As pedras naturais são um dos materiais de construção mais antigos. Devido à sua formação natural, cada peça apresenta variações únicas de tonalidade, veios e textura. As pedras podem ser usadas em pisos e paredes internas e externas por sua resistência. A extração e corte de pedras como mármore e granito seguem processos específicos para obter chapas de tamanho usual para aplicação.

1. FRANCIELI BIONDO
MAIELI SLHESSARENKO
SIMONE MICHELON
VANUZA LORENZETTI

2. As pedras naturais constituem juntamente
com as madeiras, um dos mais antigos materiais
de construção.
Como são originadas naturalmente, é
normal que em uma mesma peça ocorra variação
de tonalidades, veios e granulações, formando
uma peça única e exclusiva.
Devido a sua resistência natural, as pedras
podem ser aplicadas tanto em paredes quanto em
pisos, em ambientes internos e externos.

4. Variam de acordo com as condições topográficas,
posição e profundidade do terreno, a qualidade da pedra, e
sua utilização.
Geralmente extraída a céu aberto, há no entanto
exploração subterrânea, nomeadamente quando o valor da
pedra compensa o acréscimo de custos inerentes a esta
forma de extração.

7. Após a retirada do bloco é realizado o corte das
chapas de tamanho usual que pode variar em valores
aproximados á 2.90x1.70 cm.
Essas lâminas são manipuladas sempre com
máquinas pneumáticas para evitar choques.

8. Os mármores são rochas metamórficas,
constituídas principalmente por minerais de calcita.
Esses minerais são facilmente atacados por soluções
ácidas, além de serem mais frágeis e de dureza menor
(escala MOHS entre 3 e 4), portanto podem ser riscado
com metal. Possuem uma coloração homogênea, com
muitos veios e ausência de pigmentação preta em forma
de pontinhos como ocorre nos granitos.
Os travertinos são rochas calcárias de
sedimentação química formada pela combinação de
dióxido de carbono com carbonato de cálcio em solução
saturada. Para efeitos de sua utilização eles tem sido
chamados de mármores.

9. Os granitos são rochas magmáticas constituídas
por três minerais (mica, feldspato, quartzo). Possuem
dureza (escala MOHS entre 6 e 7), o que significa que
não podem ser riscados pelo metal, mas riscam o vidro
e são riscados por outro mineral de dureza superior,
sendo assim, o granito é bem mais duro, resistente e
menos poros do que o mármore.

10. Mármores
- Formado por Carbonato de Cálcio (CO3Ca) + Substâncias estranhas.
- Têm veios mais evidentes e menos brilho que os granitos.
- São mais moles e menos resistentes que os granitos.
- São suscetíveis a manchas e desgaste.
-São indicados para pisos internos de salas, halls e quartos.
-São muito usados em banheiros e demais ambientes sociais.
Granitos
-Formado por Mica + Quartzo + Feldspato + Substâncias estranhas.
- São mais duros e resistentes a ataques químicos do que os mármores.
-Também são mais resistentes a absorção de água e a desgaste abrasivo.
- São indicados para áreas externas ou internas, inclusive em cozinhas e
lavanderias.
-Muito utilizado em áreas comerciais.

11. Argamassa Colante

12.  Serra para cortar pedras
 Martelo de borracha branca ou preta apropriado para
o assentamento

13.  Espátula de borracha para fazer o rejunte.
 Furadeira do tipo serra copo para recortar piso nos
locais indicados para ralos.
 Nível de mangueira ou eletrônico.
 Desempenadeira dentada.
 Colher de pedreiro.

14.  Dependências desobstruídas.
 Tubulação hidro-sanitária instalada e
protegida.
 Contrapiso executado, nivelado e sem buracos.
 Cantos sem acumulo de argamassa.
 Impermeabilização feita.

15.  O contrapiso deve estar sarrafeado ou desempenado,
curados há pelo menos 14 dias.
 Os resíduos como pó, óleo e tinta comprometem a
aderência das argamassas colantes em relação à base,
devendo ser retirados.
 Os pequenos reparos devem ser feitos pelo menos 48
horas antes da aplicação da argamassa colante.

16.  Fazer a pré montagem das peças.
 Seguir os veios do conjunto.
 Utilizar linha de nylon para o esquadro.
 Utilizar espaçadores para acertar a espessura do
rejunte.

17.  Prepare a argamassa com água limpa, nas proporções
indicadas na embalagem de cada produto, até obter
uma pasta homogênea. Em seguida, deixe o produto
em repouso durante 10 minutos e misture novamente
antes do uso. O material preparado deve ser utilizado
no prazo máximo de 150 minutos.

18.  Carregar a desempenadeira de aço com o cimento
colante, e com o lado liso, estender o produto numa
área de aproximadamente 2 m². Em seguida, passar
o lado denteado da desempenadeira de 8mm x 8mm
x 8mm de espessura, num ângulo de 60º em relação
à base, formando sulcos ou cordões.

19.  Aplique as placas sobre os cordões, fazendo-as deslizar um pouco
sobre a argamassa colante. Pressione com os dedos e bata levemente
com o martelo de borracha.
 Placas com área igual ou superior a 900 cm² (exemplo 30 cm X 30
cm) em áreas internas e placas de qualquer dimensão em áreas externas
e pisos de alto tráfego deverão receber uma aplicação do cimento em
seu verso (tardoz) com a desempenadeira denteada de 8 mm X 8 mm
X 8 mm e os cordões deverão ser cruzados com os da superfície a ser
revestida.
 Conforme o piso vai sendo assentado, vai limpando as pedras e os
espaços do rejunte com pano úmido.

20.  No caso de pedras claras, recomenda-se o uso
de argamassa branca;
 Nunca lave o piso antes do rejuntamento, pois
pode causar eflorescência.
 Depois do piso assentado, deixe o ambiente
livre de trânsito, pelo menos por 72 horas.
 Se a base estiver em contato com o solo,
recomenda-se impermeabilizar a pedra
também na parte de baixo.

21.  Aguardar no mínimo 72 horas para fazer o rejunte.
 Limpe a sujeira entre as juntas.
 Com auxílio do rodo de borracha ou espátula de plástico
flexível, pressione o produto sobre as juntas.
 Retire o excesso e frise com um taco de madeira com a ponta
arredondada, garantindo total penetração do produto.
 Utilize a esponja seca para acabamento final e limpeza grossa.
A esponja deverá ser freqüentemente lavada e torcida durante o
acabamento final.
 Evite umidade na área durante 72 horas após o rejuntamento

22. Qualquer peça de mármore ou granito requer apenas
pano úmido. Se necessitar utilizar detergente, escolha
sempre o neutro incolor. Nunca utilize produtos como água
sanitária ou produtos ácidos ou corrosivos. No caso do
mármore, é preciso, ainda, tomar muito cuidado com
líquidos: café, refrigerantes, produtos oleosos, etc. Como
são porosos, tendem a absorver líquidos.
A dica é limpar o local imediatamente, utilizando
apenas água e detergente neutro incolor. Tome cuidado,
também, ao utilizar o granito polido: em pisos externos,
torna-se escorregadio, porém, existem alternativas como o
granito apicoado ou flameado que ficam antiderrapantes.
Por outro lado, é uma excelente opção para a bancada da
cozinha, por ser bastante higiênico.

23. Compostos Industrializados que substituem as
pedras, como os Silestones (Stones).

24. VÍDEO ASSENTAMENTO
DE PLACAS DE
GRANITO

25.  Com Argamassa Colante, parafusos e
ganchos.
 Com Inserts Metálicos.

26.  Mesmo método utilizado em pisos.
 Passar argamassa colante na pedra e na parede para
aumentar a aderência.
 Pode ser utilizados parafusos e ganchos.

27. Os Inserts Metálicos são peças de aço projetadas
para fixação de placas de rocha em revestimentos de
fachadas. Os inserts são ancorados na estrutura do
edifício e engastados nas placas do revestimento. Além
de suportarem o peso próprio das placas, cumprem
também a função de absorverem as tensões
provenientes da dilatação térmica linear entre a
estrutura e o revestimento. Evitando o trincamento e
queda de placas da fachada.

28.  É o mais seguro para fachadas.
 A fixação é feita sempre na estrutura.
 Precisa ser previsto já no projeto (paginação).
 Quando é feito depois do projeto é possível
fazer um estudo para ver se a estrutura resiste.

30. EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS E COLOCAÇÃO DAS
PLACAS:
 Iniciar a furação das placas de granito utilizando-se da
furadeira apropriada e das brocas diamantadas ø 5 mm;
 Fixação das prumadas nos vértices do revestimento;
 Marcação da coluna de nível conforme projeto de paginação
e fixação;
 Obedecer à marcação da saída da colocação conforme
projeto de paginação;

31.  Conferir o fechamento das cotas horizontais, entre as
prumadas, com o projeto de paginação;
 Conferir o fechamento das cotas verticais, entre as bandeiras
de níveis, com o projeto de paginação;
 Marcar posicionamento dos Inserts Metálicos para a primeira
placa em uma das extremidades, à esquerda ou à direita;
 Fazer o furo no concreto obedecendo a marcação do centro
do obilongo do Insert Metálico;
 Executar a fixação dos conjuntos Inserts Metálicos ao
concreto através da ancoragem do chumbador de expansão
ao furo previamente feito no concreto;
 Encaixar a placa de granito aos Inserts Metálicos através dos
seus furos previamente executados;

33.  Fazer o ajuste fino nos Inserts Metálicos de forma a
posicionar a placa corretamente no prumo, nível e
alinhamento conforme o projeto de paginação e fixação;
 Marcar o alinhamento das placas na outra extremidade
obedecendo o nível e a prumada;
 Dar seqüência na colocação das demais placas repetindo o
procedimento anterior;
 Ao termino da colocação das placas, remover as prumadas
juntamente com seus prisioneiros etc.

34.  Fazer cuidadosamente a limpeza das juntas entre as placas de
forma a remover toda e qualquer poeira e outros materiais sólidos
ou gordurosos utilizando-se de escova de nylon, estopa e álcool;
 Aplicação do cordão Tarucel na junta entre as placas de forma a
obter um corpo contensor de profundidade e limitando esta a no
mínimo metade da largura da junta;
 Aplicação da fita adesiva nas faces lustradas ou flameadas de
forma a limitá-la pelas arestas de cada placa, deixando-se a
abertura padrão da junta;
 Aplicação do silicone através do aplicador apropriado fazendo
com que o mesmo atinja o corpo contensor, bem como transborde
o volume suficiente para o trabalho de compressão e concavidade
da calafetagem;
 Remoção da fita adesiva tomando-se o cuidado em não sujar se
silicone a superfície das placas e fazer o acabamento final da
calafetagem se necessário.

36. VÍDEO FIXAÇÃO DE
PLACAS DE GRANITO
EM FACHADA COM
INSERTS METÁLICOS

38. - As pedras São Tomé vem do Subsolo de Minas Gerais
da cidade de São Thomé das Letras;
- A cidade é caracterizada pelas construções feitas com
as próprias pedras extraídas no local, cortadas e
empilhadas uma a uma sem argamassa;

41. -Pedra semipreciosa;
-Utilizada apenas em seu estado bruto, já que seu índice
dedureza é bastante alto e provoca extremo desgaste no
maquinário para polimento;
-Corte com disco diamantado, devido à sua resistência.

42. Cavaco
-Formas irregulares e
tamanhos variados com
espessuras diversas;
-Pode ser aplicado em
calçadas, áreas de lazer e
varandas;
-Muito utilizado em
paisagismo e jardinagems.

43. Brita
- Aspecto rústico,
utilizado em jardinagem
e projetos de
paisagismo;
- Encontrado em diversos
tamanhos, também
utilizados para britar
pátios.

44. Borda de Piscina
-Lateral arredondada favorece
sua aplicação como borda de
piscina;
-Proporciona segurança e
conforto por não possui quinas.

45. Filete
-Pode ser encontrado em
diversas espessuras e
tamanhos;
-Bastante aplicado em
fachadas residenciais ou
comerciais, paredes internas,
muros internos, com
características decorativas.

46. Degraus
-Ideal para escadas por ser
antiderrapante;
-Possui diversos
tamanhos, proporcionando
vários tipos de
acabamento: Boleado,
Meio Boleado e Reto.

47. -Textura inigualável;
-Beleza natural;
-Alto grau de dureza;
-Baixa absorção d'água;
-Antiderrapante;
-Não absorve o calor;

48. -A limpeza com água e detergente neutro deve ser
frequente, com a ajuda de esfregão;
- De tempos em tempos é necessária uma limpeza mais
profunda com ácido muriático, que deve ser feita com
empresas especializadas.

49. - Rocha flexível
- Antiderrapante
- Muito absorvente
- Antitérmica

50. -Preparar a superfície do contra-piso
(limpeza e nivelamento);
-As placas que serão assentadas
devem estar limpas e isentas de
poeira;
-Preparar a argamassa com traço 4:1
do produto com água até obter uma
argamassa homogênea e consistente;

51. - Espalhar argamassa com desempenadeira com
espessura de 3 a 4mm (formando sulcos e cordões);
- Aplicar a argamassa com a desempenadeira no verso
das placas que serão assentadas;
- Os cordões da placa deverão ser cruzados com os da
superfície a ser revestida;

52. -Assentar as placas com os dedos
e bater levemente com um martelo
de borracha até amassar os
cordões da argamassa;
-Não transitar durante as primeiras
72 horas após o assentamento;
-Após 3 dias, no mínimo, iniciar o
rejuntamento.

54. Filetes em fachadas, muros e detalhes:
- O processo de fixação das peças é feita com
argamassa colante direto na parede.
- Utiliza juntas secas.
- Filetes são instalados em camadas umas sobre as
outras.
- Mostra o lado bruto ou o lados semi-polido.

59. VÍDEO
ASSENTAMENTO DE
PEDRA SÃO TOMÉ EM
PAREDES

61. - Possui clivagem perfeita
- Grandes placas com poucos milímetros de
espessura
- Baixa porosidade
- Lisa e escorregadia quando molhado
- Utiliza para: Pisos, soleiras, espelhos,
patamares de escada, divisórias de banheiros,
pias e lavabos.

62. -Serras de disco diamantado
cortam perpendicularmente ,
procurando obter o tamanho
padrão de 2,3 x 1,4m;
-O afrouxamento das placas é
feito através de cunhas
mecânicas adaptadas nas pás
carregadeiras;
-Na indústria a pedra é aberta
manualmente;

64. - O procedimento para execução é o mesmo
utilizado em mármore e granito
- Precisa de manutenção constante, mas mancha
com facilidade
- Para selar os poros o ideal é colocar uma
camada de resina, mais isso deixa a pedra ainda
mais lisa.

66. -Método de assentar é idêntico ao dos pisos;
-Espessura mais fina de argamassa (de 2 a 3mm);
-Indicado até uma altura de 3m do piso.

67. - Por ser porosa mancha com
facilidade;
- É lisa e esquenta o ambiente;
- Aplicar resina para selar os
poros, mas isso a deixa mais lisa.
- Muito mais caro que outros
revestimentos.
- Não absorve bem os ruídos;

68. - Durabilidade;
- Impermeável;
- Sua cor e textura não é artificial e não muda com o
tempo;

71. - Rocha ígnea eruptiva de cor escura;
- Granulação fina;
- Dureza e porosidade razoável;
- Muito versátil;
- Alta resistência;

72. -Pode ser encontrada na
forma de blocos ou na
forma de escamas, ou
seja, lajes sobre lajes ;

76. -Basalto polido é geralmente utilizado em supermercados
e lugares com grande tráfego.

77. -Mesmos procedimentos
que nos pisos;
-Espessura de
argamassa aplicada é de
2 a 3mm;
-Junta vertical feita na
lateral das peças em
contato;
-Aplicar verniz para tal
material para maior
durabilidade.

78. -É uma pedra econômica e fácil de encontrar ;
-Dificilmente se parte, mesmo quando cai no chão.

79. -Pedra mais porosa, mesmo
quando polida (requer maiores
cuidados de limpeza, higiene e
manutenção);
-Tem tendência a ganhar
odores;
-Se usadas na sua forma
natural, apresentam formatos
irregulares (a pedra aquece
mais numas zonas do que
outras), não espalhando o calor
de forma uniforme na zona onde
é aplicada.

81. No passado, as lâminas de madeira natural utilizadas
para revestimento de superfícies de madeira eram cortadas
com serras mecânicas. Era um processo lento, de custo
elevado e que não possibilitava obter o aproveitamento total
da peça.
Com o desenvolvimento tecnológico aliado a um
melhor conhecimento, hoje é possível obter as laminas
decorativas de madeira natural, com menores espessura o
que resulta em índice de aproveitamento de até 100 % da
peça de madeira maciça.
Terminologia: São classificadas por apresentar
características diferenciadas em sua face, por exemplo
brilho acentuado, nós e veios na superfície.

82. - São compostas por um substrato altamente resistente, o
HPP.
- É um painel de partículas de eucalipto alongadas e
agulhadas, termofixas com resina melamínica.
- Sua superfície é coberta com revestimento celulósico
decorativo impregnado com resina melamínica que confere
o padrão ao piso. Sobre este revestimento é aplicado o
overlay impregnado com resina melamínica na face do
piso.
- A contraface é revestida com papel Kraft, impregnado
com resina.

83. TIPOS
Tem-se os mais diversos tipos de pisos
laminados, para alto tráfego, médio tráfego e para
tráfego leve, ambos comercial/residencial. Possuem
tonalidades claras, médias e escuras.
Os tipos mais utilizados, são da Durafloor,
Eucafloor e Poliface.

84. -Encontrados em réguas com espessura variando de 7 a
9mm, largura variando de 18 a 20 cm e comprimento de
120 a 150cm.
-É comercializado por m² entretanto é usual a compra
por caixas, contendo de 1,5 a 2m² do piso por caixa.
-A maioria das lojas disponibiliza serviço de colocação.
- O valor de mercado com o serviço de colocação esta
em média R$ 60 ao m².

85. -Não devem ser aplicados em locais com altas
incidências de UMIDADE.
-Podem ser aplicado sobre piso de madeira, vinil,
cerâmica, pedra e cimento.
- Não podem ser aplicados sobre carpetes têxteis e
carpetes de Madeira.

86. Analisando o Contrapiso:
- Deve-se verificar se o contrapiso apresenta irregularidades,
com a utilização de uma régua. Fazer a medição de parede a
parede em tiras de 1,5 metro.
- Se apresentar saliências superiores a 3mm, as mesmas devem
ser corrigidas.Se apresentar depressões superiores a 3mm devem
ser corrigidas com argamassa de secagem rápida. Recomenda -se
aguardar a cura total do contrapiso para iniciar a instalação do
piso.

87. Pisos de concreto sempre transmitem umidade,
especialmente tratando-se de contrapisos em contato
direto com o solo (andares térreos). O procedimento a
seguir permite uma avaliação aproximada da ação de
uma possível transferência de umidade.

88. Fixando o Plástico
-Cortar vários pedaços de plástico (polietileno) de
50X50 cm.
-Fixe-o com fita adesiva em diversas áreas do
contrapiso.
-Observar após 48 horas.

89. Resultado :
-Levantar a borda de cada plástico. Caso ocorra o
aparecimento de gotas d'água, (marca de condensação)
ou o escurecimento do contrapiso, isso indica que existe
problema de umidade.

91. - Determinar o acessório a ser utilizado. Fixe a base dos
acessórios no contra piso com bucha e parafuso.

92. .

93. 1. Análise do Ambiente:
Após instalar a manta, inicie o posicionamento das
réguas. Observe o alinhamento das paredes caso seja
necessário, ajuste as réguas recortando e alinhando-as
junto à parede.

94. - Defina previamente o sentido das réguas para melhor
aproveitamento do material.
- Recomenda-se instalar o piso sempre no sentido menor do
ambiente..
- Meça o local para não haver recortes, entre fileiras,
inferiores a 20 cm e fechamentos não inferiores a 5 cm.
- Colocação de espaçadores nas paredes(8 a
15mm)Dilatação;

95. - Disponha as réguas no contrapiso e encaixe
cuidadosamente, da esquerda para a direita, com o lado
fêmea voltado para a parede.
- Comece as fileiras seguintes com amarrações entre as
junções das réguas, considerando o desalinhamento
mínimo de 20 cm.

96. - Ao iniciar a instalação certifique-se que as paredes
estejam no esquadro. Caso não estejam, ajuste com o
auxílio de uma suta (esquadro móvel) recortando as
réguas.

97. - Para garantir perfeito encaixe das réguas, utilize o
batedor de réguas e o martelo, em situações onde a cinta
de tração não alcança. Caso contrário utilize sempre a
cinta de tração.

98. - Aplique a cola no lado fêmea do encaixe de forma contínua e
homogênea em quantidade suficiente para verter o excedente à
superfície, após a junção das réguas. Dessa forma, o excedente da
cola fará a selagem da superfície, evitando a penetração de
líquidos.

99. -Sistema MACHO – FÊMEA
-Sistema CLICK
- Sistema com HASTE

100. • Da esquerda para direita;
• Lado fêmea voltado para parede;
• Instala-se primeiro as fileiras de topo;
• Aplica-se a cola no lado fêmea do encaixe da
outra régua (excesso);
• Introduz-se esta na ja instalada com um ângulo
de 30°;
• Importante a utilização de cinta de tração.

101. • Lado macho voltado para parede;
• Aplica-se a haste de encaixe no topo da próxima
régua e introdu-la na anterior (bloco batente e
martelo).
• O encaixe lateral é com a introdução do encaixe
macho no encaixe fêmea ( ângulo de 30°).
• Sem uso de cola

102. • Qualquer lado voltado para parede;
• As peças são clicadas umas as outras no topo e
laterais, sem uso de cola;
• Vincos.
• Retira-se os espaçadores e fixa-se os rodapés.

103. VÍDEO DE
INSTALAÇÃO DE
PISOS LAMINADOS