O documento descreve o planejamento da expansão da produção de uma mina de bauxita de 10 para 15 milhões de toneladas por ano, incluindo novas técnicas de mineração, transporte e beneficiamento. O objetivo da simulação é avaliar a necessidade de novas pilhas de armazenamento e tanques adicionais, e analisar as interdependências entre as diferentes áreas operacionais durante a expansão.

1. MPSA - INTERFACES OPERACIONAIS
Avaliação de Arestas numa de Produção e Transporte de Bauxita

2. Panorama de Fundo
• MPSA opera um cadeia produtiva complexa, com pouco
amortecimento de irregularidade entre elos.
Mina, Planta de Beneficamento e Mineroduto operam em regimes
diferenciados.
• MPSA pretende expandir a produção de 10 para 15 Mtpa
incorporando alterações tecnologicas significantes.
Metodologia de Lavra – minerador continuo / caminhão 150t
– segunda mina
Transporte de Minerio – correia de longa distância
Beneficiamento – novo etapa e predio

3. Cadeia Produtiva MPSA
ATUAL Mina M3 NOVO Mina M3 Mina M3
Pilha ROM
Estrada TCLD TCLD
Pilha ROM Pilha
Britador
Britado
Pilha
Britado
Lavagem
Pilha
Lavado
Planta Moagem
Tanques Tanques
Mineroduto Mineroduto
Tanques Tanques
Cliente Cliente

4. Objetivos da Simulação
• Avaliar necessidade de nova Pilha de Homogenização.
• Avaliar necessidade de tancagem adicional de produto.
Esclarecer interdependencias/interferencias de areas operacionais.
Avaliar Capacidade Produtiva Integrada.

5. PORQUE
• Novo sistema de lavra = maior irregularidade na planta?
• Multiplicidade de frentes atenua irregularidade?
• Nova Pilha de homogenização essencial?
• Tancagem do Mineroduto é suficiente?

6. LIMTES e PREMISSAS
.
• Transporte de minério das frentes de Lavra ao fim do
mineroduto
• Não considerar funcionamento interno das plantas.
– Tratamento Black-Box.
• Assumir suprimento continuo de minerio.
• Assumir retirada continuo de produto.
• Mineroduto trabalha com accumalação de bateladas.

7. ARRANJOS CONSIDERADOS

8. RESULTADOS ESPERADOS

9. DESAFIOS
• Manter Modelo Simples e Focado nas Connexões
• Desenvolver modelo de variabilidade e mistura de minério
na lavra e transporte.
• Desenvolver modelo da pilha de homogenização e
retomadra.
• Levantar/caracterizar as interrupções operacionais.
• Descrever e parametrizar o sistema operacional para
modelagem.

10. O modelo
• Mineração – Pilha de Homogeneização
– A pilha e considerada como um array de elementos
discretos de mineiro
– O empilhador cheia a pilha seguindo o eixo Z,
avançando enquanto completa uma faixa
– O reclamador retira UMs a um ritmo constante, desde a
faixa onde fica posicionado
Z Axis
Minimun Material
Unit (UM)

11. Animação

12. RESULTADOS

13. Comentários Adicionais
• Multiplicidade de frentes não atenua irregularidade de ROM
– Precisa de Pilha para homogenização.
• Pilha talvez não homogeniza tão bem quanto esperado.
– Considerar alterações na lavagem para combater irregularidade.
• Pilha entre Plantas protege produtividade da moagem.
• Paradas para manutenção controlam produtividade geral.
• Desejável ter mais tancagem no inicio do mineroduto.
• Mineroduto operado sem batelada pode transportar mais.
• Avaliar estrategia de manutenção.

14. REFLEXÂO IMPORTANTE
Tão importante quanto a modelagem e simulação são:
• Fixar bem o escopo e estrutura da modelagem.
• Levantar a base para modelagem e acerto dos parametros.

15. Próximos Passos
• Há dois desdoramentos futuros a considerar:
1. Acrescentar modelos da mina e recepção do produto.
2. Faze modelos detalhados das plantas.
• Outros projetos possíveis:
1. Logistica de abastecimento e operação da refinaria.
2. Avaliar operação do porto de Barcarena.

16. AGRADECIMENTO
Agradecemos:
• O pronto atendimento da Paragon.
• Montagem de um equipe experiente e competente
para resolver os desafios.
• Cumprimento do prazo.

17. Para mais informações
Phone 55 11 3849 8757
Fax 55 11 3845 4967
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