1. ASPECTOS GERAIS SOBRE A FABRICAÇÃO DE TINTAS E REVESTIMENTOS
1
Julmar Conceição Santos, 1
Tiago Marvila Gomes, 1
Victor Gomes Sampaio
1
Discente do Curso de Engenharia Química do CCA/UFES
1
Centro de Ciências Agrárias da Universidade Federal do Espírito Santo – CCA/UFES. Alto Universitário, s/no
- Caixa
Postal 16, Guararema, Alegre, ES.
e-mail: victorgomesampaio@hotmail.com
RESUMO – Nenhum material está isento da ação do intemperismo. A degradação (corrosão)
pode ser minimizada com os revestimentos superficiais proporcionados pelas tintas e
correlatos. Além do efeito protetor, as tintas ainda apresentam um valor estético, melhorando a
aparência dos produtos manufaturados. A obtenção das tintas começa com a reunião de
algumas matérias-primas selecionadas: pigmentos, veículo fixo (óleos e/ou resinas), solventes
e aditivos. Operações unitárias – como mistura, dispersão, moagem, diluição, filtração e
envase – são responsáveis pelo produto final. Nos últimos anos, o desenvolvimento
tecnológico nesse setor tem sido intenso. Estimulados pelo exigente mercado e pelas
restrições ambientais, os fabricantes têm se empenhado a melhorar o processo, tornando-o
mais limpo, sustentável e com menores custos. Será abordado neste artigo, desde a mistura
dos constituintes até o envasamento e aplicação das tintas.
Palavras-Chave: tintas, proteção superficial, estética.
INTRODUÇÃO
A ação do intemperismo sobre os materiais
causa danos indesejáveis à economia e até à
segurança em toda parte. Materiais como o
metal, sem o recobrimento apropriado, são mais
suscetíveis à deterioração (corrosão). Material
deteriorado reporta problemas. Desta maneira, as
tintas, os vernizes e as lacas são usados como
recobrimento superficial para proteger o material,
evitar prejuízos e danos pessoais que podem ser
irreparáveis.
A proteção não é a única utilidade das
tintas. Também são empregadas de maneira
artística, pois deixam mais atraente os artigos
manufaturados e ambientes.
A indústria de recobrimento é antiga.
Segundo a Bíblia, Noé revestiu a arca com
betume por dentro e por fora. Na antiguidade, o
homem usava argila e vegetais que tinham
pigmentos desejados. O ocre e o vermelho
procediam das argilas. Para o preto, utiliza-se o
carvão ou o óxido de manganês raspado das
paredes das covas. Como aglutinante,
utilizavam-se gorduras ou sangue de animais
(LOPERA, et al., 1995).
A mola propulsora para o avanço
tecnológico deste mercado foi o desenvolvimento
de novos polímeros (resinas) no século XX. Ao
longo do tempo, os recobrimentos superficiais
foram divididos em: tintas, vernizes, esmaltes,
lacas, tintas de impressão, polímeros. (GENTIL,
2007).
As matérias primas necessárias para a
produção de quase todos os tipos de tintas são
constituídas pelos pigmentos, solventes, aditivos
e veículo fixo (resinas e óleos). Em uma
produção em massa, o processo consiste em
pesagem e mistura das matérias primas em um
tanque de alimentação. Posteriormente,
operações unitárias físicas (mistura, dispersão,
completagem, filtração e envase) dão origem ao
produto final. A formulação apropriada das tintas
é especificada para um emprego particular que
podem ser a cobertura, coloração, resistência ao
tempo, lavabilidade, lustre, propriedades
anticorrosivas de metais e consistência,
conforme o tipo de aplicação (SHREVE; BRINK
JR., 2008; GENTIL, 2007).
Produzir toda essa variedade de produtos,
gera impactos ambientais. Como exemplo, as
matérias primas e produtos auxiliares utilizados
no processo possuem propriedades tóxicas e
corrosivas. Sendo assim, é necessário um
manuseio precavido. Em uma relação de causa e
efeito, leis ambientais têm levado os fabricantes
a produzirem tintas com baixos teores de
compostos orgânicos voláteis, otimizando o
processo de fabricação de tintas, com o esforço
para melhorar a produtividade e, principalmente,
a qualidade das tintas (SHREVE; BRINK JR.,
2008; YAMANAKA, et al., 2006).
Serão abordados neste artigo, alguns
aspectos sobre a fabricação de tintas e
correlatos. Desde a mistura das matérias primas
até o envase com uma abordagem ambiental.
COMPOSIÇÃO DAS TINTAS
Disciplinas:
Introdução à Engenharia Química
Metodologia Científica para Engenharia Química

2. Para produzir tintas, alguns ingredientes são
fundamentais. São eles: Veículo fixo, pigmentos,
solventes e aditivos. Com o objetivo de atender
aos requisitos técnicos, esses ingredientes são
rigorosamente selecionados de maneira
qualitativa e quantitativa (GENTIL, 2007).
Pigmentos
Os pigmentos são partículas sólidas
insolúveis usadas nos recobrimentos superficiais
para proteção anticorrosiva, definição da
coloração, impermeabilidade e melhoria das
características físicas da película (GENTIL,
2007).
Sua função não é apenas deixar a
superfície colorida. As partículas sólidas na tinta
refletem muitos dos raios de luz destrutivos,
ajudando a duração da tinta. O dióxido de titânio
(TiO2) é o pigmento branco mais utilizado na
fabricação de tintas de cor branca e tons claros.
Antes dele, para a mesma finalidade, já foram
usados o alvaiade, o óxido de zinco e o litopônio.
Por outro lado, o azul da Prússia, os cromatos de
chumbo e óxidos de ferro eram empregados para
aquisição de pigmentos coloridos (SHREVE;
BRINK JR., 2008; GENTIL, 2007). A tabela 1
apresenta alguns dados sobre a produção de
pigmentos.
Os pigmentos frequentemente são
confundidos com os corantes. Entretanto, os
corantes são substancias geralmente solúveis em
água, e são utilizados para conferir cor a um
determinado produto ou superfície. Fixam-se na
superfície que vão colorir através de mecanismos
de adsorção, ou ligações iônicas e covalentes,
enquanto os pigmentos são dispersos no meio,
(tinta) formando uma dispersão relativamente
estável. Os corantes são muito utilizados na
indústria têxtil e os pigmentos são fundamentais
em tintas para revestimentos (YAMANAKA, et al.,
2006).
Tabela 1 – Comparação entre pigmentos
brancos
Pigmento
Branco
Índice de
Refração
Poder de
coloração*
Poder de
cobertura**
Óxido de
Zinco
2,08 210 20
Dióxido de
titânio
(anatásio)
2,55 1.250 115
Dióxido de
titânio
(rutilo)
2,76 1.600 147
*Em pés quadrados por libra do pigmento; porém, os valores relativos,
pois essa propriedade é efetuada pela CVP.
**Com base no método de Reynold de volume constante; apenas
valores relativos.
Fonte: Baseado em Shreve, 2008, 4. ed. Indústria de processos
químicos, página 345, quadro 24.4.
Veículo Fixo
Este é o componente responsável pela
aglomeração (ligação) das partículas de
pigmentos e também pela formação da película
de tinta. De maneira direta, influencia nas
propriedades físico-químicas das tintas, isto é, a
resistência da tinta depende do tipo de
aglomerante (resina) usado na fabricação
(GENTIL, 2007).
O tipo de resina empregado na
composição da tinta é tão relevante que o nome
da mesma é em função de tal. Assim, tinta
alquídica é composta pela resina alquídica, a
tinta acrílica pela resina acrílica, etc. Alguns
exemplos de veículos fixos são: óleos vegetais,
resinas alquídicas, resinas acrílicas (SHREVE;
BRINK JR., 2008).
Solventes
Usados na solubilização da resina, no
controle de viscosidade e auxilia na fabricação
das tintas e na aplicação delas. Os solventes são
classificados em verdadeiros – aqueles que são
miscíveis, em qualquer proporção, com uma
determinada resina; em solventes auxiliares –
aqueles que não solubilizam a resina, mas
auxiliam o solvente verdadeiro na solubilização
do veiculo; e em falsos solventes – possuem
baixo poder de solvência (GENTIL, 2007).
Uma forma importante de solventes são os
diluentes. Esses são compostos elaborados com
diferentes tipos de solventes. Um tipo de diluente
é especifico para cada tipo de tinta, portanto
deve ser fornecido pelos mesmos fabricantes da
tinta. A finalidade deles é contribuir para a
formação de uma melhor película da tinta,
aumentando a resistência ao intemperismo e
fornecendo uma base para o pigmento
verdadeiro. Eles não adulteram a composição
inicial, pelo contrário, contribuem para um
aumento da qualidade do produto final e
garantem uma melhor uniformização (SHREVE;
BRINK JR., 2008; GENTIL, 2007).
Aditivos
Os aditivos são um grupo de componentes
empregados em baixas concentrações (<5%).
Sem a presença de aditivos, algumas
características nas tintas e nas películas não
existiriam. Alguns aditivos mais comuns são:
 Secantes – Reduzem o tempo de secagem
das tintas;
 Anti-sedimentares – Impedem a formação
de sedimentos no fundo do recipiente que
contem a tinta;
 Antinata – Quando a película da tinta é
formada por oxidação, forma-se,
geralmente, uma pele (observada quando se
abre a lata de tinta). Assim, esses aditivos
são utilizados como antioxidantes;
 Plastificantes – Atribuem flexibilidade às
películas;
Disciplinas:
Introdução à Engenharia Química
Metodologia Científica para Engenharia Química

3.  Nivelantes – Nivelam as tintas nas suas
aplicações;
 Antiespumantes – Evitam a formação de
espuma;
 Antifungos – Inibem a ação deteriorante de
bactérias e/ou fungos na tinta dentro da
embalagem ou na película aplicada
(GENTIL, 2007; YAMANAKA, et al., 2006).
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
No processo de fabricação das tintas, são
feitas apenas operações unitárias, como
pesagem, misturação, moagem, dispersão e
diluição. As conversões químicas ocorrem na
fabricação dos constituintes e na secagem da
película (SHREVE; BRINK JR., 2008).
O processo inicia-se pesando, reunindo e
misturando os pigmentos e veículos fixos. Após a
mistura, em uma amassadeira com laminas em
sigma, o material é transportado para outra
sessão da fábrica, onde ocorre a moagem e
posterior mistura (SHREVE; BRINK JR., 2008).
Raramente, os materiais são encontrados
em tamanho exigido, e isso geralmente é
necessário tanto para aumentar quanto para
diminuir o tamanho da partícula. Para conseguir
esse tamanho ideal nos processos industriais,
utiliza-se a cominuição (redução)
(RICHARDSON, et al.,2002).
Na indústria de revestimentos é usada a
moagem: operação que combina impacto,
compressão, abrasão e atrito, para reduzir o
tamanho da partícula sólida (LUZ, et al., 2004). É
importante que as partículas (pigmentos, resinas,
etc.) que compõem as tintas tenham um tamanho
aceitável, pois pode comprometer a qualidade da
tinta. Nesse contexto, as partículas em tamanho
menor darão um nivelamento mais uniforme às
tintas quando forem aplicadas (SHREVE; BRINK
JR., 2008).
É importante ressaltar que a cominuição
diminui o tamanho da partícula, aumentando a
área superficial. Ao aumentar essa área,
aumenta-se a superfície de contato da
substância, fazendo com que qualquer reação
envolvendo a tinta se processe em um menor
período. Consequentemente, essa tinta terá uma
secagem mais rápida (SHREVE; BRINK JR.,
2008; RICHARDSON, et al., 2002).
Dentre os moinhos usados na fabricação
de tintas, estão:
 Moinhos de bolas – Utilizam bolas como
meio moedor;
 Moinhos de rolos – Utilizam rolos
compressores (únicos ou duplos) como
meios moedores;
 Moinhos à areia (os mais utilizados) – Esse
tipo de moinho consegue uma moagem fina
por agitação contínua no fundo de um
agitador médio com remos, utilizando grãos
de areia de Ottawa. Esses grãos moem e
dispersam os pigmentos na câmara
intermediaria de moagem, no fim, sendo
retidos numa peneira (SHREVE; BRINK JR.,
2008; RICHARDSON, et al.,2002).
Nenhuma máquina é aplicável de uma
maneira geral. A escolha dela depende do tipo de
pigmento a ser adicionado, dos veículos, etc.
Após estar cominuída e misturada, a tinta é
transferida para outro tanque (tanques
agitadores), onde será diluída e colorida. Em
sequência, a tinta líquida é coada para um
tanque de transferência ou diretamente para a
moega da máquina de enchimento. Para remover
os pigmentos não dispersados, usam-se
centrífugas, peneiras ou filtros a pressão. Em
seguida, uma amostra é enviada ao laboratório
para realizar testes de controle de qualidade –
como: cor, viscosidade, tempo de secagem,
dureza, flexibilidade, espessura por demão,
identificação da resina na tinta, opacidade ou
poder de cobertura e brilho –, obedecendo às
regras do INMETRO (Instituto Nacional de
Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial).
Aprovada a tinta no laboratório, essa é filtrada,
visando a remoção de partículas sólidas (poeira
ou sujeira). Dessa maneira, agrega maior
qualidade e pureza ao produto final. Finalmente,
a tinta é vazada em latas ou tambores, que são
rotulados, embalados e transportados para o
depósito (SHREVE; BRINK JR., 2008; GENTIL,
2007).
PROPRIEDADES DAS TINTAS
O constituinte da tinta responsável pela
formação da película é a resina. Logo,
propriedades físico-químicas da tinta dependem
do tipo de resina empregada na composição da
tinta. Existem várias maneiras de se formar a
película de uma tinta. Estes mecanismos de
secagem são processos pelo qual um filme de
tinta, após a sua aplicação, é convertido numa
película sólida (GENTIL, 2007).
A formação da película pode se dar pela
evaporação de solventes. Entretanto, películas
que se formam por esse mecanismo apresentam
fraca resistência a solventes, pois a película pode
ser redissolvida mesmo após a secagem
completa das resinas. Resinas como as vinílicas,
acrílicas, borracha clorada e betume se valem
desse mecanismo para formar a película
(GENTIL, 2007).
A oxidação também é um mecanismo para
a formação da película. A evaporação de
solventes ocorre nesse caso também. Porém, é a
reação da resina com o oxigênio (O2) do ar que
forma a película com as propriedades físico-
químicas desejáveis. De maneira simples, ocorre
uma atuação química do oxigênio nas duplas
ligações dos ácidos graxos insaturados presentes
nos óleos vegetais. Assim, o veículo fixo dessa
tinta contém esses óleos. Óleos vegetais são
Disciplinas:
Introdução à Engenharia Química
Metodologia Científica para Engenharia Química

4. exemplos de resinas que formam película por
oxidação (GENTIL, 2007).
Outra maneira de formar-se a película é
através da reação química de polimerização por
condensação à temperatura ambiente. Nesse
caso, as resinas são fornecidas pelo fabricante
em dois componentes. Esses, só devem ser
misturados quando a tinta for aplicada, pois
quando juntos inicia-se uma reação química,
formando uma solução pronta para ser aplicada.
Resinas epóxi formam película dessa maneira
(GENTIL, 2007).
Quando a película forma-se por meio de
calor, isso ocorre por polimerização térmica. São
exemplos, os silicones e tintas em pó (GENTIL,
2007).
OUTRAS TINTAS E REVESTIMENTOS
Vernizes
Um verniz é um tipo de solução coloidal,
apigmentada, feita de resinas sintéticas e/ou
naturais em um meio dispersor. É usado como
revestimento protetor e/ou para fins decorativos
de diversas superfícies formando uma película
transparente, que acentua a textura da superfície
revestida. Sua secagem é por evaporação,
oxidação e polimerização de partes de seus
constituintes. Por serem apigmentados, os
vernizes são menos resistentes à luz que as
tintas, os esmaltes e as lacas pigmentadas
(SHREVE; BRINK JR., 2008).
Lacas
As lacas são uma composição de
recobrimento baseada num material sintético,
termoplástico, formador de película, dissolvido
em solventes orgânicos, que seca
primordialmente pela evaporação desses
solventes. São confundidas com esmaltes (tintas
que formam uma película lisa). O revestimento
de móveis explora intensamente as lacas
(SHREVE; BRINK JR., 2008).
Polímeros
Materiais polímeros frequentemente são
usados como revestimentos. Esses compostos
orgânicos, quimicamente baseados no carbono,
no hidrogênio e em outros elementos não
metálicos (como o O, N, e Si), apresentam
algumas vantagens sobre outros materiais. Eles
têm peso reduzido, fácil transporte e instalação,
resistência a agentes corrosivos, flexibilidade e
são atóxicos. Como desvantagem, possuem
pouca resistência aos solventes e à temperatura
(CALLISTER JR., 2008).
Além da aplicação direta, muitos dos
componentes presentes nos materiais (no caso
das tintas, as resinas) são polímeros.
Revestimentos muito comuns são látex, os quais
são suspensões estáveis de pequenas partículas
insolúveis de polímeros dispersos em água
(CALLISTER JR., 2008).
Uma grande vantagem dos polímeros é
que eles não contêm grandes quantidades de
solventes orgânicos (CALLISTER JR., 2008).
IMPACTOS AMBIENTAIS
O processo produtivo das tintas gera
impactos ambientais, assim como à geração de
efluentes e o próprio uso dos produtos
(YAMANAKA, et al., 2006).
As operações de lavagem de recipientes
de cores diferentes necessitam da adição de
certas substâncias, como água e solventes em
solução de NaOH. Com isso, são gerados
efluentes que contêm altas concentrações de
solventes e sólidos suspensos, geralmente
coloridos, que requerem tratamento. Essas
substâncias contidas nos efluentes podem
acarretar sérias catástrofes quando presentes em
mananciais, tais como problemas no tratamento
de água, desequilíbrios de pH, além de impedir a
transferência de oxigênio da atmosfera para o
meio hídrico (YAMANAKA, et al., 2006).
Nesse contexto, os fabricantes têm tomado
ações visando produzir tintas mais sustentáveis,
mesmo que ainda não tenha regras aqui no
Brasil. Isso é o reflexo do mercado por produtos
menos poluentes e menos agressivos para a
saúde (PLANETA SUSTENTÁVEL).
CONCLUSÃO
As tintas são preparações, geralmente lí-
quidas, usadas para conferir beleza, valor de
mercado a produtos manufaturados e proteção
aos materiais. O que começou na antiguidade, no
período paleolítico, quando o homem represen-
tava nas paredes das cavernas o seu cotidiano,
tornou-se uma importante indústria. A finalidade
estética continua; todavia, a necessidade de pre-
servação dos materiais sofisticou as tintas ao
longo dos anos. A fabricação dessas depende da
finalidade a que se destinam. Mas, basicamente,
as tintas são formadas por pigmentos, veículo
fixo, solventes e aditivos. Operações unitárias
físicas – como mistura, diluição, moagem, filtra-
gem e envase – dão origem ao produto final.
Junto com o desenvolvimento tecnológico e cres-
cimento do setor, a necessidade de fabricação de
produtos cada vez mais sustentáveis foram tor-
nando-se imprescindíveis. Isso, porque a fabrica-
ção de tintas gera alguns resíduos, emitem parti-
culados para a atmosfera e, sobretudo, a
lavagem das latas com NaOH gera efluentes
líquidos que necessitam de tratamento.
Apesar de ser, em grande parte, um pro-
cesso empírico, a produção de tintas e correlatos
tem grandes perspectivas. Visto que o Brasil é
Disciplinas:
Introdução à Engenharia Química
Metodologia Científica para Engenharia Química

5. um dos cinco maiores mercados mundiais
(ABRAFATI, 2010), o crescimento da demanda
por tintas é o mais propício.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ABRAFATI. O setor de tintas no Brasil.
Associação Brasileira dos fabricantes de
tintas. Disponível em:
http://www.abrafati.com.br/bn_conteudo_sec
ao.asp?opr=94. Acesso em: 06 de novembro
de 2010.
.BÍBLIA. Português. Gênesis capítulo 6. Bíblia
sagrada. Tradução de João Ferreira de
Almeida. São Paulo, 1969.
CALLISTER Jr., W. D. Características,
aplicações e processamento de polímeros.
Ciência e engenharia de materiais – uma
introdução. 7. ed. Rio de Janeiro, 2008. p.
380-421.
GENTIL, V. Revestimentos não-metálicos
orgânicos – Tintas e polímeros. Corrosão.
5. ed. Rio de Janeiro, 2007, p.253-280.
LOPERA, J. A.; ANDRADE, J.M.P. ANTÓN, P. A
pré-história. In: HISTÓRIA GERAL DA
ARTE. Pintura I. São Paulo, 1995, p.21-26.
LUZ, A. B.; SAMPAIO, J. A.; ALMEIDA, S. L. M.
Cominuição. Tratamento de minérios. Rio
de Janeiro, 2004. p. 113-128.
PLANETA SUSTENTÁVEL. Tintas Saudáveis.
Desenvolvimento Sustentável. Disponível
em:
http://planetasustentavel.abril.com.br/noticia/
desenvolvimento/conteudo_486696.shtml.
Acesso em: 06 de novembro de 2010.
RICHARDSON, J. F.; HARKER, J. H.;
BACKHURST. J. R. Particle Size Reduction
and Enlargement. Chemical Engineering -
Particle technology and separation
processes. 5. ed. Amsterdam, 2002. p. 95-
107.
SHREVE, R. N.; BRINK Jr., J. A. Indústrias de
tintas e correlatos. Indústrias de processos
químicos. 4. ed. Rio de Janeiro, 2008. p.
339-356.
YAMANAKA, H. T.; BARBOSA, F. S.; BETTOL,
N. L. A.; TAMDJIAN, R. M. M.; FAZENDA,
J.; BONFIM, G.; FURLAMETI, F.; SILVA, L.
E. O.; MARTINS, J.; SICOLIN, C.; BEGER,
R. Tintas e Vernizes. São Paulo, 2006. 70p.
Disciplinas:
Introdução à Engenharia Química
Metodologia Científica para Engenharia Química

6. um dos cinco maiores mercados mundiais
(ABRAFATI, 2010), o crescimento da demanda
por tintas é o mais propício.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ABRAFATI. O setor de tintas no Brasil.
Associação Brasileira dos fabricantes de
tintas. Disponível em:
http://www.abrafati.com.br/bn_conteudo_sec
ao.asp?opr=94. Acesso em: 06 de novembro
de 2010.
.BÍBLIA. Português. Gênesis capítulo 6. Bíblia
sagrada. Tradução de João Ferreira de
Almeida. São Paulo, 1969.
CALLISTER Jr., W. D. Características,
aplicações e processamento de polímeros.
Ciência e engenharia de materiais – uma
introdução. 7. ed. Rio de Janeiro, 2008. p.
380-421.
GENTIL, V. Revestimentos não-metálicos
orgânicos – Tintas e polímeros. Corrosão.
5. ed. Rio de Janeiro, 2007, p.253-280.
LOPERA, J. A.; ANDRADE, J.M.P. ANTÓN, P. A
pré-história. In: HISTÓRIA GERAL DA
ARTE. Pintura I. São Paulo, 1995, p.21-26.
LUZ, A. B.; SAMPAIO, J. A.; ALMEIDA, S. L. M.
Cominuição. Tratamento de minérios. Rio
de Janeiro, 2004. p. 113-128.
PLANETA SUSTENTÁVEL. Tintas Saudáveis.
Desenvolvimento Sustentável. Disponível
em:
http://planetasustentavel.abril.com.br/noticia/
desenvolvimento/conteudo_486696.shtml.
Acesso em: 06 de novembro de 2010.
RICHARDSON, J. F.; HARKER, J. H.;
BACKHURST. J. R. Particle Size Reduction
and Enlargement. Chemical Engineering -
Particle technology and separation
processes. 5. ed. Amsterdam, 2002. p. 95-
107.
SHREVE, R. N.; BRINK Jr., J. A. Indústrias de
tintas e correlatos. Indústrias de processos
químicos. 4. ed. Rio de Janeiro, 2008. p.
339-356.
YAMANAKA, H. T.; BARBOSA, F. S.; BETTOL,
N. L. A.; TAMDJIAN, R. M. M.; FAZENDA,
J.; BONFIM, G.; FURLAMETI, F.; SILVA, L.
E. O.; MARTINS, J.; SICOLIN, C.; BEGER,
R. Tintas e Vernizes. São Paulo, 2006. 70p.
Disciplinas:
Introdução à Engenharia Química
Metodologia Científica para Engenharia Química