Recomendados
Recomendados
Mais conteúdo relacionado
Semelhante a Balanço de processo sucroalcooleira.pdf
Semelhante a Balanço de processo sucroalcooleira.pdf (20)
Mais de LeonardoBuranello
Mais de LeonardoBuranello (6)
Último
Último (7)
Balanço de processo sucroalcooleira.pdf
- 2. TROCADORES DE CALOR BARRIQUAND: TIPOS • PLACAS SOLDADAS PLATULAR® • PLACAS GAXETADAS 2 • PLACAS GAXETADAS • PLACAS BRASADAS • SERPENTINA • CASCO & TUBO • CASCO & PLACA
- 3. SEGMENTOS DE ATUAÇÃO: • AÇÚCAR E ETANOL • PAPEL E CELULOSE • ALUMÍNIO, AÇO E MINERAÇÃO 3 • ALUMÍNIO, AÇO E MINERAÇÃO • IND. DE QUÍMICAS FINAS E PETROQUÍMICAS • IND. FARMACÊUTICAS • CENTRAIS TERMELÉTRICAS • TECNOLOGIA DE MEIO AMBIENTE
- 4. BREVE HISTÓRICO: • 1936 Fundação em Roanne, França • 1950 1º Platular instalado • 2007 Faturamento € 70 milhões • 2007 Produção de ~ 5000 trocadores 4 • 2011 Fundação da Barriquand do Brasil
- 6. PLATURAL® PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO www.barriquand.com.br
- 7. PLATULAR® A PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO 7 B
- 9. CONSTRUÇÃO TÍPICA: CONDENSADO ENTRADA EXEMPLO PARA DOIS FLUIDOS LÍQUIDOS Caldo Saida 9 CONDENSADO SAIDA Caldo Entrada
- 10. INSTALAÇÃO TÍPICA: EXEMPLO DE TROCADOR PARA CALDOS E CONDENSADOS 10
- 11. CONSTRUÇÃO TÍPICA: EXEMPLO PARA LIQUIDO E VAPOR VAPOR ENTRADA NÃO CONDENSÁVEIS SAIDA CALDO SAIDA CALDO ENTRADA VAPOR ENTRADA 11 CONDENSADOS SAIDA CALDO SAIDA CALDO ENTRADA VAPOR 1 VAPOR 2
- 12. INSTALAÇÃO TÍPICA: EXEMPLO DE TROCADOR PARA LÍQUIDO E VAPOR 12
- 14. • ALTO COEFICIENTE DE TROCA TÉRMICA ( U = m²) ~ 3200 W/m².° C • BAIXO ∆T ENTRE A TEMPERATURA DE ENTRADA DO FLUIDO DE AQUECIMENTO E A TEMPERATURA DE SAIDA DO FLUIDO AQUECIDO • CANAIS EXTRA LARGOS, ÓTIMOS PARA FLUIDOS COM SÓLIDOS PLATULAR® PRINCIPAIS VANTAGENS ∆T 14 • FLUXO FREE FLOW, SEM CHICANAS NEM CHEVRONS • SEM GAXETAS NEM JUNTAS ENTRE PLACAS • PERMITE UTILIZAÇÃO DE VAPORES DE BAIXA PRESSÃO (V5, V4, V6 …) • FÁCIL LIMPEZA, DISPENSANDO RETROLAVAGENS (BACKFLUSHING) A B T1Q T2Q T1F T2F
- 15. • PROJETO COMPACTO E CUSTOMIZADO • AUTOMATICAMENTE DRENAVEL • MULTICIRCUITOS, VARIOS VAPORES E LÍQUIDOS NUM ÚNICO TROCADOR PLATULAR® PRINCIPAIS VANTAGENS 15 • BAIXO CUSTO DE INSTALAÇÃO • PRATICAMENTE SEM CUSTO DE MANUTENÇÃO (SEM SOBRESSALENTES)
- 16. EXEMPLO DE PLATULAR® E FLUIDOS SUJOS 16
- 18. T1Q T2Q T1Q T2F SENTIDO DE FLUXOS 18 Fluxo Paralelo ou Concorrente Fluxo Contracorrente T1F T2F T2Q T1F
- 19. COMPARATIVO Casco & Tubo x Platular® 19
- 20. Casco & Tubo x Platular® COMPARATIVO EFICIÊNCIA 100 m³/h Condensado 90° C 45° C 200 m³/h Caldo 62,5° C 40° C 100 m³/h Condensado 90° C 65° C 200 m³/h Caldo 52,5° C 40° C Casco & Tubo Platular® 20 F Q F Q Contracorrente perfeito
- 21. COMPARATIVO EFICIÊNCIA Casco & Tubo x Platular® 21
- 22. COMPARATIVO EFICIÊNCIA Casco & Tubo x Platular® 22
- 23. COMPARATIVO DIMENSIONAL Pt = 2 π r = 110 mm A = π r² = 962 mm² Casco & Tubo x Platular® 23 H L L = 8 mm H = 962 / 8 = 120 mm Pp = 2.L + 2.H = 256 mm Perímetro molhado Perímetro molhado Perímetro molhado Perímetro molhado Pp = 133% Pp = 133% Pp = 133% Pp = 133% Pt Pt Pt Pt
- 24. L = 1 m COMPARATIVO DIMENSIONAL Casco & Tubo x Platular® 24 L = 2,33 m
- 25. COMPARATIVO DIMENSIONAL Casco & Tubo x Platular® 25 Ø 1,4 x 6 m Área = 360 m² 6 x 2 x 1,5 m Área = 1400 m²
- 26. COMPARATIVO DIMENSIONAL Casco & Tubo x Platular® 26 ~ ÁREA
- 27. COMPARATIVO DIMENSIONAL Casco & Tubo x Platular® 27 ~ PERFORMANCE
- 28. COMPARATIVO Placas Gaxetadas x Platular® 28
- 29. Placas Gaxetadas x Platular® COMPARATIVO 29
- 30. Placas Gaxetadas x Platular® COMPARATIVO 30 Multi passes Passe único
- 31. Placas Gaxetadas x Platular® COMPARATIVO 31 Multi passes
- 32. Placas Gaxetadas x Platular® COMPARATIVO 32 Limpeza CIP com reversão de fluxo
- 33. Placas Gaxetadas x Platular® COMPARATIVO 33
- 34. Limpeza Mecânica do Platular® COMPARATIVO 34
- 35. Limpeza Mecânica do Platular® 35
- 36. COMPARATIVO Manutenção Placas Gaxetadas x Platular® 36
- 37. COMPARATIVO Manutenção Placas Gaxetadas x Platular® 37
- 38. COMPARATIVO Placas Gaxetadas x Platular® Instalação 38
- 39. COMPARATIVO Custos Platular® Placas Gaxetadas Casco & Tubos Preço $$$ $$ $$$$ 39 Preço Operação Manutenção Instalação $$$ $$ $$$$ $ $$$ $ $$$ $$$$ $ $$$ $$$$$ $ 5 Safras $$$$ $$$$$$ $
- 40. APLICAÇÕES DO PLATULAR® www.barriquand.com.br AÇÚCAR E ETANOL
- 41. APLICAÇÕES TÍPICAS PLATULAR® USINAS DE AÇÚCAR – AQUECIMENTO DO CALDO Vapor de cozimento Vapor V5 Vinhaça Condensados Leite de cal Vapor V4 Vapor Flash Vapor V3 / V2 / V1 Decantador 35 ° C Extração 41 V3 / V2 / V1 Decantador V2 V1 VE Evaporadores 115 ° C
- 42. APLICAÇÕES TÍPICAS PLATULAR® DESTILARIA Vapor V5 Condensados Decantador Diluição de Mosto Fermentação Destilação Condensação Extração 42 Vinho Vapor Etanol Flegma Água Água Vinhaça Vinhaça Etanol
- 43. EXEMPLO DE INSTALAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA C/ MOAGEM DE 10.000 TCD (ATHANI RENUKA) Item Fluido de troca térmica Fluido de processo Área Total m² Passe 1 Passe 2 Passe 3 Vazão Temperatura In / Out Aquecedores de caldo misto Condensados a 83.7° C Vapor a 82.2° C 523 T/h 34.9 ° C / 72.7 ° C 265.6 + 400,4 = 666 m² Aquec. Caldo Condensados a 523 T/h 72.8 °C / 81.8 °C 276,8 m² 43 Aquec. Caldo Caleado Condensados a 97.6° C 523 T/h 72.8 °C / 81.8 °C 276,8 m² Aquec. Caldo Caleado Vapor a 98.7 ° C Vapor a 105.4 ° c Vapor a 112.3 ° C 529 T/h 81.8 ° C / 105 ° C 133,5 + 400,4 + 200,2 = 734,1 m² Aquec. Caldo Caleado Stand-By Vapor a 117.9 ° C 529 T/h 72.8 ° C / 105 ° C 501,2 m² Aquec. Caldo Clarificado Vapor a 112.3 ° C Vapor a 117.9 ° C 445 T/h 92 ° C / 113.7 ° C 533,9 + 266,9 = 800,8 m²
- 44. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA C/ MOAGEM DE 10.000 TCD (ATHANI RENUKA) 44
- 45. Fornecimento de 17 Trocadores PLATULAR® EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA C/ MOAGEM DE 38.000 TCD (US SUGAR CLEWISTON) 45 3 Linhas instaladas, processando 50% de todo caldo da planta Sem unidade stand-by no caldo clarificado
- 46. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA C/ MOAGEM DE 38.000 TCD (US SUGAR CLEWISTON) 46
- 47. TROCADORES PLATULAR® NAS PLANTAS DE TEREOS • Usinas de beterrabas: 25 trocadores em 8 plantas (caldo primário / misto, caldo caleado / caldo clarificado) 47 • Usinas de cana de açúcar: 10 trocadores em 2 plantas (caldo primário / misto, caldo caleado / caldo clarificado) • Destilarias: 5 trocadores em uma planta (mosto)
- 48. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA BOIS ROUGE (REUNION ISLAND) 48
- 49. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA DA CRISTANOL CONDENSAÇÃO DE 600 M³/D DE ETANOL 49
- 50. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA CRISTAL CALDO CLARIFICADO 50
- 51. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA CRISTAL CALDO CALEADO 51
- 52. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA TEREOS CALDO PRIMÁRIO / V5 52
- 53. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® PLANTA CRISTAL CALDO PRIMÁRIO / CONDENSADOS 53
- 54. Caldo Água Evaporador Último Efeito Válvula de equilíbrio Condensador Barométrico ou Multijato EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® Caldo Condensados Último Efeito ou Cozedor a Vácuo REGENERAÇÃO DE VAPOR
- 55. EXEMPLO DE TROCADOR TÉRMICO AQUECEDOR DE CALDO COM VAPOR DOS TACHOS 55
- 56. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® RECUPERAÇÃO DE VAPOR DE COZIMENTO 10 t/h vapor 60° C REGENERAÇÃO DE VAPOR VÁCUO COZEDOR A VÁCUO CONTÍNUO Água Desmi 30° C 55° C 220 t/h Condensados
- 57. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® CONDENSAÇÃO DE VAPOR
- 58. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® VAPOR FLASH ÁGUA VAZÃO 19 T/H 148 T/H TEMP. ENTRADA 98 °C 25 °C TEMP. SAIDA 98 °C 96 °C RECUPERAÇÃO DE VAPOR DE FLASH SAIDA
- 59. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® CALDO MISTO / CONDENSADOS
- 60. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® CALDO MISTO / VAPOR V5
- 61. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® CALDO CALEADO / VAPOR V4
- 62. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® 62
- 63. EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO PLATULAR® ALUNORTE RESFRIADOR DE SLURRY COM ÁGUA 63
- 64. ESTUDO REDUÇÃO DE CUSTOS DE PRODUÇÃO REDUÇÃO DE CUSTOS DE PRODUÇÃO E MELHORIA DE RECEITAS www.barriquand.com.br
- 65. Cogeração – Turbina de contrapressão Turbina ῀ Gerador Caldeira 30 MWh 208 t/h 65 bar 490 °C 21 bar 65 2,5 bar ῀ Processo 500 kgv/TC Moagem: 10.000 TCD Bagaço: 108 t/h Geração vapor: 208 t/h Consumo processo: 208 t/h Geração de energia: 30 MWh Consumo interno: 10 MWh Excedente: 20 MWh R$ 160/MWh: Total R$ 2,3 milhões / mês Moenda 2,5 bar
- 66. Turbina ῀ Gerador Caldeira 24 MWh 237 t/h 65 bar 490 °C 21 bar Turbina ῀ Gerador 17,7 MWh 166 t/h 71 t/h Cogeração – Turbina de contrapressão e condensação 66 2,5 bar ῀ Processo 400 kgv/TC Moagem: 10.000 TCD Bagaço: 108 t/h Geração vapor: 237 t/h Consumo processo: 166 t/h Geração de energia: 41,7 MWh Consumo interno: 12 MWh Excedente: 29,7 MWh R$ 160/MWh: Total R$ 3,4 milhões / mês Moenda 2,5 bar ῀ Condensador Torre 0,1 bar
- 67. Configuração Térmica Atual VE 128°C V1 118°C V2 105°C V3 97°C V4 85°C V5 63°C 67 Bleedings to Heat Exchangers Efeito 3 Efeito 1 Efeito 2 Efeito 4 Efeito 5
- 68. Moagem 10,000 TCD VE V1 V2 Temp. 128°C 118°C 105°C Vazão t/h t/h t/h Configuração Térmica Atual 68 Caldo misto 35 to 75°C 450 t/h 31 Caldo caleado 75 to 105°C 450 t/h 24 Caldo clarificado Etapa 1 98 to 110°C 382 t/h 8 Etapa 2 110 to 123°C 9
- 69. VE 128°C V1 118°C V2 105°C V3 97°C V4 85°C V5 63°C Configuração Térmica Futura 69 Bleedings to Heat Exchangers Efeito 3 Efeito 1 Efeito 2 Efeito 4 Efeito 5
- 70. Moagem 10.000 TCD VE V1 V2 V3 Vp Flash V4 V5 Temp. 128°C 118°C 105°C 97°C 98°C 85°C 63°C Vazão t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h Caldo misto 35 to 58°C 450 t/h 17 58 to 75°C 13 Configuração Térmica Futura 70 58 to 75°C 13 Caldo caleado 75 to 82°C 450 t/h 5.3 82 to 100°C 14 100 to 105°C 4 Caldo clarificado 98 to 112°C 382 t/h 9.4 112 to 123°C 7.5
- 71. Cálculo da Economia de Energia ∆V = n/N ∆P A fórmula a seguir é usada para balanço de energia entre os efeitos do conjunto de evaporadores 71 ∆V = economia de vapor de escape n = número de efeitos a reduzir N = número de efeitos de evaporação (N=5 para 5 efeitos de evaporação) ∆P = quantidade de vapor vegetal transferido.
- 72. Cálculo da Economia de Energia Caldo misto: Substituição de 31 t/h V2 por 17 t/h V5 + 14 t/h V4 Economia de VE = [31 x (5-2)/5] – [17 x (5-5)/5] – [14 x (5-4)/5] = 18,6 – 0 – 2,8 Economia de VE = 15,8 t/h Caldo caleado: Substituição de 24 t/h V1 por 5,3 t/h Vflash + 14 t/h V2 + 4 t/h V1 72 Substituição de 24 t/h V1 por 5,3 t/h Vflash + 14 t/h V2 + 4 t/h V1 Economia de VE = [24 x (5-1)/5] – [5,3 x (5-5)/5] – [14 x (5-2)/5] – [4 x (5-1)/5] = = 19,2 – 0 – 8,4 – 3,2 Economia de VE = 7,6 t/h Caldo clarificado: Substituição de 8 t/h V1 + 9 t/h VE por 9,4 t/h V1 + 7,5 t/h VE Economia de VE = [8 x (5-1)/5] + 9 – [9,4 x (5-1)/5] – 7,5 = 6,4 + 9 – 7,52 – 7,5 Economia de VE = 0,4 t/h
- 73. Economia de VE em Caldo misto + caleado + clarificado: Total VE = 15,8 + 7,6 + 0,4 = 23,8 t/h Caldeira 2,2 kgv/kgb = 10,8 t/h de bagaço Turbina Condensação 4 tv/MW = 5,95 MWh Resultados da Economia de Energia 73 Turbina Condensação 4 tv/MW = 5,95 MWh 5,95 – 10% cons. internos = 5,3 MWh R$ 100/MWh = R$ 530 / h Safra: R$ 530 x 24h x 210 dias = R$ 2.671.200,00
- 74. MERCI BEAUCOUP!!! MUITO OBRIGADO!!! gabriel.godoy@barriquand.com Barriquand do Brasil (16) 3421-5145 / 9226-5188 Ribeirão Preto - SP