilidade.
Tem-se serras totalmente temperadas, que são indicadas para peças forjadas, ferro fundido, latão e peças
de grandes dimensões. Também são disponíveis serras com apenas os dentes temperados, que são
indicadas para per
fi
s leves (U, T, L), tubos e peças vazadas.
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19. Serras
(Lâminas)
A lâmina de serra para os arcos é uma peça estreita e
fi
na, com dentes em uma das bordas, e feita de aço
rápido ou aço carbono temperado. Quando a têmpera abrange toda a lâmin, esta recebe o nome de lâmina
de serra rígida e deve ser usada com cuidado, pois quebra-se facilmente ao sofrer esforços de dobramento
ou torção. Quando apenas a parte dentada é temperada, a lâmina recebe o nome de lâmina de serra
fl
exível
ou semi
fl
exível
.
A lâmina de serra caracteriza-se pelo: comprimento, largura, espessura e número de dentes por
polegada.
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20. Serras
(Lâminas)
O princípio de funcionamento da serra é cortar por meio do atrito, destacando pequenos cavacos do
material
.
Para trabalhar metais leves e macios como alumínio e cobre, recomenda-se lâminas de serra com dentes
bem distanciados e grande ângulo de saída, a
fi
m de permitir bom desprendimento dos cavacos.
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21. Serras
(Lâminas)
Os dentes das serras têm travas, que são deslocamentos laterais em forma alternada, dados aos dentes. As
travas permitem um corte mais largo, de modo que a espessura do corte se torna maior que a espessura da
lâmina, isso facilita muito a operação de serrar, pois os cavacos saem livremente e a lâmina não se prende
no material.
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22. Serras
(Lâminas)
• Travamento alternado: possui um dente à direita seguido por um dente à esquerda. Indicado para
materiais como latão, bronze, borracha, plástico, alumínio, zinco e cobre.
• Travamento ancinho: possui um dente alinhado seguido por um dente à direita que por sua vez é seguido
por um dente à esquerda. Utilizado para cortar aços especiais.
• Travamento ondulado: possui 1 dente alinhado, 3 dentes à esquerda, 1 dente alinhado e 3 dentes à
direita. Em cada seqüência de 3 dentes o dente central possui maior inclinação. Indicado para cortar
aços ferramenta e ferro fundido.
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23. ETAPAS DO SERRAMENTO
1. Selecione a lâmina de serra de acordo com o material e sua espessura.
2. Monte a serra no arco, com os dentes voltados para a frente.
3. Tensione a lâmina de serra, girando a porca-borboleta com a mão.
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24. ETAPAS DO SERRAMENTO
4. Trace e prenda o material na morsa.
Observações
• A parte que será cortada deve estar junto aos mordentes.
• Material de pouca espessura é preso por meio de peças
auxiliares, tais como calços de madeira e cantoneiras, a
fi
m de evitar vibrações.
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25. ETAPAS DO SERRAMENTO
5. Serre.
Observaçõe
s
• Ao iniciar o corte, coloque a lâmina junto ao traço, guiando-a com o dedo polegar e
ligeiramente inclinada para a frente, a
fi
m de evitar que os dentes se quebrem.
• Quando o corte é profundo e ultrapassa o limite do arco, a lâmina deve ser montada na
posição horizontal ao arco.
• A pressão da serra sobre o material é feita apenas du- rante o avanço e não deve ser
excessiva. No retorno, a serra deve correr livremente sobre o material.
• A serra deve ser usada em todo o seu comprimento, e o movimento deve ser dado apenas
com os braços.
• O número de golpes deve ser de aproximadamente 60 por minuto.
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27. Acessórios
As MORSAS são dispositivos utilizados para
fi
xar peças. Elas
possuem duas mandíbulas ou mordentes, uma
fi
xa e outra móvel. Esta
última se desloca por meio de um eixo roscado e uma porca
fi
xada na
mandíbula
fi
xa
.
As morsas podem ser classi
fi
cadas de duas formas: de bancada ou de
máquinas.
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mandíbula móvel
mandíbula fixa
parafuso
base
alavanca

28. Telecurso 2000
– Processos de Fabricação –
Serrar e Cortar
TELECURSO
2000
PROFISSIONALIZANTE
MECÂNICA
MECÂNICA
Processos de Fabricação

29. Exercício
Realizar a
traçagem das
peças ao lado,
de acordo com:
w = 4x
h = 6x
x = r = 2cm
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30. Ajustagem mecânica
Prof.º Rafael Stange
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