O documento descreve o plano de revitalização da empresa W Salf Vaccum, incluindo a reestruturação das instalações, o desenvolvimento de um novo produto multifuncional e a implementação de programas como 5S, Poka Yoke e TPM para melhorar a produção.

1. INSTITUTO DO EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL
W Salf Vaccum
Eng. José Janeiro
Critérios de Excelência Aeronáutica

2. 2
Índice
INTRODUÇÃO .........................................................................................................................3
EMPRESA.................................................................................................................................4
PLANO DE REVITALIZAÇÃO............................................................................................5
INSTALAÇÕES DA EMPRESA .........................................................................................6
O PRODUTO ............................................................................................................................7
DISTRIBUIÇÃO DO PRODUTO.........................................................................................8
PROGRAMA DOS 5´S OU PROCESSO DOS 8´S......................................................9
APLICAÇÃO NA EMPRESA............................................................................................11
POKA YOKE..........................................................................................................................12
TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE.........................................................13
KAIZEN....................................................................................................................................14
PADRONIZAR A PRODUÇÃO........................................................................................15
FLUXOGRAMA.....................................................................................................................16
CONCLUSÃO........................................................................................................................18

3. 3
Introdução
Com o objectivo de dinamizar a produção da empresa W Salf Vaccum,,
pretendemos aumentar a flexibilidade produtiva, fornecer uma resposta rápida
ao cliente, reduzir custos com stock e pessoal e cimentar a nossa cota de
mercado através da Inovação e Desenvolvimento de produto e como na maior
parte das empresas privadas, existe sempre uma dificuldade de adaptação às
novas exigências de um mercado cada vez mais competitivo. Apesar de ser
uma empresa com nome de algum peso no mercado nacional e internacional, o
tipo de gestão centrado apenas num único departamento, a administração,
tornou a empresa desactualizada e sem foco nas modernizações,
pensamentos, tecnologias, na rentabilização dos recursos humanos e na
produção organizada que o sector dos electrodomésticos exige actualmente
Serão estudadas as formas que através de alterações tanto na organização da
empresa como a nível de sistema produtivo, trarão as melhorias necessárias
que possibilitarão atingir os objectivos já referidos.
Uma das primeiras situações a carecer de uma análise cuidada, é a estrutura
funcional da empresa, uma vez que uma correcta adaptação da estrutura
funcional ao produto é o primeiro passo que possibilitará numa fase mais
adiantada do trabalho, definir um sistema integrado de Gestão, assim como
filosofias de produção baseadas na Filosofia KAIZEN, entre outros.
Vamos demostrar através de conceitos as melhorias funcionais e operacionais
que permitirão rentabilidade.

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Empresa
A W Salf Vaccum encontra-se inserida na indústria de electrodomésticos desde
os anos setenta. Conquistou durante duas décadas, quotas de mercado
importantes tanto a nível nacional, europeu como também norte-americano.
Problema
Devido ao facto de se tratar de uma empresa de origem familiar, identificamos
que o poder de decisão estaria centrado apenas numa pessoa, Fundador e
Administrador. Com uma gestão demasiado centrada e possuidora de
tecnologia desadequada e ultrapassada, a empresa deixou de ter capacidade
de resposta á dinâmica que provinha das exigências dos tempos modernos e
dos próprios mercados. Por consequência deste aglomerado de factores, a W
Salf Vaccum, perdeu o seu “Status” junto dos mercados. Em espiral negativa e
em constantes más opções estratégicas, a empresa precipitou o iniciar da sua
fase de decadência, tendo inclusive entrado em processo de insolvência no
início desta década.
Revitalização do Negócio
Devido ao assumir de gestão de uma equipa de topo proveniente da entrada de
novos investidores, foram identificadas lacunas, ao nível dos processos
produtivos, a serem supridas para o arranque de um novo projecto.
São elas:
Overproduction – Produção de semi-produtos de modo não organizado e
desfasado causando assim desarticulação no processo de produção;

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Excesso de Stocks – acumulação de stocks entre postos de trabalho causando
transtorno na produção entre os mesmos e atrasando assim os restantes
sectores;
Tempos de espera – causados pelo aglomerar de grandes quantidades de
inventários em alguns pontos do processo.
Movimentações – pessoas e lotes a funcionarem de modo desorganizado ao
entrarem e saírem de pavilhões para continuarem o seu processo produtivo.
Plano de Revitalização
A Empresa W Salf Vaccum, na sua reestruturação, começou por definir o
produto, na área de negócio no qual está inserida, em que se deveria
especializar. Foi decidido a elaboração de um equipamento multifunção munido
da combinação de três conceitos. Seriam eles, lavagem, aspiração e
purificação. Entendemos que ao focalizarmos a nossa produção num artigo,
rentabilizaríamos os nossos recursos não só humanos mas também
tornaríamos mais eficiente a utilização de matéria-prima. Desta forma
reorganizarmos as nossas instalações de modo a torna-las mais funcionais e
modernas proporcionando um melhor aproveitamento dos recursos humanos,
matéria-prima e tecnologia.

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Instalações da Empresa
Transformámos as nossas instalações, que estão sediadas na zona Industrial
de Évora, em infra-estruturas de grande qualidade e comodidade para os
nossos colaboradores. Nesse sentido primamos por disponibilizar parques de
estacionamento, zonas para os nossos
camiões, refeitório, balneários e uma
área de produção bastante ampla. Os
nossos colaboradores usufruem também
de transporte. São facultados autocarros
que farão uma rota na qual os nossos
colaboradores são recolhidos e transportados de forma organizada para o seu
posto de trabalho. Foi criado na nossa empresa uma zona desportiva
exclusivamente para os nossos funcionários. Assim promovemos o convívio
entre todos os colaboradores estimulando o espirito de equipa, união e
motivação que precisamos para encarar os desafios e o desenvolvimento dos
nossos projectos e produtos. Reestruturamos a nossa organização empresarial
da seguinte forma:
Administração
Dir. Executivo
G.R.H. Comercial Produção Financeiro Planeamento

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O Produto
O produto lançado para o mercado assenta em três conceitos que juntos o
difere dos demais. Queremos um produto que se torne essencial em cada lar.
Dessa forma, lançamos um artigo amigo do ambiente, de fácil utilização,
altamente eficiente, de baixo consumo energético e baixo ruído que se tornará
o melhor amigo das famílias. Um produto que aspira, lava e purifica o ar. Este
produto é feito todo ele com base na leveza e fácil utilização. Concebido em
material compósito, apresenta linhas de design bastante elegantes. Com dois
reservatórios de 3,5 litros, que serão essenciais em cada uma das suas
funções. No momento de aspiração, os reservatórios irão reter toda a sujidade
absorvida pelo sistema. Na lavagem, terão que ser retirados, despejados e
novamente munidos de 3,5 litros de água limpa, onde um será utilizado para
fornecer vapor para efectuar a limpeza de qualquer superfície e outro para
absorver a sujidade derretida pelo vapor numa primeira instância. A função de
purificação de ar estará activa sempre que procedermos à aspiração ou
lavagem porém a mesma poderá ser activada em separado e como única
função. Consiste na sucção de ar através de um complexo sistema de
ventilação do aparelho através de cinco ranhuras visíveis. Esse ar será sugado,
através de um sistema bastante avançado que o irá purificar e posteriormente
expelir para a atmosfera do lar que se deseja imaculado.

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Distribuição do Produto
A nossa empresa será produtora e distribuidora do produto. Dessa forma
optaremos por vende-lo directamente consumidor, nomeadamente por
intermédio de encomendas feitas via website, linha telefónica e e-mail.
Teremos acções em diversos em espaços televisivos por intermédio de
programas e vídeos publicitários curtos durante grande parte do dia. Especial
atenção para uma intensificação durante intervalos de novelas e também no
horário nobre de todos os canais de sinal aberto.
Estratégia
De modo a definir qual o segmento que iriamos abraçar como alvo da nossa
reentrada no mercado, contratámos uma empresa de auditoria para que nos
fornecesse a informação fundamental e essencial para arrancarmos com o
projecto. Após cuidada analise, decidimos focar-nos no segmento da classe
média/baixa da nossa sociedade para definirmos como público-alvo da nossa
estratégia.

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Programa dos 5´S ou Processo dos 8´S
O programa 5s ou processo 8`s assim como o PDCA (CIRCULO DE
CONTROLO OU CIRCULO DE DEMING), são ferramentas de relevante
importância que dão base a sistemas de gestão empresarial, meio ambiente,
segurança do trabalho ou outro qualquer. O PDCA faz parte das normas
internacionais vigentes de sistemas de gestão (ISO9000, ISO 14000,
OHSAS18000), sendo base para o desenvolvimento da melhoria contínua mas
onde o Programa 5S não está explicitamente citado, embora na prática faça
parte da implementação das mesmas.
O Programa 5S foi desenvolvido no JAPÃO, pelo engenheiro químico KAORU
ISHIKAWA, com o intuito de recuperar as empresas e, consequentemente, o
País que se encontrava extremamente vulnerável no pós-guerra. A partir desse
momento, mostrou-se uma ferramenta tão poderosa, e simples, que passou a
ser adoptada por outros países, sendo utilizada até aos dias de hoje. Nesse
intercâmbio internacional a ferramenta passou a sofrer melhorias, ou seja a
evoluir. Com a necessidade de mudanças de cultura nas empresas, foi
necessária a implementação de um processo de envolvimento da organização
como um todo, agindo na cultura de modo a tornar-se um comportamento
padrão. No programa de 5S houve uma melhoria significativa com a inclusão
de três "S", partindo-se dos 5´S originais e chegando assim aos 8´S
mencionados. Ficando a composição actual abaixo indicada.
SEIRI- SENSO DE UTILIZAÇÃO Manter o seu local de trabalho o que
realmente precisa e usa, na quantidade certa. Descartando tudo aquilo que não
tem utilidade.
SEITON - SENSO DE ORDENAÇÃO Definir um lugar para cada objecto,
identificando e padronizando a sua disposição e arrumação. Colocar tudo em
ordem. Definindo um lugar para cada item. Identificar e padronizar por meio de
etiquetas, cores, palavras-chaves, etc.
SEISON-SENSO DE LIMPEZA Eliminar todo e qualquer traço de sujeira do
ambiente de trabalho, das ferramentas, máquinas.

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SEIKETSU - SENSO DE HIGIENE/SAÚDE Manter o local de trabalho com as
condições favoráveis à preservação da saúde e segurança de todos. Manter
hábitos de higiene pessoais e cuidar do meio ambiente.
SHIKARI YARO - SENSO DE DETERMINAÇÃO E UNIÃO Estabelecer e
manter um objectivo comum, desenvolver trabalhos em equipa, com confiança
e respeito mútuo. Requer participação e união de todos. Motivação, liderança e
comunicação são itens muito importantes.
SHIDO - SENSO DE CAPACITAÇÃO Aperfeiçoamento da formação
profissional pela capacitação, educação e treinamento, visando qualificar o
profissional e sua evolução como ser humano.
SETSUYAKU - SENSO DE ECONOMIA É o combate aos desperdícios
administrando da melhor forma os recursos de quando os demais "S" estiverem
de mudanças e melhorias.
SHITSUKE - SENSO DE AUTO DISCIPLINA Reeducar as nossas atitudes,
fazendo dos 8´S um padrão de comportamento profissional e adoptando para o
nosso modo de vida.

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Aplicação na Empresa
Como podemos perceber, são conceitos simples e com grande índice de
sucesso ao longo dos tempos e pelos quais nos orientámos na implementação
de algumas regras, como:
Manter na área de trabalho somente os itens necessários para realização das
actividades separando e fazendo a triagem dos materiais necessários e não
necessários;
Definir um lugar para cada item (conforme frequência de utilização),
organizando e identificando de forma simples e padronizada para facilitar o
acesso quando necessário;
Limpamos e removemos toda a sujidade do local de trabalho, inspeccionando e
identificando as fontes dos problemas;
Estabelecemos um ambiente de trabalho mais saudável e com métodos
padronizados para que todos os trabalhadores saibam o que fazer e como
fazer, mantendo assim a qualidade e o interesse de todos os colaboradores;
Trabalhamos no âmbito da implementação da disciplina nos trabalhadores para
garantir que todos cumprem os pontos anteriores e assim mantendo o rigor
exigido.

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Poka Yoke
POKA ( Erro) YOKERU (Evitar)
Desenvolvido por Shigeo Shingo no ano de 1960, como parte do Sistema
Produção da Toyota. É um dos conceito que consiste em obter uma produção
com o “zero defeitos” sendo um “Mecanismo” destinado a evitar a ocorrência
de “defeitos” em processos de fabricação e/ou na utilização de produtos. Assim
conseguimos melhorar a qualidade do produto final, prevenindo e detectando
erros, optimizando a eficiência das linhas de produção e melhorando a
segurança.
Com isto, adoptámos os três níveis de prevenção de erros:
Nível 1: Mecanismo de controlo (prevenção da ocorrência do erro no processo)
Nível 2: Mecanismo de advertência (detecção do erro no momento da sua
ocorrência),
Nível 3: Mecanismo de advertência (impedir a transição de um produto com
defeito para a próxima operação).
Aplicação na Empresa
- Estipular um padrão de “zero defeitos” criando uma dinâmica de envolvimento
e responsabilidade de todos os colaboradores.
- Refutar a ideia de que o “erro humano” seja a causa raiz de um problema.
- Assumir que o erro é uma realidade que advêm de pessoas, máquinas e
processos.
- Respeitar a inteligência dos trabalhadores não julgando erroneamente as
tarefas ou acções repetitivas onde os erros são passíveis de ocorrerem.

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TPM - Total Productive Maintenance
O TPM é um método de gestão da manutenção que foi proposto por Seiichi
Nakajima. È um método que desde 1971, tem vindo a crescer, e pode-se dizer
que é uma estratégia de gestão dos equipamentos, que oferece uma boa
relação disponibilidade/eficiência dos mesmos, ao longo da sua vida útil.
Implementámos o TPM através de um plano informático de manutenção dos
equipamentos que inclui inventários, histórico de falhas, gestão e priorização
de trabalhos de manutenção tal como o acompanhamento do desempenho de
equipamentos. Este plano visa melhorar a organização e evitando problemas
mecânicos na maquinaria de produção. Com isso obteremos menos paragens
na linha para manutenções ou eventuais avarias. Este tem como objectivo
também melhorar não só as manutenções, mas também controlar o excesso de
stocks, diminuindo os tempos de espera, devido á gestão e priorização dos
trabalhos. Diminuiremos as movimentações, implementando os 5`s, onde a
organização e limpeza das ferramentas e local de trabalho é fundamental.

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Kaizen
Kaizen, é mais uma ferramenta de melhoria, que inclui trabalho de equipa,
disciplina pessoal, auto-motivação, círculos de qualidade, sugestões de
melhoria. De modo a incentivar a participação dos trabalhadores nos processos
da melhoria contínua e na aplicação da filosofia Kaizen, é oferecida uma
gratificação ao trabalhador que contribua com uma ideia exequível que
beneficie a empresa e a produção. A pensar na utilidade desta ferramenta,
implementámos na nossa empresa reuniões mensais, para que os nossos
colaboradores tenham a oportunidade de participar em “Brain stormings”,
fornecendo novas ideias num local onde possam ser ouvidas ou quem sabe,
serem aplicadas. Assim a melhoria da nossa empresa será um processo mais
envolvente e abrangente. Estas reuniões servirão para promover um melhor
ambiente entre colaboradores, que é muito importante para a confiança,
motivação e espirito de equipa.

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Padronizar a Produção
No âmbito de reestruturação das nossas instalações foram realizadas algumas
alterações no armazém, tais como, a ampliação de janelas para o exterior de
modo a maximizar a obtenção de luz natural no interior e assim, diminuindo o
consumo de energia (luz artificial) no interior ao longo do dia. Em paralelo com
esta medida, equipamos as nossas instalações com tecnologia de energia
solar. Com isto torna-se a poupança na energia, bem mais acentuada e visível,
apesar do avolumado investimento inicial nestes equipamentos.
Houve também um forte impulso de aquisição de ferramentas mais eficazes e
rentáveis necessárias à confecção do nosso produto. Esta modernização do
equipamento trouxe uma desactualização por parte dos trabalhadores. Para
assegurar o compromisso com a excelência que sempre nos distinguiu no
mercado, realizou-se nas nossas instalações, diversas formações com os
trabalhadores sob orientação de técnicos especializados das empresas
fornecedoras dos equipamentos (ferramenta).
Reduzimos a variabilidade do processo produtivo e do produto, produzindo
apenas um tipo de equipamento. Eliminamos a produção excessiva diminuindo
a velocidade de produção da linha produzindo apenas consoante as
encomendas e mantendo apenas um stock mínimo.
Reorganizamos o layout para reduzir o desperdício de tempo e energia em
movimentações desnecessárias através da recriação de apenas uma linha de
produção, alinhada no seu princípio com o cais de desembarque de matéria-
prima e a finalizar junto da zona de armazenagem e cais de embarque para os
produtos acabados.
Os colaboradores passarão a ser dotados de um conhecimento que lhes
permitirão ser polivalentes nos postos de produção. Esta rotatividade visa
diminuir a percentagem de colaboradores que contraem doenças profissionais
como tendinites, uma vez que haverá mudança nos postos regularmente. Por
outro lado, combate-se o excesso de confiança e a desmotivação por se fazer
repetidamente as mesmas acções.

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FLUXOGRAMA
MATÉRIA-
PRIMA
SEMIPRODUTOS
INSPECÇÃO
DA
QUALIDADE
TRANSFORMAÇÃO
E PRODUÇÃO
OK
NOK
INSPECÇÃO DA
QUALIDADE
ANÁLISE
RECICLAGEM NOK RE-TRABALHO OK
PRODUTOS
ACABADOS
Melhoria Contínua
Embora as dificuldades com que a nova equipa de gestão se deparou na
chegada à empresa, reformulou-se como prioridade reconduzir a empresa ao
curso da melhoria contínua, pois, este será um dos factores que fará evoluir a
qualidade do produto e estabelecer a recuperação da quota de mercado
nacional e internacional.
Deste modo, procedeu-se à implementação de melhorias como:
- Melhoria nas condições de trabalho e acções de formação de modo a motivar
os colaboradores a fim de melhorar a qualidade e reduzir o desperdício;
- Apostar na aquisição de tecnologias avançadas e modernas para dotar a
empresa de capacidade de resposta às necessidades do mercado;
- Obtenção de certificação ISO correspondente ao ramo industrial.

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- Introdução de ferramentas importantes como os 5´s, kanban de carrinho,
Kaizen, entre outros, para a melhoria das condições no processo de produção.

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Conclusão
Este trabalho consistia na análise cuidada do panorama da empresa W Salf
Vaccum que caminhava para a insolvência. Esta empresa apresentava vários
problemas que ao longo do tempo a impediam de alcançar os seus objectivos.
Situações como tecnologia desadequada e ultrapassada, má gestão,
“overproduction”, excesso de stocks e falta de articulação de processos de
produção. Desta forma começámos por definir que a nossa produção se iria
resumir a um único artigo, por forma a tornar mais eficiente o nosso
aproveitamento dos recursos humanos, tecnológicos e evitarmos o desperdício
de matéria-prima. Decidimos produzir uma máquina de limpeza com três
funções: aspiração, lavagem e purificação de ar. Encontrámos uma nova
estrutura organizacional e solicitámos uma auditoria para estudo de mercado
para definirmos a nossa estratégia de mercado. Projectámos uma política de
venda directa ao consumidor, aumentando lucros e criando uma relação mais
próxima com os nossos clientes. Reformulámos as nossas infra-estruturas
proporcionando melhores condições de trabalho aos nossos colaboradores,
substituindo circuitos de produção inadequados por máquinas de tecnologia
moderna com o intuito de nos tornarmos mais produtivo, visando o lucro
monetário e a notoriedade no mercado.
Realizado por:
André Quendera
Luís Mendonça
Flávio Almeida
Sérgio Figueira