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Módulo 5 - Proc de soldagem_parte 3 (Gás-corte).ppt
- 1. Serviço Nacional deAprendizagem Industrial SENAI INGOMAR BRUNE Curso Técnico em Mecânica. Módulo Específico II MANUTENÇÃO MECÂNICA APLICADA Processos de Soldagem Julho, 2025
- 2. INSPEÇÃO DE SOLDAGEM •PROCESSOS DE SOLDAGEM • SOLDAGEM A GÁS
- 3. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Definição • Conjunto de processo por fusão nos quais o aquecimento é produzido pela chama resultante de uma mistura entre um gás combustível e oxigênio (carburante).
- 4. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Fundamentos do processo • Soldagem a gás é todo processo que utiliza gás combustível combinado com oxigênio para efetuar a união de metais. • A fonte de calor, sendo uma chama é menos potente que o arco elétrico. • O aquecimento da peça exige mais tempo, permanecendo a peça tempo maior em altas temperaturas. • A soldagem pode ser realizada com ou sem pressão e com ou sem metal de adição.
- 5. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Fundamentos do processo
- 6. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Equipamentos de soldagem Reguladores de gás Mangueiras Válvulas de regulagem do gás Cilindro de oxigênio Cilindro de gás combustível Bico de soldagem Maçarico de soldagem Suprimento de gás Gás combustível Válvulas de regulagem Mangueiras Maçarico Bico Oxigênio
- 7. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Tipos e funções dos gases • Acetileno (C2H2) • Gás incolor mais leve que o ar • Instável quando gasoso se temperatura excede 780 °C ou pressão acima de 2 kgf/cm2. • Decomposição explosiva pode ocorrer mesmo sem oxigênio • Manusear cuidadosamente
- 8. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Tipos e funções dos consumíveis • Metal de adição – classificação RG, sem exigência de composição química específica • Requerido utilização de fluxo para alguns metais para limpeza e remoção de filmes óxidos da superfície. • Varias composição química de varetas para metais ferrosos e não ferrosos • Especificação AWS A5.2 – Classificação de varetas com base na resistência mecânica do metal depositado.
- 9. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Características e aplicações • Soldagem pode ser: • Soldagem à direita – Vareta desloca-se atrás da chama, no sentido da soldagem. Processo rápido e econômico • Soldagem à esquerda - Vareta desloca-se à frente da chama, no sentido da soldagem. Processo lento que consome muito gás, porém produz soldas de bom aspecto e é de fácil execução. • Tipos de chama • Chama apresenta duas regiões: • Cone (ou dardo) – de cor azulada, onde ocorre uma combustão incompleta (combustão primária) • Penacho região mais comprida, que envolve o cone e onde a combustão se completa. O ponto de temperatura mais alta encontra-se no penacho, a aproximadamente 2 mm do cone. • Tipos de chama • Chama normal – Relação entre o volume de oxigênio e o volume de acetileno (a) = 1 • Chama redutora – a<1 ( maior quantidade de acetileno • Chama oxidante – a>1 – Sobra de oxigênio
- 10. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Características e aplicações • Tipos de chama
- 11. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Características e aplicações • Soldagem normalmente aplicada aos aços carbono, aços liga e ferros fundidos. • Industria do petróleo utilizada para soldagem de tubos de pequeno diâmetro e espessura e revestimentos resistentes à abrasão. • Vantagens: • Relativamente barato • Altamente portátil • Soldagem em todas as posições • Equipamento versátil • Soldagem de espessuras finas e médias • Desvantagem • Alto grau de habilidade do soldador
- 12. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Preparação e limpeza das juntas • Peças devem estar isentas de óleo, graxa, ferrugem, tinta, resíduos de ensaio por LP, areia, fuligem do pré- aquecimento a gás, etc. • A limpeza deve se estender numa faixa de 10 mm adjacentes
- 13. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Descontinuidades induzidas pelo processo • Falta de fusão • Geralmente na margem da solda • Uso indevido da chama oxidante • Erro do soldador • Inclusão de escória • Chama oxidante • Chama normal • Erro do soldador na manipulação do metal de adição
- 14. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Descontinuidades induzidas pelo processo • Porosidade • Uniformemente espalhada – técnica de soldagem inadequada • Mordeduras e sobreposição • Erros do soldador • Trincas • Fissuração a quente • Não ocorre fissuração a frio – soldagem lenta
- 15. PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEMA GÁS • Condições físicas, ambientais e de proteção individual • Soldagem sem a presença de chuva e vento ou em local devidamente protegido • Soldador deve estar protegido usando filtros, luvas, roupas de proteção, vidro de segurança • Soldagem em local com ventilação adequada • Riscos de explosão
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- 17. INSPEÇÃO DE SOLDAGEM •PROCESSOS DE SOLDAGEM • RESUMO
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- 19. INSPEÇÃO DE SOLDAGEM •PROCESSOS DE CORTE • OXICORTE
- 20. PROCESSOS DE CORTE OXICORTE •Definição • É um processo de corte onde a separação ou remoção do metal é acompanhada pela reação química do oxigênio como metal a uma temperatura elevada. • Os óxidos resultantes dessa reação (FE2 O3 – Fe O – Fe3 O4), tendo ponto de fusão menor que o metal, fundem-se e escoam. • Com o escoamento dos óxidos boa quantidade de metal é oxidada e o processo continua.
- 21. PROCESSOS DE CORTE OXICORTE •Definição • A temperatura de ignição é atingida pelo pré-aquecimento com chama de gás combustível – oxigênio. • O maçarico de corte associa a ação de um jato de oxigênio com a chama de aquecimento. • Não é aplicável a aços com elementos de liga que produzam óxidos refratários.
- 22. PROCESSOS DE CORTE OXICORTE •Consequências: • Deformação – • O aquecimento localizado gera tensões e deformação • O corte deve começar sempre pelo lado mais próximo da borda da chapa (menor rigidez) • Modificações químicas e metalúrgicas • A região do corte é submetida a altas temperaturas em meio bastante oxidante. • Ocorre enriquecimento de carbono na região, resultado da oxidação preferencial do ferro.
- 23. PROCESSOS DE CORTE OXICORTE •Funções da chama de pré-aquecimento: • Aquecer o aço até a temperatura próxima do ponto de fusão. • Acrescentar energia sob forma de calor para manter a reação de corte. • Fornecer proteção entre o jato de oxigênio de corte e a atmosfera. • Expulsar da superfície da peça óxidos, carepa, tinta, que atrapalhem a progressão do corte.
- 24. PROCESSOS DE CORTE OXICORTE •Gases combustíveis • Acetileno • Vantagens • Disponibilidade • Temperatura alta da chama • Familiaridade dos usuários • Aquecimento rápido para início do corte • Metil Acetileno – Propadieno Estabilizado (MPS) • Líquefeito – similar ao acetileno • Mistura de vários hidrocarbonetos • Gera mais calor que propano e gás natural • Consome mais oxigênio que com acetileno (dobro) • Vantagem sobre acetileno – Corte debaixo dágua em grandes profundidades • Gás natural • Composição depende da fonte • Principal componente – Metano • 1 volume de metano requer 2 volumes de oxigênio para queima • Projeto do maçarico é diferente do usado com acetileno
- 25. PROCESSOS DE CORTE OXICORTE •Gases combustíveis • Propano • É normalmente utilizado pela disponibilidade e fácil manuseio • Requer 4 a 4,5 vezes seu volume em oxigênio (parcialmente compensado pelo alto poder calorífico. • Poder calorífico muito maior que o gás natural. • Propileno • Compete com MPS em quase todos serviços que usa gás combustível • Similar ao propano mas chama tem temperatura maior • Requer 2,6 volumes de oxigênio • Maçarico similar ao do MPS • Gasolina • Utilizada com maçarico de corte específico • Chama altamente oxidante utilizada somente para corte • Corta aço até 360 mm de espessura. • Armazenada em recipiente pressurizado em estado líquido, vaporiza no bico do maçarico antes de entrar em combustão
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- 27. INSPEÇÃO DE SOLDAGEM •PROCESSOS DE CORTE • ELETRODO DE CARVÃO
- 28. PROCESSOS DE CORTE ELETRODODE CARVÃO • Definição • Processo de corte a arco onde metais são fundidos pelo calor de um arco entre o eletrodo e a peça. • Um jato de ar comprimido remove o metal líquido fundido. • Processo manual ou automático. • Utilizado em aços e alguns metais ferrosos. • Utilizado para goivagem, reparos de soldas e fundidos. • Requer habilidade do operador • Necessária limpeza posterior para remoção do carbono depositado
- 30. INSPEÇÃO DE SOLDAGEM •PROCESSOS DE CORTE • PLASMA
- 31. PROCESSOS DE CORTE PLASMA •Definição • Usa o calor de um arco plasma (aproximadamente 15.000 °C) para o corte. • Fusão pela ação de um arco constrito e remoção do material fundido com jato (alta velocidade) de gás ionizado quente, saindo de um orifício. • O processo usa um arco constrito atirado entre um eletrodo resfriado a água e a peça. O orifício que restringe o arco também é refrigerado a água. Utilizada CC-. • Corta qualquer metal ferroso ou não ferroso. • Indicado para materiais que produzem óxidos refratários como aço inoxidável e alumínio • Espessuras finas e médias. • Processo manual ou automático. Corte preciso. • Equipamento complexo.