Et brt-arq-ov-03-pb-001 v0

DOCUMENTO TÉCNICO
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ET-BR-OV -01-PB-ARQ-001
Rev.
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O.S. CONTRATO 023/2013
Contratado
CONSÓRCIO ENGITRANS – ENGIMIND / LMAZ / GEOSERV
EMITENTE
RESP.TÉCNICO DATA
Helio Cunha 10/ 10/ 14
CREA Nº 1500000200/SP
Assunto
EMDEC
Verificação __ /__ /__
Coord. Técnico __ /__ / __
Objeto
Memorial Descritivo / Especificações Técnicas de Arquitetura
Documentos de Referência
Documentos Resultantes
Projeto Básico de Arquitetura – PB.ARQ
Observações

DOCUMENTO TÉCNICO
Contratado
Resp. Técnico Emitente
Helio Cunha 10 / 10 / 14
Objeto
Verificação / EMDEC
__ / __ / __
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ET-BRT-OV-01-PB-ARQ-001
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CONTROLE DA EXECUÇÃO
Atividade Nome Revisão / Rubrica
Arquitetura RR Ø
Arquitetura RR 01
Atividade
EL Elaboração
V1 Verificação de 1° nível
V2 Verificação de 2° nível AP Aprovação
Controle das revisões
Revisão Revisão Revisão
do Doc. Ø 01 do Doc. 01 do Doc. 01
Folha Revisão da folha Folha Revisão da folha Folha Revisão da folha
01 Ø 01 24 Ø 01 47 Ø 01
02 Ø 01 25 Ø 01 48 Ø 01
03 Ø 01 26 Ø 01 49 Ø 01
04 Ø 01 27 Ø 01 50 Ø 01
05 Ø 01 28 Ø 01 51 Ø 01
06 Ø 01 29 Ø 01 52 Ø 01
07 Ø 01 30 Ø 01 53 Ø 01
08 Ø 01 31 Ø 01 54 Ø 01
09 Ø 01 32 Ø 01 55 Ø 01
10 Ø 01 33 Ø 01 56 Ø 01
11 Ø 01 34 Ø 01 57 Ø 01
12 Ø 01 35 Ø 01 58 Ø 01
13 Ø 01 36 Ø 01 59 Ø 01
14 Ø 01 37 Ø 01 60 Ø 01
15 Ø 01 38 Ø 01 61 Ø 01
16 Ø 01 39 Ø 01 62 Ø 01
17 Ø 01 40 Ø 01 63 01
18 Ø 01 41 Ø 01 64 01
19 Ø 01 42 Ø 01 65 01
20 Ø 01 43 Ø 01
21 Ø 01 44 Ø 01
22 Ø 01 45 Ø 01
23 Ø 01 46 Ø 01

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1. INTRODUÇÃO..........................................................................................................................................4
1.1 APRESENTAÇÃO.......................................................................................................................4
1.2 GENERALIDES...........................................................................................................................4
1.3 CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO.............................................................................................5
1.4 CONDIÇÕES DE ARMAZENAMENTO........................................................................................6
1.5 AMOSTRAS...............................................................................................................................6
2. SERVIÇOS TÉCNICOS ...............................................................................................................................7
2.1 LOCAÇÃO DE OBRAS................................................................................................................7
2.2 ORGANIZAÇÃO E MONTAGEM DE ESTALEIRO ........................................................................8
3. PAREDES (A)..........................................................................................................................................11
3.1 ALVENARIA DE BLOCOS DE CONVRETO (A.1)........................................................................11
4. Divisórias (B) .........................................................................................................................................14
4.1 DIVISÁRIAS EM VIDRO LAMINADO (B.1) ...............................................................................14
4.2 DIVISORIA EM CHAPA DE GESSO CARTONADO (B.2) ............................................................15
5. ESQUADRIAS e VIDROS (C)....................................................................................................................16
5.1 PORTA MADEIRA (C.1)...........................................................................................................16
5.2 PORTA CORTA-FOGO BLINDADA (C.2)...................................................................................17
5.3 PORTA VIDRO (C.3)................................................................................................................18
5.4 GUICHET (C.4)........................................................................................................................19
5.5 PORTA CHAPA DE AÇO (C.5)..................................................................................................20
5.6 GRELHAS TÉCNICAS (C.6).......................................................................................................21
5.7 PORTAS AUTOMÁTICAS (C.7) ................................................................................................22
5.8 ESPELHOS (C.8)......................................................................................................................24
5.9 GUARADA CORPO (C.9) .........................................................................................................25
6. COBERTURA (D).....................................................................................................................................27
6.1 TELHAS METÁLICAS E DE VIDRO (D.1)..................................................................................27

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6.2 RUFOS EM ALUMÍNIO (D.2)...................................................................................................29
6.3 CALHAS DE ALUMÍNIO (D.3)..................................................................................................30
7. REVESTIMENTOS (E)..............................................................................................................................31
7.1 REVESTIMENTO DE PISO (E.1) ...............................................................................................31
7.2 RODAPÉS (E.2) .......................................................................................................................36
7.3 SOLEIRAS E PEITORIS (E.3).....................................................................................................38
7.4 REVESTIMENTO DE PAREDE (E.4)..........................................................................................39
7.5 REVESTIMENTO DE FORRO (E.5) ...........................................................................................43
7.6 PINTURAS (E.6) ......................................................................................................................44
8. SERRALHARIAS (f)..................................................................................................................................48
8.1 PRUMO METÁLICO (F.1)........................................................................................................48
8.2 PERFIL METÁLICO (F.2)..........................................................................................................48
8.3 CANTONEIRA AÇO INOX (F.3)................................................................................................49
8.4 PRATELEIRA EM AÇO (F.4).....................................................................................................49
8.5 CANTONEIRA EM AÇO (F.5)...................................................................................................50
9. CARPINTARIAS (G).................................................................................................................................51
9.1 BALCÃO DE TRABALHO (G.1).................................................................................................51
10. LOUÇAS SANITÁRIAS, MATAIS E ACESSORIOS (H) ................................................................................52
10.1 LOUÇAS SANITÁRIAS (H.1).....................................................................................................52
11. METÁIS SANITÁRIOS (i) .........................................................................................................................54
12. ACESSÓRIOS SANITÁRIOS (J).................................................................................................................55
13. PRATELEIRAS (l).....................................................................................................................................56
13.1 PRATELEIRAS EM GRANITO (L.1) ...........................................................................................56
14. dIVERSOS EQUIPAMENTO (m)..............................................................................................................58
14.1 SEGREGADOR / BATERODAS (M.1)........................................................................................58
14.2 CATRACA (M.2)......................................................................................................................58
14.3 BANCO AÇO INOX (M.3) ........................................................................................................59

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14.4 ESTRUTURA PAINEIS PUBLICITÁRIOS (M.4)...........................................................................59
14.5 LIXEIRA E, AÇO INOX (M.5)....................................................................................................60
14.6 CALDEIRA PARA ARVORES (M.6) ...........................................................................................60
15. LIMPEZA DA OBRA (N) ..........................................................................................................................62

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1. INTRODUÇÃO
1.1 APRESENTAÇÃO
O presente documento juntamente com as peças desenhadas, tem como objetivo estabelecer as diretrizes
gerais para a orçamentação de custos das paradas e demais construções do sistema BRT a construir em
Campinas - São Paulo, Brasil.
Visa ainda, definir o objeto da licitação e do sucessivo contrato, bem como estabelecer os requisitos,
condições e diretrizes técnicas e administrativas para a sua execução.
O presente caderno de encargos e especificações, como parte integrante do Projeto Básico, estabelece
metodologia para execução das atividades e etapas da construção definindo, através de fabricantes e
marcas, os produtos a serem empregados ou utilizados, garantindo-se um meio de aferir os resultados
obtidos, assegurando um controle permanente e o melhor padrão de qualidade.
Será sempre suposto que o teor desta ESPECIFICAÇÃO é de inteiro conhecimento da empresa ou
profissional contratado para a execução dos serviços, doravante denominada CONTRATADA.
1.2 GENERALIDES
A empreitada incluí todos os fornecimentos, trabalhos de execução e complementares necessários à boa e
completa realização da obra, mesmo que não expressamente referidos.
As obras de estruturas metálicas e em betão armado serão sempre compatibilizadas, a nível de cotas,
geometria e configuração aparente, com o projeto de arquitetura, não podendo ser executadas sem esta
prévia condição estar cumprida e não dispensando a verificação e compatibilização de medidas em obra.
Os desenhos gerais e de pormenor que compõem o projeto de básico de arquitetura, incluindo os que
definem revestimentos, acabamentos de elementos exterior, acabamentos ou decorações interiores,
deverão ser sempre compatibilizados com as definições dos restantes projetos das especialidades.
É condição fundamental da empreitada que todos os materiais nela empregue sejam da melhor qualidade,
tendo a FISCALIZAÇÃO o direito de exigir determinadas marcas ou origens quando as apresentadas pela
CONTRATADA não satisfazerem.
Do mesmo modo, exige-se a execução dos trabalhos de forma perfeita, sem exceção, tendo a
FISCALIZAÇÃO, o direito de não aceitar ou mandar desfazer, sem qualquer indemnização à CONTRATADA,
todo o trabalho que não obedeça a tal condição.

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Os preços unitários de cada trabalho referidos na Planilha de serviços de materiais e quantidades do edifício
deverão incluir o custo de quebras, desperdícios, sobre-consumos, cortes, sobreposições, tolerâncias de
fabrico, ou qualquer sobre-dimensionamento próprio da execução e natureza do trabalho.
Do mesmo modo, consideram-se incluídos nos preços unitários a montagem, manutenção e desmontagem
do estaleiro, as redes provisórias e os consumos de água, energia elétrica e combustível, o transporte,
carga, descarga e armazenamento de todos os materiais, os andaimes e os meios de elevação, a preparação
de superfícies, execução de mestras, as argamassas e colas, os apoios, ligações, fixações, ensaios, etc., salvo
se o Mapa de Quantidades contiver artigos que expressamente os contemplem.
Entende-se que a empreitada de construção incluí, para além de todos os trabalhos referenciados no
projeto, todos os trabalhos não especificamente designados complementares dos previstos nos projetos de
instalações e equipamentos de águas e esgotos, de instalações e equipamento elétrico e de ventilações
mecânicas e ar condicionado.
Fica entendido que os elementos incluídos nas diversas partes do projeto (peças desenhadas, especificações
técnicas, planilha de serviços de materiais e quantidades das paradas, etc.) se completam entre si, devendo
quaisquer materiais ou trabalhos referidos apenas numa ou mais partes, mas não nas restantes, ser
fornecidas e executadas pela CONTRATADA como se a eles se referissem todas as partes do projeto. Na
eventualidade de existirem divergências entre as várias peças do projeto compete à FISCALIZAÇÃO
determinar aquelas que deverão ser cumpridas.
Nenhum trabalho deverá ser executado sem que a CONTRATADA tenha esclarecido previamente quaisquer
dúvidas que existam sobre o mesmo, para o que consultará a FISCALIZAÇÃO. Quaisquer trabalhos realizados
com base em elementos acidentalmente deficientes serão considerados como inaceitável e será refeito pela
CONTRATADA, desde que a FISCALIZAÇÃO, em seu único e exclusivo critério, e sem recurso à arbitragem,
conclua que essas deficiências poderiam e deveriam ter sido detetadas pela CONTRATADA através do
estudo e análise de todos os documentos do projeto.
Em caso de dúvida será consultada a FISCALIZAÇÃO e os AUTORES DO PROJETO, entendendo-se que todos
os materiais e equipamentos a utilizar serão aplicados de acordo com os regulamentos em vigor e com os
melhores preceitos das respetivas artes e ainda as diretivas e outros documentos de homologação nacionais
ou estrangeiros reconhecidos no Brasil.
1.3 CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO
A CONTRATADA deverá apresentar amostras de todos os materiais e elementos de construção utilizar, as
quais, depois de aprovadas pelo Contratante ou seu Representante, servirão de padrão.

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A apresentação das amostras deverá ser efetuada dentro dos primeiros dois meses após o início da
empreitada.
Quando da entrada dos materiais e elementos de construção na obra, verificar-se-á a permanência das
características da amostra aprovada.
A CONTRATADA é obrigado a comunicar ao Contratante ou seu Representante, no prazo de 24 horas após a
entrada no estaleiro, a chegada de todo e qualquer material ou elemento de construção destinado à obra.
Os materiais e elementos de construção só poderão ser aplicados na obra depois de efetuada a sua receção
pelo Contratante ou seu Representante.
Serão da responsabilidade da CONTRATADA os encargos resultantes das operações de carga, descarga e
transporte de materiais e elementos de construção.
Os materiais ou elementos de construção deteriorados durante estas operações serão rejeitados.
1.4 CONDIÇÕES DE ARMAZENAMENTO
Os materiais, equipamentos e outros elementos de construção serão armazenados, ou depositados, por
lotes separados e devidamente identificados, com arrumação que garanta condições adequadas de acesso e
circulação.
Os materiais e elementos de construção deterioráveis pela ação dos agentes atmosféricos serão,
obrigatoriamente, depositados em armazéns fechados que ofereçam segurança e proteção contra a
intempérie e a humidade do solo.
A CONTRATADA assegurará a conservação dos materiais e elementos de construção durante o seu
armazenamento ou depósito.
Os materiais e outros elementos de construção, existentes em armazéns ou depósito, que se encontrem
deteriorados, serão rejeitados e removidos para fora do local dos trabalhos.
A CONTRATADA deverá garantir a existência em depósito das quantidades de materiais e elementos de
construção necessários à laboração normal dos trabalhos.
Será normal a existência em depósito de materiais e elementos de construção que garantam um mínimo de
10 dias de laboração.
1.5 AMOSTRAS
A CONTRATADA deverá fornecer amostras de todos os materiais e cores a ser usados para serem aprovados
pelo Contratante ou seus representantes.
Depois de aprovadas, as amostras serão considerados os padrões para a obra.

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2. SERVIÇOS TÉCNICOS
2.1 LOCAÇÃO DE OBRAS
2.1.1 LOCAÇÃO DE OBRAS DE EDIFICAÇÕES
CONSIDERAÇÕES GERAIS
O terreno necessita estar limpo e terraplenado até proximamente às cotas de nível definidas para a
execução das fundações.
A locação das fundações necessárias do edifício deverá ser realizada a partir das referências de nível e dos
vértices de coordenadas implantados ou utilizados para a execução do levantamento topográfico.
A locação tem de ser realizada somente por profissional habilitado (utilizando instrumentos e métodos
adequados), que deve partir da referência de nível (RN) para demarcação dos eixos estabelecidos em
projeto.
Desta forma, a locação da obra será feita com equipamentos compatíveis com os utilizados para o
levantamento topográfico. Caberá ao CONTRATANTE o fornecimento de cotas, coordenadas e outros dados
para a locação da obra.
Os eixos de referência e as referências de nível serão materializados através de estacas de madeira cravadas
na posição vertical. A locação deverá ser global, sobre quadros de madeira que contornem todo o perímetro
da obra. Os quadros, em tábuas ou sarrafos, serão perfeitamente nivelados e fixados de modo a resistirem
aos esforços dos fios de marcação, sem oscilação e possibilidades de fuga da posição correta.
As tábuas que compõem esses quadros precisam ser bem niveladas, bem fixadas e travadas para resistirem
às intempéries garantindo a marcação da posição correta, ou os aparelhos como, GPS, Teodolito, Estação
Total, Nível, Trenas a Laser, deverão estar perfeitamente aferidos no intuído de evitar erros e garantir a
qualidade na execução da obra.
A locação será feita sempre pelos eixos dos elementos construtivos, com marcação nas tábuas ou sarrafos
dos quadros, por meio de pintura ou cortes na madeira e pregos do gabarito.
MATERIAIS
As tábuas utilizadas para a execução dos gabaritos de locação da obra deverão ser de procedência
conhecida e idônea, isentas de falhas e empenos que possam comprometer a perfeita execução dos
serviços.

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EXECUÇÃO
O gabarito deverá ser executado de forma contínua, a uma distância da edificação que permita a
movimentação de materiais, equipamentos e pessoal. Para a obtenção do esquadro do gabarito poderá ser
utilizado o processo do triângulo retângulo.
O gabarito será executado em tábuas de pinho fixadas as estacas de barrote cravadas ao solo a cada 2
metros. A superfície superior do gabarito deverá estar perfeitamente nivelada, pintada com tinta Látex PVA
na cor branca. A marcação dos pontos no gabarito deverá ser executada com esmalte sintético, cor
vermelha.
RECEBIMENTO
O recebimento dos serviços de Locação de Obras será efetuado após a FISCALIZAÇÃO realizar as verificações
e aferições que julgarem necessárias. A CONTRATADA providenciará toda e qualquer correção de erros de
sua responsabilidade, decorrentes da execução dos serviços.
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área a ser locada, determinada em metros
quadrados (m²), obedecendo aos projetos e documentos fornecidos pela contratante.
A medição será efetuada no valor global do item após a conclusão total dos serviços.
2.2 ORGANIZAÇÃO E MONTAGEM DE ESTALEIRO
2.2.1 CARGA MECANIZADA DE ENTULHO
Execução
Todo o material resultante das remoções e sem reaproveitamento será retirado da obra em caçambas
apropriadas. Todos os custos decorrentes destas operações correrão por conta da CONTRATADA.
O material será transportado em pá carregadeira de pneus até as caçambas apropriadas.
Recebimento
Os serviços rejeitados pela FISCALIZAÇÃO deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área, determinada em metros quadrados
(m²).

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2.2.2 ORGANIZAÇÃO DO ESTALEIRO
Com a apresentação do programa de trabalhos deve o Empreiteiro apresentar o plano de estaleiro onde
sejam indicadas, nomeadamente:
• as vias de acesso e circulação para a realização dos trabalhos;
• as construções provisórias a utilizar no decurso da realização da empreitada (escritório de obra,
vestiários e sanitários para o pessoal, armazéns de produtos, oficinas de preparação, etc.)
• os parques de materiais e equipamentos, etc..
• as redes provisórias (de águas, esgotos, eletricidade, telefones, etc..)
2.2.3 MONTAGEM DO ESTALEIRO
Inclui-se neste artigo a montagem, manutenção e desmontagem do estaleiro para execução da obra,
nomeadamente:
• Montagem, manutenção e desmontagem de máquinas;
• Montagem, manutenção e desmontagem de redes provisórias de abastecimento de águas,
saneamento e eletricidade.
• Montagem, manutenção e desmontagem de instalações provisórias do pessoal e da FISCALIZAÇÃO.
• Vedação do recinto da obra, com tapume em madeira ou metálico pintado e estrutura em tubular
revestido a tecido tipo serapilheira ou similar, nos moldes impostos pela Prefeitura, de modo a
oferecer a necessária privacidade da Obra para com as áreas circunvizinhas e a proteger as pessoas.
• Tomada de conhecimento, pelo empreiteiro, do estado atual das instalações, nomeadamente os
acessos, já que se prevê que elas lhe serão entregues como se encontram, não sendo aceites
reclamações do empreiteiro, baseadas na falta de conhecimento do estado atual do terreno, ou de
quaisquer trabalhos a realizar, pelo que este deverá no local, fazer os reconhecimentos ou
levantamentos necessários à elaboração da sua proposta.
• Organização de métodos de trabalho, que na opinião de FISCALIZAÇÃO, sejam considerados
indispensáveis a realização dos trabalhos e ao cumprimento dos prazos da empreitada.
• Obtenção de todas as licenças e autorizações, junto dos departamentos respetivos da Prefeitura,
E.D.P., etc..
• Eventuais indemnizações a terceiros, por danos ou estragos provocados durante a realização dos
trabalhos.

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• Colocação de placa com identificação do dono da obra, projetista, empreiteiro e demais elementos
exigidos pelas autoridades respetivas.
• Todos os demais trabalhos preparatórios necessários que se tornem indispensáveis para o correto
cumprimento do objetivo da empreitada.
Nota importante: É obrigatória a apresentação do Plano de Estaleiro para submeter à aprovação da
FISCALIZAÇÃO, onde serão perfeitamente sinalizadas as vedações, implantação de máquinas e
equipamentos, implantação das instalações, etc..

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3. PAREDES (A)
3.1 ALVENARIA DE BLOCOS DE CONVRETO (A.1)
MATERIAIS
Alvenaria de blocos de concreto nas seguintes dimensões para execução de alvenarias de vedação internas
e externas:
• 9cmx19cmx39cm (A.1.1)
• 14cmx19cmx39cm (A.1.2)
• 19cmx19cmx39cm (A.1.3)
Os blocos de concreto serão de procedência conhecida e idônea, bem curados, compactos, homogêneos e
uniformes quanto à textura e cor, isentos de defeitos de moldagem, como fendas, ondulações e cavidades.
Deverão apresentar arestas vivas e faces planas.
As nervuras internas deverão ser regulares e com espessura uniforme. Suas características técnicas serão
enquadradas nas especificações das Normas ABNT
O armazenamento e o transporte dos blocos serão realizados de modo a evitar quebras, trincas, lascas e
outras condições prejudiciais.
Referência: Bauth ou equivalente técnico.
Execução
O assentamento dos componentes deverá ser executado com juntas de amarração. Na execução de juntas a
prumo, é obrigatória a utilização de armaduras longitudinais, situadas na argamassa de assentamento,
distanciadas 60 cm, na altura. Recomenda-se chapiscar a face da estrutura (lajes, vigas e pilares) que ficar
em contato com a alvenaria.
Não deixar panos soltos de alvenaria por longos períodos nem executá-los com muita altura de uma só vez.
A alvenaria apoiada em alicerces será executada no mínimo 24h após a impermeabilização deles.
Os blocos deverão ser protegidos contra a umidade e nunca serem molhados antes da execução. As paredes
de alvenaria serão levantadas com faces em prumo e alinhadas verticalmente com blocos assentados com
uma porção de argamassa ou carreira de argamassa, e no alinhamento de baixo até o topo da parede e com
juntas solidamente preenchidas com argamassa.
A argamassa de assentamento deve ser de cimento e areia peneirada, fluída, no traço 1:3, em volume com
espessura de 10 a 15 mm.

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As peças serão empurradas no lugar, comprimindo para fora todas as bolsas de ar e assegurando o
preenchimento com massa no meio. Fendas, bolsas, e outras quebras na construção da alvenaria deverão
ser feitas onde indicado ou solicitado. Os blocos serão assentados com o início da carreira de forma a definir
com cuidado espaços, aberturas de portas e janelas e para servir como guia de outros percursos. Espaços ao
redor de estruturas das esquadrias metálicas serão preenchidos solidamente com argamassa. Perfuração,
cortes, ajustes e remendos para acomodar o trabalho de outros, serão executados conforme indicado em
projetos estruturais, elétricos e outros.
O trabalho inacabado será retomado um passo atrás para se juntar com a nova operação; dentear não será
aceito, ao menos que seja aprovado previamente.
Qualquer alteração na posição dos blocos deverá ser feita antes da argamassa endurecer. Se houver
necessidade de retoques, estes deverão ser feitos após a argamassa ter endurecido, a junta deve ser
quebrada a uma profundidade de cerca de 12 mm e depois da junta ter sido quebrada ela deve ser
completamente molhada. Enquanto a junta estiver molhada o retoque deverá ser feito com argamassa
fresca.
Quando a alvenaria for revestida, o excesso de argamassa das juntas deverá ser somente recolhido com a
colher de pedreiro, raspando-a na superfície dos blocos, evitando-se assim que manche sua textura original.
As partes superiores das paredes não estando em execução deverão ser cobertas com uma lona a prova
d’água para garantir o trabalho. Nenhuma parte será elevada mais que um metro sobre partes adjacentes,
exceto com a aprovação do contratante. Andaimes serão inspecionados regularmente, e deverão ser
amplamente fortes, bem firmes, e seguramente fixados na posição. Sobrecarregamento de andaimes não
serão permitidos.
Durante a execução das alvenarias deverão ser tomados os cuidados de prever:
• Amarrações no encontro de paredes com pilares
• Chumbadores para batentes e rodapés
• Rasgos para canalizações
Todos os vãos previstos para esquadrias terão vergas na face superior.
Os tacos para fixação de batentes deverão ser chumbados na alvenaria com argamassa de cimento e areia
1:3, durante a elevação das paredes ou, posteriormente, desde que se deixe nas mesmas, os vazios
correspondentes. Os tacos deverão ser de canela, chanfrados e pintados com impermeabilizantes.

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Todas as juntas das superfícies de concreto e alvenaria aparente serão revolvidas caso tenham uma
profundidade não inferior a 13 mm e então calafetadas com um material vedante, tipo junta Jeene ou
equivalente técnico.
A limpeza da alvenaria de blocos aparentes deverá ser executada removendo os excessos de argamassa,
sujeira, e manchas, usando uma solução de 5 % de ácido muriático e água, ou sabão em pó aplicado com
escovas. A alvenaria deverá ser enxaguada com água para a limpeza final. Todos os danos e defeitos
deverão ser cortados e recolocados com novos materiais, e as juntas serão refeitas onde necessário, para
deixar em condição satisfatória para aprovação. O mesmo tipo e cor de argamassa deverão ser usados nas
correções de acordo com o trabalho original.
Todas as alvenarias deverão ser protegidas de danos até a completa aceitação do trabalho. A reposição de
áreas danificadas será de responsabilidade da CONTRATADA e tais reparos de trabalho deverão ser
informados anteriormente ao contratante, às expensas da CONTRATADA.
RECEBIMENTO
Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela FISCALIZAÇÃO, de modo a verificar a
locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo e o esquadro das paredes, bem como os arremates e a
regularidade das juntas, em conformidade com o projeto.
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área de alvenaria executada, determinada
em metros quadrados (m²).

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4. DIVISÓRIAS (B)
4.1 DIVISÁRIAS EM VIDRO LAMINADO (B.1)
MATERIAL
• A divisória será em vidro laminado serigrafado (padrão de área aberta a definir em executivo) não
encaixilhada, fixada diretamente sobre o piso através de cantoneira de abas desiguais em aço
galvanizado, nas dimensões de 8,5x40cm e esp. de 3mm, no bordo inferior e 20,5x40cm e esp. 3mm
no bordo superior, soldada em barra chata corrida, esp. de ¼” e largura de 10cm chumbada no piso
com chumbador tipo parabolt, o vidro será fixado com silicone estrutural (B.1.1).
• A divisória será em vidro laminado incolor não serigrafado não encaixilhada, fixada diretamente
sobre o piso através de cantoneira de abas desiguais em aço galvanizado, nas dimensões de
8,5x40cm e esp. de 3mm, no bordo inferior e 20,5x40cm e esp. 3mm no bordo superior, soldada em
barra chata corrida, esp. de ¼” e largura de 10cm chumbada no piso com chumbador tipo parabolt,
o vidro será fixado com silicone estrutural (B.1.2).
EXECUÇÃO
Antes da montagem, serão verificadas nos locais de aplicação das divisórias, todas as medidas pertinentes
às posições indicadas no projeto.
A montagem e fixação dos vidros serão executadas em conformidade com os detalhes do projeto, com
ferramentas adequadas, de modo a evitar danos nos vidros.
RECEBIMENTO
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
Os serviços, da cantoneira para fixação dos vidros, efetivamente realizados e aceitos serão medidos pelo seu
comprimento, determinado em metros (m). Os outros serviços dos vidros e dos corrimãos serão medidos
dentro dos próprios itens.

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4.2 DIVISORIA EM CHAPA DE GESSO CARTONADO (B.2)
MATERIAL
• Parede em chapa de gesso simples Standard (ST) Utiliza uma estrutura metálica na qual é
aparafusada uma chapa de gesso cartonado. Referência do forro de gesso: Knauf – Standard,
acabamento liso ou equivalente técnico. (B.2.1)
EXECUÇÃO
Constituída por uma chapa drywall Knauf fixada de cada lado de uma estrutura formada por perfis de aço
galvanizado.
Fornecimento e montagem de revestimento interior autoportante livre sobre parede divisória interior,
"KNAUF", composta por placa de gesso acartonado tipo Standard (A) de 15 mm de espessura, aparafusada
diretamente a uma estrutura autoportante de aço galvanizado formada por canais horizontais, solidamente
fixados ao piso a ao teto e montantes verticais de 48 mm e 0,6 mm de espessura com uma modulação de
600 mm e com disposição normal "N", montados sobre calhas junto à fachada vertical. Incluindo parte
proporcional de implantação dos perfis, vãos e aberturas; colocação em todo o seu perímetro de fitas ou
bandas estanques, na superfície de apoio ou contato dos perfis com os paramentos; ancoragens de calhas e
montantes metálicos; corte e fixação das placas através de parafusos; tratamento de vãos e aberturas;
execução de cantos; tratamento de juntas através de pasta e fita de juntas; colocação das caixas de
mecanismos elétricos e de passagem de instalações, com a prévia marcação da sua localização nas placas e
perfuração das mesmas, e limpeza final. Totalmente finalizado e pronto para aplicar tinta de fundo e pintar.
Após secagem, lixar a massa, limpar com um pano úmido para tirar o excesso de poeira.
Após a instalação final da moldura em gesso, deverá ser aplicada.
RECEBIMENTO
Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela FISCALIZAÇÃO, em conformidade
com as indicações de projeto, bem como com as diretrizes gerais deste item.
Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
(m²).

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5. ESQUADRIAS E VIDROS (C)
5.1 PORTA MADEIRA (C.1)
MATERIAIS
Portas em madeira compensada lisa, esp. 3,5cm com batentes em compensado naval, revestida com
laminado melamínico texturizado e guarnições 5x2cm. Os acabamentos descritos configuram os padrões
para cada código de esquadria:
• PM01 - Porta de abrir 0.70x2.10m em madeira com folha de compensado naval revestida com
laminado melamínico texturizado, cor branco. Referência FORMICA ou equivalente técnico (C.1.1).
As ferragens deverão ser de fabricação La Fonte ou equivalente técnico. As fechaduras deverão ter cubo,
lingueta, trinco, chapa-testa, contra-chapa, chaves e acabamento cromo-acetinado nas partes aparentes do
conjunto. As maçanetas deverão ser de latão fundido com seção plana. Os espelhos e rosetas também
deverão ser do mesmo material ou de laminado. Deverá ser fornecida chave provisória para uso durante a
obra e chave mestra para todas as fechaduras de cilindro. Segue abaixo os modelos das ferragens:
• Fechadura de embutir – modelo 330 ST com cilindro oval em latão, monobloco passante de 5 pinos,
com pinos segredos em latão e molas dos pinos em aço inox, lingueta e trinco em latão, chapa testa
falsa e trinco reversível, acabamento cromado.
• Maçaneta / Roseta – conjunto 234, linha classic, composto de maçaneta em latão, roseta em latão
(ref.307).
• Dobradiças – dobradiça em latão, reforçada com anéis nas dimensões de 3½x3”, acabamento
cromado, utilizando 3 uns. por folha.
• Fecho – fecho em latão, h=20cm, modelo fecho 400-20cm, horizontal e vertical para utilização em
portas duplas, acabamento cromado.
EXECUÇÃO
Todas as peças de madeira receberão a aplicação de imunizante incolor para madeiras aparelhadas.
Referência: Vedacit - Penetrol ou equivalente técnico.
A instalação das portas deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento. Na colocação, não serão
forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. As
juntas serão justas e dispostas de modo a impedir as aberturas resultantes da retração da madeira.
Parafusos, cavilhas e outros elementos para a fixação das peças de madeira serão aprofundados em relação
às faces das peças, a fim de receberem encabeçamento com tampões confecionados com a mesma

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madeira. Se forem utilizados, os pregos deverão ser repuxados e as cavidades preenchidas com massa
adequada, conforme especificação de projeto ou orientação do fabricante da esquadria.
Os batentes serão em madeira, tipo cedrinho, e serão instalados por meio de elementos adequados,
rigidamente fixados à alvenaria, concreto ou elemento metálico, por processo adequado a cada caso
particular, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto. As guarnições terão acabamento em
cedro e serão fixadas aos batentes com pregos sem cabeça, estas terão a largura de 5cm. Os arremates das
guarnições com os rodapés e revestimentos das paredes adjacentes serão executados em conformidade
com os detalhes indicados no projeto.
A distribuição das ferragens de fixação será feita de modo a impedir a deformação das folhas respetivas. As
portas serão fixadas aos portais e batentes por meio de dobradiças com eixo, bolas e parafusos em aço. O
assentamento das ferragens será executado com precisão, de modo a serem evitadas discrepâncias de
posição ou diferença de nível.
RECEBIMENTO
locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato das esquadrias, a vedação e o
acabamento, em conformidade com o projeto. Serão verificados igualmente o funcionamento das partes
móveis e a colocação das ferragens.
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
A medição para o recebimento dos serviços será efetuada por unidade (un.) de porta efetivamente
instalada.
5.2 PORTA CORTA-FOGO BLINDADA (C.2)
MATERIAIS
Fornecimento e instalação de porta corta-fogo anti arrombamento blindada - ABNT NBR 15000 NIVEL III -A
com tempo de resistência ao fogo de 90 minutos. Confecionada em perfis metálicos e dobrados a fio em aço
carbono estrutural em alta resistência mecânica SAE 1010/102, soldados entre si através de solda tipo MIG;
batente em aço carbono estampado a frio 3,2mm, para chumbamento em alvenaria. Inclusive guarnições e
ferragens. Cor branco, conforme especificação técnica.
• PB01 - Porta blindada - 0,70x2,10m (C.2.1).

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Fechadura de encaixe com substituição, perfuração PZ. Referência: Hormann ou equivalente técnico
Puxador de Segurança FS e com espelho comprido ES 2. Referência: Hormann ou equivalente técnico
Barra antipânico, modelo 800H (touch bar), atendendo a NBR 11785 com travamento Horizontal.
Referência: EGK ou equivalente técnico.
Mola Aérea. Referência: Hormann ou equivalente técnico.
EXECUÇÃO
O fabricante apresentará oportunamente à FISCALIZAÇÃO, para aprovação, os desenhos detalhados de
execução.
RECEBIMENTO
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
instalada.
5.3 PORTA VIDRO (C.3)
MATERIAIS
Fornecimento e instalação de portas de vidro temperado incolor dimensões 0,75 x 2,10m, esp=1,0cm.
Inclusive película translúcida colada pelo interior na zona inferior da porta, batentes, guarnições e
ferragens. Conforme especificação técnica (C3.1).
EXECUÇÃO
Os serviços de montagem das esquadrias em aço deverão ser realizados de acordo com as melhores práticas
de montagem existentes e de acordo com a prática e experiência do fabricante.

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RECEBIMENTO
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
instalada.
5.4 GUICHET (C.4)
MATERIAIS
Fornecimento e instalação de guichet em vidro blindado incolor encaixilhado, fixado através de perfis em
aço-inox estruturados por meio de perfis em aço-inox no bordo superior e interior e assente sobre o balcão
de atendimento. Conforme especificação técnica.
EXECUÇÃO
RECEBIMENTO
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
A medição para o recebimento dos serviços será efetuada por unidade (un.) de guichet efetivamente
instalado.

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5.5 PORTA CHAPA DE AÇO (C.5)
MATERIAL
Os conjuntos de portas deverão ser construídos em chapa de aço USG nº16 (1.5mm) espessura mínima
pintura em tinta Epóxi fosco, sobre superfícies metálicas, cor grafite escuro, e=120 micras.
• PA01 - Porta de aço de abrir de 2 folhas - 0,85 x 0,90m (Q.E.) (C.5.1)
• PA02 - Porta de aço de abrir de 2 folhas - 0,85 x 1,06m (VESTIÁRIO) (C.5.2)
• PA03 - Porta de aço de abrir de 2 folhas - 1,20 x 1,80m (ÁGUAS E AR COND.) (C.5.3)
EXECUÇÃO
FERRAGENS
As ferragens deverão ser de fabricação La Fonte ou equivalente técnico. As fechaduras deverão ter cubo,
lingueta, trinco, chapa-testa, contra-chapa, chaves e acabamento cromo-acetinado nas partes aparentes do
conjunto. As maçanetas deverão ser de latão fundido com seção plana. Os espelhos e rosetas também
deverão ser do mesmo material ou de laminado. Deverá ser fornecida chave provisória para uso durante a
obra e chave mestra para todas as fechaduras de cilindro. Segue abaixo os modelos das ferragens:
• Fechadura de embutir – fechadura auxiliar para perfil estreito, modelo 1330 com cilindro oval em
latão, monobloco passante de 4 pinos, com 2 avanços de lingüeta, trinco reversível, acabamento
cromado.
• Maçaneta / Roseta – conjunto 234, linha classic, composto de maçaneta em inox, roseta em inox
(ref.307).
• Dobradiças – dobradiça em latão, reforçada com anéis nas dimensões de 3½x3”, acabamento
cromado, utilizando 2 uns. por folha.
• Fecho – fecho em latão, h=20cm, modelo fecho 400-20cm, horizontal e vertical para utilização em
portas duplas, acabamento cromado.
RECEBIMENTO
Serão verificados a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato, a vedação e
o acabamento em conformidade com o projeto. Serão verificados igualmente o funcionamento das partes
móveis e a colocação das ferragens e elementos de fixação.

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para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos por unidade (un.) de porta efetivamente
instalada.
5.6 GRELHAS TÉCNICAS (C.6)
MATERIAIS
Fornecimento e instalação de grelhas técnicas em aço de espessura mínima de USG n.º 16 (1,5mm), com
batentes em chapa de aço de no mínimo USG n.º 14; todo o conjunto receberá pintura em tinta Epóxi fosco,
e=120 micras, sobre superfícies metálicas, cor grafite escuro.
• GR01 - Grelha de aço - 1,20 x 0,66m (C.6.1)
EXECUÇÃO
O fabricante apresentará oportunamente à FISCALIZAÇÃO, para aprovação, os desenhos detalhados de
execução.
RECEBIMENTO
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
A medição para o recebimento dos serviços será efetuada por unidade (un.) de grelha efetivamente
instalada.

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5.7 PORTAS AUTOMÁTICAS (C.7)
5.7.1 PORTAS AUTOMÁTICAS ANTI-PÂNICO (C.7.1)
MATERIAIS
Portas automáticas antipânico: Conjunto composto por quatro folhas antipânico automáticas e deslizantes,
em alumínio anodizado, cor preto. Ref.ª Dorma ou equivalente técnico. Folhas compostas por vidro
temperado incolor temperado, espessura 10mm. Ref.ª Santa Marina Vitrage ou equivalente técnico.
Ferragens, guarnições e dobradiças inclusas.
• Portas automáticas em vidro de 4 folhas - 1,80 x 2,30m (C.7.1.1).
Ferragens, guarnições e dobradiças fazem parte do conjunto e estão inclusas no fornecimento das portas
seguindo referências do fabricante.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Sistema de acionamento eletro-mecânico;
• Módulo de comando microprocessado;
• Motor redutor DC com supressão de interferência e encoder;
• Cabo de ligação à rede 220V/1F/60Hz, com aterramento;
• Sistema antipânico;
• Chave programadora para 3 posições;
• Fotocélula lateral de segurança;
• Detetores de movimento tipo com controle remoto para ajustes;
• Roldanas duplas para portas para peso máximo de 100 kg por folha;
• Folhas de porta encaixilhada (tipo 42 da Alcoa).
• Referência Dorma, ou equivalente técnico.
EXECUÇÃO
A montagem das portas automáticas deverá ser realizada de acordo com as melhores práticas de montagem
existentes e de acordo com a prática e experiência do fabricante, que deverá acompanhar e posteriormente
aprovar os serviços complementares de responsabilidade da CONTRATANTE.

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A montagem deverá ser executada de acordo com as marcações feitas na fábrica, devendo os
equipamentos enviados da fábrica com as unidades completas, verificados, reajustados e realinhados antes
da montagem final.
Todos os equipamentos, após definitivamente montados na obra, serão submetidos a ensaios de
funcionamento.
Será verificado se todos os seus componentes (elétricos ou mecânicos) trabalham sob condições normais de
operação, definidas naqueles documentos ou em normas técnicas aplicáveis.
Serão verificados o perfeito funcionamento de todos os dispositivos de comando, proteção, sinalização e
automatismo.
Os resultados desses ensaios deverão corresponder com aqueles obtidos na fábrica.
Se houver diferença, o equipamento será prontamente reparado, ficando os custos de reparos e transportes
devidos à rejeição nos ensaios de campo por conta do fabricante.
O fabricante deverá fornecer todos os certificados correspondentes aos testes e ensaios não destrutivos e
referentes à qualidade dos materiais empregados, como teste de tração, “magnaflux”, líquidos penetrantes,
alívio de tensões, composições químicas, propriedades mecânicas etc.
RECEBIMENTO
Ao final da inspeção e correções, a FISCALIZAÇÃO emitirá o certificado de aceitação para cada unidade
liberando-as para a entrada em operação assistida pela CONTRATADA.
MEDIÇÃO
instalada.
5.7.1 PORTÃO AUTOMÁTICAS DE ENRROLAR (C.7.2)
MATERIAL
Porta de enrolar em aço galvanizado, em perfis meia cana fechados com pintura em tinta Epóxi fosco na cor
Cinza Referência: Hormann HR 120S Portão de enrolar classic ou equivalente técnico.
• Portão automático de enrolar - 3,30 x 3,22m (C.7.2.1).
EXECUÇÃO
A instalação das portas de enrolar deverá seguir as recomendações do fabricante.

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As peças da porta de abrir deverão ser tratadas com banho de desengraxamento, decapagem e fosfatizadas
à quente. A vedação das juntas deverá ser feita com selante à base de silicone indicado pelo fabricante.
FERRAGENS
As ferragens deverão ser acordo com fabricante da porta
RECEBIMENTO
Serão verificados a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato, a vedação e
o acabamento em conformidade com o projeto. Serão verificados igualmente o funcionamento das partes
móveis e a colocação das ferragens e elementos de fixação.
para a CONTRATANTE.
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos por unidade (un.) de portão efetivamente
instalado.
5.8 ESPELHOS (C.8)
MATERIAIS
Espelho de Cristal Incolor, na espessura de 4mm, bordas boleadas, nas medidas indicadas projeto.
Referência: Guardian ou equivalente técnico (C.8.1).
• Espelho com acabamento cromado, nas dimensões 57x85cm, bordas bisotadas. Referência:
Guardian ou equivalente técnico (C.8.1.1)
EXECUÇÃO
Os espelhos deverão oferecer resistência à corrosão e proteção contra agentes agressores da prata.
Deverão possuir alto grau de reflexibilidade e planicidade. A forma geométrica das peças, assim como a
altura e o tipo de fixação, deverá corresponder rigorosamente aos elementos técnicos fornecidos em
projeto e os descritos acima.
RECEBIMENTO

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MEDIÇÃO
A medição para o recebimento dos serviços será efetuada por unidade (un.) de espelho efetivamente
instalado.
5.9 GUARADA CORPO (C.9)
5.9.1 GUARDA-CORPO INOX 45MM (C.9.1)
MATERIAL
Guarda-corpo em tubo duplo de aço galvanizado com espessura de 45mm fixo por aparafusamento a
barra de aço com espessura de 7mm que por sua vez estará aparafusada em barra de aço com
50x100mm, para fixação de todo o conjunto ao pavimento. Todos os elementos em aço (que não o inox)
serão acabados em Epóxi fosco, na cor grafite escuro, e=120 micras. Os prumos verticais em aço de 7mm
estarão distanciados cerca de 1,0m.
EXECUÇÃO
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pelo seu comprimento, determinado em
metros (m).
5.9.2 GUARDA-CORPO INOX 80MM (C.9.2)
MATERIAL
Guarda-corpo em tubo de aço inox escovado com espessura de 80mm encaixado em prumo de aço
inox escovado, igualmente com espessura de 80mm aparafusado a base em chapa de aço inox com
163x103x7mm. Dimensão máxima de prumos verticais a aferir a cada caso, <165cm.
• Fixada a moldura de parada em aço: em guardas laterais de encosto / espera (C.9.2.1).
• Chumbada ao piso em guarda central de separação de sentidos (C.9.2.1).

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EXECUÇÃO
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MEDIÇÃO
metros (m).
5.9.3 GUARDA-CORPO EM VIDRO LAMINADO (C.9.3)
MATERIAL
O guarda-corpo será em vidro laminado serigrafado, espessura 20mm, dois vidros de 10mm cada, aderidos
entre si por uma película interna de PVB – película polivinil butiral incolor. Referência do Vidro: Cebrace –
Laminado ou equivalente técnico. Referência da Película: Llumar ou equivalente técnico. Não encaixilhado,
fixado diretamente sobre o piso através de cantoneira de abas desiguais em aço galvanizado, nas dimensões
de 3,5x6cm e esp. de 3mm, soldada em barra chata corrida, esp. de ¼” e largura de 10cm chumbada no piso
com chumbador tipo parabolt, o vidro será fixado com silicone estrutural e receberá corrimão em aço inox
escovado.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
Os serviços, da cantoneira para fixação dos vidros, efetivamente realizados e aceitos serão medidos pelo seu
comprimento, determinado em metros (m). Os outros serviços dos vidros e dos corrimãos serão medidos
dentro dos próprios itens.

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6. COBERTURA (D)
6.1 TELHAS METÁLICAS E DE VIDRO (D.1)
6.1.1 COBERTURA EM TELHA METÁLICA (D.1.1)
MATERIAL
• Cobertura termo-acústica de telha metálica trapezoidais, com núcleo em LDR (Lã de Rocha). Lã de
isolamento e painel (bandeja perfilada). Prever Terças de sustentação, de acordo com projeto de
estruturas e restante especificação técnica.. Referência: Berno do Brasil ou equivalente técnico.
• Cobertura termo-isolante de telha em chapa de aço galvanizada em ambas as faces de 0.5 mm, na
largura de 1000mm, e altura da mesma 80mm, pré pintada de branco. Com 40mm de pur (espuma
rígida de poliuretano) com formulação da bayer e densidade de 40 kg/m3. Referência: panisol ou
equivalente técnico, completa com todos os acessórios.
EXECUÇÃO
Para montagem das telhas, deverá ser feita verificação das dimensões indicadas em projeto com relação a
comprimento, largura, espaçamento, nivelamento da face superior e paralelismo dos apoios.
A montagem deverá ser feita no sentido contrário ao do vento e iniciada do nível inferior ao superior.
A fixação das telhas deverá ser feita através de parafusos autoperfurantes de alumínio extrudado em liga
estrutural, fixados diretamente nas terças.
Seguir rigorosamente o detalhamento e orientações do fabricante.
RECEBIMENTO
A instalação deverá compreender todas as despesas decorrentes do fornecimento de materiais,
ferramentas e mão-de-obra, necessários à colocação das telhas, incluindo acessórios de fixação, andaimes,
limpeza e testes para verificação da perfeita instalação e estanqueidade.
Deverão ser obedecidos os recobrimentos mínimos recomendados pelo fabricante.
locação, o alinhamento, o nivelamento, a vedação entre as telhas e o acabamento final em conformidade
com o projeto.

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MEDIÇÃO
(m²).
6.1.2 COBERTURA DE VIDRO (D.1.2)
MATERIAL
Formação de cobertura em vidro laminado serigradado serigrafado (padrão de área aberta a definir em
executivo), espessura 12mm, dois vidros de 6mm cada, aderidos entre si por um filme de polivinil butiral
incolor – PVB. Referência do vidro: Cebrace Cool Lite KNT ou equivalente técnico, com perfis autoportantes
de alumínio lacado para uma dimensão de vão máximo entre 3 e 8 m. Inclusive perfis estruturais de
alumínio lacado, parafusos e elementos de remate e peças de ancoragem para formação do elemento
portante, perfis universais com borrachas de neopreno para fechos, parafusos de aço inoxidável e peças
especiais para a colocação dos vidros. Totalmente terminada em condições de estanquidade.
EXECUÇÃO
Para montagem dos vidros, deverá ser feita verificação das dimensões indicadas em projeto com relação a
comprimento, largura, espaçamento, nivelamento da face superior e paralelismo dos apoios.
Seguir rigorosamente o detalhamento e orientações do fabricante.
RECEBIMENTO
A instalação deverá compreender todas as despesas decorrentes do fornecimento de materiais,
ferramentas e mão-de-obra, necessários à colocação dos vidros, incluindo acessórios de fixação, andaimes,
limpeza e testes para verificação da perfeita instalação e estanqueidade.
Deverão ser obedecidos os recobrimentos mínimos recomendados pelo fabricante.
locação, o alinhamento, o nivelamento, a vedação entre as telhas e o acabamento final em conformidade
com o projeto.
MEDIÇÃO
(m²).

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6.2 RUFOS EM ALUMÍNIO (D.2)
MATERIAIS
Rufos chapéu em painel de alumínio (ACM) pré-pintada na cor cinza escovado, de acordo com as
especificações do fabricante. Medidas diversas. Referência: PANISOL ou equivalente técnico.
EXECUÇÃO
Os rufos serão montados nas coberturas através de perfis “Z”, sem utilização de parafusos ou rebites. Serão
utilizados para arremates laterais de telha, conforme projeto.
Para a pintura, a tinta a pó utilizada deverá possuir uma resina de poliéster de alta performance, devido à
forte incidência de raios solares. O alumínio deverá ser limpo e receberá uma camada de conversão amarela
(cromatização), seca ao ar ou em estufa, a uma temperatura máxima de 60ºC; através de pistolas especiais,
a tinta a pó é carregada eletrostaticamente.
Os rufos serão dobrados nas dimensões necessárias conforme indicados em projeto e deslocados para os
locais de instalação, sendo rebitados nos perfis de alumínio ou estruturas metálicas. Serão utilizados para
arremates das platibandas, conforme projeto.
Para evitar diferenças de reflexão, as placas compostas de alumínio têm de ser montadas na mesma
direção. Na utilização de placas de diferentes unidades de produção podem surgir desvios nas cores. Para
garantir um tom uniforme, a encomenda deve conter tudo o que for necessário para o projeto.
Para evitar resíduos de cola sobre a superfície da placa devido à radiação UV, a película de proteção deve
ser removida o mais rapidamente possível depois da montagem das placas.
As películas de proteção e superfícies das placas não devem ser marcadas com tinta, fitas adesivas ou
autocolantes, pois os solventes ou amaciadores podem ser agressivos para as superfícies.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela sua área executada, determinada em
metros quadrados (m²).

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6.3 CALHAS DE ALUMÍNIO (D.3)
MATERIAIS
Calha de alumínio, com dimensões variáveis, conforme indicado em projeto e descrito abaixo, na espessura
de 1,5mm, com acabamento em pintura eletrostática branca (RAL 9003). Referência: Berno do Brasil ou
equivalente técnico..
EXECUÇÃO
As calhas terão suporte e fixação por meio de cantoneiras, conforme instruções do fabricante.
Para a pintura, a tinta a pó utilizada deverá possuir uma resina de poliéster de alta performance, devido à
forte incidência de raios solares. O alumínio deverá ser limpo e receberá uma camada de conversão amarela
(cromatização), seca ao ar ou em estufa, a uma temperatura máxima de 60ºC; através de pistolas especiais,
a tinta a pó é carregada eletrostaticamente.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
metros (m).

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7. REVESTIMENTOS (E)
7.1 REVESTIMENTO DE PISO (E.1)
7.1.1 PISOS EM GRANITO (E.1.1)
MATERIAIS
• Granito corumbá, placas com dimensões diversas, acabamento levigado e espessura igual a 3cm,
com rejunte composto por cimento, agregados minerais, pigmentos inorgânicos, polímeros e
aditivos químicos, espessura de 7mm, cor preta. Ref.ª Quartzolit ou equivalente técnico. Conforme
especificação técnica (E.1.1.1).
• Granito corumbá, placas com dimensões diversas, acabamento flamejado antiderrapante e
espessura igual a 3cm, com rejunte composto por cimento, agregados minerais, pigmentos
inorgânicos, polímeros e aditivos químicos, espessura de 7mm, cor preta. Ref.ª Quartzolit ou
equivalente técnico. Conforme especificação técnica (E.1.1.2).
O material deverá apresentar as seguintes características:
Propriedade Físicas Índices
Índice de absorção d’água (%) – ABNT-NBR 12766 e ASTM C97 ≤ 0,40
Densidade aparente seca (kg/m³) – ABNT-NBR 12766 e ASTM C97 ≥ 2560
Coeficiente de atrito (resistência ao escorregamento) – ABNT-NBR 13818 ≥ 0,8
Resistência à flexão a três pontos (MPa) – ABNT-NBR 12763 e ASTM C99 ≥ 10,34
Resistência à flexão a quatro pontos (MPa) – ASTM C880 ≥ 8,27
Resistência à compressão uniaxial (MPa) – ABNT-NBR 12767 e ASTM C170 ≥ 131,0
Desgaste abrasivo amsler (mm/1000m) – ABNT-NBR 12042 ≤ 0,7
Abrasão superficial – Classe PEI – ABNT-NBR 13818 / Anexo E 5
Resistência à abrasão – ASTM-C241/Granitos ≥ 25
Deverão ser apresentados os resultados dos ensaios que comprovem os índices listados na tabela acima
com base nos procedimentos definidos nas Normas correspondentes a serem realizados sempre que forem
requisitados pela FISCALIZAÇÃO.
Os custos dos ensaios serão de responsabilidade da CONTRATADA, incluindo fretes, seguros, atestados, etc.

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Estes ensaios terão representatividade de um conjunto (4 lotes de 44 pedras de 50x50cm) para cada
2.000m² de área, sendo que os corpos de prova serão retirados aleatoriamente das partidas a serem
remetidas para a obra e só serão recebidas após a aceitação dos resultados.
EXECUÇÃO
A montagem e a fixação das peças serão executadas em conformidade com os detalhes de projeto, com
ferramentas adequadas de modo a evitar quebras na superfície das peças.
RECEBIMENTO
locação, o nivelamento, o acabamento, em conformidade com o projeto. Serão verificadas igualmente a
uniformidade e a fixação das soleiras.
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela sua área, determinada em metro
quadrado (m²).
7.1.2 PISO CERÂMICO DE ALTA RESISTÊNICA (E.1.2)
MATERIAL
Piso Cerâmico de 45x45cm, esmaltado extra de primeira qualidade PEI-5 alto padrão na cor cinza. Marca
"Pamesa", Ref.ª "Super Cargo Cinza" ou equivalente técnico. Conforme especificação técnica. Argamassa de
assentamento colante. Referência: Eliane - Ligamax Gold Basic. Rejunte com textura superfina, flexível.
Referência: Eliane – Juntaplus Gold Total.
EXECUÇÃO
O assentamento dos pisos cerâmicos, de preferência, será iniciado após a conclusão das paredes e do forro
ou teto da área de aplicação. Antes do assentamento, os contrapisos deverão ser limpos e lavados
cuidadosamente.
A segunda operação consistirá na marcação dos níveis de acabamento, mediante a fixação, com argamassa,
de cacos de cerâmica ou tacos de madeira nos cantos e no centro da área de aplicação, nas cotas indicadas
no projeto. Em seguida a argamassa de assentamento será lançada e espalhada uniformemente com
desempenadeira de aço dentada.

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Sobre a superfície da argamassa, ainda fresca e bastante úmida, será iniciado o assentamento da cerâmica.
Quando não indicado em projeto, a disposição das peças deverá ser planejada em função das características
da área de aplicação, a fim de diminuir o recorte das peças e acompanhar, tanto quanto possível, as
eventuais juntas verticais do revestimento das paredes. Serão tomados cuidados especiais no caso de juntas
de dilatação, soleiras e encontros com outros tipos de pisos.
O assentamento será realizado com cuidado, apoiando-se a peça sobre a argamassa e batendo-se
levemente com o cabo da colher, de modo a obter a superfície acabada uniforme, sem desníveis entre os
ladrilhos. O alinhamento das juntas deverá ser rigoroso e continuamente controlado, de forma que a
espessura não ultrapasse 2,0 mm.
Quarenta e oito horas após o assentamento deverá ser realizado o rejuntamento, em conformidade com as
especificações de projeto. A nata será espalhada sobre o piso e puxada com rodo. Meia hora após a “pega”
da nata, a superfície será limpa com pano seco ou estopa. Efetuada a limpeza da superfície, será vedado
qualquer trânsito sobre o piso. A limpeza final do piso deverá ser realizada ao final dos serviços e obras
utilizando-se produtos adequados.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela sua área, determinada em metros
quadrados (m²).
NORMAS TÉCNICAS
ABNT NBR 13818/97 - Placas cerâmicas para revestimento - Especificação e métodos de ensaios.
7.1.3 REVESTIMENTO DE PISO EM BORRACHA (E.1.3)
MATERIAL
Piso de borracha, com acabamento liso, em placas de 50x50 cm e espessura de 3mm na cor cinza claro,
colado sobre contrapiso regularizado. Referência Daud código DL 0320 ou equivalente técnico.

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EXECUÇÃO
O piso deverá ser colado sobre base regularizada especialmente preparado segundo orientações do
fabricante e deverá resultar uma superfície plana, sem ondulações e imperfeições. As placas serão fixadas
justapostas em função das medidas do ambiente.
Será vedado o trânsito sobre o piso até 72 (setenta e duas) horas após a sua execução. A limpeza do piso
será realizada com o auxílio de panos, sabão neutro e água limpa.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
quadrados (m²).
7.1.4 PINTURA EM EPÓXI FOSCO (E.1.4)
MATERIAL
Tinta Epóxi fosco para superfícies metálicas, na cor branca Ral 9010, e=120 micras, sobre superfície
previamente preparada para aplicação.
O armazenamento do produto antes da aplicação será em lugar seco e ventilado, em suas embalagens
originais de fábrica, perfeitamente identificadas.
EXECUÇÃO
Estes materiais são considerados apenas para retificação e correção de elementos em obra. A superfície
deverá ser preparada e receber uma demão primária, seladora de acordo com o material a ser pintado. As
cores a aplicar deverão estar idênticas com a solução já aplicada de fábrica
A superfície já pintada deverá ser lixada levemente com lixa d’água e seca antes da nova demão.
A aplicação deverá ser por pincel, rolo ou revólver (verificar instruções do fabricante).
RECEBIMENTO

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MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área de pintura, determinada em metros
quadrados (m²).
7.1.5 CHAPA EM AÇO INOX (E.1.5)
MATERIAL
• Pisos em chapa de aço inox nas dimensões de 1,80 x 0,20m com espessura de 5mm com
acabamento superficial texturado antiderrapante, em xadrez. Conforme especificação técnica
(E.1.5.1).
• Pisos em chapa de aço inox com espessura de 5mm com acabamento superficial liso para receber
pintura em epóxi fosco (E.1.5.2).
EXECUÇÃO
O piso deverá ser colado sobre base regularizada (ver item 3.6.1.2. Regularização de Base), especialmente
preparado segundo orientações do fabricante e deverá resultar uma superfície plana, sem ondulações e
imperfeições. As placas serão fixadas justapostas em função das medidas do ambiente.
Será vedado o trânsito sobre o piso até 72 (setenta e duas) horas após a sua execução. A limpeza do piso
será realizada com o auxílio de panos, sabão neutro e água limpa.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
quadrados (m²).

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7.1.6 SINALIZAÇÃO TÁTIL (E.1.6)
MATERIAL
• Sinalização Tátil Alerta: Placa de borracha alto tráfego, antiderrapante, em superfície com relevos
tronco-cônico, cor amarelo, placas nas dimensões 250x250x7mm. Referência: Plurigoma ou
equivalente técnico (E.1.6.1).
• Sinalização Tátil Alerta: Placa de borracha alto tráfego, antiderrapante, em superfície com relevos
lineares, cor amarelo, placas nas dimensões 250x250x7mm. Referência: Plurigoma ou equivalente
técnico (E.1.6.2).
EXECUÇÃO
Seguir instruções do fabricante e NBR9050.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
A medição para o recebimento dos serviços será efetuada por unidade (un.) de espelho efetivamente
instalado.
NORMAS
ABNT NBR 9050/2004 – Acessibilidade a edificações, mobiliário, espaços e equipamentos urbanos.
7.2 RODAPÉS (E.2)
7.2.1 RODAPÉ EM GRANITO CORUMBÁ (E.1.2.1).
MATERIAIS
Rodapé em Granito corumbá com espessura de 3cm e altura de 15cm, com acabamento levigado, com
rejunte composto por cimento, agregados minerais, pigmentos inorgânicos, polímeros e aditivos químicos,
espessura de 7mm, cor preta. Ref.ª Quartzolit ou equivalente técnico. Conforme especificação técnica.

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EXECUÇÃO
RECEBIMENTO
uniformidade e a fixação dos rodapés.
MEDIÇÃO
metros (m).

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7.3 SOLEIRAS E PEITORIS (E.3)
7.3.1 GRANITO CORUMBÁ (E.3.1)
MATERIAIS
• Soleira em Granito corumbá com espessura de 2cm, nas dimensões de 0,72 x 0,14m e comprimento
variável conforme aplicação no projeto, com acabamento levigado. Deverá ser assente e rejuntada
em argamassa industrializada. Ref.ª Quartzolit ou equivalente técnico (E.3.1.1).
• Peitoril em Granito corumbá com espessura total de 10 cm, nas dimensões de 2,12 x 0,32m
configuração conforme especificado no projeto, com acabamento polido. Deverá ser assente e
rejuntado em argamassa industrializada. Ref.ª Quartzolit ou equivalente técnico (E.3.1.2).
• Peitoril em Granito corumbá com espessura total de 2 cm, nas dimensões de 0,85 x 0,27m,
conforme especificado no projeto, com acabamento polido. Deverá ser assente e rejuntado em
argamassa industrializada. Ref.ª Quartzolit ou equivalente técnico (E.3.1.3).

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EXECUÇÃO
RECEBIMENTO
uniformidade e a fixação das soleiras.
MEDIÇÃO
metros (m).
7.4 REVESTIMENTO DE PAREDE (E.4)
7.4.1.1 CHAPISCO (E.4.1.1)
MATERIAL
Os chapiscos serão executados com argamassa de cimento e areia grossa no traço volumétrico 1:3 e
deverão ter espessura máxima de 5mm.
EXECUÇÃO
Toda a alvenaria a ser revestida será chapiscada depois de convenientemente limpa. Serão chapiscadas
também as vigas aparentes da estrutura sob forro.
RECEBIMENTO
Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela FISCALIZAÇÃO, de modo que a
superfície final se apresente bem homogênea e sem falhas, em conformidade com as indicações de projeto.
MEDIÇÃO
quadrados (m²).

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7.4.1.2 EMBOÇO - MASSA GROSSA (E.4.1.2)
MATERIAL
A argamassa a ser utilizada será de cimento e areia no traço volumétrico 1:3 ou de cimento, cal e areia no
traço 1:2:9.
EXECUÇÃO
O emboço de cada pano de parede somente será iniciado depois de embutidas todas as canalizações
projetadas, concluídas as coberturas e após a completa pega das argamassas de alvenaria e chapisco.
De início, serão executadas as guias, faixas verticais de argamassa, afastadas de 1 a 2 metros, que servirão
de referência. As guias internas serão constituídas por sarrafos de dimensões apropriadas, fixados nas
extremidades superior e inferior da parede por meio de botões de argamassa, com auxílio de fio-de-prumo.
Preenchidas as faixas de alto e baixo entre as referências, dever-se-á proceder ao desempenamento com
régua, segundo a vertical. Depois de secas as faixas de argamassa, serão retirados os sarrafos e emboçados
os espaços.
Depois de sarrafeados, os emboços deverão apresentar-se regularizados e ásperos, para facilitar a aderência
do reboco. A espessura dos emboços será de 10 a 13 mm.
RECEBIMENTO
superfície final se apresente bem homogênea e sem falhas, em conformidade com as indicações de projeto.
MEDIÇÃO
quadrados (m²).
7.4.1.3 REBOCO (E.4.1.3)
MATERIAL
A argamassa de revestimento a ser utilizada será pré-fabricada, à base de cal e agregados incorporados de
granulometria controlada (cargas siliciosas e calcárias). Referência: Quartzolit – Reboquit ou equivalente
técnico.

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EXECUÇÃO
A execução do reboco será iniciada após 48 horas do lançamento do emboço, com a superfície limpa com
vassoura e suficientemente molhada com broxa.
Antes de ser iniciado o reboco, o responsável deverá verificar se os marcos, contra-batentes e peitoris se
encontram perfeitamente colocados.
Os rebocos regularizados e desempenados, à régua ou desempenadeira, deverão apresentar aspeto
uniforme, com paramentos perfeitamente planos, não sendo tolerada qualquer ondulação ou desigualdade
de alimento da superfície. O acabamento final deverá ser executado com desempenadeira revestida com
feltro, camurça ou borracha macia. A espessura do reboco será de 5 a 7 mm.
RECEBIMENTO
superfície final se apresente bem homogênea, nivelada e acabada, e as arestas regulares, não se admitindo
ondulações ou falhas, em conformidade com as indicações de projeto.
MEDIÇÃO
quadrados (m²).
7.4.1.4 MASSA DE REJUNTE (E.4.1.4)
MATERIAL
Massa de rejunte para acabamento entre chapas drywall.
EXECUÇÃO
Executar a aplicação da massa rejunte no vão entre duas chapas de drywall. Colar a fita de rejunte sobre a
massa e sobrepor uma segunda camada de massa. Deixar secar por 6 horas. Aplicar a segunda demão de
massa de rejunte até nivelar as chapas. Acrescentar uma terceira demão se necessário.
RECEBIMENTO
superfície final se apresente bem homogênea, nivelada e acabada, e as arestas regulares, não se admitindo
ondulações ou falhas, em conformidade com as indicações de projeto.

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quadrados (m²).
7.4.2 REVESTIMENTO CERÂMICO (E.4.2)
MATERIAL
Cerâmica 9.5x9.5cm cor branca com filete. Referência: Portobello – Linha Arquiteto Design. Branco Neve
Tel código 14041E ou equivalente técnico (E.4.2.1).
EXECUÇÃO
A primeira etapa é a preparação do local a ser revestido, onde o emboço deve estar sarrafeado com régua
metálica ou desempenado. É aconselhável que o emboço tenha sido executado há mais de 14 dias e esteja
limpo, livre de óleo, graxa ou tintas. Também devem ser determinados pelo engenheiro responsável pela
obra, os locais para a colocação de juntas de movimentação.
A preparação da argamassa de assentamento deve ser feita em local protegido de sol, vento e chuva de
acordo com a orientação do fabricante. A parede deve estar nivelada. Sobre o emboço deve-se espalhar
uma camada de argamassa e fazer sulcos com o lado dentado da desempenadeira, onde a mesma deve ser
de dentes finos.
As peças cerâmicas deverão ser colocadas uma a uma com a face voltada para baixo sobre a argamassa de
assentamento e em seguida deverão ser levemente batidas utilizando-se um martelo de borracha.
Deverão ser observados o alinhamento e a distância entre as peças cerâmicas para que não haja diferenças
entre as mesmas. A distância recomendada entre cada peça é de 2mm.
Em seguida deverá ser aplicada argamassa industrializada de rejuntamento sobre as peças cerâmicas.
Referência: Weber Quartzolit – weber color flexível ou equivalente técnico, cor bege.
Realizar a limpeza com esponja macia, limpa e úmida, após deixar a argamassa de rejuntamento secar pelo
menos por 15 a 30 minutos. Finalizar a limpeza com pano limpo e seco ou estopa de primeira, limpa e seca.
RECEBIMENTO

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MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área de revestimento, determinada em
7.4.3 REVESTIMENTO METÁLICO (E.4.3).
MATERIAL
Placas compostas por chapas perfuradas em aço, com furos oblongos, instalados na vertical, conforme
especificado em projeto. Referência Permetal ou equivalente técnico.
EXECUÇÃO
Os serviços de montagem dos painéis deverão ser realizados de acordo com as melhores práticas de
montagem existentes e de acordo com a prática e experiência do fabricante.
RECEBIMENTO
MEDIÇÃO
Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área de revestimento, determinada em
7.5 REVESTIMENTO DE FORRO (E.5)
MATERIAL
Bandejas metálicas lisas com 625x1220cm, Ref.ª Plank, na cor branca ou clara, conforme especificado em
projeto (E.5.1).
EXECUÇÃO
Os módulos são apoiados sobre os perfis em aço galvanizado com 15mm de base, que são suspensos
através de tirantes com reguladores de nível de aço galvanizado, sobre o forro metálico, será colocado o
forro mineral de mesma modulação

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Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área de forro, determinada em metros
quadrados (m²).
7.6 PINTURAS (E.6)
7.6.1 PINTURA ACRÍLICA PARA EXTERIORES (E.6.1)
MATERIAL
Pintura acrílica para exteriores, fabricação Suvinil linha Fachadas ou equivalente técnico, em, no mínimo,
duas demãos, sobre superfície previamente preparada, na cor branca. Conforme especificação técnica.
EXECUÇÃO
A superfície deve estar firme e seca, isenta de partículas soltas, gorduras, graxas ou outras condições
prejudiciais. Serão lixadas, com lixa de granulação apropriada, eliminando-se as partes soltas do
revestimento.
As superfícies de reboco serão emassadas em camadas finas e em número suficiente para o perfeito
nivelamento da superfície.
Após 12 horas, serão aplicadas as demãos necessárias (mínimo de duas demãos) da tinta de acabamento, a
rolo, na diluição indicada pelo fabricante.
RECEBIMENTO
O armazenamento do produto antes da aplicação será em lugar seco e ventilado, em suas embalagens
originais de fábrica, perfeitamente identificadas.

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