Exploração, operação e exercícios de manejo de equipamentos de soldadura

11-08-2025
FACULDADE DE ENGENHARIAS E
CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS
Curso de: Engenharia Mecânica
PRÁTICA TÉCNICO PROFISSIONAL DE SOLDADURA
Aula2:
Exploração, operação e exercícios de manejo de equipamentos de
soldadura
Docente:
Engo
Aristides Miteca
UNIVERSIDADE ROVUMA
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Conteúdos
• Soldadura manual com eléctrodos revestidos;
• Soldadura por arco submerso;
• Soldadura TIG e
• Soldadura MIG/MAG
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SOLDADURA MANUAL COM
ELÉCTRODOS REVESTIDOS

Conteúdos
– Conceitos fundamentais
– Soldadura eléctrica por arco-voltaico
– Soldadura por arco com eléctrodo revestido
• Aplicações
• Equipamentos e procedimentos usados
• Tipo de eléctrodo
• Conservação de eléctrodos
• Cálculo da intensidade da corrente de solda
• Regimes de soldadura eléctrica por arco voltaico
• Preparação de peças em aço para a soldadura
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Soldar aço usando a soldadura eléctrica por
arco voltaico
A ligação de peças em uma estrutura é conhecida
como junta.
Uma junta pode ser obtida utilizando-se os mais
variados elementos de fixação: parafusos, rebites,
engates, cordões de solda, etc. de entre estas a
soldadura é uma das mais utilizadas por sua facilidade
de utilização, confiabilidade e custo.
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Variados elementos de fixação
Parafusos
Rebites
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variados elementos de fixação
Engate
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variados elementos de fixação
Cordão de solda
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Conceitos fundamentais
Chama-se soldadura ao processo de união de duas ou
mais peças metálicas, através do aquecimento local
das mesmas até ao plástico ou derretido utilizando ou
não os esforços mecânicos.
Transformador de solda (máquina de soldar) é um
aparelho eletrostático que serve para transformar a
corrente e a tensão de intensidade maior para
intensidade menor suficiente para a soldadura.

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Transformador de solda (máquina de soldar)

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Material-base: é o material que constitui as peças a unir.
Material de adição: é o material usado na soldadura capaz
de preencher a folga entre as superfícies das peças a ligar,
podendo ser da mesma natureza ou não que o de material
das peças.
O material de adição de mesma natureza com o das peças é
usado para assegurar a continuidade de propriedades das
peças na zona de ligação.

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A soldadura eléctrica, como o nome indica, utiliza a
corrente eléctrica como fonte de calor para aquecer
os bordos das peças a unir.
É um processo em que a energia se obtém por meio
de calor produzido por um arco eléctrico que se forma
no espaço compreendido entre a peça a soldar e a
extremidade do eléctrodo.
Soldadura eléctrica por arco-voltaico

Geralmente, o eléctrodo também constitui o material de
adição e, com o arco eléctrico se funde, depositando-se
entre as peças a unir.
A corrente que se emprega neste tipo de soldadura pode ser
contínua ou alternada, sendo a corrente contínua a que mais
se utiliza na maioria dos trabalhos, em virtude da energia ser
constante e possibilitar gerar um arco mais estável.
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A corrente alternada tem algumas limitações,
permitindo apenas efectuar operações de soldadura
na posição horizontal e preferencialmente em
materiais ferrosos, não sucedendo o mesmo com a
corrente contínua, que não apresenta tais limitações
em termos de posição de solda e material.
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A Soldadura por arco com eléctrodo revestido, o mais comum, é
um processo no qual a ligação dos metais é obtida pelo aquecimento
destes com um arco estabelecido entre o eléctrodo e a Peça.
Neste processo é estabelecido um arco eléctrico entre a ponta do
eléctrodo revestido e a Peça a soldar o que origina a transferência ao
longo do arco de gotas de metal em fusão para o banho de fusão
formado na zona da junta de soldadura.
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Soldadura por arco com eléctrodo revestido

Estas gotas de metal, bem como todo o banho em fusão, são
protegidas da contaminação atmosférica através de uma camada
gasosa gerada pela decomposição do revestimento do eléctrodo.
A escória que se produz flutua sobre o banho em fusão
protegendo o metal depositado da contaminação atmosférica
durante o período de solidificação. A escória que, entretanto,
solidificou deve ser removida após a execução de cada passe de
soldadura
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O eléctrodo é formado por um núcleo metálico (‘’alma”),
com cerca de 250 a 500mm de comprimento, revestido por
uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos,
etc.) e ou outros minerais (celulose, ferro, ligas, etc.).
O diâmetro indicado de um eléctrodo corresponde sempre
ao diâmetro da alma. Os diâmetros de mercado variam na
faixa de 2 a 6mm, embora existam eléctrodos especiais
com dimensões diferentes destas.
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O revestimento gera escória e gases que protegem da
atmosfera a região a ser soldada e tem as seguintes
funções no processo:
 Estabilizar o arco eléctrico;
 Gerar gases de protecção da poça;
 Produzir escoria que evita contaminação pelo ar
atmosférico da poça de fusão e do cordão de solda;
 Adicionar elementos de liga na poça de fusão;
 Facilitar a soldadura fora de posição;
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O processo de soldadura por arco com eléctrodo
revestido é essencialmente utilizado para a soldadura
de ligas ferrosas na fabricação de estruturas
metálicas, na construção naval e nos trabalhos de
metalomecânica em geral.
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Aplicações

Vantagens:
 Baixo custo de equipamento
 Não necessita de fluxo de gases externos
 Soldadura em locais de difícil acesso
 Disponibilidade de consumíveis no mercado
 Pouco sensivel a presença de correntes de ar.
Limitações:
 Necessidade de remoção de escória
 Dependente da habilidade do soldador
 Produção de fumos e respingos
 Não automatizável.
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Equipamentos e procedimentos usados
O local de trabalho de um soldador, posto de soldadura, é
definido como sendo um lugar dotado de equipamento
necessário para executar os trabalhos de soldadura.
O equipamento usual consiste de fonte de energia (ou maquina
de soldar), porta eléctrodo e cabos, além de equipamentos de
segurança para o soldador (máscaras, luvas, aventais, etc.),
equipamento auxiliar (grampos, torno de bancada, alicate, etc.) e
para a limpeza do cordão e remoção de escória (rebarbadeira,
picadeira e escova de aço).
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Equipamentos e procedimentos usados
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Para soldar, depois da maquina de soldar ligada é
devidamente regulada, a parte não revestida do
eléctrodo é fixada no porta eléctrodo (polo positivo) e o
cabo terra (polo negativo) com a extremidade ligado a
um alicate fixa-se a Peça a soldar e, o arco é iniciado
tocando rapidamente a ponta do eléctrodo na peça a
soldar, onde o arco é estabelecido.
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Tipo de eléctrodo
Os eléctrodos utilizados em soldadura classificam-se
em:
 Eléctrodos com revestimento
 Eléctrodos sem revestimento
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Conservação de eléctrodos
A humidade em excesso no revestimento dos elétcrodos
(principalmente os básicos), é de uma forma geral, prejudicial a
soldagem. Ela pode levar a instabilidade do arco, formação de
respingos e porosidades principalmente no inicio do cordão e a
fragilização e fissuração pelo hidrogénio.
Devido aos citados problemas causados pela humidade, os
eléctrodos devem de preferência ser adquiridos em embalagens
hermeticamente fechadas e armazenados em ambientes controlados,
de modo a serem evitados danos e contactos com a humidade do ar
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Conservação de eléctrodos
Por ambientes controlados, entende-se ambientes com
humidade relativa do ar menor do que 50%. As
embalagens dos eléctrodos são consideradas
totalmente estanques enquanto fechadas. Após abertas,
perdem a capacidade de executar uma adequada
armazenagem, e os eléctrodos devem ser mantidos em
estufas.
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Cálculo da intensidade da corrente de solda
A intensidade da corrente de solda é calculada pela
seguinte fórmula:
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𝑰 𝑪𝑺 ¿ 𝑫 𝑬 . 𝑬 𝑷 . 𝒌
Onde:
- intensidade da corrente de solda
– diâmetro do eléctrodo
– espessura da peça
– constante (
Em alguns casos não tem sido possível identificar a espessura da peça ( a
soldar, e neste contexto usa-se a seguinte formula:

Regimes de soldadura eléctrica por arco voltaico
Regimes de soldadura – são regras ou normas que o soldador
deve respeitar com o objetivo de obter uma boa soldadura. São
os seguintes:
 Intensidade da corrente de solda
 Uso da mascara
 Posição do operador
 Polaridade da corrente
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Regimes de soldadura eléctrica por arco voltaico
Diâmetro do eléctrodo
Espessura da peça
Inclinação do eléctrodo (35 – 450
)
Comprimento do arco (2 – 3 mm)
Velocidade de avanço
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