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 PRODUTIVIDADE
 QUALIDADE
 ECONÔMIA
 RENTABILIDADE
FOCO NA AGROINDÚSTRIA
SUMÁRIO
QUEM SOU?....................................................4
ENTENDIMENTO DO NEGÓCIO........................5
ESCOPO...........................................................6
METODOLOGIA...............................................7
FERRAMENTAS................................................8
RECURSOS NECESSÁRIOS................................9
Quem sou?
Consultor autônomo no ramo do agronegócio com ênfase na
industrialização da soja e produção de óleo vegetal e farelo.
Formação acadêmica em Gestão de Agronegócios.
Aprimoração técnica em gestão de pessoas, coaching, comunicação e feedback,
observações comportamentais, ccq, iso 18001:2007 (formação) iso 14001:2004 (
formação) iso 22000 ( aplicação) BPF, Dono de área ( noções) 5s (aplicação)
Gerenciamento de resíduos ( aplicação) Produção e linhas de vapor, tratamento de
efluentes.
Entendimento do negócio
Expertise em produção de óleo e farelo através do esmagamento da
soja, com 29 anos na área produtiva e 14 anos na supervisão do processo
produtivo.
Conhecimento de plantas e tecnologias diferentes ( crown, Mazieiro,
Intecnial, Tecnal, Buhller, Aliance) através de visitações para benchmarking e análise
swot.
Conhecimento e interpretação de resultados analíticos em conformidade com as
interações no processo.
Aplicação e viabilização de melhorias de processo e projetos simples com
cálculos de pay back.
Experiência em retrofitting e reengenharias setoriais.
Escopo específico - plantas esmagadoras de soja
 Start de plantas
 Paradas programadas
 Dessolventização
 Analise de desempenho/produtividade
 Análise pré -montagem de unidades
esmagadoras
 Ajustes finos de processo
 Treinamento operacional
 Desvios de processo
 Identificação de gargalos
 Otimização de recursos
 Análise de desvios de qualidade
 Análise de retrofitting
 Apontamentos de BPF
 Implementação de melhorias de processo
 Desenvolvimento de grupos de CCQ
 Implementação de práticas de 5s
 soja ( limpeza/qualidade)
 Descascamento
 Sistema de cascas desempenho
 Condicionamento
 Laminação/flocagem
 Expansão/resfriamento
 Extração por solvente
 Micelas/solvente
 Destilação
 Degomação/lecitina
 Dessolventização/tostagem
 Peletização/moagem
 Estocagem/farelo/óleo
 Expedição
Escopo de aplicação geral
 Paradas programa
 Analise de desempenho/produtividade
 Ajustes finos de processo
 Treinamento operacional
 Desvios de processo
 Identificação de gargalos
 Otimização de recursos
 Análise de desvios de qualidade
 Análise de retrofitting
 Apontamentos de BPF
 Implementação de melhorias de processo
 Desenvolvimento de grupos de CCQ
 Implementação de práticas de 5s
Metodologia
 Visita in-loco na empresa
 Apresentação de cronograma
 Visualização do processo/planta
 Análises preliminares com base nos projetos existentes
 Análises preliminares com base nos resultados obtidos
 Confrontação dos programas existentes
 Identificação dos desvios com base em análises de falhas (brainstorming)
 Desenvolvimento de MASP ( método de análise e solução de problema)
 Desenvolvimento de carta de controle
 Desenvolvimento de plano de ação de curto prazo
 Padronização
 Treinamento
Ferramentas
PDCA
Diagrama de ishikawa
Cartas de controle
Plano de Ação
MASP
Técnicas
Brainstorming
Análise de falhas
Recursos necessários
Estrutura física para aplicação da oficina de
planejamento, desenvolvimento, reuniões e
treinamentos.
Guarapuava, Pr
Rua Abgail Ribas Rocha,96
Fone (42) 3627-3307 (42) 9910-0077
Email eejankoski@hotmail.com
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  • 1.  PRODUTIVIDADE  QUALIDADE  ECONÔMIA  RENTABILIDADE FOCO NA AGROINDÚSTRIA
  • 2.
  • 3. SUMÁRIO QUEM SOU?....................................................4 ENTENDIMENTO DO NEGÓCIO........................5 ESCOPO...........................................................6 METODOLOGIA...............................................7 FERRAMENTAS................................................8 RECURSOS NECESSÁRIOS................................9
  • 4. Quem sou? Consultor autônomo no ramo do agronegócio com ênfase na industrialização da soja e produção de óleo vegetal e farelo. Formação acadêmica em Gestão de Agronegócios. Aprimoração técnica em gestão de pessoas, coaching, comunicação e feedback, observações comportamentais, ccq, iso 18001:2007 (formação) iso 14001:2004 ( formação) iso 22000 ( aplicação) BPF, Dono de área ( noções) 5s (aplicação) Gerenciamento de resíduos ( aplicação) Produção e linhas de vapor, tratamento de efluentes.
  • 5. Entendimento do negócio Expertise em produção de óleo e farelo através do esmagamento da soja, com 29 anos na área produtiva e 14 anos na supervisão do processo produtivo. Conhecimento de plantas e tecnologias diferentes ( crown, Mazieiro, Intecnial, Tecnal, Buhller, Aliance) através de visitações para benchmarking e análise swot. Conhecimento e interpretação de resultados analíticos em conformidade com as interações no processo. Aplicação e viabilização de melhorias de processo e projetos simples com cálculos de pay back. Experiência em retrofitting e reengenharias setoriais.
  • 6. Escopo específico - plantas esmagadoras de soja  Start de plantas  Paradas programadas  Dessolventização  Analise de desempenho/produtividade  Análise pré -montagem de unidades esmagadoras  Ajustes finos de processo  Treinamento operacional  Desvios de processo  Identificação de gargalos  Otimização de recursos  Análise de desvios de qualidade  Análise de retrofitting  Apontamentos de BPF  Implementação de melhorias de processo  Desenvolvimento de grupos de CCQ  Implementação de práticas de 5s  soja ( limpeza/qualidade)  Descascamento  Sistema de cascas desempenho  Condicionamento  Laminação/flocagem  Expansão/resfriamento  Extração por solvente  Micelas/solvente  Destilação  Degomação/lecitina  Dessolventização/tostagem  Peletização/moagem  Estocagem/farelo/óleo  Expedição
  • 7. Escopo de aplicação geral  Paradas programa  Analise de desempenho/produtividade  Ajustes finos de processo  Treinamento operacional  Desvios de processo  Identificação de gargalos  Otimização de recursos  Análise de desvios de qualidade  Análise de retrofitting  Apontamentos de BPF  Implementação de melhorias de processo  Desenvolvimento de grupos de CCQ  Implementação de práticas de 5s
  • 8. Metodologia  Visita in-loco na empresa  Apresentação de cronograma  Visualização do processo/planta  Análises preliminares com base nos projetos existentes  Análises preliminares com base nos resultados obtidos  Confrontação dos programas existentes  Identificação dos desvios com base em análises de falhas (brainstorming)  Desenvolvimento de MASP ( método de análise e solução de problema)  Desenvolvimento de carta de controle  Desenvolvimento de plano de ação de curto prazo  Padronização  Treinamento
  • 9. Ferramentas PDCA Diagrama de ishikawa Cartas de controle Plano de Ação MASP Técnicas Brainstorming Análise de falhas
  • 10. Recursos necessários Estrutura física para aplicação da oficina de planejamento, desenvolvimento, reuniões e treinamentos.
  • 11. Guarapuava, Pr Rua Abgail Ribas Rocha,96 Fone (42) 3627-3307 (42) 9910-0077 Email eejankoski@hotmail.com  Edson Jankowski Contato