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Otimização dos parâmetros de deposição de filmes de DLC (Diamond-like
Carbon) como função da polarização e largura do pulso em superfície de Ti6Al4V
RELATÓRIO PARCIAL DE PROJETO DE INICIAÇÃO CIENTÍFICA
(PIBIC/CNPq/INPE)
Bruna Henrique da Silva (INPE, Bolsista PIBIC/CNPq)
E-mail: bruna.hsilva@hotmail.com
Vladimir Jesus Trava Airoldi (INPE, Orientador)
E-mail: vladimir@las.inpe.br
Fevereiro/2016
1 – RESUMO
Com o avanço tecnológico e a busca por novos materiais os filmes de carbono-
tipo diamante (DLC) são recentemente de grande interesse para grupos científicos e
tecnológicos, isso deve-se às suas propriedades, como alta adesão do filme aos
substratos metálicos, baixo coeficiente de atrito, diferentes formas e obtenção em
grandes escalas.
O objetivo deste trabalho está centrado na obtenção de uma relação clara dos
parâmetros de descarga e geração do plasma em função da alta tensão de
polarização na obtenção do filme de DLC em substratos de liga de Titânio (Ti6Al4V)
geralmente muito usada em aplicações espaciais e industriais.
Para a obtenção destes resultados, utilizou-se a técnica de deposição DC
pulsada PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), esta possibilitou
fazer a modificação da superfície e ao mesmo tempo efetuar a deposição do filme de
DLC, efetuando manobras de trocas “in situ” de gases e alteração de parâmetros de
nucleação e de crescimento dos filmes de DLC. Para isso, foram utilizadas algumas
práticas laboratoriais, inicialmente com os processos de polimento de amostras e em
seguida, os procedimentos e técnicas de nucleação e crescimento dos filmes de DLC
e as respectivas interfaces. As amostras foram caracterizadas pelas técnicas de
Perfilometia óptica e Ensaio de Aderência.
2 – INTRODUÇÃO
O carbono é o sexto componente da tabela periódica, e se tornou um dos
elementos mais fascinantes da natureza. Seus tipos de estruturas cristalinas são bem
conhecidas, como, a estrutura de diamante, a estrutura em camadas de grafite e
diamante hexagonal compacto. (WEI; NARAYAN, 2000). Os filmes de carbono-tipo
diamante (Diamond-like Carbon, DLC) têm atraído grande atenção nos últimos tempos
devido as suas propriedades diferenciadas, como alta dureza, inércia química, baixo
coeficiente de fricção e alta resistência ao desgaste (TRAVA-AIROLDI et al., 2007).
Dentre os vários processos de deposição de filmes finos o processo de
deposição química a vapor assistida por plasma, PECVD (Plasma Chemical Enhanced
Vapor Deposition) destaca-se devido algumas particularidades. Esse processo é
limpo, seco, rápido, relativamente barato e de fácil execução. Com isso proporciona
materiais uniformes, homogêneos, livres de defeitos e com propriedades fortemente
dependentes dos parâmetros de deposição. (JONES, 2009)
Este projeto tem como objetivo investigar e desenvolver o processo de
deposição de DLC em substratos de liga de titânio (Ti6Al4V). Esse processo visa
comprovar as características dos filmes de DLC e analisar os efeitos de diferentes
procedimentos de deposição PECVD.
3 – METODOLOGIA
3.1 - Preparação das amostras
Inicialmente as amostras de Ti6Al4V foram cortadas, em seguida as mesmas
tiveram as superfícies lixadas na ordem crescente de lixas d’água de 80 até 2000
granas, após o lixamento realizou-se o polimento das amostras utilizando feltro e
Alumina de 1µm. Antes da realização de cada deposição foi realizada a limpeza das
amostras que foram submetidas à três banhos de ultrassom com álcool, cada um com
duração de 10 minutos, após o banho as amostras foram rinçadas com acetona a fim
de retirar o resto dos resíduos. É de suma importância o processo de preparação e
limpeza da amostra para maximizar o efeito sobre a aderência do filme.
3.2 - Deposição do Filme
A deposição dos filmes finos de DLC foi realizada utilizando-se a técnica DC
pulsada PECVD. A câmara utilizada para a deposição dos filmes é cilíndrica, feita de
aço inoxidável e possui um volume de 25 litros. Ela é composta por um catodo (porta
substrato) de aço inoxidável, com 10 cm de diâmetro e refrigerado com água,
permitindo que a deposição seja feita em temperatura próxima a ambiente. Isto
possibilita a aplicação do filme em diversos substratos, tais como plástico, vidros e etc.
Uma bomba difusora e uma mecânica estão acopladas a esta câmara de deposição, o
que permite atingir pressões de até 10-6
Torr. O fluxo dos gases injetados é regulado
por fluxímetros devidamente calibrados para cada gás.
Antes de iniciar a 1ª etapa, as amostras foram colocadas no interior da câmara
sobre o porta substrato. Em seguida, iniciou-se o processo, o vácuo foi atingido (0,1
mPa) e uma limpeza física foi realizada a partir de uma descarga com Argônio (Ar)
para remover a camada de óxido e/ou outras sujeiras superficiais. Logo após foi
restabelecido o alto vácuo.
Na 2ª etapa, para obter alta aderência nos substratos de liga de titânio
(Ti6Al4V), uma interface de silício amorfo foi depositada utilizando-se o gás silano
(SiH4) como atmosfera precursora. Essa interface, com espessura de alguns décimos
de nanômetros, reduz a tensão do filme aumentando assim sua adesão.
A 3ª etapa consiste na deposição de diferentes filmes de DLC a partir de
hidrocarbonetos como precursores de carbono e hidrogênio. Foi utilizado o gás
acetileno (C2H2). Os parâmetros de deposição do filme de DLC obtido estão descritos
na tabela abaixo.
Tabela 1. Etapas da deposição do filme de DLC
Etapas Gás
Fluxo
(sccm)
Tensão
(V)
Pressão
(torr)
Tempo
(min)
1. Limpeza Ar 10 - 600 7.10-4 10
2. Interface SiH4 3 - 750 6,7.10-3 15
3. DLC
SiH4+
C2H2
3
8
- 750 8.10-3
13
4. DLC C2H2 8 - 750 1,8.10-3 40
3.3 - Caracterizações
Após a deposição do filme de DLC no substrato ocorreu o processo de
caracterização, com o objetivo de analisar a qualidade do filme produzido.
3.3.1 - Perfilometria Óptica
Para garantir a homogeneidade da rugosidade na superfície dos substratos
realizaram-se, após o polimento das amostras, as medidas de rugosidade em um
perfilometro óptico, WYKO NT1100. Foram realizadas 5 medidas em pontos diferentes
da amostra.
4 - RESULTADOS E DISCUSSÕES
4.1 - Perfilometria Óptica
A média da rugosidade aritmética (Ra) do substrato em estudo está
apresentada na tabela abaixo. Observa-se a diminuição da rugosidade do substrato
em relação às amostras apresentadas no relatório anterior, isso deve-se à alterações
feitas no reator no qual possibilitou a diminuição da pressão interna dentro da câmara
e com isso a maior homogeneidade do filme .
A taxa de deposição e a espessura dos filmes foram determinadas a partir de
medidas de perfilometria óptica. A taxa de crescimento foi calculada dividindo a
espessura do filme pelo tempo de deposição. Uma região do substrato foi coberta com
outra placa de silício. Com o perfilometro pôde-se então medir o degrau formado entre
as regiões do substrato com e sem o filme de DLC depositado.
As tabelas abaixo apresentam os resultados da rugosidade e espessura
obtidos no crescimento dos filmes de DLC de acordo com o precursor (gás) utilizado.
Tabela 2. Rugosidade do filme de DLC.
Filme Precursor
Rugosidade
(nm)
1. DLC C2H2 9,15
Tabela 3. Espessura (valor médio) do filme de DLC.
Filme Precursor
Espessura
(µm)
1. DLC CH4 1
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Durante o período da bolsa foram feitas pesquisas a cerca da deposição do
filme, após os estudos foram realizadas preparações nas amostras e a seguir as
deposições em um total de uma amostra, descartando as amostras que estavam
impossibilitadas de testes devido à delaminação. Os parâmetros de deposição têm
sido definidos a cada experimento realizado no reator, devido à modificações neste,
com isso as próximas etapas serão realizar outros experimentos e analises
tribologicas a fim de encontrar parâmetros no qual os filmes possuam melhores
resultados.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CASIRAGHI, C.; Ferrari, A. C.; Robertson, J. Raman spectroscopy of hydrogenated
amorphous carbons. Physical Review B, v. 72, p. 085401-085414, 2005.
JONES A. C., Hitchman, M. L., Chemical Vapour Deposition: Precursors, Process and
Applications, Royal Society of Chemistry cap 1, p 1-36, 2009.
RADI; P. A. Triboquímica analítica: estudo da dependência dos parâmetros
tribológicos com a modificação superficial em filmes à base de carbono. Tese de
doutorado em Engenharia e Tecnologia Espacial, Instituto de Pesquisa Espacial -
INPE, São José dos Campos, 2012.
TRAVA-AIROLDI, V.; BONETTI, L.; CAPOTE, G.; SANTOS, L.; CORAT, E. A
comparison of dlc film properties obtained by r.f. pacvd, ibad, and enhanced
pulsed-dc pacvd. Surface and Coatings Technology, v. 202, n. 3, p. 549-554, 2007.
WEI, Q.; NARAYAN, J. Superhard diamondlike carbon: preparation, theory, and
properties. International Materials Reviews, v. 45, n. 4, p. 133-164, 2000.

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Otimização DLC Ti6Al4V

  • 1. Otimização dos parâmetros de deposição de filmes de DLC (Diamond-like Carbon) como função da polarização e largura do pulso em superfície de Ti6Al4V RELATÓRIO PARCIAL DE PROJETO DE INICIAÇÃO CIENTÍFICA (PIBIC/CNPq/INPE) Bruna Henrique da Silva (INPE, Bolsista PIBIC/CNPq) E-mail: bruna.hsilva@hotmail.com Vladimir Jesus Trava Airoldi (INPE, Orientador) E-mail: vladimir@las.inpe.br Fevereiro/2016
  • 2. 1 – RESUMO Com o avanço tecnológico e a busca por novos materiais os filmes de carbono- tipo diamante (DLC) são recentemente de grande interesse para grupos científicos e tecnológicos, isso deve-se às suas propriedades, como alta adesão do filme aos substratos metálicos, baixo coeficiente de atrito, diferentes formas e obtenção em grandes escalas. O objetivo deste trabalho está centrado na obtenção de uma relação clara dos parâmetros de descarga e geração do plasma em função da alta tensão de polarização na obtenção do filme de DLC em substratos de liga de Titânio (Ti6Al4V) geralmente muito usada em aplicações espaciais e industriais. Para a obtenção destes resultados, utilizou-se a técnica de deposição DC pulsada PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), esta possibilitou fazer a modificação da superfície e ao mesmo tempo efetuar a deposição do filme de DLC, efetuando manobras de trocas “in situ” de gases e alteração de parâmetros de nucleação e de crescimento dos filmes de DLC. Para isso, foram utilizadas algumas práticas laboratoriais, inicialmente com os processos de polimento de amostras e em seguida, os procedimentos e técnicas de nucleação e crescimento dos filmes de DLC e as respectivas interfaces. As amostras foram caracterizadas pelas técnicas de Perfilometia óptica e Ensaio de Aderência. 2 – INTRODUÇÃO O carbono é o sexto componente da tabela periódica, e se tornou um dos elementos mais fascinantes da natureza. Seus tipos de estruturas cristalinas são bem conhecidas, como, a estrutura de diamante, a estrutura em camadas de grafite e diamante hexagonal compacto. (WEI; NARAYAN, 2000). Os filmes de carbono-tipo diamante (Diamond-like Carbon, DLC) têm atraído grande atenção nos últimos tempos devido as suas propriedades diferenciadas, como alta dureza, inércia química, baixo coeficiente de fricção e alta resistência ao desgaste (TRAVA-AIROLDI et al., 2007). Dentre os vários processos de deposição de filmes finos o processo de deposição química a vapor assistida por plasma, PECVD (Plasma Chemical Enhanced Vapor Deposition) destaca-se devido algumas particularidades. Esse processo é limpo, seco, rápido, relativamente barato e de fácil execução. Com isso proporciona materiais uniformes, homogêneos, livres de defeitos e com propriedades fortemente dependentes dos parâmetros de deposição. (JONES, 2009) Este projeto tem como objetivo investigar e desenvolver o processo de deposição de DLC em substratos de liga de titânio (Ti6Al4V). Esse processo visa
  • 3. comprovar as características dos filmes de DLC e analisar os efeitos de diferentes procedimentos de deposição PECVD. 3 – METODOLOGIA 3.1 - Preparação das amostras Inicialmente as amostras de Ti6Al4V foram cortadas, em seguida as mesmas tiveram as superfícies lixadas na ordem crescente de lixas d’água de 80 até 2000 granas, após o lixamento realizou-se o polimento das amostras utilizando feltro e Alumina de 1µm. Antes da realização de cada deposição foi realizada a limpeza das amostras que foram submetidas à três banhos de ultrassom com álcool, cada um com duração de 10 minutos, após o banho as amostras foram rinçadas com acetona a fim de retirar o resto dos resíduos. É de suma importância o processo de preparação e limpeza da amostra para maximizar o efeito sobre a aderência do filme. 3.2 - Deposição do Filme A deposição dos filmes finos de DLC foi realizada utilizando-se a técnica DC pulsada PECVD. A câmara utilizada para a deposição dos filmes é cilíndrica, feita de aço inoxidável e possui um volume de 25 litros. Ela é composta por um catodo (porta substrato) de aço inoxidável, com 10 cm de diâmetro e refrigerado com água, permitindo que a deposição seja feita em temperatura próxima a ambiente. Isto possibilita a aplicação do filme em diversos substratos, tais como plástico, vidros e etc. Uma bomba difusora e uma mecânica estão acopladas a esta câmara de deposição, o que permite atingir pressões de até 10-6 Torr. O fluxo dos gases injetados é regulado por fluxímetros devidamente calibrados para cada gás. Antes de iniciar a 1ª etapa, as amostras foram colocadas no interior da câmara sobre o porta substrato. Em seguida, iniciou-se o processo, o vácuo foi atingido (0,1 mPa) e uma limpeza física foi realizada a partir de uma descarga com Argônio (Ar) para remover a camada de óxido e/ou outras sujeiras superficiais. Logo após foi restabelecido o alto vácuo. Na 2ª etapa, para obter alta aderência nos substratos de liga de titânio (Ti6Al4V), uma interface de silício amorfo foi depositada utilizando-se o gás silano (SiH4) como atmosfera precursora. Essa interface, com espessura de alguns décimos de nanômetros, reduz a tensão do filme aumentando assim sua adesão. A 3ª etapa consiste na deposição de diferentes filmes de DLC a partir de hidrocarbonetos como precursores de carbono e hidrogênio. Foi utilizado o gás acetileno (C2H2). Os parâmetros de deposição do filme de DLC obtido estão descritos na tabela abaixo.
  • 4. Tabela 1. Etapas da deposição do filme de DLC Etapas Gás Fluxo (sccm) Tensão (V) Pressão (torr) Tempo (min) 1. Limpeza Ar 10 - 600 7.10-4 10 2. Interface SiH4 3 - 750 6,7.10-3 15 3. DLC SiH4+ C2H2 3 8 - 750 8.10-3 13 4. DLC C2H2 8 - 750 1,8.10-3 40 3.3 - Caracterizações Após a deposição do filme de DLC no substrato ocorreu o processo de caracterização, com o objetivo de analisar a qualidade do filme produzido. 3.3.1 - Perfilometria Óptica Para garantir a homogeneidade da rugosidade na superfície dos substratos realizaram-se, após o polimento das amostras, as medidas de rugosidade em um perfilometro óptico, WYKO NT1100. Foram realizadas 5 medidas em pontos diferentes da amostra. 4 - RESULTADOS E DISCUSSÕES 4.1 - Perfilometria Óptica A média da rugosidade aritmética (Ra) do substrato em estudo está apresentada na tabela abaixo. Observa-se a diminuição da rugosidade do substrato em relação às amostras apresentadas no relatório anterior, isso deve-se à alterações feitas no reator no qual possibilitou a diminuição da pressão interna dentro da câmara e com isso a maior homogeneidade do filme . A taxa de deposição e a espessura dos filmes foram determinadas a partir de medidas de perfilometria óptica. A taxa de crescimento foi calculada dividindo a espessura do filme pelo tempo de deposição. Uma região do substrato foi coberta com outra placa de silício. Com o perfilometro pôde-se então medir o degrau formado entre as regiões do substrato com e sem o filme de DLC depositado.
  • 5. As tabelas abaixo apresentam os resultados da rugosidade e espessura obtidos no crescimento dos filmes de DLC de acordo com o precursor (gás) utilizado. Tabela 2. Rugosidade do filme de DLC. Filme Precursor Rugosidade (nm) 1. DLC C2H2 9,15 Tabela 3. Espessura (valor médio) do filme de DLC. Filme Precursor Espessura (µm) 1. DLC CH4 1 CONSIDERAÇÕES FINAIS Durante o período da bolsa foram feitas pesquisas a cerca da deposição do filme, após os estudos foram realizadas preparações nas amostras e a seguir as deposições em um total de uma amostra, descartando as amostras que estavam impossibilitadas de testes devido à delaminação. Os parâmetros de deposição têm sido definidos a cada experimento realizado no reator, devido à modificações neste, com isso as próximas etapas serão realizar outros experimentos e analises tribologicas a fim de encontrar parâmetros no qual os filmes possuam melhores resultados.
  • 6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS CASIRAGHI, C.; Ferrari, A. C.; Robertson, J. Raman spectroscopy of hydrogenated amorphous carbons. Physical Review B, v. 72, p. 085401-085414, 2005. JONES A. C., Hitchman, M. L., Chemical Vapour Deposition: Precursors, Process and Applications, Royal Society of Chemistry cap 1, p 1-36, 2009. RADI; P. A. Triboquímica analítica: estudo da dependência dos parâmetros tribológicos com a modificação superficial em filmes à base de carbono. Tese de doutorado em Engenharia e Tecnologia Espacial, Instituto de Pesquisa Espacial - INPE, São José dos Campos, 2012. TRAVA-AIROLDI, V.; BONETTI, L.; CAPOTE, G.; SANTOS, L.; CORAT, E. A comparison of dlc film properties obtained by r.f. pacvd, ibad, and enhanced pulsed-dc pacvd. Surface and Coatings Technology, v. 202, n. 3, p. 549-554, 2007. WEI, Q.; NARAYAN, J. Superhard diamondlike carbon: preparation, theory, and properties. International Materials Reviews, v. 45, n. 4, p. 133-164, 2000.