126410260 pp-apostila-125 pg16

Workshop Visão Geral SAP R/3 - PP ( Planejamento de Produção )
5 - 1
Vendas eVendas e
DistribuiçãoDistribuição
SDSD
MMMM
PPPP
QMQM
PMPM
HRHR
FIFI
COCO
AMAM
PSPS
WFWF
ISIS
AdministrAdministr..
de materiaisde materiais
PlanejamentoPlanejamento
de produçãode produção
de Qualidadede Qualidade
ManutençãoManutenção
RecursosRecursos
HumanosHumanos
ContabContab..
FinanceiraFinanceira
ContabilidadeContabilidade
de custosde custos
Gerenciam.Gerenciam.
AtivosAtivos
ProjetosProjetos
WorkflowWorkflow
Solução deSolução de
IndustriaIndustria
R/3R/3
Solução IntegradaSolução Integrada
Cliente / ServidorCliente / Servidor
Workshop Visão Geral SAP R/3
Planejamento de Produção
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5 - 2
 SAP Brasil 2000 - Treinamento de Integração “Boot Camp” versão 4.6B
Objetivos do Curso
Objetivos do Curso de PP no WorkshopObjetivos do Curso de PP no Workshop
11 -- Ter uma visão geral simplificada do módulo de planejamentoTer uma visão geral simplificada do módulo de planejamento
e execução de produção do sistema SAP R/3.e execução de produção do sistema SAP R/3.
22 -- Identificar os dados mestre.Identificar os dados mestre.
33 -- Identificar as principais configurações do módulo de PP.Identificar as principais configurações do módulo de PP.
44 -- Entender a integração dos processos de produção comEntender a integração dos processos de produção com
os módulos de FI, CO, MM e SD.os módulos de FI, CO, MM e SD.
Objetivo do Workshop de Introdução ao SAPObjetivo do Workshop de Introdução ao SAP R/3R/3
11 -- Demonstrar a integração do sistema SAP R/3.Demonstrar a integração do sistema SAP R/3.
Notas:

5 - 3
Estrutura do Curso
Execução da ProduçãoExecução da Produção
CapCap. 5. 5
Planejamento Necessidades CapacidadePlanejamento Necessidades Capacidade
CapCap. 4. 4
Planejamento de Vendas e OperacionalPlanejamento de Vendas e Operacional
CapCap. 1. 1
Gerenciamento de DemandaGerenciamento de Demanda
CapCap. 2. 2
Planejamento da Necessidades de MaterialPlanejamento da Necessidades de Material
CapCap. 3. 3
CronogramaCronogramadoCursodoCurso
Motivos:Motivos:
-- Seguir a seqüência dos processos da produção, do inícioSeguir a seqüência dos processos da produção, do início
( planejamento de vendas ) até o final ( entrada de material( planejamento de vendas ) até o final ( entrada de material
acabado em estoque )acabado em estoque )
Notas:

5 - 4
PP – Planejamento de Produção
Falta Fôlego Ltda.
A Falta Fôlego Ltda. é uma empresa privada que fabrica e comercializa
equipamentos esportivos por atacado. A empresa está localizada em São
Paulo – SP.
A linha de calçados esportivos da empresa é composta por Tênis para
Corrida e Patins In-Line. O diagrama abaixo representa a participação
percentual de cada produto nas vendas da empresa.
Linha de Calçados Esportivos
LCE##
Linha de Tênis
LT##
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %
30 % 70 %
Tênis para Corrida
T-##
Patins In-Line Modelo A
ILA-##
Patins In-Line Modelo B
ILB-##

5 - 5
A estrutura ou lista técnica dos Patins In-Line modelo A, também
conhecido como “Bill of Material “, segue o diagrama abaixo. Essa estrutura
será utilizada para determinar quais os componentes que configuram um
produto ou parte dele no planejamento ou execução da produção.
ILA-##
Tipo: FERT
Bota para Patins
BT-##
Tipo: HALB
Base para Patins
BS-##
Tipo: HALB
Suporte para Patins
S-##
Tipo: ROH
Roda para Patins
R-##
Tipo: ROH

5 - 6
A Falta Fôlego Ltda.
AA FaltaFalta FôlegoFôlego LtdaLtda.. planejaplaneja ee executaexecuta aa produçãoprodução dede acordoacordo com acom a
seqüênciaseqüência abaixoabaixo..
PlanejamentoPlanejamento dede VendasVendas
GerenciadorGerenciador dede DemandaDemanda
PlanejamentoPlanejamento dede ProduçãoProdução
Plano MestrePlano Mestre dede ProduçãoProdução
PlanejamentoPlanejamento dede NecessidadesNecessidades
de Material ( MRP )de Material ( MRP )
PlanejamentoPlanejamento dede NecessidadesNecessidades
dede CapacidadeCapacidade
Execução da ProduçãoExecução da Produção
PlanejamentoPlanejamento EstratégicoEstratégico
PlanejamentoPlanejamento OperacionalOperacional
ExecuçãoExecução
Notas:

5 - 7
Integração do PP no R/3.
PlanejPlanej.. VendasVendas ee
OperacOperac.( SOP ).( SOP ) PPPP
GerenciadorGerenciador
dede DemandaDemanda PPPP
Plano MestrePlano Mestre
ProduçãoProdução ( MPS )( MPS ) PPPP
PlanejPlanej.. NecessidNecessid..
MateriaisMateriais ( MRP )( MRP ) PPPP
ProduçãoProdução
PPPP
ComprasCompras
MMMM
GrupoGrupo dede ProdutosProdutos PPPP
PP, SD, CO-PAPP, SD, CO-PA
Lista TécnicaLista Técnica ( BOM )( BOM ) PPPP
CapacidadeCapacidade
CríticaCrítica CO, MM, PPCO, MM, PP
DetalhadaDetalhada PPPP
MateriaisMateriais
PRTPRT
C.C.CustoCusto
C.C.TrabalhoTrabalho
RecursoRecurso
CríticoCrítico
C.C.TrabalhoTrabalho PPPP
RoteiroRoteiro PPPP
FornecedoresFornecedores MMMM
MateriaisMateriais MMMM
EntradaEntrada // SaídaSaída dede
EstoqueEstoque MMMM
LançtoLançto..
ContábilContábil FI, COFI, CO
EstratégicoEstratégico
OperacionalOperacional
EstoqueEstoque MMMM
MateriaisMateriais MMMM
Notas:

5 - 8
Níveis de Planejamento
Região 1Região 1 Região 2Região 2
Produto 1Produto 1
Grupo ou LinhaGrupo ou Linha
de Produtosde Produtos
Produto 2Produto 2
Item 1Item 1 Item 2Item 2
Montagem 1Montagem 1 Montagem 2Montagem 2
CO / PACO / PA
SOPSOP
MPSMPS
MRPMRP
AnáliseAnálise dede RentabilidadeRentabilidade
-- PlanosPlanos dede ReceitaReceita
-- PlanosPlanos dede VendasVendas
PlanejamentoPlanejamento dede VendasVendas ee OperacionalOperacional
-- PlanosPlanos dede VendasVendas
-- PlanosPlanos dede ProduçãoProdução
Plano MestrePlano Mestre dede ProduçãoProdução
-- ProgramaçãoProgramação dede DemandaDemanda
-- PlanosPlanos dede ProduçãoProdução
PlanejamentoPlanejamento dede MateriaisMateriais
-- Necessidades DependentesNecessidades Dependentes
-- PlanoPlano dede ProduçãoProdução
-- PlanoPlano dede AquisiçãoAquisição
Notas:

5 - 9
Cap. 1 - Planejamento de Vendas e Operacional
“Planejar a demanda de produção de acordo“Planejar a demanda de produção de acordo
com o planejamento de vendas, considerandocom o planejamento de vendas, considerando
o nível de estoque desejado.”o nível de estoque desejado.”
Notas:

5 - 10
Exercício 1 Planejamento de Vendas e Operacional
Objetivo do Ex. 1
O objetivo dessa fase é preparar o sistema para o planejamento
de vendas e operacional ( SOP ), incluindo o complemento do cadastro
de matéria prima, além de iniciar o cadastramento dos materiais
acabados e semi-acabados e centros de trabalho.

5 - 11
Planejamento de Vendas e Operacional
PPPP
ComprasCompras
MMMM
EstoqueEstoque MMMM
Notas:

5 - 12
O Planejador de Materiais
Todo material do processo de planejamento deve estarTodo material do processo de planejamento deve estar
associado a um planejador de materiais.associado a um planejador de materiais.
Responsável peloResponsável pelo
planejamento do materialplanejamento do material
CAP. 1 - PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERACIONAL
Notas:

5 - 13
1.1 Dados Mestre de Material - Configuração
1.1.1 Configure o planejador de materiais, responsável pelo planejamento das
necessidades de material.
Definir o Planejador de Materiais:
IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Dados mestre > Determinar planejadores
MRP.
• No momento de criação do centro no curso de MM, o planejador de materiais foi
criado automaticamente pois o centro “CE##” foi copiado do “0001”. Apenas altere o
nome do planejador na linha já criada.
• Selecione o centro “CE##” e clique “Detalhe”.
Campo Informação
Planejador MRP Substituir “Person 1” por “Grupo##”
• Salvar.

5 - 14
O Programador de Produção
Todo material produzido internamente deve estarTodo material produzido internamente deve estar
associado a um programador de produção.associado a um programador de produção.
Responsável pela programaçãoResponsável pela programação
de produção do materialde produção do material
Notas:

5 - 15
1.1.2 Configure o programador de produção, responsável pela programação e
seqüência da produção.
Definir o Programador de Produção:
IMG > Produção > Controle de produção > Dados mestre > Definir responsável pelo controle
de produção.
• Localizar “CE##” e “001”.
Campo Informação
Respons.contr.prod. Substituir por “Grupo##”
• Não alterar as outras 3 linhas de seu centro.
• Salvar.

5 - 16
A Chave de Horizonte de Produção
Horizonte de aberturaHorizonte de abertura
Margem deMargem de
segurançasegurança
antesantes
Horizonte de liberaçãoHorizonte de liberação
Margem deMargem de
depoisdepois
Chave de horizonteChave de horizonte
A chave de horizonte é a combinação dos quatro tempos acimaA chave de horizonte é a combinação dos quatro tempos acima
e deve estar associada a um material.e deve estar associada a um material.
Notas:

5 - 17
A Chave de Horizonte de Produção
TempoTempo
Horizonte de aberturaHorizonte de abertura Margem antesMargem antes Margem depoisMargem depoisExecução da produçãoExecução da produção
Horizonte de liberaçãoHorizonte de liberação
Data recomendada de transformação daData recomendada de transformação da
ordem planejada em ordem de produção.ordem planejada em ordem de produção. Início da ordem de produção.Início da ordem de produção. Fim da ordem de produção.Fim da ordem de produção.
Data recomendada para liberarData recomendada para liberar
uma ordem de produção.uma ordem de produção.
Início planejadoInício planejado Fim planejadoFim planejado
Notas:

5 - 18
1.1.3 Verifique a chave de horizonte criada no momento da cópia do centro. Esta
chave define 4 tempos utilizados durante o planejamento e programação da
produção, a saber:
• Horizonte abertura
• Flutuação antes da produção
• Flutuação depois da produção
• Tempo de Liberação da ordem de produção
Verificar a Chave de Horizonte:
IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Planejamento > Parâmetros de
programação e de capacidade > Determinar tempos buffer ( chave de horizonte ).
• Verifique seu centro “CE##” e prazo “001”. Esse prazo será utilizado no
cadastramento dos materiais.

5 - 19
O Grupo de MRP
Visão dos Dados
Mestre de Material
Campo 1
Campo 2
Campo 3
Campo 4
Campo 5
Campo 6
Campo 7
Grupo MRP
Campo 5
Campo 6
Campo 7
Campo 8
Campo 9
Campo 10
Grupo de MRP
Ao associar o grupo de MRP ao material, as informaçõesAo associar o grupo de MRP ao material, as informações
pré-estabelecidas nesse grupo de MRP são adotadas pelo material.pré-estabelecidas nesse grupo de MRP são adotadas pelo material.
Notas:

5 - 20
Seqüência de Procura dos Dados
Dados Mestre de Material
X X X X X X X X X
Grupo de MRP
X X X X X X
Centro
X X X X X X X X X X
Se encontrar a informação nos dados mestre,Se encontrar a informação nos dados mestre,
nãonão continua acontinua a procuraprocura,, sendo uma exceçãosendo uma exceção
ao cadastradoao cadastrado nono grupogrupo de MRP.de MRP.
Se a informação não constar nos dadosSe a informação não constar nos dados
mestre,mestre, continua acontinua a procuraprocura atéaté encontrarencontrar
nono próximo nívelpróximo nível..
Se a informação não constar nos dadosSe a informação não constar nos dados
mestre nem do grupo de MRP,mestre nem do grupo de MRP, continuacontinua
aa procuraprocura atéaté os dadosos dados dodo centrocentro..
Se a informação não estiver em nenhumSe a informação não estiver em nenhum
dos níveis de procura, uma mensagem dedos níveis de procura, uma mensagem de
erro é geradaerro é gerada..!
Notas:

5 - 21
1.1.4 Defina o grupo de MRP, que agrupa os parâmetros de planejamento e controle
para os materiais.
Definir o Grupo de MRP:
IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Grupos MRP > Efetuar atualização total
dos grupos MRP.
Campo Informação
Centro CE##
• Clicar “Atualizar”.
Campo Informação
Grupo MRP 0001
• Clicar “Atualizar”.
• Clicar “Grupo estratégias”.
Campo Informação
Grupo estratégia planej. 10
• Salvar.

5 - 22
Dados Básicos 1
Dados Mestre de Material Acabado
MRP 1
MRP 2
MRP 3
MRP 4
Programação da
Produção
Contabilidade
Financeira 1
Contabilidade
Financeira 2
MaterialMaterial TipoTipo
FERTFERT
ILA-##ILA-##
ILB-##ILB-##
Notas:

5 - 23
1.2 Dados Mestre de Material - Cadastramento
1.2.1 Cadastre os materiais acabados que serão produzidos na Falta Fôlego Ltda.
Criar Dados Mestre para Material Acabado:
Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Mestre de materiais > Material > Criar (
especial ) > Produto acabado.
Os materiais acabados a serem criados são:
Código Descrição
ILA-## Patins In-Line Modelo A
ILB-## Patins In-Line Modelo B

5 - 24
Campo Informação
Material ILA-##
Setor Industrial Comércio
• Selecione as telas de:
- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
- Programação da produção
- Contabilidade financeira 1
Campo Informação
Centro CE##
Campo - Tela: Dados básicos 1 Informação
Descrição ( Ao lado do código ) Patins In-Line Modelo A
Unidade medida base UN ( Unidade )
Campo - Tela: MRP 1 Informação
Grupo MRP 0001
Tipo de MRP PD ( MRP determinista )
Planejador MRP 001 ( Grupo## )
Tamanho do lote MRP EX
Tempo produção int. 1
Chave de prazos 001
Grp. estratégias 10
Verif. disponibilid. 02
Campo - Tela: Programação
produção
Informação
Respons. contr. prod. 001
Campo - Tela: Contabilidade fin. 1 Informação
Preço standard 10,00
Utilização material 0
Origem de material 0
Produção interna Marcar
• Salvar.

5 - 25
Campo Informação
Material ILB-##
- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE##
Descrição ( Ao lado do código ) Patins In-Line Modelo B
Grupo MRP 0001
Chave de prazos 001
produção
Informação
Produção interna Marcar
• Salvar.

5 - 26
Dados Básicos 1
Dados Mestre de Semi-Acabado
MRP 1
MRP 2
MRP 3
MRP 4
Programação da
Produção
Contabilidade
Financeira 1
Contabilidade
Financeira 2
MaterialMaterial TipoTipo
HALBHALB
BT-##BT-##
BS-##BS-##Cálculo
de Custos 1
Cálculo
de Custos 2
Notas:

5 - 27
1.2.2 Cadastre os materiais semi-acabados que serão utilizados para a produção dos
patins in-line modelo A.
Criar Dados Mestre para Material Semi-Acabado:
especial ) > Produto semi-acabado.
Os materiais semi-acabados a serem criados são:
Código Descrição
BT-## Bota Modelo A
BS-## Base para Patins Modelo A

5 - 28
Bota Modelo A
Campo Informação
Material BT-##
- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
- Cálculo de custos 1
Campo Informação
Centro CE##
Descrição ( Ao lado do código ) Bota Modelo A
Grupo MRP 0001
Chave de prazos 001
produção
Informação
Campo - Tela: Cálculo de custos 1 Informação
• Salvar.

5 - 29
Base para Patins Modelo A
Campo Informação
Material BS-##
- Dados básicos 1
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE##
Descrição ( Ao lado do código ) Base para Patins Modelo A
Grupo MRP 0001
Chave de prazos 001
produção
Informação
Origem material 0
• Salvar.

5 - 30
Visões já cadastradasVisões já cadastradas
em MMem MM
Dados Mestre de Matéria-Prima
MaterialMaterial TipoTipo::
ROHROH
R-##R-##
S-##S-##
MRP 1
MRP 2
MRP 3
MRP 4
Cálculo
de Custos 1
Cálculo
de Custos 2
Dados Básicos 1
Compras
Comércio interior:
Importação
Armazenagem 1
Armazenagem 2
Contabilidade
Financeira 1
Contabilidade
Financeira 2
Notas:

5 - 31
1.2.3 Continue o cadastramento das matérias-prima iniciado no curso de MM. Porém,
as informações a serem cadastradas se referem à produção, complementando os
dados básicos, de compras e administração de materiais.
Criar Dados Mestre para Matéria-Prima:
Especial ) > Matéria prima.
As matérias-prima criadas em MM a serem ampliadas são:
Código Descrição
R-## Roda para Patins
S-## Suporte para Base de Patins

5 - 32
Roda para Patins
Campo Informação
Material R-##
Obs: Atente para o fato de que as telas de dados básicos, compras e contabilidade já foram
criados em MM.
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE##
Grupo MRP 0001
PrazoPrvFornecimento 1
Chave de prazos 001
Grp.estratégias 10
• Salvar.

5 - 33
Suporte para Base de Patins
Campo Informação
Material S-##
- MRP 1
- MRP 2
- MRP 3
- MRP 4
Campo Informação
Centro CE##
Grupo MRP 0001
PrazoPrvFornecimento 1
Chave de prazos 001
Grp.estratégias 10
• Salvar.

5 - 34
O Centro de Trabalho
O centro de trabalho é utilizado para definir onde eO centro de trabalho é utilizado para definir onde e
como uma operação de produção é executada.como uma operação de produção é executada.
Notas:

5 - 35
O Centro de Trabalho
Um centro de trabalho pode ser:Um centro de trabalho pode ser:
Um grupo de pessoasUm grupo de pessoas
que executa a produção.que executa a produção.
Uma linha de montagem.Uma linha de montagem. Uma célula de manufatura.Uma célula de manufatura.
Uma máquina específica.Uma máquina específica.
EtcEtc..
Notas:

5 - 36
O Responsável pelo Centro de Trabalho
Centro de trabalho 1Centro de trabalho 1
O responsável pelo centro deO responsável pelo centro de
trabalho pode estar associadotrabalho pode estar associado
a mais de um centro de trabalho.a mais de um centro de trabalho.
Centro de trabalho 2Centro de trabalho 2
Notas:

5 - 37
1.3 Centro de Trabalho - Configuração
1.3.1 Defina o responsável pelo centro de trabalho a ser criado posteriormente.
Definir o Responsável pelo Centro de Trabalho:
IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Dados gerais > Definir Responsável.
• Localizar seu centro “CE##” e Responsável “001”.
Campo Informação
Responsável centro de trabalho Substituir por “Grupo##”
• Salvar.

5 - 38
A Chave de Valor Standard
Tempo de Mão de ObraTempo de Mão de Obra33
Tempo de MáquinaTempo de Máquina22
Tempo de PreparaçãoTempo de Preparação11
66
55
44
É a combinação de parâmetrosÉ a combinação de parâmetros
apontáveis em um centro deapontáveis em um centro de
trabalho.trabalho.
Cada chave de valor standardCada chave de valor standard
pode conter até 6 parâmetros.pode conter até 6 parâmetros.
Notas:

5 - 39
A Chave de Valor Standard
Tempo de PreparaçãoTempo de Preparação
Tempo de Mão de ObraTempo de Mão de Obra
11
Tempo de PreparaçãoTempo de Preparação
Tempo de MáquinaTempo de Máquina
22
Exemplos:Exemplos:
Centro de TrabalhoCentro de Trabalho
“Torno Automático”“Torno Automático”
Centro de TrabalhoCentro de Trabalho
“Oficina de Reparos”“Oficina de Reparos”
Notas:

5 - 40
1.3.2 Consulte a chave de valor standard, que define quais os tempos serão possíveis
de se cadastrar no roteiro de fabricação.
Visualizar a Chave de Valor Standard:
IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Dados gerais > Valor standard >
Definir chaves valor standard.
Para fins do exercício, será utilizada a chave de valor standard “SAP1”.
• Selecionar “SAP1” e clicar “Detalhe”.
• Visualize os detalhes da chave “SAP1”.

5 - 41
Fórmula Planejamento de Capacidade
Exemplo:Exemplo: Analise a seguinte situação...Analise a seguinte situação...
Este equipamento tem a capacidade deEste equipamento tem a capacidade de
furar 500 pç por hora...furar 500 pç por hora...
O trabalho será realizado em doisO trabalho será realizado em dois
equipamentos simultaneamente...equipamentos simultaneamente...
PPPP
A ordem de produção determina aA ordem de produção determina a
fabricação de 2000 placas de açofabricação de 2000 placas de aço
furadas...furadas...
Em quanto tempo teremos a produção das 2000 placas completada ?Em quanto tempo teremos a produção das 2000 placas completada ?
Notas:

5 - 42
Fórmula Planejamento de Capacidade
Tempo deTempo de
MáquinaMáquina
Quantidade daQuantidade da
Ordem de ProduçãoOrdem de ProduçãoXX
QuantidadeQuantidade
BaseBase PartiçõesPartiçõesXX
Fórmula SAP002Fórmula SAP002
1 hora1 hora 2000 peças2000 peças
500 peças500 peças 2 equipamentos2 equipamentos
== 2 h2 h
Notas:

5 - 43
1.3.3 Defina uma fórmula para planejamento de capacidade que será utilizada na
criação do centro de trabalho.
Definir a Fórmula para Planejamento de Capacidade:
IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Planejamento de capacidades >
Fórmulas do centro de trabalho > Preparar definição fórmula centro trabalho.
• Localize a fórmula “SAP002”.
• Selecione a fórmula “SAP002” e clique em “Detalhe”.
Campo Informação
Gerar Marcar
Permitido p/ cálculo Marcar
Para NecCapCenTrab Marcar
Perm. P/ Prog. Prazos Marcar
• Caso esses campos já estiverem marcados, saia sem salvar.
• Salvar.

5 - 44
O Responsável pelo Planej. Capacidade
Pessoa ou grupo responsável pelo planejamentoPessoa ou grupo responsável pelo planejamento
de capacidade do centro de trabalho.de capacidade do centro de trabalho.
Plano de ProduçãoPlano de Produção
!
Notas:

5 - 45
1.3.4 Defina o responsável pelo planejamento de capacidade.
Definir o Responsável pelo Planejamento de Capacidade:
IMG > Produção > Dados básicos > Centro de trabalho > Planejamento de capacidades >
Determinar planejadores de capacidade.
• Clicar “Novas entradas”.
Campo Informação
Plano P##
Denominação Grupo##
• Salvar.
1.3.5 Atualize os dados de programação de prazos de seu centro, que não foi
atualizado quando copiado do centro 0001 em MM.
Determinar Parâmetros Programação de Prazos para Ordens
Planejadas:
IMG > Produção > Planejamento de capacidades > Operações > Programação > Determinar
parâmetros de prog. prazos para ordens planejadas.
• Selecionar o centro “CE##” e TipO “*”.
• Clicar “Detalhe”.
Campo Informação
Horiz.detalhado 50
Tp.programação 2 ( para trás )
• Salvar.

5 - 46
Dados Mestre de Centro de Trabalho
Dados Básicos
Valores Propostos
Capacidades
Programação Prazos
Centros Custo
Tecnologia
Centro deCentro de TrabalhoTrabalho
CentroCentro
ResponsávelResponsável
pelo centropelo centro
dede trabalhotrabalho
Chave de ValorChave de Valor
StandardStandard
Tempo deTempo de
MáquinaMáquina
Quantidade daQuantidade da
Ordem de ProduçãoOrdem de ProduçãoXX
QuantidadeQuantidade
BaseBase PartiçõesPartiçõesXX
FórmulaFórmula
ResponsávelResponsável
pela capacidadepela capacidade
CentroCentro
de Custode Custo
Notas:

5 - 47
1.4 Centro de Trabalho - Cadastramento
1.4.1 Crie o centro de trabalho para a fabricação de patins in-line modelo A e B.
Criar Centro de Trabalho:
Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Centros de trabalho > Centro de
trabalho > Criar.
Campo Informação
Centro CE##
Centro de trabalho CT##
Tipo centro trabalho 0001 ( Máquina )
• Enter.
Campo - Tela: Dados básicos Informação
Descrição ( ao lado do código ) Centro de Trabalho Patins In-Line
Pessoa responsável 001
Utilização roteiro 009 ( Todas as categorias do plano )
Chave de Valor Standard SAP1 ( Produção normal )
Campo - Tela: Valores Propst. Informação
Tempo de preparação MIN
Tempo de máquina MIN
Tempo de mão de obra MIN
Campo - Tela: Capacidades Informação
Tipo de capacidade 001 ( Máquina )
Fórm. necs. Processam. SAP002
Campo - Tela: Capacidade CenTrab:
Cabeçalho
Informação
Grupo plan. trabalho P##
Unidade medida base MIN ( Minuto )
Capacidade útil standard - Início 08:00:00
Capacidade útil standard - Fim 17:00:00
Duração intervalo 01:00:00
Grau de utilização 100 ( % )
Núm.capacids.indiv. 1
Relevante para
programação.capacid.
Marcar
Campo - Tela: Programação Informação
Tipo de capacidade 001 ( Máquina )
Duração processamen. SAP002
• Salvar.

5 - 48
O Plano de Vendas
PlanejamentoPlanejamento dasdas vendasvendas futurasfuturas com base em:com base em:
HistóricoHistórico dede VendasVendas
TendênciaTendência dede VendasVendas
MetasMetas ee OrçamentoOrçamento
DemandaDemanda dede MercadoMercado
Etc.Etc.
Notas:

5 - 49
Planejamento da Falta Fôlego Ltda.
LCE##
Linha de Tênis
LT##
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %
30 % 70 %
Tênis para Corrida
T-##
ILA-##
ILB-##
AA Falta Fôlego LtdaFalta Fôlego Ltda.. primeiro planejaprimeiro planeja asas vendas da linhavendas da linha dede calçados esportivoscalçados esportivos
para depois determinar os planospara depois determinar os planos dede vendas da linhavendas da linha dede tênistênis ee patinspatins, de, de acordoacordo
com ocom o esquema abaixoesquema abaixo::
Notas:

5 - 50
Grupo de Produtos
LCE##
Linha de Tênis
LT##
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %
30 % 70 %
Tênis para Corrida
T-##
ILA-##
ILB-##
GruposGrupos dede ProdutosProdutos
Notas:

5 - 51
1.5 Planejamento de Vendas e Operacional
1.5.1 Crie as linhas de produtos que agrupa os patins in-line e os tênis para corrida de
acordo com o desenho abaixo.
Criar Grupo de Produtos e Hierarquia de Planejamento no SOP:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações > Grupo de produtos
> Criar.
Campo Informação
Grupo produtos LP##
Denominação ( Ao lado do código ) Linha de Patins
Centro CE##
UM base UN
Elementos - Materiais Marcar
Campo - Tela: atualizar elementos
( materiais )
Informação
No do elemento ILA-##
Centro CE##
Propor. <%> 30
No do elemento ILB-##
Centro CE##
Propor. <%> 70
LCE##
Linha de Tênis
LT##
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %
30 % 70 %
Tênis para Corrida
T-##
ILA-##
ILB-##

5 - 52
• Clicar “Gráfico hierarquico” ( Opcional ).
• Salvar.
Grupo de produtos > Criar.
Campo Informação
Grupo produtos LCE##
Denominação ( Ao lado do código ) Linha de Calçados Esportivos
Centro CE##
UM base UN
Elementos – Grupo de Produtos Marcar
Campo - Tela: atualizar elementos
( GP’s )
Informação
No do elemento LT##
Centro CE##
Propor. <%> 30
UM UN
Texto breve Linha de Tênis
No do elemento LP##
Centro CE##
Propor. <%> 70
• Clicar “Gráfico hierarquico” ( Opcional ).
• Salvar.

5 - 53
Perfil de Planejamento Global
Corte GrosseiroCorte Grosseiro
ouou
“Rough Cut”“Rough Cut”
AA análiseanálise críticacrítica dede capacidade não consideracapacidade não considera
todos ostodos os detalhesdetalhes das operaçõesdas operações dede fabricaçãofabricação
por ser estratégicapor ser estratégica,, considerandoconsiderando apenasapenas::
- Centro de- Centro de trabalhotrabalho
- Material- Material
- PRT- PRT
-- CustosCustos
Notas:

5 - 54
1.5.2 Defina o perfil de planejamento global que estabelece a utilização de recursos
pelo grupo de material ( definição de capacidade crítica ).
Definir o Perfil de Planejamento Global:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações > Ferramentas >
Perfil planej. global > Criar.
Campo Informação
Grupo de produtos LCE##
Centro CE##
Material Deixar em branco
• Clicar “Executar”.
Campo Informação
Padrão de tempo 1
Qtd. referência 1
Status plano 4 ( liberado geral )
Utilização 1 ( Produção )
Tam.lote desde 1
Tamanh. lote ATÉ 99999999
• Clicar “Avançar”.
• Clicar “Selecionar” .
Campo Informação
Ctg. recurso Recurso Critico
Centro de Trabalho Marcar
• Enter.
Centro CE##
Unidade MIN
• Enter.
• Na tabela de recursos, informar “12” no campo “1”, que especifica a necessidade de
12 minutos para cada unidade do grupo de produtos fabricada.
• Salvar.

5 - 55
Plano de Vendas x Plano de Produção
PlanoPlano dede ProduçãoProdução
QtdQtd..
01 02 03 04 05 06 07 08 0901 02 03 04 05 06 07 08 09
PlanoPlano dede VendasVendas
QtdQtd..
01 02 03 04 05 06 07 08 0901 02 03 04 05 06 07 08 09
OO planejamentoplanejamento dede vendas pode ser usado comovendas pode ser usado como
basebase para gerarpara gerar oo planejamentoplanejamento dede produçãoprodução..
Notas:

5 - 56
Vendas, Produção e Estoque
M 01/99M 01/99 M 02/99M 02/99 M 03/99M 03/99 M 04/99M 04/99 M 05/99M 05/99
VendasVendas 50 70 220 250 28050 70 220 250 280
ProduçãoProdução 50 70 220 250 28050 70 220 250 280
SíncronoSíncrono comcom vendasvendas
M 01/99M 01/99 M 02/99M 02/99 M 03/99M 03/99 M 04/99M 04/99 M 05/99M 05/99
VendasVendas 50 70 220 250 28050 70 220 250 280
NívelNível dede estoqueestoque
EstoqueEstoque 10 1010 10 4040 4040 4040
M 01/99M 01/99 M 02/99M 02/99 M 03/99M 03/99 M 04/99M 04/99 M 05/99M 05/99
VendasVendas 50 70 220 250 28050 70 220 250 280
DiasDias dede estoqueestoque
DiasDias dede estoqueestoque 4 0 10 10 104 0 10 10 10
Notas:

5 - 57
01 02 03 04 05 06 07 08 0901 02 03 04 05 06 07 08 09
Vendas, Produção e Estoque
QtdQtd..
PlanoPlano dede vendasvendas
SaldoSaldo dede estoqueestoque aa ser mantidoser mantido no final dono final do períodoperíodo
PlanoPlano dede produçãoprodução
OO planoplano dede produção pode ser gerado visandoprodução pode ser gerado visando atenderatender oo planoplano dede vendasvendas
ee aindaainda mantermanter oo saldosaldo dede estoque desejadoestoque desejado..
Notas:

5 - 58
Planejamentos
LCE##
Linha de Tênis
LT##
T-##T-##
ILB-##ILB-##ILA-##ILA-##
Linha de Patins
LP##
Planejamento de VendasPlanejamento de Vendas
Planejamento de ProduçãoPlanejamento de Produção
Notas:

5 - 59
1.5.3 Crie o plano de vendas e o plano de produção para a família de calçados
esportivos.
Criar Plano de Vendas:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Planejamento >
Para grupo produtos > Modificar.
Campo Informação
Centro CE##
• Na janela de definição de versão, mantenha o proposto pelo sistema.
• Criar o plano de vendas de forma manual para o grupo patins de :
MA: Mês Atual
MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 300 300 300 400 400 400
• Na mesma tabela, informar o nível de estoque para o primeiro mês:
Estoque planejado 50
Criar Plano de Produção:
Processar > Criar plano produção > Estoque planejado.
• Ao criar o plano de produção, a tabela final ficará assim:
Vendas 300 300 300 400 400 400
Produção 350 250 300 400 400 400
Estoque em Depos. 50
Estoque planejado 50
Cobertura 3
Cobert. planej.
• Clicar “Caracter.” para visualizar o plano de forma gráfica ( opcional ).
• Salvar.

5 - 60
Situação de Capacidade
Plano de ProduçãoPlano de Produção
!
Corte GrosseiroCorte Grosseiro
ouou
“Rough Cut”“Rough Cut”
Notas:

5 - 61
1.5.4 Consulte a situação de capacidade.
Consultar a Situação de Capacidade:
Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Planejamento > Para grupo
produtos > Modificar.
• Clicar “Versão inativa”.
• Escolha a versão criada anteriormente.
• Enter.
Visões > Situação capacidade > Planejamento global > Visualizar.
• Visualize a tabela de “Carga de recursos”.
• Clicar “Caracter.” para visualizar o plano de forma gráfica ( opcional ).
• Salvar.

5 - 62
Desagregação do Plano de Produção
LCE##
Linha de Tênis
LT##
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %
Notas:

5 - 63
Planejamentos
LCE##
Linha de Tênis
LT##
T-##T-##
Linha de Patins
LP##
Planejamento de VendasPlanejamento de Vendas Planejamento de VendasPlanejamento de Vendas
Notas:

5 - 64
1.5.5 Efetue a desagregação do plano de produção da linha de calçados da Falta
Fôlego Ltda.
Efetuar a Desagregação do Plano de Produção:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Desagregação >
Explosão plano GP
Campo Informação
Centro CE##
Campo Informação
Criar plano de vendas Marcar
Desagregar produção Marcar
Balanço depós. Marcar
• Ao efetuar a desagregação, as linhas de produtos que compõem a linha de calçados
esportivos apresentarão seus respectivos planos de vendas conforme a tabela abaixo:
LP## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 245 175 210 280 280 280
Produção
Estoque em Depos. -245 -420 -630 -910 -1190 -1470
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
LT## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 105 75 90 120 120 120
Produção
Estoque em Depos. -105 -180 -270 -390 -510 -630
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.

5 - 65
Desagregação do Plano de Vendas
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %
PatinsPatins In-LineIn-Line ModeloModelo AA
ILA-##ILA-##
PatinsPatins In-LineIn-Line ModeloModelo BB
ILB-##ILB-##
Notas:

5 - 66
Planejamentos
LCE##
Linha de Tênis
LT##
T-##T-##
Linha de Patins
LP##
Notas:

5 - 67
1.5.6 Efetue a desagregação do plano de vendas da linha de patins in-line.
Efetuar a Desagregação do Plano de Vendas:
Explosão plano GP
Campo Informação
Grupo Produtos LP##
Centro CE##
Campo Informação
Criar plano de vendas Marcar
Desagregar vendas Marcar
Balanço depós. Marcar
• Ao efetuar a desagregação, os patins in-line que compõem a linha de patins LP##
apresentam seus planos de vendas conforme as tabelas abaixo:
ILA-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 74 53 63 84 84 84
Produção
Estoque em Depos. -74 -126 -189 -273 -357 -441
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
ILB-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 172 123 147 196 196 196
Produção
Estoque em Depos. -172 -294 -441 -637 -833 -1029
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.

5 - 68
Plano de Produção por Material
PlanoPlano dede vendasvendas PlanoPlano dede vendasvendas
PlanoPlano dede produçãoprodução PlanoPlano dede produçãoprodução
PatinsPatins In-LineIn-Line ModeloModelo AA
ILA-##ILA-##
PatinsPatins In-LineIn-Line ModeloModelo BB
ILB-##ILB-##
Notas:

5 - 69
Planejamentos
LCE##
Linha de Tênis
LT##
T-##T-##
Linha de Patins
LP##
Notas:

5 - 70
1.5.7 Crie o plano de produção dos patins in-line modelo A e B.
Criar o Plano de Produção:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de vendas e operações> Planejamento >
Para material > Modificar.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
• Selecionar a versão utilizada anteriormente.
Processar > Criar plano produção > Síncrôn. com Vendas.
• O plano de produção do material ILA-## apresentará os seguintes números:
ILA-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 74 53 63 84 84 84
Produção 74 53 63 84 84 84
Estoque em Depos.
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.
Campo Informação
Material ILB-##
Centro CE##
• Selecionar a versão utilizada anteriormente.
Processar > Criar plano produção > Síncrôn. com Vendas.
• O plano de produção do material ILB-## apresentará os seguintes números:
ILB-## MA MA+1 MA+2 MA+3 MA+4 MA+5 MA+6
Vendas 172 123 147 196 196 196
Produção 172 123 147 196 196 196
Estoque em Depos.
Estoque planejado
Cobertura
Cobert. planej.
• Salvar.

5 - 71
Cap. 2 - Gerenciamento de Demanda
“O gerenciador de demanda liga o“O gerenciador de demanda liga o
planejamento de vendas e operacional aoplanejamento de vendas e operacional ao
plano mestre de produção e/ou aoplano mestre de produção e/ou ao
planejamento das necessidades dosplanejamento das necessidades dos
materiais.”materiais.”
Notas:

5 - 72
Exercício 2 Gerenciamento de Demanda
Objetivo do Ex. 2
O objetivo dessa fase é preparar o gerenciados de demanda,
que determina as quantidades e datas de entrega dos produtos acabados
ou conjuntos montados.

5 - 73
Gerenciador de Demanda
PPPP
ComprasCompras
MMMM
EstoqueEstoque MMMM
Notas:

5 - 74
Estratégias Padrão
PlanejamentoPlanejamento comcom
MontagemMontagem Final ( FAS )Final ( FAS )
ProduçãoProdução sobsob encomendaencomenda
( Make to Order )( Make to Order )
ProduçãoProdução parapara estoqueestoque
( Make to Stock )( Make to Stock )
MaterialMaterial PedidosPedidos dede vendasvendasPrevisãoPrevisão
ObsObs:: PedidosPedidos dede vendasvendas
consomem previsãoconsomem previsão
CAP. 2 - GERENCIADOR DE DEMANDA
Notas:

5 - 75
2.1 Consulte as estratégias padrões como, por exemplo, produção para estoque,
produção por lote, etc.
Consultar as Estratégias Padrão:
IMG > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda > NecsIndsPrevists >
Estratégia de planejamento > Determinar estratégia.

5 - 76
O Grupo de Estratégia
Dados Mestre de MaterialDados Mestre de Material
Grupo de EstratégiasGrupo de Estratégias
1010
Exemplo:Exemplo:
Estratégia principal: 10Estratégia principal: 10
EstratégiaEstratégia: 4: 400
EstratégiaEstratégia: 20: 20
EstratégiaEstratégia::
Produção paraProdução para
estoqueestoque
PlanejamentoPlanejamento comcom
montagemmontagem finalfinal
ProduçãoProdução sobsob
encomendaencomenda
Notas:

5 - 77
2.2 Consulte o grupo de estratégia para produção para estoque.
Consultar o Grupo de Estratégia:
IMG > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda > NecsIndsPrevists >
Estratégia de planejamento > Determinar grupo de estratégias.
• O grupo de estratégia “10” está associado ao material “ILA-##” e “ILB-##” nos
dados mestre.

5 - 78
Transferência do Plano de Produção
M 01/99M 01/99 M 02/99M 02/99 M 03/99M 03/99 M 04/99M 04/99 M 05/99M 05/99
VendasVendas 50 70 250 250 28050 70 250 250 280
GrupoGrupo dede produtosprodutos
M 01/99M 01/99 M 02/99M 02/99 M 03/99M 03/99 M 04/99M 04/99 M 05/99M 05/99
DemandaDemanda 15 2115 21 6060 9090 9090
MaterialMaterial
M 01/99M 01/99 M 02/99M 02/99 M 03/99M 03/99 M 04/99M 04/99 M 05/99M 05/99
DemandaDemanda 35 49 140 210 21035 49 140 210 210
MaterialMaterial
SOPSOP
Notas:

5 - 79
2.3 Transfira os planos de vendas dos patins in-line para o gerenciador de demanda.
Transferir Plano de Vendas Para Gerenciador de Demanda:
Transf. mat.gest.dem.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
Versão Verão utilizada anteriormente
• Marcar “Plano vendas materiais direto”.
• De “data atual” até “31.12.2005”.
• NÃO marcar “Atualização oculta”.
• Clicar “Executar transfer.”.
• Clicar “Divisões” para verificar a quantidade prevista por mês.
• Salvar.
Campo Informação
Material ILB-##
Centro CE##
Versão Versão utilizada anteriormente
• Marcar “Plano vendas materiais direto”.
• De “data atual” até “31.12.2005”.
• NÃO marcar “Atualização oculta”.
• Clicar “Executar transfer.”.
• Clicar “Divisões” para verificar a quantidade prevista por mês.
• Salvar.
2.4 Consulte as necessidades independentes planejadas de cada material da linha de
patins in-line.
Consultar Necessidades Independentes:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda >
Necs.inds.previstas > Exibir
• Marcar “Grupo de produtos”.
Campo Informação
Grupo de produtos LP##
Centro CE##
Todas as versões ativas Marcar
• Enter.

5 - 80
2.5 Altere as necessidades independentes planejadas dos materiais acabados: Patins
Modelo A e Modelo B.
Modificar Necessidades Independentes:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de produção > Gestão de demanda >
Necs.inds.previstas > Modificar
• Marcar “Material”.
Campo Informação
Material ILA-##
• Enter.
• Marcar “ILA-##” e clicar “Divisões”.
• Marcar a primeira linha.
• Clicar “Div. intervalo tempo”.
• Modificar para “W ( Semana )” no campo “Div.” do quadro “Distribuir divisões”.
• Enter.
• Salvar.
• Marcar “Material”.
Campo Informação
Material ILB-##
• Marcar “ILB-##” e clicar “Divisões”.
• Marcar a primeira linha.
• Clicar “Div. intervalo tempo”.
• Modificar para “W ( Semana )” no campo “Div.” do quadro “Distribuir divisões”.
• Enter.
• Salvar.

5 - 81
Cap. 3 - Planejamento das Necessidades de Materiais
“O MRP ( Planejamento das necessidades de“O MRP ( Planejamento das necessidades de
materiais ) determina quando e quanto demateriais ) determina quando e quanto de
cada material será necessário comprar oucada material será necessário comprar ou
produzir.”produzir.”
Notas:

5 - 82
Exercício 3 Planejamento das Necessidades de Materiais
Objetivo do Ex. 3
O objetivo dessa fase é preparar o MRP para garantir as
disponibilidades de materiais requeridos no tempo certo e na quantidade
correta, treinando também o participante nessa funcionalidade do
sistema SAP R/3 versão 4.6B.

5 - 83
O MRP
PPPP
ComprasCompras
MMMM
EstoqueEstoque MMMM
Notas:

5 - 84
O MRP
Para a empresa ter disponível, por exemplo,Para a empresa ter disponível, por exemplo,
10001000 patinspatins emem estoqueestoque no final dono final do mêsmês,, quandoquando
devemosdevemos......
Iniciar a produção dosIniciar a produção dos
semi-acabados ( Bota e Base )semi-acabados ( Bota e Base ) ??
Iniciar a compra dasIniciar a compra das
matérias-prima ( Suporte e Rodas )matérias-prima ( Suporte e Rodas ) ??
O MRP irá gerar essas respostas !!!O MRP irá gerar essas respostas !!!
CAP. 3 - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DOS MATERIAIS
Notas:

5 - 85
Um Exemplo de MRP...
1 dia1 dia1 dia1 dia1 dia1 dia
1 dia1 dia1 dia1 dia
1 dia1 dia1 dia1 dia 1 dia1 dia
1 dia1 dia 1 dia1 dia
01/0101/01 02/0102/01 03/0103/01 04/0104/01 05/0105/01 06/0106/01 07/0107/01 08/0108/01 09/0109/01 10/0110/01 11/0111/01
Para ter patins em estoquePara ter patins em estoque
no dia 11/01, é preciso...no dia 11/01, é preciso...
Ter bota e base disponíveisTer bota e base disponíveis
no dia 08/01no dia 08/01
Iniciar a produção da botaIniciar a produção da bota
Iniciar a produção da baseIniciar a produção da base
Ter suporte e rodasTer suporte e rodas
disponíveis em 06/01disponíveis em 06/01
Comprar suporte e rodas !!Comprar suporte e rodas !!
Tempo deTempo de produçãoprodução dosdos patinspatins:: 33 diasdias
Tempo deTempo de produçãoprodução dada botabota:: 33 diasdias
Tempo deTempo de produçãoprodução dada base:base: 22 diasdias
PrazoPrazo dede entregaentrega dodo suportesuporte:: 33 diasdias
PrazoPrazo dede entregaentrega dasdas rodasrodas:: 22 diasdias
Notas:

5 - 86
Ponto de Reposição
Data doData do
planejamentoplanejamento
Data deData de
entregaentrega
Tempo deTempo de
entregaentrega
TamanhoTamanho dodo lotelote
PontoPonto dede
reposiçãoreposição
EstoqueEstoque dede
QtdQtd..
tempotempo
Notas:

5 - 87
Ativar o MRP no Centro
01/0101/01 02/0102/01 03/0103/01 04/0104/01 05/0105/01 06/0106/01 07/0107/01 08/0108/01 09/0109/01 10/0110/01 11/0111/01
Centro CE##Centro CE##
ÉÉ possível ativarpossível ativar o MRPo MRP para centros específicospara centros específicos dede sua empresasua empresa..
Notas:

5 - 88
3.1 Dados Mestre e Configuração
3.1.1 Verifique se seu centro está ativado para utilizar o MRP ( Planejamento das
necessidades de materiais ).
Ativar o MRP:
IMG > Produção > Planejamento de necessidades > Marcações para planejamento > Ativar
MRP e estruturar file para planejamento ulterior*.
* No sistema, onde lê-se “ulterior”, leia-se “anterior”.
• Clicar “Planejamento de necessidades”.
• Localize seu centro “CE##” e verifique se está ativado. Caso não esteja, ative.
• Salvar.

5 - 89
A Lista Técnica de Material
BS-##BS-##
1 pç1 pç
BT-##BT-##
1 pç1 pç
S-##S-##
1 pç1 pç
R-##R-##
4 pç4 pç
ILA-##ILA-##
1 pç1 pç
AA listalista técnicatécnica ouou BOM ( Bill of Material )BOM ( Bill of Material )
representarepresenta aa estruturaestrutura de sub-de sub-conjuntosconjuntos,,
montagensmontagens,, itensitens ee matériamatéria primaprima queque
compõemcompõem umum produtoproduto..
OO sistema utilizasistema utiliza aa lista técnicalista técnica parapara
determinar quais os materiaisdeterminar quais os materiais ee quantoquanto
deverá produzir ou comprardeverá produzir ou comprar, a, a partirpartir
da necessidadeda necessidade dede produçãoprodução do mate-do mate-
rialrial ILA-##.ILA-##.
Notas:

5 - 90
Material acabado: FERTMaterial acabado: FERT
Produzido internamente na empresaProduzido internamente na empresa
Material semi-acabado: HALBMaterial semi-acabado: HALB
Produzido internamente na empresaProduzido internamente na empresa
MateriaMateria-Prima: ROH-Prima: ROH
Comprado do fornecedor PrimaComprado do fornecedor Prima LtdaLtda..
BS-##BS-##
1 pç1 pç
BT-##BT-##
1 pç1 pç
S-##S-##
1 pç1 pç
R-##R-##
4 pç4 pç
ILA-##ILA-##
1 pç1 pç
Notas:

5 - 91
Item “PAI”Item “PAI”
Item “FILHO”Item “FILHO”Item “FILHO”Item “FILHO”
Item “PAI”Item “PAI”
Item “FILHO”Item “FILHO”
Item “FILHO”Item “FILHO”
Notas:

5 - 92
3.1.2 Crie a lista técnica ( Bill of Material ) do material Patins In-Line Modelo A.
Criar Lista Técnica:
Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Listas técnicas > Lista técnica > Lista
técnica de material > Criar.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
• Enter.
Campo - Tela: Novos Itens de
Material
Informação
Ctl L
Componente BT-##
Qtd. 1
Ctl L
Componente BS-##
Qtd. 1
• Salvar.
Campo Informação
Material BS-##
Centro CE##
Utilização 1
• Enter.
Campo - Tela: Novos Itens de
Material
Informação
Ctl L
Componente S-##
Qtd. 1
Ctl L
Componente R-##
Qtd. 4
• Salvar.

5 - 93
Ao finalizar a lista técnica do patim, você terá montado a seguinte estrutura:
• Verifique essa estrutura pelo caminho:
Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Listas técnicas > Análises > Explosão da
lista técnica > Lista técnica de material > Estrut. multi-nível.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
Aplicação PP01
• Clicar “Executar”.
ILA-##
Tipo: FERT
Bota para Patins
BT-##
Tipo: HALB
Base para Patins
BS-##
Tipo: HALB
Suporte para Patins
S-##
Tipo: ROH
Roda para Patins
R-##
Tipo: ROH

5 - 94
A Chave de Controle
Chave de controleChave de controle
1C##1C##
xx Programar prazosProgramar prazos
xx DetermDeterm..necessnecess..capaccapac..
CaractCaract..contrcontr..necessnecess..
EntradaEntrada mercmerc..automautom..
xx ImprImpr.folhas tempo.folhas tempo
Tratam.Tratam.posterposter..
xx Imprimir confirmaçãoImprimir confirmação
xx ImprimirImprimir
xx Calcular custosCalcular custos
ProgProg.prazos.prazos opop.. ExtExt..
ProcessProcess. Externo. Externo
ConfirmaçãoConfirmação 11
Chave de controleChave de controle
2C##2C##
xx Programar prazosProgramar prazos
DetermDeterm..necessnecess..capaccapac..
CaractCaract..contrcontr..necessnecess..
EntradaEntrada mercmerc..automautom..
ImprImpr.folhas tempo.folhas tempo
Tratam.Tratam.posterposter..
Imprimir confirmaçãoImprimir confirmação
xx ImprimirImprimir
xx Calcular custosCalcular custos
ProgProg.prazos.prazos opop.. ExtExt..
ProcessProcess. Externo. Externo
ConfirmaçãoConfirmação
A chave de controle define se uma operação será consideradaA chave de controle define se uma operação será considerada
para a programação de prazos, determinação de capacidade,para a programação de prazos, determinação de capacidade,
tipo de confirmação,tipo de confirmação, etcetc..
Notas:

5 - 95
3.1.3 Defina as chaves de controle.
Determinar Chaves de Controle:
IMG > Produção > Dados básicos > Roteiro > Dados de operação > Determinar chave de
controle.
• Selecionar “PP01” e clicar “Copiar como…”.
Campo Informação
Chave de controle 1C##
• Enter.
• Salvar.
• Selecionar “1C##” e clicar “Copiar como…”.
Campo Informação
Confirmação Deixar em Branco
• Enter.
• Salvar.

5 - 96
““VulcanizarVulcanizar
a base”a base”
O Roteiro de Fabricação
RoteiroRoteiro do material ILA-##do material ILA-##
OperaçãoOperação
1010
2020
““FixarFixar basebase
embaixoembaixo dada botabota””
TemposTempos
Centro deCentro de
trabalhotrabalho
Chave deChave de
controlecontrole
TemposTempos
Centro deCentro de
trabalhotrabalho
Chave deChave de
controlecontrole
SaídaSaída de materialde material
semi-semi-acabadoacabado dodo
estoqueestoque..
EntradaEntrada do materialdo material
acabadoacabado emem estoqueestoque..
Notas:

5 - 97
““EncaixarEncaixar 44 rodasrodas
emem eixoseixos dodo
suportesuporte””
RoteiroRoteiro do material BS-##do material BS-##
1010
2020
““SepararSeparar 44 rodasrodas
ee posicionarposicionar nono
suportesuporte””
SaídaSaída dede materiamateria--
-prima do-prima do estoqueestoque..
EntradaEntrada do materialdo material
semi-semi-acabadoacabado emem
estoqueestoque..
TemposTempos
Centro deCentro de
trabalhotrabalho
Chave deChave de
controlecontrole
TemposTempos
Centro deCentro de
trabalhotrabalho
Chave deChave de
controlecontrole
Notas:

5 - 98
2020
Centro deCentro de trabalhotrabalho
TextosTextos
DadosDados dede controlecontrole
TemposTempos
GrupoGrupo dede RoteirosRoteiros
MaterialMaterial
ComponentesComponentes
FerramentasFerramentas (( PRT’sPRT’s ))
1010
Centro deCentro de trabalhotrabalho
TextosTextos
DadosDados dede controlecontrole
TemposTempos
OO roteiro especificaroteiro especifica aa sequência das operaçõessequência das operações
aa serem executadas para produzirserem executadas para produzir um material.um material.
Notas:

5 - 99
3.1.4 Crie o roteiro de fabricação do patim in-line modelo A, cadastrando, inclusive,
os tempos de suas operações.
Criar Roteiro de Fabricação:
Menu SAP > Logística > Produção > Dados mestre > Planos de trabalho > Roteiros > Roteiros
> Criar.
Roteiro de Fabricação para Patins In-Line Modelo A
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
• Enter.
Campo - Tela: Detalhe cabeçalho Informação
Status do plano 4 ( Liberado – geral )
• Clicar “Operações”.
Campo – Tela: Síntese de operação Informação
Centro trabalho CT##
Descrição Fixar base embaixo da bota
Descrição Vulcanizar a base
• Clique duplo na operação “10”.
Campo Informação
Tempo de preparação 1
Tempo de máquina Deixar em branco
Tempo de mão de obra 1
• Clique duplo na operação “20”
Campo Informação
Tempo de preparação Deixar em Branco
Tempo de máquina 2
• Salvar.

5 - 100
Roteiro de Fabricação para Base para Patins
Campo Informação
Material BS-##
Centro CE##
• Enter.
Campo - Tela: Detalhe cabeçalho Informação
Status do plano 4 ( Liberado – geral )
• Clicar “Operações”.
Campo – Tela: Síntese de operação Informação
Descrição Separar 4 rodas e posicionar no suporte
Descrição Encaixar as 4 rodas em eixos do suporte
Campo Informação
Tempo de preparação Deixar em branco
Campo Informação
Tempo de preparação Deixar em branco
• Salvar.

5 - 101
Execução do MRP
Execução do MRPExecução do MRP multimulti-nível-nível
Executa-se o MRPExecuta-se o MRP multimulti-nível-nível
para o item pai ILA-##para o item pai ILA-##
A necessidade de produção do item paiA necessidade de produção do item pai
ILA-## é repassada para o próximo nível...ILA-## é repassada para o próximo nível...
…e continua até o último nível da…e continua até o último nível da
lista técnica do item ILA-##.lista técnica do item ILA-##.
Notas:

5 - 102
Execução do MRP
Necessidade Independente doNecessidade Independente do
gerenciador de demandagerenciador de demanda
A ordem planejada é geradaA ordem planejada é gerada
para atender a demandapara atender a demanda
independente.independente.
PPPP
Necessidade DependenteNecessidade Dependente
da Ordem Planejadada Ordem Planejada
PPPP A ordem planejada é geradaA ordem planejada é gerada
dependente do item ILA-##.dependente do item ILA-##.
PPPP A ordem planejada é geradaA ordem planejada é gerada
dependente do item BS-##.dependente do item BS-##.
Necessidade DependenteNecessidade Dependente
da Ordem Planejadada Ordem Planejada
Notas:

5 - 103
3.2 Execução do MRP
3.2.1 Consulte as necessidades dos patins in-line modelo A.
Consultar Necessidades do Material:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > Lista atual
necs/estq.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
• Enter.
3.2.2 Execute o MRP para os patins in-line modelo A.
Executar o MRP:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Planejamento >
Plan.Indv.multi-nív.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
Chave process. NETCH
Criar req.comp. 2
Div.prog.rem. 3
Criar lista MRP 1
Modo plan. 3
Programaç Prazos 1
Planejar todos comp. Marcar
Exibir resultado Não Marcar
Exibir lista mats Marcar
• Enter.

5 - 104
3.2.3 Consulte novamente as necessidades dos patins in-line modelo A.
Consultar Necessidades do Material:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > Lista atual
necs/estq.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
• Enter.

5 - 105
Cap. 4 - Planejamento Necessidades de Capacidade
“Verificar a capacidade do centro de trabalho“Verificar a capacidade do centro de trabalho
após executar o MRP ( Planejamento dasapós executar o MRP ( Planejamento das
necessidades de materiais ).”necessidades de materiais ).”
Notas:

5 - 106
Exercício 4 Planejamento das Necessidades de Capacidade
Objetivo do Ex. 4
O objetivo dessa fase é preparar o CRP para garantir as
disponibilidades de recursos requeridos na fabricação dos patins modelo
A ao mesmo tempo em que treina o participante nessa funcionalidade
do sistema SAP R/3 versão 4.6B.

5 - 107
Planejamento Necessidades Capacidade
PPPP
ComprasCompras
MMMM
EstoqueEstoque MMMM
Notas:

5 - 108
Executar o MRP verificando capacidade
01/0101/01 02/0102/01 03/0103/01 04/0104/01 05/0105/01 06/0106/01 07/0107/01 08/0108/01 09/0109/01 10/0110/01 11/0111/01
MRPMRP Capacidade detalhadaCapacidade detalhada
Ao executar o MRP, é possível verificar a capacidadeAo executar o MRP, é possível verificar a capacidade
detalhada considerando cada operação a ser executadadetalhada considerando cada operação a ser executada
para a fabricação do material.para a fabricação do material.
CAP. 4 - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE CAPACIDADES
Notas:

5 - 109
4.1 Execute novamente o MRP, porém, utilizando os tempos cadastrados no roteiro
de fabricação para a determinação mais precisa das necessidades de capacidade.
Executar o MRP:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Planejamento >
Plan.Indv.multi-nív.
Campo Informação
Material ILA-##
Centro CE##
Chave process. NETCH
Criar req.comp. 2
Div.prog.rem. 3
Criar lista MRP 1
Modo plan. 3
Programaç Prazos 2
Planejar todos comp. Marcar
Exibir resultado Não Marcar
Exibir lista mats Marcar
• Enter.
4.2 Consulte as necessidades de capacidade comparando com as capacidades
disponíveis.
Consultar as Necessidades de Capacidade x Disponibilidade:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de capacidades > Análise > Visão centro
trab. > Carga de capacidade.
Campo Informação
Centro CE##
• Consulte as capacidades também de forma gráfica, clicando em “Síntese Standard”.

5 - 110
Cap. 5 - Execução da Produção
“Após o término do planejamento da“Após o término do planejamento da
produção, este capítulo inicia o processo deprodução, este capítulo inicia o processo de
execução da produção.”execução da produção.”
Notas:

5 - 111
Exercício 5 Execução da Produção
Objetivo do Ex. 5
O objetivo dessa fase é executar o ciclo de produção dos patins
in-line modelo A ao mesmo tempo em que treina o participante nas
funcionalidades de execução de produção do sistema SAP R/3 versão
4.6B.

5 - 112
Execução da Produção
PPPP
ComprasCompras
MMMM
EstoqueEstoque MMMM
Notas:

5 - 113
O Processo de Produção para Estoque
O plano de vendasO plano de vendas
é determinado deé determinado de
acordo com o mercadoacordo com o mercado
ou planos da empresa.ou planos da empresa.
O plano de produçãoO plano de produção
é gerado considerandoé gerado considerando
o plano de vendas.o plano de vendas.
O plano de produçãoO plano de produção
alimenta o gerenciadoralimenta o gerenciador
de demanda.de demanda.
Planejamento de
Necessidades
de Materiais
( MRP )
O MRP é executadoO MRP é executado
de acordo com dadosde acordo com dados
do gerenciador dedo gerenciador de
demanda.demanda.
A capacidade críticaA capacidade crítica
do centro de trabalhodo centro de trabalho
pode ser analisadapode ser analisada
nesse momento..nesse momento..
Novamente a capacidadeNovamente a capacidade
crítica do centro de trabalhocrítica do centro de trabalho
pode ser analisada, epode ser analisada, e
também a capacidadetambém a capacidade
detalhada.detalhada.
O planejador deO planejador de
materiais analisamateriais analisa
os resultados doos resultados do
MRP para compras.MRP para compras.
O comprador prossegueO comprador prossegue
com o processo de comprascom o processo de compras
O planejador deO planejador de
materiais analisamateriais analisa
os resultados doos resultados do
MRP para produção.MRP para produção.
Continua...Continua...
CAP. 5 - EXECUÇÃO DA PRODUÇÃO
Notas:

5 - 114
O Processo de Produção para Estoque
O programador deO programador de
produção iniciaprodução inicia
o processo deo processo de
produção.produção.
Os materiais necessáriosOs materiais necessários
para a produção sãopara a produção são
retirados do estoque.retirados do estoque.
A produção é executadaA produção é executada
no centro de trabalho,no centro de trabalho,
seguindo o roteiro deseguindo o roteiro de
fabricação.fabricação.
Após finalizada a produção,Após finalizada a produção,
é efetuada a confirmaçãoé efetuada a confirmação
da produção com o apontamentoda produção com o apontamento
dos dados reais de produção.dos dados reais de produção.Terminada a produção, oTerminada a produção, o
material produzido ématerial produzido é
colocado em estoque.colocado em estoque.
Notas:

5 - 115
Documentos de Execução de Produção
Planejamento de
Necessidades
de Materiais
( MRP ) RequisiçãoRequisição
de Comprasde Compras
MMMM
GeradoGerado
automaticamenteautomaticamente
OrdemOrdem
PlanejadaPlanejada
PPPP
GeradoGerado
OrdemOrdem
de Produçãode Produção
PPPP
O programador deO programador de
produção.produção.
DocumentoDocumento
ContábilContábil
FIFI
Retirada deRetirada de
MaterialMaterial
do Estoquedo Estoque
MMMM
A administraçãoA administração
de Estoquesde Estoques
DocumentoDocumento
ContábilContábil
FIFI
Entrada deEntrada de
MaterialMaterial
MMMM
A administraçãoA administração
de depósito e/oude depósito e/ou
saída de produção.saída de produção.
Processo de comprasProcesso de compras
da Produçãoda Produção
PPPP
Notas:

5 - 116
Integração dos Módulos
OrdemOrdem
PlanejadaPlanejada
PPPP
GeradoGerado
OrdemOrdem
de Produçãode Produção
PPPP
DocumentoDocumento
ContábilContábil
FIFI
Retirada deRetirada de
MaterialMaterial
MMMM
DocumentoDocumento
ContábilContábil
FIFI
Entrada deEntrada de
MaterialMaterial
MMMM
Lista de Necessidade
de Materiais
Entradas ATP
Saídas
DisponibilidadeDisponibilidade
MMMM
PPPP
SDSD
MMMM
Saldo de EstoqueSaldo de Estoque
MMMM
Saldo de EstoqueSaldo de Estoque
MEPMEP
XXXX
M.PrimaM.Prima
XX
FIFI
M.AcabadoM.Acabado
XX
PPPP
Notas:

5 - 117
Perfil do Controle de Produção
ProgramadorProgramador
de produção 1de produção 1
Perfil do controle de produçãoPerfil do controle de produção
000001000001
Determina quais as atividades doDetermina quais as atividades do
programador de produção sãoprogramador de produção são
automáticos.automáticos.
Executar lançamento na aberturaExecutar lançamento na abertura
Executar impressão na liberaçãoExecutar impressão na liberação
Programar datas ordemProgramar datas ordem
ConfirmarConfirmar qtdqtd.. ParcParc.. DispDisp..
EM automáticaEM automática
etcetc..
ProgramadorProgramador
de produção 2de produção 2
Notas:

5 - 118
5.1 Configuração
5.1.1 Visualize o perfil do controle de produção que estabelece parâmetros
automáticos na criação das ordens de produção.
Visualizar Perfil do Controle de Produção:
IMG > Produção > Controle de produção > Dados mestre > Definir perfil de controle de
produção.
• Localize e selecione seu centro “CE##”.
5.1.2 Associe o perfil do controle de produção ao programador de produção.
Associar Perfil do Controle de Produção ao Programador de
Produção:
IMG > Produção > Controle de produção > Dados mestre > Definir responsável pelo controle
de produção.
• Localize seu centro “CE##” e Resp.ctrl. “001”.
Campo Informação
Perf Prod 000001
• Salvar.

5 - 119
Parâmetros de Confirmação da Ordem
PPPP
CentroCentro
Determina os dados “Determina os dados “DefaultDefault” em um documento de confirmação” em um documento de confirmação
de ordem de produção.de ordem de produção.
Esses dados podem variar por centro associado ao tipo deEsses dados podem variar por centro associado ao tipo de
documento de produção.documento de produção.
Notas:

5 - 120
5.1.3 Defina os parâmetros de confirmação da ordem de produção.
Definir os Parâmetros de Confirmação da Ordem de Produção:
IMG > Produção > Controle de produção > Operações > Confirmação > Definir parâmetros
de confirmação.
• Localizar e selecionar a linha de seu centro “CE##” e tipo de ordem “PP01”.
• Selecionar a pasta “Entrada indiv. Operação com 1a. tela”.
• Verficar se estão marcados os campos “Proposta” tanto para “quantidade” como para
“serviços”. Caso não estejam, marque-os.
• Salvar.

5 - 121
DIAGRAMA DO PROCESSO DE EXECUÇÃO DA PRODUÇÃO
Para facilitar a visão “macro” do processo de execução da produção que será
simulado do ex. 5.2.1 até o ex. 5.2.8, procure entender como funciona o fluxo de
documentos abaixo.
Retirada de
Matéria Prima
Doc. Contábil
Ex. 5.2.1 – Converter a
ordem planejada gerada no
MRP para ordem de
produção.
Doc. Contábil ref. à entrada
Ex. 5.2.3 – Liberar a ordem
de produção.
Ex. 5.2.4 – Retirada de
matéria prima para a
produção.
Ex. 5.2.6 – Confirmação e
apontamento da produção.
Estoque de
matéria prima
MM
FI
Lista Atual
Necessidades /
Estoque.
Lista MRP
Material.
Ordem
Planejada
PP
Ordem de
Produção
PP
Entrada de
Semi-Acabado
em Estoque
Doc. Contábil
MM
FI
Ex. 5.2.2 – Visualizar a
ordem de produção na lista
de necessidades / estoque.
Ex. 5.2.5 – Visualizar os
lançamentos contábeis.
Ex. 5.2.7 – Entrada de
material em estoque.
Ex. 5.2.8 – Visualizar os
lançamentos contábeis.
Estoque de semi-
acabado

5 - 122
5.2 Execução da Produção
5.2.1 Converta a ordem planejada de bases de patins gerada na execução do MRP em
uma ordem de produção.
Converter Ordem Planejada em Ordem de Produção:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > Lista MRP
material.
Campo Informação
Material BS-##
Centro CE##
• Enter.
• Clique duplo na primeira ordem planejada.
• Clicar “-> Ord.produç.”
• Salvar.
Obs: Ao salvar a ordem de produção, o sistema dará um aviso de inconsistência no
cálculo do custo da ordem. Esta mensagem já era esperada pois não há uma
configuração mínima para que o sistema possa realizar o custeio das ordens.
RESULTADOS:
Número da Ordem de Produção: _________________________
5.2.2 Visualize a ordem de produção recém criada na lista de necessidades de
material.
Exibir Lista Atual de Necessidades/ Estoque:
Menu SAP > Logística > Produção > Planejamento de necessidades > Análises > List.atual
necs/estq.
Campo Informação
Material BS-##
Centro CE##
• Enter.
PPPP

5 - 123
5.2.3 Libere a ordem de produção, que efetua as reservas de materiais necessários para
a fabricação, ou seja, as matérias-primas.
Modificar Ordem de Produção:
Menu SAP > Logística > Produção > Controle de produção > Ordem > Modificar.
Campo Informação
Ordem Ordem do Exercicio 5.2.1
• Enter.
Liberar Ordem de Produção:
Funções > Liberar.
• Salvar.
5.2.4 Retire as matérias-primas para a ordem de produção.
Retirar os Componentes do Estoque:
Menu SAP > Logística > Administração de materiais > Administração de estoques >
Movimento mercadoria > Saída de mercadorias.
Campo Informação
Centro CE##
Depósito 0001
• Clicar “Por ordem”.
Campo Informação
• Clicar “Transferir”.
• Salvar.
RESULTADOS:
Número do Documento de Mov. Material: ___________________________
MMMM

5 - 124
5.2.5 Verifique os lançamentos contábeis referente à movimentação de matéria prima
do estoque para a linha de produção.
Visualizar Documento Contábil Referente à Movimentação de
Mercadoria:
Documento de material > Exibir.
Campo Informação
Doc.material Documento do ex. 5.2.4
• Enter.
• Clicar “Docs.contábeis…”.
• Clique duplo no documento contábil.
RESULTADOS:
Número do Documento Contábil: ___________________________
5.2.6 Efetue o apontamento das operações.
Efetuar Apontamento das Operações:
Menu SAP > Logística > Produção > Controle de produção > Confirmação > Registrar > Para
operação > Folha de trabalho.
Campo Informação
Tp. Confirm. Confirmação final
• Enter.
• Salvar.
Obs: Ao tentar salvar esse apontamento, o sistema dará um erro referente a
determinação de custos. Essa transação só funcionará se custos estiver configurado.
FFII

5 - 125
5.2.7 Receba as bases já produzidas no estoque de produtos semi-acabado.
Entrada de Mercadoria em Estoque de Semi-Acabado:
Movimento mercadoria > Entrada mercadorias > Por ordem.
Campo Informação
Tipo movimento 101
Centro CE##
Depósito 0002
• Clicar “Transferir”.
• Clicar “Enter” na mensagem de aviso “Não classificar contabilmente a conta
370000”.
• Salvar.
RESULTADOS:
Número do Documento de Mov. Material: ___________________________
5.2.8 Verifique os lançamentos contábeis referente à movimentação de material semi-
acabado da linha de produção para o estoque.
Visualizar Documento Contábil Referente à Movimentação de
Mercadoria:
Documento de material > Exibir.
Campo Informação
Doc.material Documento do ex. 5.2.7
• Enter.
• Clicar “Docs.contábeis…”.
RESULTADOS:
Número do Documento Contábil: ___________________________
FFFFimimimim ---- PPPPPPPP
MMMM
FFII

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