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![Características do motor de indução
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Rotação fixa
[ rpm ]
Escorregamento
Torque
[ Nm ]](https://image.slidesharecdn.com/simtecce2015sew-150812113623-lva1-app6891/85/SIMTECCE-2015-SEW-22-320.jpg)
![Bombas
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[kW]
Válvula
Variação de velocidade](https://image.slidesharecdn.com/simtecce2015sew-150812113623-lva1-app6891/85/SIMTECCE-2015-SEW-43-320.jpg)
Carregado porDaniel Martin Paganini
SIMTECCE 2015 SEW
Este documento apresenta os motores elétricos industriais da SEW Eurodrive, abordando sua evolução, principais aplicações, tipos de motores e proteções. Detalha o mercado brasileiro de motores elétricos e casos de economia de energia em sistemas como tanques de agitação e transportadores.
SIMTECCE 2015 SEW
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- 2. Objetivo Apresentação da famíliade motores elétricos industriais Evolução e importância na indústria Potencial de economia de energia Mercado de motores elétricos no Brasil e no Mundo Principio de funcionamento Aplicações industriais de um modo geral 2
- 3. 3 A SEW (SüddeutscheElektromotoren-Werke, Fábrica de Motores Elétricos do Sul da Alemanha), foi fundada em 1931 na cidade de Bruchsal, e deu o primeiro passo no desenvolvimento de uma tecnologia que iria revolucionar a indústria mundial: a produção de motoredutores . Empresa familiar com presença global e atuação local, a SEW se destaca pela vanguarda tecnológica e por ser um dos líderes mundiais no mercado de acionamentos. SEW EURODRIVE Solução em Movimento
- 4. SEW-EURODRIVE O parceiro maisforte com presença mundial 4 >80 anos de tradição Presente em 48 países 79 montadoras 14 fábricas 16.000 colaboradores 2,5 bilhões de EURO faturamento 2013/14
- 5. 5 Produtos e ServiçosSEW EURODRIVE
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- 8.
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- 13. Da transmissão porcorreia até o motoredutor 1764 James Watt inventou a máquina a vapor 1850 Pittler constrói o primeiro torno de torreta 1867 Siemens constrói o primeiro dínamo 1872 F. v. Hefi-ter-Alteneck constrói o primeiro motor CC 1880 Siemens constrói o primeiro elevador elétrico. 1887 N. Tesla inventa o motor AC 1889 J. H. Northop inventa o tear automático ... Início da Era industrial 13
- 14.
- 15. Acionamentos Centrais 15 CorlissCentennial Engine, 1876
- 16. Vida moderna 16 SEW EURODRIVE Soluçãoem Movimento
- 17.
- 18. Motor CC Excitaçãocompound Excitação independente Excitação série Imãs permanentes Excitação paralela Motor universal Motor CA Monofásico Linear Trifásico Assíncrono Síncrono Gaiola de esquilo Rotor Bobinado Imãs permanentes Relutância Pólos Salientes Pólos magnéticos Família de motores elétricos
- 19. Motor CC Excitaçãocompound Excitação independente Excitação série Imãs permanentes Excitação paralela Motor universal Motor CA Monofásico Linear Trifásico Assíncrono Síncrono Gaiola de esquilo Rotor Bobinado Imãs permanentes Relutância Pólos Salientes Pólos magnéticos Família de motores elétricos
- 20. Evolução do motorelétrico 20
- 21. Principio de funcionamentodo motor de indução 21
- 22. Características do motorde indução 22 Rotação fixa [ rpm ] Escorregamento Torque [ Nm ]
- 23.
- 24. Perdas no motorde indução 24 Perdas no Ferro ~ U, f Perdas no cobre/resistência ~ I²·R Perdas por atrito e ventilação ~ n, n³ + Perdas Adicionais
- 25. Classes de rendimento Titleof presentation | Department, name 11 de agosto de 201525
- 26.
- 27. Mercado de motoreselétricos no Brasil (1T11) 27 40,5% 50,7% 6,1% 2,0% 0,5% 0,2% ≤ 0,75 kW 0,75 a 7,5 kW 7,5 a 22 kW 22 a 75 kW 75 a 185 kW 185 a 750 kW Fonte: ABINEE
- 28. Rendimento e fatorde potência 83,4% 88,0% 89,9% 88,5% 85,0% 0,47 0,69 0,79 0,83 0,85 25% 50% 75% 100% 125% Rendimento Cos φ 28
- 29. Evolução do valordo R$/MWh 132 160 193 216 225 216 230 237 245 263 223 249 343 0 50 100 150 200 250 300 350 400 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 29
- 30. Concluindo... 25% da energiaelétrica no país é consumida por motores... 90% dos motores são menores que 7,5 kW... 86% é o rendimento médio até 7,5 kW... 30 É bom você especificar bem o seu acionamento!
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- 35. Dicas úteis Mantenha omotor limpo Verifique os prensa cabos regularmente Tensão estabilizada Montagem em base rígida e isenta de vibração Monitoração da condição 35
- 36. E o quegarante tudo isso? Title of presentation | Department, name 11 de agosto de 201536
- 37. Title of presentation| Department, name 11 de agosto de 201537
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- 39. Tanques de agitação Plantacom 40 tanques Motoredutores de 1,5 kW @ 6 pólos, 20 x 40 24 h/dia, regime contínuo S1 (8700 h/ano) 39
- 40. Tanques de agitação Alteradoo tipo do redutor Motoredutores de 1,1 kW @ 4 pólos, 20 x 40 24 h/dia, regime contínuo S1 (8700 h/ano) 40
- 41. R$ 27.000,00 Tanques deagitação Economia anual estimada em: Pay back (simples): 18 meses kWh = R$ 0,235 41 20 motores 40 motores R$ 54.000,00
- 42. Bombas e Ventiladores 63%da aplicação de motores elétricos na indústria Funcionamento a meia carga Variação do fluxo por válvula 42 Fonte PROCEL
- 43.
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- 45. Aplicação em sistemasde transporte Instalação típica: 100 a 150 motoredutores em transportadores (0,75 ~ 3,0 kW) Variação de velocidade e carga Ambiente agressivo 45
- 46. Características do acionamentotípico Redutor coroa e sem fim (rendimento médio 60%) Motor standard sendo substituído por alto rendimento Partida direta e/ou por conversor de frequência 46 46 Carga Rendimento 50% 64,8% 75% 67,0% 100% 67,4%
- 47. A melhor soluçãopara transportadores Redutor engrenagens helicoidais (rendimento médio 95%) Motor de imãs permanentes Conversor de frequência integrado 47 47
- 48. MOVIGEAR® Exemplo em transportadorde garrafas Consumo de energia primeiros resultados medidos: Medições realizadas em diferentes posições em um transportador de garrafas de 0,7 litro 48
- 49. MOVIGEAR® Exemplo emtransportador de garrafas 49 Posição na linha Potência Nominal Potência Máxima Média 1 1.5 kW 537 W 443 W 2 2.2 kW 698 W 386 W 3 3.0 kW 1.305 W 675 W Posição na linha Torque Nominal Potência Máxima Média 1 169 Nm 256 W 227 W 2 410 W 149 W 3 635 W 251 W Medições de potência máxima e potência média em um sistema convencional Medições de potência máxima e potência média após substituição por MOVIGEAR® 3 modelos 1 modelo
- 50. MOVIGEAR® Exemplo em transportadorde garrafas 50 Resultados baseados na condição de operação: 16h/dia, 300 dias/ano e 0,12 € / kWh MOVIGEAR® reduz o consumo de energia por acionamento em 1080kWh/a Em relação ao sistema convencional a redução chega a 52% CO2 reduzido em 700 kg/a por acionamento Consumo de energia Resultados medidos MOVIGEAR® reduz o custo de energia de um acionamento em aprox 130 € por ano
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- 52. Contatos na SEW TreinamentosTécnicos Daniel Paganini Email: treinamento.tecnico@sew.com.br Engenharia de Aplicação aplicacao@sew.com.br automacao@sew.com.br Apresentação disponível em: www.slideshare.net 52
- 53. Tire suas duvidasatravés da TV SEW, acesse a aprenda o mundo dos acionamentos. http://www.tvsew.com.br/ Faça treinamento técnico com a SEW, solução em movimento. treinamento.tecnico@sew.com.br 53 Treinamento Técnico
- 54.