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Desenvolvimento e Produção de Embalagens Flexíveis
Conceito
Controle de
processo
Prof. Edigar Antunes
Fluxo produtivo controlado com normalização e
padronização com perfil ICC
Prof. Edigar Antunes
ImplementaçãoImplementação
Aplicação técnicaAplicação técnica
Controle de processo
Caracterização
e
Conversão
Visão sistemica
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
O CONTROLE DO PROCESSO?
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Normalização ou Padronização
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Pré-impressão
TERCEIRA FASE
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Na indústria gráfica o iluminante padrão de acordo
com a norma ISO 3664 é o D50
Ambiente de
sala/Laboratório
Cabine de luz PDV
Cabine de luz CVX
Iluminação padronizada
Ex. Relatório de certificação
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Tipos de iluminantes
A Lâmpada filamento 2856 °K
C Luz do dia, sem UV, 6750 °K
D50 Luz do dia, com UV, 5000 °K
D65 Luz do dia, com UV, 6500 °K
Metameria
O que reprova diferentes tipos de iluminantes?
• Baixa Iluminação?
• Uniformidade?
• Temperatura de cor?
• Indice de reproduçãode cor (CRI)?
• Iluminante metamérico?
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Pré-impressão
Calibração dos monitores
EIZO – Colornavigator
LACIE – Blue eye pro
BenQ - Monitor
I1 Profiler - X-rite
Efi color profile – EFI
Certificação
Prova virtual
UGRA Dact
ISO 12646
ISO 12647
ISO 14861
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Pré-impressão
Cor especial (spot) nos
monitores
Software de
gerenciamento de cores
I1 Profiler - X-rite
Cálculo de desvio de cores:
∆E*ab (CIELab1976)
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Pré-impressão
Configuração dos aplicativos
Sincronização adobe e aplicativos do fluxo produtivo
Preflight (Verificação)
Checklist (Procedimento)
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Pré-impressão
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Certificação
Provas físicas
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ISO 12647-7
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provas físicas
Papel homologado
Software RIP
Impressora específica Tira de controle
Tira de informação
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Caracterização
QUARTA FASE
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Caracterização
Perfil ICC
• Entrada:
• Máquina fotográfica digital;
• Scanner
• Visualização:
• Monitores
• Saída:
• Impressoras de provas contratuais;
• Impressoras digitais;
• Impressoras (offset, flexo, rotogravura, etc);
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Carta de Cores com 928 e 1617 alvos (IT8/3 e IT8/4) ou com 1485 alvos (ECI 2002)
Caracterização Perfil ICC
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Testform na impressão offset
Carta de
GRIS (tinta)
TAC
Somatória
de tinta
Tira de
certificação
Carta de cores
Caracterização
Perfil ICC
Gradação
tonal
Curva de
TVI
Gradação
tonal
Imagens
referência de
cor, detalhes
e sombras
PAPEL
ControleGRIS
tratamento
Controle de
reprodução
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resolução
Tira de controle
Circunferencial
Axial
TAC
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Testform
Controle de processo Caracterização de tinta
Densidade x Curva de TVI x Lab Tinta
Limite de tolerância Delta E76 ( 5 )
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Controle de processo
Densidade x Curva de TVI x Lab Tinta
Limite de tolerância Delta E76 ( 5 )
Compensação da curva de TVI
Conforme ISO
Gris
Balanceamento cromático G7
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Curva de TVI do equipamentos de saída
Curva de
compensação
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Controle de processo
Curva de TVI
•Linearização da matriz
•Tipo de ponto
•Lineatura
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Controle de processo
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
A norma de flexografia ISO 12647--6:2012
•Definição das tintas utilizadas no processo flexográfico têm uma
grande va­ria­ção e não devem ser padronizadas. A norma de
referência de padronização de tinta de flexografia, ISO 2846 5,‑
que determinava as características colorimétricas das tintas
CMYK desse processo, foi cancelada.
•Padrão desenvolvido entre clien­te, dono da marca, clicheria e
gráfica entram em acordo sobre os colorantes do processo.
Controle de processo
Novo
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Perfil ICC
Erros!
Perfil ICC
particular
Perfil ICC
ISO
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Atividade
PRIMEIRA FASE
•Diagnóstico técnico dos equipamentos e fluxo de produção.
•Planejamento da implementação e recursos.
•Custo dos instrumentos e softwares colorimétricos
•Ferramenta da qualidade ciclo PDCA
SEGUNDA FASE
•Conceito do Gerenciamento de Cores
•Tabela de Treinamento
•Implantação por módulo setorial e industrial
•Aquisição de matéria-prima conforme NORMAS
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Conversão
QUINTA FASE
Perfil ICC
Aula 5
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Device link (vínculo de dispositivos) na otimização do fluxo
Fonte: PrintPromotion e Prof. Diego SENAI
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Conversão PCS e Device Link
 RGB para CMYK separação
 Normalizar diferentes espaços de cores
 Automatizar conversões de espaço de cores
otimizando para condição de impressão alvo
 CMYK para CMYK conversão ou re­separação
 Cores especiais podem ser convertidos em
CMYK.
 Bancos de dados com perfis de cores spot
DeviceLink para vários provedores comerciais,
como PANTONE®, HKS, e DIC Color Guide.
Otimização do fluxo
Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes
Device LinkDevice Link
TAC, UCR/GCRTAC, UCR/GCR
Imagem RGB/CMYK e Device Link
 Analisar, identificar o perfil embutido e converter ou na aba ferramenta
Pitstop Color, abrir a paleta Enfocus Imagem matching color e clicar na lista
das imagens CMYK e a Enfocus convert color panel para processar a
conversão com o perfil padrão da gráfica ou normalizado.
Obs.
Erro comum na
troca de substrato
ou processo de
impressão Roto,
Flexo, ou sistema
Offset plana para
rotativa, papel ou
substrato diferente.
Obs.
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troca de substrato
ou processo de
impressão Roto,
Flexo, ou sistema
Offset plana para
rotativa, papel ou
substrato diferente.
Qualidade no
processo!
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Sistema UCR e GCR
Economia de tinta!
Qualidade no processo!
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Flexo (270 a 320%)
Roto editorial (340%)
TAC – Somatória de tinta
Offset (260 a 350%)
Roto flexível
(280 a 320%)
Obs:
Padronização
particular
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Calibração
Provas físicas
Padronização interna (empresa)
Perfil ICC
Aplicação
Impressão
Certificação interna
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Ciência da cor
Delta Eab
A Comissão Internacional de Iluminação
(CIE) chama sua distância métrica Δ E *
ab (também chamado Δ E * , dE * , dE ,
ou "Delta E"), onde delta é uma letra
grega , muitas vezes utilizado para
designar a diferença, e E representa
Empfindung ; Alemão para "sensação".
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Ciência da cor
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Análise do resultado com ciclo PDCA
Cases
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Desenvolvimento
na impressão
Papel e Cor Spot
Valor colorimétrico LCH
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Desenvolvimento
na pré-impressão
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Desenvolvimento e Controle de Embalagens Flexíveis

  • 1. Desenvolvimento e Produção de Embalagens Flexíveis Conceito Controle de processo Prof. Edigar Antunes Fluxo produtivo controlado com normalização e padronização com perfil ICC
  • 2. Prof. Edigar Antunes ImplementaçãoImplementação Aplicação técnicaAplicação técnica Controle de processo Caracterização e Conversão Visão sistemica
  • 3. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes O CONTROLE DO PROCESSO?
  • 4. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Normalização ou Padronização
  • 5. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Pré-impressão TERCEIRA FASE
  • 6. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Na indústria gráfica o iluminante padrão de acordo com a norma ISO 3664 é o D50 Ambiente de sala/Laboratório Cabine de luz PDV Cabine de luz CVX Iluminação padronizada Ex. Relatório de certificação
  • 7. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Tipos de iluminantes A Lâmpada filamento 2856 °K C Luz do dia, sem UV, 6750 °K D50 Luz do dia, com UV, 5000 °K D65 Luz do dia, com UV, 6500 °K Metameria O que reprova diferentes tipos de iluminantes? • Baixa Iluminação? • Uniformidade? • Temperatura de cor? • Indice de reproduçãode cor (CRI)? • Iluminante metamérico?
  • 8. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Pré-impressão Calibração dos monitores EIZO – Colornavigator LACIE – Blue eye pro BenQ - Monitor I1 Profiler - X-rite Efi color profile – EFI Certificação Prova virtual UGRA Dact ISO 12646 ISO 12647 ISO 14861
  • 9. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Pré-impressão Cor especial (spot) nos monitores Software de gerenciamento de cores I1 Profiler - X-rite Cálculo de desvio de cores: ∆E*ab (CIELab1976)
  • 10. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Pré-impressão Configuração dos aplicativos Sincronização adobe e aplicativos do fluxo produtivo Preflight (Verificação) Checklist (Procedimento)
  • 11. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Pré-impressão
  • 12. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Certificação Provas físicas UGRA Print ISO 12647-7 ISO 12647-x Pré-impressão Certificação do sistema de provas físicas Papel homologado Software RIP Impressora específica Tira de controle Tira de informação PDF normalizado
  • 13. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Caracterização QUARTA FASE
  • 14. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Caracterização Perfil ICC • Entrada: • Máquina fotográfica digital; • Scanner • Visualização: • Monitores • Saída: • Impressoras de provas contratuais; • Impressoras digitais; • Impressoras (offset, flexo, rotogravura, etc);
  • 15. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Carta de Cores com 928 e 1617 alvos (IT8/3 e IT8/4) ou com 1485 alvos (ECI 2002) Caracterização Perfil ICC
  • 16. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Testform na impressão offset Carta de GRIS (tinta) TAC Somatória de tinta Tira de certificação Carta de cores Caracterização Perfil ICC Gradação tonal Curva de TVI Gradação tonal Imagens referência de cor, detalhes e sombras PAPEL ControleGRIS tratamento Controle de reprodução chapa resolução Tira de controle Circunferencial Axial TAC
  • 17. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Testform Controle de processo Caracterização de tinta Densidade x Curva de TVI x Lab Tinta Limite de tolerância Delta E76 ( 5 )
  • 18. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Controle de processo Densidade x Curva de TVI x Lab Tinta Limite de tolerância Delta E76 ( 5 ) Compensação da curva de TVI Conforme ISO Gris Balanceamento cromático G7
  • 19. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Curva de TVI do equipamentos de saída Curva de compensação
  • 20. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Controle de processo Curva de TVI •Linearização da matriz •Tipo de ponto •Lineatura
  • 21. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Controle de processo
  • 22. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes A norma de flexografia ISO 12647--6:2012 •Definição das tintas utilizadas no processo flexográfico têm uma grande va­ria­ção e não devem ser padronizadas. A norma de referência de padronização de tinta de flexografia, ISO 2846 5,‑ que determinava as características colorimétricas das tintas CMYK desse processo, foi cancelada. •Padrão desenvolvido entre clien­te, dono da marca, clicheria e gráfica entram em acordo sobre os colorantes do processo. Controle de processo Novo
  • 23. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Perfil ICC Erros! Perfil ICC particular Perfil ICC ISO
  • 24. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Atividade PRIMEIRA FASE •Diagnóstico técnico dos equipamentos e fluxo de produção. •Planejamento da implementação e recursos. •Custo dos instrumentos e softwares colorimétricos •Ferramenta da qualidade ciclo PDCA SEGUNDA FASE •Conceito do Gerenciamento de Cores •Tabela de Treinamento •Implantação por módulo setorial e industrial •Aquisição de matéria-prima conforme NORMAS
  • 25. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Conversão QUINTA FASE Perfil ICC Aula 5
  • 26. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Device link (vínculo de dispositivos) na otimização do fluxo Fonte: PrintPromotion e Prof. Diego SENAI
  • 27. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Conversão PCS e Device Link  RGB para CMYK separação  Normalizar diferentes espaços de cores  Automatizar conversões de espaço de cores otimizando para condição de impressão alvo  CMYK para CMYK conversão ou re­separação  Cores especiais podem ser convertidos em CMYK.  Bancos de dados com perfis de cores spot DeviceLink para vários provedores comerciais, como PANTONE®, HKS, e DIC Color Guide. Otimização do fluxo
  • 28. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Device LinkDevice Link TAC, UCR/GCRTAC, UCR/GCR Imagem RGB/CMYK e Device Link  Analisar, identificar o perfil embutido e converter ou na aba ferramenta Pitstop Color, abrir a paleta Enfocus Imagem matching color e clicar na lista das imagens CMYK e a Enfocus convert color panel para processar a conversão com o perfil padrão da gráfica ou normalizado. Obs. Erro comum na troca de substrato ou processo de impressão Roto, Flexo, ou sistema Offset plana para rotativa, papel ou substrato diferente. Obs. Erro comum na troca de substrato ou processo de impressão Roto, Flexo, ou sistema Offset plana para rotativa, papel ou substrato diferente. Qualidade no processo!
  • 29. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Sistema UCR e GCR Economia de tinta! Qualidade no processo!
  • 30. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Flexo (270 a 320%) Roto editorial (340%) TAC – Somatória de tinta Offset (260 a 350%) Roto flexível (280 a 320%) Obs: Padronização particular
  • 31. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Calibração Provas físicas Padronização interna (empresa) Perfil ICC Aplicação Impressão Certificação interna
  • 32. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Ciência da cor Delta Eab A Comissão Internacional de Iluminação (CIE) chama sua distância métrica Δ E * ab (também chamado Δ E * , dE * , dE , ou "Delta E"), onde delta é uma letra grega , muitas vezes utilizado para designar a diferença, e E representa Empfindung ; Alemão para "sensação".
  • 33. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Ciência da cor
  • 34. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Análise do resultado com ciclo PDCA Cases
  • 35. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Cases Desenvolvimento na impressão Papel e Cor Spot Valor colorimétrico LCH
  • 36. Prof. Edigar AntunesProf. Edigar Antunes Cases Desenvolvimento na pré-impressão Imagem CMYK e Cor Spot
  • 37. Prof. Edigar Antunes email: edigar.santos@sp.senai.br Linkedin: edigar.antunes Prof. Edigar Antunes Obrigado

Notas do Editor

  1. Localização do setor no organograma das empresas Itens básicos para responder essas questões: linha de produtos da empresa, vendas realizadas ou previstas, capacidade produtiva da empresa Executa planos que orientarão o processo produtivo, coordenando-o com os demais setores e estabelecendo controles para que sejam atingidos os padrões de eficácia previamente determinados Duas fases do processo: planejamento (quando todas as perguntas são respondidas) e controle (verificação se as respostas da fase de planejamento estavam corretas) Gestão à vista. Indicadores de produtividade (velocidade, acerto, paradas de máquina etc) Conseqüência de um correto controle da produção é a possibilidade de perceber oportunidades de melhoria, planos de ação, necessidade de alterações em processos, investimentos, revisão de tempos de produção que possam impactar na formação do preço de venda da empresa, redução de volumes de estoque, dando-lhe mais competitividade no mercado e garantindo sua manutenção.