Este documento descreve o método de medição de espessura de chapas e tubos de aço usando ultra-som, incluindo o equipamento, método de calibração, preparação da superfície, aplicação do acoplante e procedimentos de medição.
Procedimento de medição de espessura abendi completoLucas Zarpelon
Este documento estabelece os procedimentos para medição de espessura em materiais metálicos usando ultra-som, incluindo calibração do equipamento, preparação da superfície, temperatura, acoplantes e critérios de avaliação. Reduções de espessura de 12% ou mais em relação ao nominal são consideradas reprovadas.
O documento discute instrumentos e métodos para monitoração e detecção de radiação, incluindo dispositivos como medidores de campo, contadores para laboratório e dosímetros individuais. Apresenta também detalhes sobre programas de monitoração de área, individual e ambiental, com foco nos procedimentos, grandezas medidas e frequência das avaliações.
O documento discute os principais tipos e características de osciloscópios, incluindo osciloscópios analógicos, digitais e virtuais. Aborda também técnicas de medição com osciloscópios e a importância da interligação correta entre o osciloscópio e o circuito sob teste.
Este documento descreve um experimento para medir os níveis de pressão sonora em um ambiente e determinar se ele é adequado para ser usado como sala de aula. O experimento dividiu a área em 12 pontos e mediu os níveis de som em cada ponto, encontrando valores acima do permitido pelas normas. O local não é recomendado para aulas devido aos altos níveis de ruído.
P re 001 rev00 - Ensaio de Integridade de Baixa DeformaçãoFelipe Souza Cruz
Este documento fornece diretrizes para a execução e diagnóstico do ensaio de integridade de estaca com baixa deformação. Ele descreve os objetivos, aplicabilidade e equipamentos do ensaio, além de fornecer detalhes sobre a preparação das estacas, procedimentos no campo, interpretação dos sinais e apresentação dos resultados.
O documento fornece orientações sobre como selecionar acelerômetros ATEX para instalação em áreas classificadas como perigosas. Ele discute a importância da classificação da área, dos grupos de gases e classes de temperatura para garantir a segurança, além de características como sensibilidade, isolamento e instalação elétrica usando barreiras Zener. O documento enfatiza a necessidade de consultar o responsável de segurança da instalação para qualquer decisão sobre equipamentos em áreas classificadas.
O documento discute a importância da pesagem correta na indústria, destacando fatores como linearidade, carga angular, repetibilidade, estabilidade térmica, resolução e histerése que influenciam a precisão das medidas. Também aborda tópicos como calibração, erros em balanças descalibradas e a avaliação da conformidade dos equipamentos.
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Procedimento de medição de espessura abendi completoLucas Zarpelon
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1) O documento é um manual de instruções para o HIDROFLEX II, um medidor de nível ultra-sônico que mede níveis de líquidos e sólidos sem contato.
2) Ele descreve as características, princípio de operação, especificações técnicas, dimensões, instalações típicas, procedimentos de instalação e parametrização do equipamento.
3) O manual fornece detalhes sobre como instalar e configurar corretamente o sensor e a unidade eletrônica para garantir medições prec
Este documento fornece instruções sobre como operar um multímetro analógico modelo ET-2022A. Ele descreve as especificações técnicas do instrumento, acessórios incluídos, funções de medição como tensão, corrente e resistência, e informações importantes de segurança.
Os acelerómetros industriais são usados para detetar desequilíbrios, falhas nos rolamentos e desalinhamento ao medir a vibração da máquina, fornecendo diagnóstico antecipado de falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade. A nossa vasta linha de acelerómetros pode ser ligada diretamente aos equipamentos de aquisição de dados, incluindo PLCs, sistemas on-line e coletores de dados portáteis.A sensibilidade de um acelerómetro é a tensão de saída medida em uma determinada frequência. As frequências de calibração típicas são 80 Hz, 100 Hz e 159,2 Hz, onde 159,2 Hz seria considerado o padrão métrico, pois produz a vibração equivalente a 10 m/s2 rms. (aceleração), 10 mm / seg rms. (velocidade) e 10 µm rms. (deslocamento). Usando 80 Hz ou 100 Hz, uma amplitude de vibração de 1 g rms. seria aplicada ao acelerómetro, e a tensão de saída do acelerómetro seria medida. A sensibilidade do acelerómetro é muitas vezes referida como a saída calibrada do acelerómetro. Dependendo da construção e aplicação do acelerómetro, as sensibilidades nominais seriam 10, 50, 100 e 500 mV/g, mas as sensibilidades reais seriam determinadas e limitadas pela tolerância de sensibilidade do acelerómetro.
Este documento descreve três atividades práticas sobre dosimetria de radiações usando um simulador virtual. A primeira calcula a camada semirredutora usando atenuadores de raios-X. A segunda calibra dosímetros pessoais em diferentes níveis de radiação. A terceira verifica como a intensidade do feixe varia com a distância à fonte.
Este documento fornece instruções sobre procedimentos de manutenção corretiva em fibras óticas, incluindo verificar níveis de potência nos transmissores e receptores, medir níveis óticos usando um power meter, localizar problemas usando um OTDR e realizar emendas nas fibras.
O documento discute os conceitos de instrumentação em sistemas de controle, incluindo sensores, transmissores, elementos finais de controle e sistemas de transmissão. É explicado como os sensores medem variáveis físicas e convertem em sinais, e como os transmissores padronizam esses sinais para transmissão e controle.
O documento fornece instruções sobre um termo-anemômetro, incluindo sua operação, especificações técnicas e manutenção. Ele descreve como girar a parte inferior da haste da sonda, proteger o sensor de velocidade com uma capa protetora e ler a tela de exibição orientável. Também fornece detalhes sobre como ligar e desligar o dispositivo, alternar entre parâmetros e configurar a área do canal.
O documento discute soluções de monitoramento e controle de qualidade no transporte de transformadores e reatores, incluindo dispositivos de registro de impacto, notificações por e-mail e software na nuvem.
Este documento explica as técnicas de ensaio por ultra-som, incluindo o equipamento necessário e os procedimentos de calibração e inspeção. Discute quatro técnicas de ensaio (transparência, pulso-eco, duplo cristal e transdutores angulares) e fornece instruções detalhadas sobre como realizar um ensaio de ultra-som em um bloco de aço usando um transdutor normal e angular.
Este documento apresenta os resultados da inspeção por ultra-som de uma ampola utilizando a norma API RP 579. A inspeção encontrou perdas de espessura em algumas áreas, porém os critérios da API RP 579 foram satisfeitos, permitindo a continuidade da operação da ampola sem redução de pressão.
Este documento discute sensores de proximidade, classificando-os em magnéticos, indutivos e capacitivos. Explica o princípio de funcionamento dos sensores indutivos, que geram um campo eletromagnético e detectam objetos metálicos através da perda de energia no campo. Também aborda as características desejadas na escolha de sensores, como grau de proteção, faixa de detecção, resolução e custo.
Este documento fornece instruções para realizar testes de controle de qualidade em equipamentos de ultrassom. Ele descreve os procedimentos para testar a integridade física e mecânica dos equipamentos, uniformidade da imagem, zona morta, resolução axial e lateral. O objetivo é garantir que os equipamentos continuem fornecendo imagens de alta qualidade e identificar qualquer problema precocemente.
Este documento fornece instruções sobre a instalação, operação e manutenção de termostatos analógicos e digitais para saunas. Ele explica como posicionar e fixar os dispositivos, conectá-los à sauna e controlar a temperatura desejada. Além disso, fornece especificações técnicas e detalhes sobre a garantia do produto.
1. O documento fornece instruções para instalação de sensores de movimento nos modelos IVA 3070 X e IVA 3110 X, descrevendo os processos de fixação na parede ou em poste e conexão aos terminais.
2. Inclui detalhes sobre alinhamento dos feixes infravermelhos, com ajustes verticais e horizontais para maximizar o nível de recepção, e tabela com valores de referência para diferentes ambientes.
3. Fornece especificações técnicas dos modelos, incluindo alcance, tensão de
Este documento estabelece os procedimentos para inspeção por ultrassom automático de soldas em tubos. Ele descreve os requisitos para equipamentos, calibração, técnicas de varredura e critérios de avaliação para garantir a detecção de defeitos.
O documento discute aspectos gerais da área de instrumentação de processos industriais, incluindo a necessidade de controle de variáveis como pressão, vazão e temperatura. Também aborda os diferentes tipos de sistemas de controle que evoluíram ao longo do tempo, desde o controle manual até o controle digital. Por fim, explica termos e conceitos importantes relacionados a instrumentos de medição e controle de processos.
Este documento estabelece as especificações técnicas mínimas para um medidor de níveis de pressão sonora (dosímetro) utilizado em avaliações ambientais de ruído nos locais de trabalho. O equipamento deve medir ruído em decibéis, possuir precisão tipo 2, ser portátil e leve, ter tela LCD e software em português, e vir acompanhado de calibrador, estojo e manual de instruções.
Sensor de nível de líquido Eurosens Dizzi: manual de instalaçãoPawel Elenski
O documento fornece instruções para instalação de um sensor ultrassônico Eurosens Dizzi para medir o nível de líquido em tanques. Ele descreve os passos para preparar a superfície do tanque, fixar o sensor com adesivo, e conectá-lo para fornecer leituras precisas do nível de acordo com o protocolo LLS.
Trabalho Higiene III - NHO01 (FINALIZADO).pptxjessicathaisacm
Este documento estabelece critérios e procedimentos para avaliação da exposição ocupacional ao ruído, incluindo ruído contínuo, intermitente, ruído de impacto. Ele define termos como dose diária, nível de exposição e fornece tabelas com limites de exposição e tempo máximo permitido de acordo com o nível de ruído. O documento também descreve equipamentos de medição e procedimentos para avaliação da exposição ao ruído no ambiente de trabalho.
1) O documento discute procedimentos para garantir a qualidade das radiografias odontológicas, incluindo calibração e manutenção dos equipamentos de raios-X e padronização dos processos de direcionamento do feixe, revelação e interpretação das imagens.
2) É importante seguir protocolos de revelação como verificar regularmente a temperatura do revelador e qualidade dos produtos químicos para garantir a qualidade e constância das imagens ao longo do tempo.
3) Treinamento adequado dos dentistas é essencial para evitar erros e as
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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4. 4
O equipamento usado em ensaios por ultrassom
envolvem dispositivos mecânicos e eletrônicos que
trabalham em conjunto para obter precisamente os
retornos das ondas ultrassônicas nas peças
inspecionadas. A interação entre a onda e um dado
material é analisada mensurando a força e natureza das
ondas de retorno.
Calibrações
5. 5
Idealmente o bloco de calibração deveria ser feito do
mesmo material do que a peça em inspeção e, a rigor,
deveria ter o mesmo processo de fabricação
(incluindo tratamento térmico).
O padrão de calibração, também chamado de bloco
de calibração, deveria ser usado inclusive na
temperatura da peça em inspeção..
Calibrações
6. 6
Calibração é o processo de ajustar o equipamento de
forma a garantir que o mesmo detecte
descontinuidades que a inspeção e procedimento em
questão se propõem a detectar. Esse processo consiste
de:
Configurar o instrumento exatamente da maneira
como ele será usado.
Ajustar os controles para fornecer resposta adequada
à descontinuidades de tamanho e profundidade
conhecidos a partir de um padrão de referencia.
Calibrações
7. 7
Calibração basicamente tem 2 objetivos:
◦ Verificar se a combinação instrumento/transdutor
está dentro de uma padrão de linearidade.
◦ Estabelece a sensibilidade ou ajustes de ganho
para que descontinuidades de certo tamanho ou
maior possam ser detectadas.
Calibrações
8. 8
Inspecionar descontinuidades na peça de inspeção é
realizada comparando-se indicações encontradas
com indicações em um bloco de referencia, essas
indicações podem ser:
- artificiais ou não, de profundidade e tamanhos
conhecidos e mesmo material.
Calibrações
9. 9
No caso de aço ou material homogêneo, os blocos de
referencia são feitos de matéria prima
cuidadosamente selecionada que atendem padrões
pré-determinados de atenuação sônica, tamanho de
grão e tratamento térmico.
Descontinuidades são representadas por furos de
fundo plano usinados. Blocos de calibração são feitos
e testados com muito cuidado de forma que somente
as descontinuidades pré-definidas estejam presentes.
Calibrações
10. 10
No caso de material composto, o bloco de calibração de
sensibilidade e distancia deve ser de mesmo material,
conforme especificação da pá sendo inspecionada,
incluindo a massa de colagem, camadas gerais, sparcap
e gel coat, quando aplicável.
Normalmente o bloco representa uma seção de maior
dificuldade em ser inspecionada.
Calibrações
12. 12
• Calibração do equipamento é o processo de verificar
repetidamente que o equipamento está funcionando
da forma desejada.
• A calibração é dependente de todo o sistema, como
equipamento, transdutor, cabo, material e
acoplante.
• A frequência que deve ser efetuada a calibração é
baseada em experiência prática e muitas vezes
determinada por normas.
Calibrações
13. 13
Antes de iniciar os ensaios, transdutores são geralmente
verificados para checar suas condições e performance
de acordo com um critério, como por exemplo o
ângulo, a resolução e a presença de ruído excessivo.
Linearidade vertical e horizontal do aparelho, bem como
o controle do ganho devem ser verificados.
Calibrações
14. 14
A calibração das linearidades garantem que o conjunto
esteja respondendo de maneira minimamente adequada.
Essa calibração deve ter a sua regularidade definida em
procedimento. A seguir pode ser visto um exemplo
dessa calibração:
Linearidade horizontal.
Linearidade de controle de ganho.
Linearidade vertical.
Calibrações
15. 15
A linearidade horizontal deve ser verificada checando se
as múltiplas reflexões estão com a dimensão correta.
Ex. Espessura da peça = 25mm
1o eco = 25mm
2o eco = 50mm
3o eco = 75mm
4o eco = 100mm
Calibrações
16. 16
Posicionar um cabeçote normal sobre a face lateral do Bloco V1 ou V2, de
forma que o décimo eco de fundo coincida ou exceda a extensão da escala a
ser verificada;
● Ajustar a linha base de forma que o primeiro e o décimo eco de fundo
fiquem corretamente alinhados com as respectivas marcas da tela do
aparelho;
● Trazer os sucessivos eco de fundo um a um, a mesma altura (cerca de 80%
da tela). Cada eco deve ser maximizado com o ganho apropriado. Observar
os eventuais desvios em relação à posição ideal, medido aproximadamente
na metade da altura de cada eco.
● Expressar os desvios de linearidade em percentagem da extensão da
escala entre o primeiro e o décimo eco de fundo.
Tolerância: 2%.
Frequência de Verificação: semanal
Calibrações
17. 17
A linearidade horizontal tem como objetivo garantir que
o instrumento responda da mesma forma para diversas
espessuras de forma a não distorcer a medição de
espessura. Ela também certifica que as sucessivas
reflexões apareçam na posição correta no eixo
horizontal.
Calibrações
18. 18
A linearidade vertical tem como objetivo garantir que o
controle de ganho esteja respondendo de maneira
adequada, de forma que os incrementos positivos ou
negativos no controle de ganho correspondam com a
mudança de amplitude na tela do instrumento dentro de
uma tolerância de linearidade ou proporcionalidade
padrão.
Calibrações
20. 20
Posicionar um cabeçote no bloco de calibração para obter o sinal de
reflexão de um pequeno refletor (p.ex.: o furo de ø 1,5mm do Bloco V1 ou
o furo de 5 mm do Bloco V2);
● Ajustar o controle de ganho de forma que o sinal atinja cerca de 80% da
altura tela, e registrar o valor do ganho;
● Aumentar o ganho em 2 dB - o sinal deve subir para 100% da altura da
tela;
● Retornar ao ganho original e reduzi-lo em 6 dB - o sinal deve cair para
40% da altura da tela;
● Reduzir o ganho em mais 12 dB, o sinal deve cair para 10% da altura da
tela;
● Reduzir o ganho em mais 6 dB, o sinal deve cair para 5% da altura da tela.
Tolerância: a linearidade do controle de ganho deve atender aos requisitos
do procedimento.
Freqüência de Verificação: definida em procedimento.
Calibrações
21. 21
A linearidade vertical combina as duas outras
linearidades e compara as respostas tanto do eixo
vertical quanto do eixo horizontal, utilizando duas
reflexões amplitudes arbitradas e distancia conhecida
onde no processo de verificação o ganho deve responder
dentro de um padrão e não pode haver mudança de
distancia entre os dois sinais.
Calibrações
22. 22
Um sinal é ajustado a 80% de altura da tela e outro a
40% de altura (FSH). O ganho ajustado é então subtraído
de 6dB, o que deve diminuir a amplitude em 50%,
resultando em sinais com amplitudes de 40% e 20% FSH,
respectivamente.
Calibrações
30. 30
O dimensionamento (por PE) de uma descontinuidade é normalmente
determinado pelo Método da Queda dos 6 dB, descrito a seguir:
● Identificar o local onde é obtida resposta máxima para a
descontinuidade, isto é, a posição de eco máximo;
● Ajustar a altura do eco para 80% da altura da tela,
● Deslocar o cabeçote, até o ponto em que o eco da descontinuidade
caia em 6dB (40% da altura da tela).
No caso de indicação, repetir a operação em outros sentidos até que
seja possível definir o contorno da indicação.
Calibrações
31. 31
1. Ajuste no aparelho a velocidade do material para 2700m/s para vidro.
2. Meça um ponto sem massa de colagem ou região com espessura menor com
paquímetro e posicione o transdutor neste ponto. Posicione o gate sobre o pico
do ponto medido e ajuste o “zero offset” do equipamento de forma que a
distância medida pelo aparelho seja idêntica à medida física.
3. Meça um ponto do com massa de colagem ou região de espessura maior com
paquímetro, posicione o transdutor neste ponto e verifique se a espessura
medida pelo equipamento está dentro de 5% da real. Caso não esteja dentro de
5%, ajuste a velocidade de modo que a espessura fique idêntica a real.
4. Se a velocidade foi ajustada no passo 3, então verifique novamente o ponto sem
massa de colagem e veja se a espessura medida está dentro de 5%, ajuste o “zero
offset” se for necessário. Se fizer a nova correção do “zero offset”, verifique
novamente a espessura do ponto com massa de colagem.
Calibrações
32. 32
1. Posicione o transdutor no bloco em uma região com espessura mais fina e
localize o eco de fundo.
2. Posicione o Gate a 80% sobre o eco de fundo.
3. Meça fisicamente a espessura dessa região utilizando um paquímetro.
4. Pressione no instrumento [CAL, ZERO] e digite o valor da espessura
encontrada.
5. Pressione no instrumento [F1 - Continue].
6. Posicione o transdutor no bloco de seção mais espessa e localize o eco de
fundo.
7. Posicione o Gate a 80% sobre o eco de fundo.
8. Meça fisicamente a espessura nessa região utilizando um paquímetro.
9. Pressione no instrumento [VEL] e digite o valor da espessura encontrada.
10.Pressione no instrumento [F2 - Calculate].
11.Meça a espessura do bloco sobre a área de colagem. A medida encontrada
por UT deverá estar dentro de 5% da espessura real.
Obs.: Duas reflexões de um mesmo ponto podem ser usados para calibração.
Calibrações
33. 33
Calibrações
DAC – Distance amplitude curve
TVG – Time verying gain
As duas curvas acima tem o mesmo objetivo, que é criar um curva com ganho
variável, onde para cada espessura é possível atribuir ganho específico.
A TVG é utilizada tanto no equipamento AMS-71 da Force quanto no Omniscan
na pá da Vestas.
35. 35
A resolução de um transdutor é sua habilidade de
distinguir duas reflexões próximas uma da outra com
profundidades diferentes.
Calibrações
36. 36
A resolução de um transdutor é sua habilidade de
distinguir duas reflexões próximas uma da outra com
profundidades diferentes.
Calibrações
Resolução ruim
Resolução boa
37. 37
É a habilidade do transdutor ou do sistema identificar
uma pequena superfície refletora.
Calibrações
Sensibilidade ruim
Sensibilidade boa
39. 40
Indicação – Mudança no comportamento do sinal
que demande maior avaliação.
Descontinuidade – Uma indicação que após
avaliação possui queda de sinal característica de
defeito conforme definido em procedimento.
Defeito – Descontinuidade que está fora do critério
de aceitação.
Calibrações
40. 41
41
Reflexões em condição normal c/ espessuração
Não há queda
significativa do
eco de fundo
da massa e
sparcap.
Calibrações
41. 42
Apresenta eco de fundo do sparcap e eco de fundo da massa, ao encontrar o defeito
haverá queda total do eco de fundo da massa e aparecerá uma indicação (eco de
fundo do defeito) entre o eco de fundo do sparcap e o eco de fundo da massa .
Calibrações
42. 43
Apresenta eco de fundo do sparcap, eco de fundo da espessuração e eco de fundo da
massa. Ao encontrar o defeito na espessuração haverá queda total do eco de fundo da
massa e da espessuração, apresentando apenas eco de fundo do sparcap e eco de fundo
do defeito, ele aparecerá depois do eco de fundo do sparcap e antes do eco de fundo da
espessuração.
Calibrações
43. 44
Ao encontrar o defeito o eco de fundo da massa vai ter queda total.
então vai apresentar apenas o eco de fundo do sparcap com alta
amplitude (saturado), são as falhas mais comuns e fáceis de
identificar.
Calibrações
44. 45
Apresenta eco de fundo do sparcap e eco de fundo da massa, ao
encontrar o defeito haverá queda total do eco de fundo da massa ,
apresentará o eco de fundo do defeito, porém existe massa colada no
sparcap o sinal será parecido com eco de fundo da massa em sua
condição normal, portanto mais difícil de ser identificada.
Calibrações
45. 46
Ao colocar o transdutor na peça, fora da área de colagem, haverá apenas eco de fundo
do sparcap. na medida que vai passando com o transdutor na área de colagem,
aparecerá uma indicação (squeeze-out), ao passar por todo o squeeze-out seu eco de
fundo sumirá, apresentando apenas eco de fundo do sparcap e eco de fundo da
massa.
Calibrações
46. 47
Apresenta eco de fundo do sparcap e eco de fundo da massa, porém o
eco de fundo da massa estará próximo ou junto ao eco de fundo do
sparcap, em casos de esmagamento extremo será possível identificar
somente pela espessura.
Calibrações
47. 48
Apresenta eco de fundo do sparcap e eco de fundo da massa, porém o eco de fundo da massa é de
baixa amplitude, as vezes abaixo de 40%. se estiver utilizando a técnica dos 6 dbs 80/40 esse
comportamento poderá ser confundido com falha de colagem. portanto só considerar falha se não
haver eco de fundo da massa e o eco de fundo do sparcap estiver saturado.
Calibrações
48. 49
Apresenta eco de fundo do sparcap e eco de fundo da massa, ao
chegar no defeito, apresentará queda rápida e parcial do eco de
fundo da massa, se estiver fazendo uma varredura muito rápida
pode não ser identificado.
Calibrações
49. 50
Apresenta eco de fundo do sparcap e eco de fundo da massa, ao
chegar no defeito haverá queda total do eco de fundo da massa e do
sparcap, apresentará apenas a indicação do defeito (eco de fundo),
antes do eco de fundo do sparcap.
Calibrações
50. 51
Apresenta eco de fundo do sparcap e eco de fundo da
massa, porém o eco de fundo do sparcap e da massa
estarão com baixa amplitude.
Calibrações