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Semelhante a Steel Framing: Sistema construtivo em perfis de aço
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Steel Framing: Sistema construtivo em perfis de aço
- 1. Steel Framing Instrutor: EVANDRO Centro de formação profissional Paulo de Tarso.
- 2. Construção civil no Brasil ainda é predominantemente artesanal: - Baixa produtividade - Grande desperdício Industrialização da construção: - Mão de obra qualificada - Otimização de custos e prazos - Contenção de desperdícios - Padronização - Racionalização - Produção seriada (DIAS, 2002) STEEL FRAMING Introdução
- 3. No período pós 2ª guerra, soluções em aço para construção residencial começaram a aparecer. Nos Estados Unidos a abundância na produção do aço e o crescimento da economia favoreceram o aparecimento do Light Steel Framing: - 1992: 500 casas em Steel Framing - 1993: 15.000 casas em Steel Framing - 2004: 50.000 casas em Steel Framing Estima-se que 25% das casas construídas sejam totalmente ou parcialmente em Steel Framing (fonte: Home Energy Magazine) ESTADOS UNIDOS Mercado
- 4. JAPÃO Mercado No Japão o Steel Framing tornou-se comum após 1950, com a necessidade da reconstrução de 4 milhões de casas em madeira que foram queimadas nos bombardeios da 2ª Guerra Mundial. Para preservar os recursos florestais e promover construções não inflamáveis, o uso da madeira foi restrito. A indústria siderúrgica começou a fabricar perfis leves de aço para substituir a estrutura de madeira.
- 5. Desenvolvimento de Mercado BRASIL • ENTENDIMENTO E TROPICALIZAÇÃO DO SISTEMA • DESENVOLVIMENTO DOS FORNECEDORES • DESENVOLVIMENTO DOS AGENTES FINANCEIROS • DESENVOLVIMENTO DE CONSTRUTORAS • DESENVOLVIMENTO DE MONTADORES • DESENVOLVIMENTO DE PROFISSIONAIS DE PROJETO • DESENVOLVIMENTO DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT) • DESENVOLVIMENTO DE NEGÓCIOS • MELHORIAS NO SISTEMA
- 6. Entendimento e Tropicalização do Sistema BRASIL
- 8. Desenvolvimento de Agente Financeiro BRASIL Caixa Econômica Federal Sistema Construtivo Utilizando Perfis Estruturais Formados a Frio de Aços Revestidos Steel Framing REQUISITOS E CONDIÇÕES MÍNIMAS PARA FINANCIAMENTO PELA CAIXA
- 11. Desenvolvimento de Profissionais de Projeto BRASIL
- 12. Desenvolvimento de Mercado BRASIL ETAPA ATUAL SIDERURGIA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO STEEL FRAMING
- 14. Sistema construtivo estruturado em perfis leves de aço e sub-sistemas industrializados que trabalham em conjunto, de modo a garantir os requisitos de funcionamento de uma edificação. Conceito STEEL FRAMING
- 15. STEEL FRAMING Frame x Framing FRAME FRAMING produto método / sistema TECNOLOGIA AUTOPORTANTE A SECO
- 16. STEEL FRAMING é um Sistema formado por um “Esqueleto Estrutural” composto por painéis em perfis leves (conformados à frio), em aço galvanizado, projetados para suportar as cargas da edificação. DRY-WALL é um Sistema de vedação, não estrutural, que embora também utilize aços galvanizados em sua estruturação (menos espessos = 0,50 mm e com revestimento menor; no mundo = 120 g/m²), necessita de uma estrutura para suportar as cargas da edificação. STEEL FRAMING Dry-Wall x Steel Framing
- 17. STEEL FRAMING Conceito Estrutural Dividir as cargas da edificação em um grande número de elementos estruturais, sendo que cada um destes responda por uma pequena parte desta carga e possa ser conformado em material fino, facilitando seu transporte e montagem, além de proporcionar uma distribuição destas cargas de maneira uniforme na fundação.
- 18. STEEL FRAMING Vantagens Rapidez de execução Rápido retorno do capital Facilidade de manutenção Redução do canteiro Facilidade de auditoria Obra mais segura Sistema flexível Qualidade habitacional Baixo impacto ambiental
- 19. STEEL FRAMING Consumo 0,80 mm ESPESSURAS USUAIS: 0,95 mm 1,25 mm Revestimento 180 g/m² Aço Base ZAR 230
- 23. • FUNDAÇÕES • PAINÉIS (FRAMES) • LAJES • COBERTURAS • FIXAÇÕES, CHUMBADORES E FERRAMENTAS • MONTAGEM • ISOLAMENTOS • ACABAMENTOS INTERNOS • ACABAMENTOS EXTERNOS Sub-sistemas STEEL FRAMING
- 25. Fundação - Painéis STEEL FRAMING Execução simultânea da Fundação tipo Radier e fabricação dos Painéis metálicos do pavimento térreo.
- 26. Painéis STEEL FRAMING Montagem dos Painéis metálicos do pavimento térreo.
- 27. Lajes STEEL FRAMING Montagem das Vigas metálicas do piso e execução das Lajes seca (OSB) e úmida (telha metálica + concreto).
- 28. Painéis - Fechamento STEEL FRAMING Montagem Painéis metálicos superiores e execução do fechamento externo (OSB).
- 29. Isolamentos STEEL FRAMING Instalação da Lã de Vidro para isolamento termo-acústico e manta hidrófuga (TYVEK).
- 30. Revestimentos Externos STEEL FRAMING Execução dos revestimentos externos (Siding e Vinílico e Reboco com pintura convencional).
- 31. STEEL FRAMING
- 33. Tipos FUNDAÇÕES Radier Tipo de Fundação mais comum Sapata Corrida Tipo de Fundação utilizado em terrenos com inclinação acentuada ou por solicitação de projeto. Critérios de Seleção: •Tipo de terreno; •Preço; •Tipologia da edificação; •Conservação energética; •etc..
- 34. Radier FUNDAÇÕES Seguir o dimensionamento de cálculo e as recomendações de projeto. Substitui a primeira laje em Steel Framing, porém é necessário que as instalações elétricas e hidráulicas sejam executadas juntamente com a concretagem e com precisão milimétrica.
- 35. Fundações e Lajes FUNDAÇÕES Laje sem contra-piso Laje com contra-piso
- 36. Fundações e Lajes- Isolamento FUNDAÇÕES
- 37. Fundações e Lajes- Chumbadores FUNDAÇÕES
- 38. Sapata Corrida FUNDAÇÕES Sapata Corrida Viga Seguir o dimensionamento de cálculo e as recomendações de projeto. A primeira laje em Steel Framing ou em concreto podem ser opções nesta solução. Outra vantagem é a utilização do espaço para as instalações e ainda isolar o térreo do terreno.
- 40. Porão FUNDAÇÕES Seguir o dimensionamento de cálculo e as recomendações de projeto. Apesar de permitir a utilização do porão, necessita que o isolamento do terreno seja feito neste nível.
- 41. Painéis - FRAMES - STEEL FRAMING
- 42. PERFIS CONFORMADOS A FRIO Produção . slitter
- 43. PERFIS CONFORMADOS A FRIO Produção . perfiladeira
- 44. PERFIS CONFORMADOS A FRIO Produção . perfiladeira
- 45. PERFIS CONFORMADOS A FRIO Produção . perfis
- 46. PERFIS CONFORMADOS A FRIO Nomenclatura
- 47. As Cargas Verticais são transferidas pelos montantes. Estes devem estar alinhados. A separação entre montantes é definida pelo carregamento e pelas placas de fechamento interno e externo. Generalidades PAINÉIS
- 48. Montantes: Perfil “U” enrijecendo 90 / 140 / 200 mm 400 ou 600 mm Guias: Perfil “U” simples 90 / 140 / 200 mm Painéis portantes. Painéis não portantes. Painéis cegos. Painéis com vãos. Elementos básicos PAINÉIS Montante invertido para ligação Montante Guia Superior Guia Inferior Parafuso
- 49. Quina: Dois Montantes unidos pela alma Encontro em “T”: Três Montantes. O central rolacionado 90° em relação aos outros. Encontros PAINÉIS
- 50. Encontro em cruz: Quatro Montantes; os centrais rotacionados 90° em relação aos outros, gerando uma superfície para fixação dos montantes dos outros painéis. Encontros PAINÉIS
- 51. Vãos PAINÉIS Painéis portantes: Devem transferir as cargas transmitidas pelos montantes. Painéis não portantes: Não existe transferência de cargas
- 52. Painel Portante PAINÉIS Abertura em Painel Portante
- 53. Verga PAINÉIS
- 54. Verga PAINÉIS
- 55. Verga PAINÉIS
- 57. Ombreira PAINÉIS
- 60. Aberturas em painéis não-portantes PAINÉIS
- 62. Carga lateral na direção do plano das tesouras Carga lateral perpendicular ao plano das tesouras Tesouras Montantes Contraventamento capaz de absorver a cargas laterais Deslocamento devido a cargas laterais PAINÉIS Estabilização
- 64. A chapa de contraventamento deve estar esticada e fixada por parafusos estruturais definidos em projeto. Além de estabilizar, sua função é ligar a construção aos chumbadores e estes à fundação. Contraventamento PAINÉIS
- 66. Quando se utilizam Placas ao invés de contraventamentos metálicos como estabilizadores da edificação, a resistência horizontal, além das Características da Placa, depende: • Tipo, medida e separação dos parafusos de fixação; • Relação altura e largura da parede; • Características dos perfis que formam o painel; • Tipo, localização e quantidade de conectores e chumbadores. O Brasil ainda não conta com Placas suficientemente certificadas e com durabilidade para garantir este diafragma horizontal. Diafragma de estabilização PAINÉIS
- 67. As Placas exteriores, em geral, atuam como substratos para o revestimento; porém para poder trabalhar como diafragma, devem possuir algumas características estruturais: – Ter capacidade para absorver tensões no plano, sem que os parafusos que fazem a ligação entre elas e a estrutura (FRAMES) se soltem. – Não se quebre devido à tensões concentradas nos cortes e apoios. – Resistir à ação do clima durante o processo de o montagem. – Não fisurar durante o manuseio e transporte. – Permitir cortes rápidos e precisos. Diafragma de estabilização PAINÉIS
- 68. Largura mínima 120 mm. Sem uniões (juntas) coincidentes com as aberturas. Diafragma de estabilização-regras básicas PAINÉIS
- 69. A união (junta) das placas não deve coincidir com a união dos painéis. Diafragma de estabilização-regras básicas PAINÉIS
- 70. Os encontros nas quinas devem ser feitos de modo que uma placa sobreponha à outra. Distância máxima dos parafusos: 200 mm nos montantes intermediários; 100 mm nos perímetro das placas. Diafragma de estabilização-regras básicas PAINÉIS ABERTURA
- 72. Estrutura Laje Montante Soleira Inferior Viga de laje: cuja alma esta alienada com a alma dos montantes Guia da laje Enrijecedor de alma: Soleira superior Montante do painel
- 73. Estrutura Laje • Quando difere a modulação das vigas dos montantes. Viga de Laje: Montante Sistema rígido da alma: recorte do montante Guia de Laje Viga de Tubo: verga corrida para transmissão de carga das vigas que apoiam diretamente Painel do Montante Soleira superior do painel
- 74. Estrutura Laje Vigas de Entrepiso Guia Enrijecedor Vigas cachão Viga Tubo: 2 vigas + 2 guias Enrijecedor de alma apoiados nas vigas Guia de Laje Viga de Laje Modulação adotada Entre guia e viga
- 75. • Exemplo de vigas compostas para suportar cargas importantes Estrutura Laje Viga Dupla Vigas Tubo 2 Vigas + 2 Soleiras 1 Viga + 1 Guia 2 Vigas + 2 Soleiras + 1 Enrijecedor
- 76. Estrutura Lajes
- 77. Estrutura Laje apoio A apoio A apoio intermediário apoio B Viga 2 Viga 1 apoio A apoio A apoio intermediário apoio B Viga de Laje: perfil Ue, alinhado com o montante do painel inferior Guia de união: 2 perfis Ue Parafusos confor- me necessário Soleira superior ao painel portante inferior: perfil U Enrijecedor de alma em apoios de viga Montante painel portante inferior: perfil Ue
- 78. Vigas Continuas Laje apoio intermediário Viga continua apoio A apoio A apoio intermediário apoio B apoio B apoio A Viga de laje perfil Ue, alinhado com o montante do painel inferior Enrijecedor de alma com apoio nas vigas Soleira superior do painel portante inferior: perfil U Parafusos entre soleira e montante Montante do painel portante inferior: perfil Ue
- 79. Peças Compostas Laje Perfil Perfil Perfil Parafusos conforme necessário Perfil parafusado na alma das vigas Soleira: perfil U Viga Tubo: 2 perfis “C” Angulo L Parafusos conforme necessário Angulo L Parafusos com- forme necessário Viga:perfil “C” Viga:perfil “C” Perfil “U” de tapa
- 80. Abertura Laje Vigas reforçadas para receber cargas desviadas Novos Apoios: Viga Tubo Perfil “L” para apoio da viga Viga interrompida pelo vão apoiada no novo apoio
- 81. Abertura Laje Viga interrompida pela abertura apoiada sobre o painel portante Guia com borda na abertura Viga Tubo ligada a escada Enrijecedor de alma com apoio nas vigas Painel portante para apoio das vigas interrompidas
- 83. Laje Úmida Laje Contrapiso Tela eletrosoldada Fita de poliestireno Isolamento acústico Isolamento acústico Chapa ondulada com caixão perdido e diafragma de rigidez Viga de laje Isolamento acústico Isolamento acústico
- 84. • Fita de polietileno antes da colocação do concreto para evitar que se umedeça a lã de vidro Laje Úmida Laje Contrapiso de concreto Tela eletrosoldada Fita de polietileno Painel de lã de vidro compacto Chapa ondulada como forma perdida e diafragma de enrijecimento Viga de laje
- 85. Laje Úmida Laje Concreto Malha eletrosoldada Fita polietileno Viga de entrepiso: perfil”Ue” Painel de lã de vidro e=20mm e outros Chapa ondulada como forma perdida e diafragma horizontal Fita metálica c/ 1.50m para evitar rotação das vigas Montante: perfil “Ue” alinhado com as vigas da laje Soleira inferior do painel portante exterior: perfil “U” Perfil _ borda e forma Enrijecidor de alma com apoio nas vigas Guia Soleira superior do painel portante exterior Montante painel portante exterior
- 86. Laje Seca Laje
- 87. Laje Seca Laje
- 88. Fita Laje
- 89. Bridging Laje
- 92. Balanço Laje
- 93. Balanço Laje
- 94. Balanço Laje
- 97. Direção coincidente com a parede Laje
- 99. Tesouras COBERTURAS Contraventamento do Pendural Central: Ue Pendural Intermediário: Ue Perna da Tesoura: Ue Linha da Tesoura: Ue Pendural Central: Ue Diagonal: Ue Enrigecedor Beiral Pendural Intermediário: Ue
- 100. Tesouras Apoios Montante do Painel: Ue Soleira superior do painel: U Enrigecedor da alma : Recorte de Ue Linha da tesoura Perna da tesoura Viga Tubo: verga corrida para transmitir a carga das tesouras que não apoiam diretamente nos montantes COBERTURAS
- 101. Tesouras com e sem Beiral Montante do painel: perfil “Ue” Soleira do painel: perfil “U” Parafusos Enrijecedor Linha : perfil “Ue” Perna : perfil “Ue” Guia da borda do beiral: U Beiral: prolongamento da perna Perna : perfil “Ue” Linha : perfil “Ue” Enrijecedor Parafusos Soleira do painel:perfil “U” Montante do painel : perfil “Ue” COBERTURAS
- 102. Tesouras: ligações Pernas da Tesoura Linhas da Tesoura Parafusos Pernas com recorte de mesa e alma para permitir o encaixe COBERTURAS
- 103. Tesouras : Projeto de Cobertura COBERTURAS
- 104. Cobertura Plana Contrapiso de Concreto Malha Eletrosoldada Manta de Polietileno Viga de entrepiso: perfil “Ue” EPS Telha ondulada Fita de travamento Montante do painel perfil “Ue” Soleira superior do painel perfil “U” Soleira superior: perfil “U” Montante do painel de carga : perfil “Ue” alinhado com as vigas de entrepiso Soleira inferior: perfil “U” Enrijecedor da alma nos apoios da viga Guia: perfil “U” Perfil “U” COBERTURAS
- 105. Cobertura Plana Soleira superior: U Montante do painel perfil: Ue Soleira superior do painel perfil: U Montante do painel de carga : Ue Soleira inferior: U Enrijecedor da alma recorte de Ue Guia: U Perfil “L” Contrapiso de Concreto Malha Eletrosoldada Manta de Polietileno Viga de entrepiso: Ue EPS Telha ondulada Isolamento Acustico COBERTURAS
- 106. Caibros Cumeeira: Viga tubo Peça de ligação entre Cumeeira e Caibro: Hanger Soleira superior do painel: U Montante do painel: Ue Caibro: Ue Enrijecedor da alma: recorte de Ue Cantoneira COBERTURAS
- 107. Tímpanos Painel do Tímpano Soleira superior do Tímpano: U Montante do Tímpano: Ue Soleira Inferior do Tímpano: U COBERTURAS
- 108. Beirais Montante: Ue Soleira : U Guia do beiral: U Pendural Vertical: Ue Linha da Tesoura: Ue Beiral: prolongamento da perna Perna: Ue Linha: Ue Enrijecedor Cantoneira Parafusos Montante: Ue Perna da Tesoura: Ue Perfil Ue Soleira: U Beiral na direção do plano da Tesoura COBERTURAS
- 109. Flambagem Cargas Comprimento de Flambagem Perfil que permite diminuir o Comprimento de Flambagem COBERTURAS
- 110. Diafragmas de Enrigecimento Diafragma de Enrijecimento COBERTURAS
- 111. Contraventamentos Contraventamentos Travessas longitudinais que ligam as tesouras entre si e aos nós rígidos Tesouras COBERTURAS
- 112. Telha Metálica Contraventamentos Telhas Estabilização entre Tesouras Linha da Tesouras Perna da Tesouras Perfis longitudiais para enrijecimento e fixação das Telhas COBERTURAS
- 113. Vigas e Caibros em Forma Tradicional Painéis de Teto pré-armados Panelização COBERTURAS
- 115. Tesouras sobre Alvenaria Perna da Tesoura: Ue Linha da Tesoura: Ue Enrijecedor: recorte Ue Cantoneira em aço galvanizado Ancoragem química ou bucha expansiva Viga Dintel de Concreto Parede de Alvenaria COBERTURAS
- 117. Fixação FIXAÇÕES, CHUMBADORES E FERRAMENTAS Embora não seja o único método de fixação, os parafusos são o mais usual. Estes parafusos são autoperfurantes, autoatarrachantes e possuem proteção contra corrosão. As características básicas dos parafusos para o Sistema Steel Framing são: CABEÇA ROSCA BROCA
- 118. AÇO / AÇO: Parafuso com cabeça larga para assegurar uma perfeita ligação entre as chapas e chata, com perfil baixo, facilitando a instalação das Placas se causar-lhes um empenamento excessivo. É utilizado para ligação entre Guias e Montantes. Tipo de Parafusos AÇO / AÇO: O Perfil de sua cabeça dificulta sua utilização em locais onde serão instaladas placas de fechamento; porém esta mesma espessura possibilita ligações estruturais. É utilizado nas ligações de Contraventamento, entre Painéis e Cobertura. FIXAÇÕES, CHUMBADORES E FERRAMENTAS
- 119. OSB / AÇO: Parafuso com cabeça cônica, facilita a compressão da placa para fixação. Possui aletas nas pontas para cortar a placa e não permitir que se faça rosca nesta. Ao perfurar o aço estas aletas são descartadas e a rosca é feita no perfil metálico. Tipo de Parafusos Placa Cimentícia / AÇO: Possui as mesmas características do parafuso anterior porém sua cabeça apresenta ranhuras para desgastar a placa e permitir que a cabeça fique totalmente embutida, facilitando o acabamento. FIXAÇÕES, CHUMBADORES E FERRAMENTAS
- 120. Tipo de Parafusos GESSO / AÇO: Parafuso com cabeça tipo Trompete que permite entrar na placa sem perfurá-la por completo, comprimindo-a permitindo sua fixação. FIXAÇÕES, CHUMBADORES E FERRAMENTAS
- 121. Fixação temporária Os FRAMES devem estar perfeitamente ligadas à fundação através dos chumbadores; porém, para facilitar a montagem, os painéis térreos devem ser fixados provisoriamente através de pinos acionados por pólvora. FIXAÇÕES, CHUMBADORES E FERRAMENTAS
- 122. Chumbadores As ancoragens definitivas dos FRAMES acontece através dos chumbadores. A escolha destas peças se devem à projeto, dificuldades de montagem e tipo de fundação. Existem chumbadores instalados durante a concretagem as fundações (são menos usuais devidos as dificuldades de execução e em garantir uma fixação solicitada em projeto) e os colocados posteriormente. FIXAÇÕES, CHUMBADORES E FERRAMENTAS
- 126. Sistema de montagem um-a-um Os perfis chegam à obra desmontados e não cortados. Os painéis são montados in loco. É um processo lento e requer maior experiência e conhecimento dos montadores Sistema em painéis Os painéis são pré-armados fora da obra, seguindo projeto detalhado previamente fornecido. Essa montagem ocorre em mesas, onde é possível manter precisão das medidas e alinhamentos. Na maior parte dos casos, essa opção é mais conveniente. Generalidades MONTAGEM
- 131. A primeira etapa da montagem consiste da locação da construção no terreno, executando os movimentos de solo necessários para nivelamento e eliminação da primeira camada de terra, imprópria para sustentar a fundação. Execução da Fundação MONTAGEM
- 132. Execução da Fundação MONTAGEM São locadas e escavadas as vigas de fundação, e o terreno é compactado. Recobrimento com lona, para isolamento hidráulico da escavação. Instalação das armações. Instalação dos pontos de esgoto e elétricos. Concretagem da laje e das vigas de fundação. Execução e nivelamento do contrapiso
- 134. A montagem dos painéis segue basicamente a seguinte ordem: Os montantes e as demais peças dos painéis são cortados. O corte e a montagem são sincronizadas de modo que, enquanto um operário faz os cortes outros 2 a 3 montam os painéis. Fabricação dos painéis MONTAGEM
- 135. Os painéis são montados em uma mesa. Ao se finalizar um painel, e antes de movê-lo do local, ele é travado. Fabricação dos painéis MONTAGEM
- 137. Painéis MONTAGEM
- 138. Painéis MONTAGEM
- 139. Painéis MONTAGEM
- 140. Instalação dos Painéis - 1°pavimento MONTAGEM
- 141. Instalação dos Painéis - 1°pavimento MONTAGEM
- 142. Lajes MONTAGEM
- 143. Lajes MONTAGEM
- 144. Painéis MONTAGEM
- 145. Laje seca MONTAGEM
- 146. Laje seca MONTAGEM
- 147. Instalação dos Painéis - 2°pavimento MONTAGEM
- 148. Instalação dos Painéis - 2°pavimento MONTAGEM
- 149. Instalação dos Painéis - 2°pavimento MONTAGEM
- 150. Cobertura MONTAGEM
- 151. Cobertura MONTAGEM
- 152. Cobertura MONTAGEM
- 153. Cobertura MONTAGEM
- 154. Cobertura MONTAGEM
- 155. Cobertura MONTAGEM
- 156. Cobertura MONTAGEM
- 157. Cobertura MONTAGEM
- 159. Nas construções tradicionais, o isolamento baseia-se no uso de materiais de grande massa e grandes espessuras. A evolução dos materiais e dos sistemas construtivos conduz a uma mudança inevitável nessa concepção. Concepções Gerais ISOLAMENTOS
- 160. O fluxo de ar é uma das principais formas de perda térmica em uma construção. E é através dele que há entrada de umidade na mesma. Assim, para que a construção seja energeticamente eficiente é essencial a existência de uma membrana que envolva o prédio, funcionando como barreira de água e vento. Essa membrana deve ter as seguintes características: - Reduzir o fluxo de ar através das paredes exteriores - Evitar a formação de umidade no interior da construção e dentro da parede externa, deixando o conjunto “respirar” - Evitar a penetração de água pelo exterior da parede - Proteger a estrutura e os demais materiais da ação do tempo durante a construção Barreira de água e vento ISOLAMENTOS
- 161. Barreira de água e vento ISOLAMENTOS
- 162. Isolamento Térmico O objetivo do isolamento térmico é garantir o conforto ambiental para os usuários da edificação com o mínimo de gasto para condicionamento artificial. Existem diversos materiais que podem ser utilizados para se fazer o isolamento térmico em uma edificação. A densidade do material a se adotar em cada aplicação depende do Balanço Térmico em questão. ISOLAMENTOS
- 165. O condicionamento acústico consiste em impedir a propagação do som da fonte para o ouvinte. Se emissor e receptor estão no mesmo ambiente, o condicionamento ocorre pela absorção do som. Se esses estão em locais diferentes, o condicionamento se dá por isolamento. Sistema Massa-Mola-Massa Se uma parede de massa “m” é dividida em duas partes com massa total igual a da primeira, e essas partes são separadas a uma distância “d”, o conjunto possui desempenho acústico superior a da parede simples de mesma massa total. Esse sistema pode ser otimizado ainda com a instalação de um elemento de material diferente entre as duas peças da parede. Condicionamento acústico ISOLAMENTOS
- 167. Quando uma casa é adequadamente ventilada, é criado um fluxo de ar que permite à construção respirar e ajuda a impedir o acúmulo de umidade. Em climas quentes a ventilação adequada do sótão impede a transferência de calor do telhado para as áreas ocupadas. No clima frio, essa ventilação impede que a umidade se condense sob o telhado. Sotão ventilado ISOLAMENTOS
- 168. Efeitos de vento A ventilação no sótão pode ser garantida naturalmente de duas formas: pela pressão gerada pelos ventos externos sobre o edifício e pelo efeito térmico do ar quente que se eleva no interior da construção. Conhecendo esses efeitos, é possível otimizar a ventilação com entradas de ar nos locais de pressão positiva e saídas nos locais de pressão negativa. Sotão ventilado ISOLAMENTOS
- 171. Devido a suas propriedades e à facilidade de instalação, as placas de gesso acartonado são o material mais comumente usado em fechamento interno de paredes e forros nas construções do sistema Steel Framing. Em linhas gerais, a utilização das placas de gesso acartonado como acabamento interno nas construções do sistema Steel Framing apresenta as seguintes vantagens: Resistência Física A dureza natural do gesso, aliada às placas de cartão que o envolvem (atuando com uma armadura de tração), confere às placas a solidez desejada. Isolamento Térmico Apresenta um coeficiente de condutibilidade térmica = 0,38 Kcal/m hºC. Isolamento Acústico As paredes de gesso acartonado apresentam excelente comportamento acústico comparado com outros materiais, levando-se em conta seu peso reduzido. Resistência à Combustão As placas de gesso acartonado são incombustíveis. Placas de gesso ACABAMENTOS INTERNOS
- 172. 1. Placas Normal (Padrão ou Standard): são chapas de gesso e cartão comuns, para emprego em divisórias sem exigências específicas de desempenho. 2. Placas Resistentes a Umidade (Hidrófuga ou Placa verde): são placas para emprego em paredes internas da edificação sujeitas à ação de umidade (áreas molháveis). 3. Placas resistentes ao fogo (Placa Vermelha): são indicadas para divisórias com exigências especiais para resistência ao fogo. As dimensões típicas de placas de gesso acartonado são 1200mm de largura, por comprimentos entre 2400 e 3000mm e espessuras de 12,50mm, 15mm e 18mm. Tipos de placas de gesso ACABAMENTOS INTERNOS
- 173. Placas de gesso ACABAMENTOS INTERNOS
- 174. Placas de gesso Placa de fechamento interno de gesso acartonado Guia superior Guia inferior Montante Parafuso de fixação da placa Errado Errado Certo ACABAMENTOS INTERNOS
- 175. Placas de gesso Montante Junta - 1ª placa Junta - 2ª placa ACABAMENTOS INTERNOS
- 176. Placas de gesso ACABAMENTOS INTERNOS
- 177. Instalação de placas de gesso Perfuração nos montantes para passagem de mangueiras elétricas Placa de fechamento interno em gesso acartonado Guia superior Interruptor de eletricidade Canaleta de eletricidade Tubulação de água Montante Guia Inferior ACABAMENTOS INTERNOS
- 178. Os marcos das esquadrias podem ser metálicos ou de madeira. Eles devem ser fixados aos montantes laterais dos painéis em pelo menos três pontos. O marco da esquadria metálica deve ser instalado sobre o emplacamento de gesso, enquanto o de madeira conta com alisares para fazer o acabamento. Instalação de placas de gesso ACABAMENTOS INTERNOS
- 179. Pequenas cargas (entre 3 e 5Kg) utiliza-se fixação diretamente na placa. Cargas médias (até 30Kg para paredes e no máximo 15Kg para forros) utiliza-se fixações metálicas de expansão ou basculantes. Suporte de cargas PAREDE FORRO PAREDE FORRO Fixação direta na placa Fixação 45º Fixação na estrutura do forro ACABAMENTOS INTERNOS
- 180. Grandes cargas (mais de 30Kg), deve-se acrescentar uma peça horizontal, ligada aos montantes da estrutura, e aparafusar os elementos a serem fixados nesta peça. Suporte de cargas PAREDE FORRO Fixação na estrutura Estrutura da laje Peça de reforço Montante ACABAMENTOS INTERNOS
- 181. Colocação de artefatos ACABAMENTOS INTERNOS
- 182. Colocação de artefatos ACABAMENTOS INTERNOS
- 184. Concepções gerais ACABAMENTOS EXTERNOS Uma das características que diferencia o sistema Steel Framing dos demais sistemas construtivos é a liberdade de acabamentos externos. O sistema admite qualquer tipo de acabamento externo, não apenas os tradicionais com alvenaria e reboco.
- 185. O sistema de fechamento externo precisa de uma base, ou substrato, para ser montado. Para isso, são montadas placas externas à estrutura de aço, que podem ser: Placas estruturais: aquelas que colaboram para a rigidez estrutural Placas não estruturais: aquelas que têm função apenas de base para o acabamento externo Concepções gerais ACABAMENTOS EXTERNOS
- 186. Reboco O sistema Steel Framing permite acabamento externo em reboco, como nos sistemas tradicionais, porém, com particularidades na execução. Reboco ACABAMENTOS EXTERNOS
- 187. Aplicação do EPS ACABAMENTOS EXTERNOS
- 188. Encontro com Fundação Encontro com Esquadria Reboco - Encontros ACABAMENTOS EXTERNOS
- 189. Cobertura inclinada com beiral inclinado Cobertura inclinada com beiral horizontal Reboco - Encontros ACABAMENTOS EXTERNOS
- 190. Cobertura Plana Reboco - Encontros ACABAMENTOS EXTERNOS
- 191. O Siding é um acabamento externo muito utilizado com o sistema Steel Framing. Atualmente o Siding pode ser feito de vários materiais, como madeira maciça, madeira compensada, material cimentício e vinílico. O Siding Vinílico é um sistema muito interessante para se trabalhar com o Steel Framing pelo seu custo de instalação, custo de manutenção, resistência física e facilidade de manipulação. Siding ACABAMENTOS EXTERNOS
- 192. Siding - Acessórios ACABAMENTOS EXTERNOS
- 193. Siding - Encontros ACABAMENTOS EXTERNOS
- 194. O acabamento em alvenaria se diferencia dos apresentados anteriormente em um ponto fundamental: a não necessidade de um substrato para execução, uma vez que essa parede é montada de forma independente, ligando-se ao Steel Framing, ao invés de se apoiar nele. A vantagem desse sistema é a possibilidade de se criar uma câmara de ar entre o painel estrutural e a parede de acabamento. Alvenaria ACABAMENTOS EXTERNOS
- 195. Alvenaria - Encontros ACABAMENTOS EXTERNOS
- 199. CENTRE POMPIDOU . 1976 Coordenação Modular
- 200. GUGGEMHEIM BILBAO . ‘2000 Coordenação Modular
- 202. Arquitetura adaptada ao Steel Framing PROJETO
- 203. Arquitetura adaptada ao Steel Framing PROJETO
- 204. Arquitetura adaptada ao Steel Framing PROJETO
- 205. Sub-Sistemas PROJETO
- 210. Steel Framing Obras
- 214. Obras Estados Unidos STEEL FRAMING
- 215. STEEL FRAMING
- 216. Obras Brasil . RJ STEEL FRAMING Condomínio Ilhas Virgens Angra dos Reis Edifícios de Médio Padrão para Veraneio
- 217. Obras Brasil . MG STEEL FRAMING Clínica Dia Anglo Gold Nova Lima 500 m² em 45 dias
- 218. Obras Brasil . SP STEEL FRAMING Granja Vianna Cotia Casas de alto padrão Condomínio Jardim das Paineiras
- 219. Hospital . US Home Curitiba . PR Obras Brasil . SP ECOVILLE Residência de Alto Padrão São Paulo
- 220. Obras Brasil . PR Residência Casa de Alto Padrão Curitiba - PR
- 221. Hospital . US Home Curitiba . PR Obras Brasil . PR Hospital Faculdades Evangélicas Curitiba - PR
- 222. CSD STEEL FRAMING . OBRAS Obras Brasil . SP Habitações Populares Edifícios de 4 pavimentos Bragança Paulista - SP
- 223. Hospital . US Home Curitiba . PR Obras Brasil . MG Reforma Casa de Campo Sete Lagoas - MG Condomínio Ipê Amarelo
- 224. Obras Brasil . SP Sistema de Coberturas Solução Complementar São Paulo
- 225. Senai Paulo de tarso Steel Framing