4. Quem sou?
Consultor autônomo no ramo do agronegócio com ênfase na
industrialização da soja e produção de óleo vegetal e farelo.
Formação acadêmica em Gestão de Agronegócios.
Aprimoração técnica em gestão de pessoas, coaching, comunicação e feedback,
observações comportamentais, ccq, iso 18001:2007 (formação) iso 14001:2004 (
formação) iso 22000 ( aplicação) BPF, Dono de área ( noções) 5s (aplicação)
Gerenciamento de resíduos ( aplicação) Produção e linhas de vapor, tratamento de
efluentes.
5. Entendimento do negócio
Expertise em produção de óleo e farelo através do esmagamento da
soja, com 29 anos na área produtiva e 14 anos na supervisão do processo
produtivo.
Conhecimento de plantas e tecnologias diferentes ( crown, Mazieiro,
Intecnial, Tecnal, Buhller, Aliance) através de visitações para benchmarking e análise
swot.
Conhecimento e interpretação de resultados analíticos em conformidade com as
interações no processo.
Aplicação e viabilização de melhorias de processo e projetos simples com
cálculos de pay back.
Experiência em retrofitting e reengenharias setoriais.
6. Escopo específico - plantas esmagadoras de soja
Start de plantas
Paradas programadas
Dessolventização
Analise de desempenho/produtividade
Análise pré -montagem de unidades
esmagadoras
Ajustes finos de processo
Treinamento operacional
Desvios de processo
Identificação de gargalos
Otimização de recursos
Análise de desvios de qualidade
Análise de retrofitting
Apontamentos de BPF
Implementação de melhorias de processo
Desenvolvimento de grupos de CCQ
Implementação de práticas de 5s
soja ( limpeza/qualidade)
Descascamento
Sistema de cascas desempenho
Condicionamento
Laminação/flocagem
Expansão/resfriamento
Extração por solvente
Micelas/solvente
Destilação
Degomação/lecitina
Dessolventização/tostagem
Peletização/moagem
Estocagem/farelo/óleo
Expedição
7. Escopo de aplicação geral
Paradas programa
Analise de desempenho/produtividade
Ajustes finos de processo
Treinamento operacional
Desvios de processo
Identificação de gargalos
Otimização de recursos
Análise de desvios de qualidade
Análise de retrofitting
Apontamentos de BPF
Implementação de melhorias de processo
Desenvolvimento de grupos de CCQ
Implementação de práticas de 5s
8. Metodologia
Visita in-loco na empresa
Apresentação de cronograma
Visualização do processo/planta
Análises preliminares com base nos projetos existentes
Análises preliminares com base nos resultados obtidos
Confrontação dos programas existentes
Identificação dos desvios com base em análises de falhas (brainstorming)
Desenvolvimento de MASP ( método de análise e solução de problema)
Desenvolvimento de carta de controle
Desenvolvimento de plano de ação de curto prazo
Padronização
Treinamento