Configuração e requisitos sistema Edgecam

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Requisitos de sistema:
 32 ou 64-bit Intel Pentium 4 (2 GHz ou superior), Intel Xeon, Intel Core, AMD Athlon
64, AMD Opteron, AMD Phemnom ou superior.
 2 GB RAM para Windows Vista/Windows 7 e 4GB para sistemas operacionais 64-bit.
 10 GB de espaço livre no disco.
 Placas gráficas com OpenGL.
o Mínimo de 128 MB para sistema com usinagem em linhas.
o Mínimo de 256MB para sistema com usinagem em sólidos.
 Monitor de 17" Colorido (resolução de 1280 x 1024)
 Mouse Intellimouse
 Placa de Rede
 Internet Explorer 6 ou superior
 Conexão para internet para ativar as licenças
 Porta USB para licenças com chave de segurança
Sistemas operacionais suportados:
Microsoft Windows Vista Business*
Microsoft Windows Vista Enterprise*
Microsoft Windows Vista Ultimate*
*mínimo SP1, mas recomendamos instalar no ultimo SP.
Microsoft Windows 7 Professional
Microsoft Windows 7 Enterprise
Microsoft Windows 7 Ultimate
Microsoft Windows 8 Professional
Microsoft Windows 8 Enterprise
Placas de Vídeo Recomendadas:
ATI nVIDIA
Radeon 9xxx series * GeForce4 Ti series
Radeon X series * GeForce FX series *
Radeon HD Series GeForce 6 series *
Fire GL X series GeForce 7 series
Fire GL Z series GeForce 8 Series
Fire GL V series Quadro 4 series
Quadro FX series
Notebooks
ATI nVIDIA
Radeon X series * GeForce FX series *
Fire GL T series Quadro 4 series
Fire GL V series Quadro FX series
Sua placa de vídeo não tem a necessidade de ser uma da lista mas ela deve ser ao menos semelhante.
*Havendo dúvidas, acesse o System Requirements no What's New do Edgecam.

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INSTALAÇÃO
Instalando o Edgecam:
Para o treinamento na SKA não é necessário instalar o Edgecam, esta
etapa é para ser executada em um computador pessoal de estudo.
Insira o DVD do Edgecam no computador e esta tela deverá aparecer:
Clique em Install > Edgecam e em seguida basta aceitar todas as
configurações padrões para uma rápida instalação.

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Instalando a tradução do Edgecam:
Depois de instalar o Edgecam temos que fazer a tradução do mesmo,
caso o usuário queira utilizar o Edgecam em Português.
Primeiramente deve ficar claro que ao fazer esta tradução não será
afetado em nada o idioma inglês do Edgecam e suas configurações. Ou seja,
poderá ser usado tanto o idioma português como o Inglês do Edgecam, assim
como o usuário preferir.
Para isso realize os seguintes passos:
Execute como Administrador o arquivo “EC2014R1_32.exe” ou
“EC2014R1_64.exe” e siga os próximos passos.

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Agora vá até o Edgecam Launcher 2014 R1clique com o botão direito do
mouse sobre ele e selecione “Executar como administrador”, depois vá em
Tools selecione o ícone Utilities.

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Selecione o ícone marcado em vermelho “ Language Selection “
Selecione a opção Português e clique em OK
Instalando a versão Trabalhando em Casa (Estudo):
Para instalar a versão de estudo no Edgecam, acesse a CLS ao lado do
relógio do Windows clicando com o botão da direita do mouse e selecione a
opção "Homework Mode".

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INICIANDO O EDGECAM
Abertura:
Para abrir o Edgecam, clique duas vezes no ícone do Edgecam
Launcher 2014 R1 na Área de Trabalho (Desktop).
O Edgecam Launcher será aberto, então selecione na aba Workflow
“Edgecam Workflow”.

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Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de Registro,
não é necessário se registrar e para que a mensagem não apareça novamente
clique na opção de não se registrar.

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Iniciando o Edgecam em modo Trabalhando em Casa (Estudo):
O procedimento de abertura do Edgecam é o mesmo, o único diferencial
é o descrito a seguir.
Ao iniciar o Edgecam em modo Trabalhando em Casa a caixa de diálogo
a seguir sempre vai aparecer, ela informa que o usuário está em Versão de
Estudo. Clique em sim para confirmar que você quer trabalhar nesta Versão.
Nesta versão você terá todas as funcionalidades do Edgecam como
abertura de Sólidos, geração de processos de ferramenta tanto para
Fresamento, Torneamento e Eletroerosão à Fio, de máquinas simples até as
mais complexas, como 5 eixos simultâneos entre outros recursos.
Os itens que não contemplam essa versão são:
1- Gerar caminho de Ferramenta (Código NC);
2- Gerar folha de Processo;
3- Comunicar com a máquina;
4- Criar ou editar pós processadores;
5- Desenhar ferramentas especiais;

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CONFIGURAÇÃO CARACTERISTICAS USINAGEM CÓDIGO NC
Nesta aba
iremos
escolher
quais
característic
as
queremos
que o
sistema
reconheça.
Use o simulador do
Edgecam para
visualizar a remoção
do material nas
estratégias
empregadas.
Use o
comando
Código
NC para
gerar o
program
a para a
máquina
No modo de
configuração
especificaremos o
bruto, o sistema de
fixação e a
máquina
Neste modo
poderemos
abrir modelos
sólidos
ARQUIVOS
Menus:
A interface do Edgecam é extremamente fácil de se trabalhar. A barra
interface do usuário, orienta visualmente o usuário da esquerda para a direita
através de cada etapa do processo, orientando-o na configuração, preparando
a peça para a usinagem e aplicação de estratégias.
Veja abaixo:
O processo que vamos trabalhar é o modo workflow conforme
apresentado abaixo. Em Arquivos selecionaremos sólidos ou desenharemos a
mesma, em Configuração especificaremos condições para a peça, em
Características escolheremos quais utilizar, em Usinagem definiremos
estratégias e em Código NC iremos gerar o mesmo (se estiver em versão
profissional).

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Barra de Visualização:
A barra de visualizações pode ser substituída pelo “mouse” se o usuário
preferir, facilitando o uso do Edgecam.
Barra Padrão:
Na barra de tarefas padrão temos os comandos clássicos da maioria dos
Softwares como Novo, Abrir, Salvar, Undo, Redo.
Zoom
Trocar vista
Mostrar Ferramentas
Mostrar Máquina
Renderização
Mostrar fixação
Mostrar
Componente
Característica
s
Ver propriedades
Bruto

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Seletor de Vistas:
No Edgecam temos a opção de selecionar os planos de trabalho
conforme explicação acima e também de selecionar a visualização de uma
determinada vista conforme a imagem abaixo.
Planos de Trabalho e eixos de coordenadas:
O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando
e seus eixos, ele tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele pode ser
visualizado no centro da área gráfica e também logo acima do Seletor de
Planos.
Indicação do eixo de
Rotação
Eixo de Coordenadas X
(Vermelho)
Eixo de Coordenadas Y
(Verde)
Eixo de Coordenadas Z
(Azul)
Clique Com o
botão direito do
mouse, nesta
área.

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INTERFACE LAUNCHER
WORKFLOW
Área de trabalho workflow
Configurações do computador, usuário, etc..
Criar, copiar, deletar e editar brutos, personalizados.
Cria, edita, copia e deleta kits.
Cria, edita, copia, e deleta modelos de maquinas.
Cria, edita, copia, e deleta fixações

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Entendendo a Interface:
Selecione a interface de trabalho:
Fresamento ou Torneamento;
Conhecendo a interface:
BARRA PADRÃO
BARRA DESENHO
MENUS
BARRA DE EXIBIÇÃO
VISTAS
ÁREA GRAFICA
BARRA DE CARACTERISTICAS

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Geometria 2D
Janela de Camadas:
Essa janela é uma das muitas que o Edgecam possui, vamos iniciar e
ver alguns comandos junto com esta janela e conforme outros comandos vão
aparecendo explicaremos as outras janelas pertinentes.
Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visíveis que o Edgecam
possui, ele sempre é inicializado com a camada “Geometria” para podermos
começar a trabalhar, a qualquer momento podem ser adicionadas novas
camadas conforme procedimento abaixo.
Clicando com o botão da direita na área branca temos uma opção chamada
"Nova", selecione ela e então basta colocar um nome qualquer como “Linha”.
Após podemos verificar que uma nova camada com o nome linha é
criada e que um quadrado em vermelho fica ativo nesta nova camada
indicando que esta será utilizada na construção dos próximos objetos.
Também temos um “Sim” que indica que esta camada é visível e
clicando duas vezes no sim passamos para “Não” e assim deixamos de
visualizar os objetos pertencentes a esta camada.

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Barra de Desenho:
Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os comandos
mais utilizados para construção de entidades 2D.
DESENHO PARA FRESAMENTO
Desenhando entidade Linha:
Inicialmente podemos desenhar linhas múltiplas (entidades), livres na
tela do Edgecam, clicando em 2 pontos aleatórios com o botão da esquerda do
mouse e depois clique com o botão da direita do mouse para confirmar o
comando.
Retângulo
Arco
Comando Linha Comando apagar
Formas comuns Transformar

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Posteriormente vamos apagar a linha e verificar a estrutura de cursores
de mouse que o Edgecam possui.
Clique no ícone correspondente a borracha localizado na barra Padrão e
selecione a linha clicando com o botão da esquerda e em seguida com o botão
da direita do mouse para confirmar o comando.
Repare que ao parar o cursor sobre a linha a mesma muda de cor e que
ao clicar ela fica com uma outra cor e mais espessa.
Dica:
O Edgecam possui uma facilidade para que o usuário saiba qual
entidade ou o que podemos fazer com cada comando através do cursor do
mouse, que pode ser de 3 formas.
Desenhando geometrias específicas:
Até o momento desenhamos somente linhas sem uma geometria
específica, neste exercício vamos aprender a desenhar respeitando medidas
dentro do Edgecam.
O Edgecam possui o sistema de coordenadas como o de uma máquina
CNC e a inserção de coordenadas é semelhante também.
Para iniciar selecionaremos o comando “Linha Múltipla” . Repare
que ao clicar no comando a barra de status pede o ponto de início da
linha.
Em seguida desenharemos um quadrado com as dimensões de
100X100, iniciando o mesmo no ponto zero do Edgecam que é identificado
pelo CPL onde ficam os eixos conforme já foi visto.
Para iniciar a inserção de coordenadas podemos selecionar o comando
“Coordenada de Entrada” Localizado na barra de tarefas Inserir.
Indica que
nenhum
comando está
ativo
Indica que o
usuário deve
informar uma
coordenada ou
um objeto snap
Indica que o
usuário deve
selecionar um
objeto (linha,
arco, sólido,
etc)

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Ao clicar neste ícone deve aparecer esta caixa de diálogo.
Clique em <<Mais para reduzir a caixa conforme figura abaixo.
Digite as seguintes coordenadas e
clique em OK para iniciar a
construção do quadrado no zero.
Para completar o quadrado temos que inserir as outras coordenadas, para isso
podemos utilizar um atalho para chamar o comando inserir coordenadas, basta
clicar em qualquer letra do teclado válida para o Edgecam que a caixa de
diálogo aparece.
Essas teclas podem ser X, Y, Z, I, A,
B, C, R, P, W.
De agora em diante podemos completar o
quadrado sem precisar do mouse somente
com coordenadas digitadas no teclado.
Como o Edgecam trabalha com
coordenadas semelhantes a da máquina,
ele também entende coordenadas modais,
então não é necessário repetir todas as
coordenadas sempre.

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Por padrão o sistema de coordenadas do Edgecam é absoluto, então
para terminar o desenho estas são as coordenadas a inserir.
Exercício:
Execute este desenho dentro do Edgecam utilizando os comandos já
mencionados, Linha Múltipla e Inserir Coordenadas.
Para melhor execução do desenho podemos utilizar coordenadas
calculadas dentro da caixa de diálogo inserir coordenadas.

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Ou então utilizar coordenadas incrementais do ponto que estamos, para
isso basta colocar a letra “I” antes da letra do eixo correspondente.
Salvando:
Esta é a lição mais importante deste treinamento/material, SALVAR,
mesmo o Edgecam tendo um auto-salvamento é extremamente importante
salvar seus trabalhos para evitar perda de tempo.
Para salvar é extremamente fácil e rápido, então, execute quantas vezes
forem necessárias e toda conclusão de comando.
Clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai
abrir uma caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu
trabalho. Crie uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a
arquivo como Exercício1.ppf conforme figura.
Pronto, já está salvo, a partir de agora é só clicar no Ícone do Disquete
para salvar com o mesmo nome, sempre que possível salve seu trabalho.

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Desenhando entidade Arco:
Antes de encerrar o exercício anterior vamos adicionar alguns arcos com
o comando “Arco”.
Clique no ícone acima que se encontra na barra de desenho para abrir a
seguinte caixa de diálogo.
Este comando tem um recurso no raio que se chama <Inserir>, ele pode
ser utilizado em outros comandos do Edgecam e possibilita o usuário
selecionar um ponto na área gráfica do Edgecam para, neste caso, o raio do
arco que estamos fazendo.
Nesta situação sabemos o valor do Raio que é 20mm, arredondaremos
as 4 extremidades da peça com a linha de 40mm.
Para 2 extremidades utilizaremos estes parâmetros:

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Clique nos pontos do meio de cada linha e confirme com o botão da
direita.
Execute o mesmo procedimento para as 2 extremidades restantes mas
com estes parâmetros:
O resultado final deve ser o abaixo, para finalizar apague as 4 linhas que
estão sobrando.

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Salve novamente seu trabalho e inicie um arquivo novo. A parte de
desenho do Edgecam possui outros comandos e ferramentas, porém não
vamos abordar todos pois o foco deste treinamento assim como o foco do
Edgecam é trabalhar com arquivos sólidos desenhados em algum CAD 3D e
abertos dentro do Edgecam.
Então daqui para frente só trabalharemos com arquivos sólidos, mas
segue um desenho que podemos executar com o Edgecam caso tenhamos
tempo.
Exercício 2D:

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1- Inicialmente seguiremos os 5 passos para executar a programação, neste
passo 1 abrimos a peça "Arquivo1.SLDPRT", salva na pasta.
Feito isso, abrirá uma janela que lhe pedirá as seguintes informações:
Na aba informações selecionamos o ambiente de trabalho, em seguida
selecionamos um material da peça, logo abaixo o programa já lhe mostra as
medidas de sua peça, como ainda não selecionamos um bruto aparece não
definido até definirmos no passo 2.
Na aba “0rigem e Posição”:
Está guia fica
ativa no canto
superior e pode
ser alterada
quando
necessário.

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Ferramentas dinâmica de posicionar XY e rotacionar.
Ajuste de incremento: valor do incremento para posicionar dinamicamente
XY;
Mover Peça: move a peça dinamicamente com um valor de incremento.
Mover Bruto: move o bruto com um valor de incremento.
Mover Fixação: move a fixação com valor determinado de incremento
Relativo a bruto: associa a posição a partir do bruto.
Relativo a Componente: relativo a posição a partir da peça.
Rotação: valor incremental para rotação.
Passo (graus): um valor em graus, para rotação dinâmica.
2- Neste passo selecionaremos, bruto, fixação e máquina para executar a
usinagem.

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Brutos padrões: abre uma pasta com brutos com medidas já definidas e
configuradas.
Criar bruto: Cria dinamicamente a partir de medidas inseridas.
Inserir bruto: carrega um solido como bruto.
Fixação:
Fixações padrão: pasta com fixação configurada padrão do banco de fixação.
Inserir fixação: carrega sólido como fixação.

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Fixação Padrão:
Todas as fixações: Mostra todas as opções de fixação pré definidas;
Placa com castanha: Mostra as opções de placa com castanhas pré definidas;
Coletor: Mostra coletores pré definidos;
Dispositivos: Mostra dispositivos, morsas pré definidas;
Customizado: Mostra modelos customizados de fixações;
Ao clicar em alguma das opções abrirá uma janela onde poderemos escolher
conforme relação abaixo:
Ângulo de rotação: orientação do dispositivo sobre a máquina;
Altura do bruto: distância entre a parte inferior do componente para a parte
inferior da mandíbula fixa;
Bruto para Fora: bruto para fora
Auto posicionamento: alinha a fixação automaticamente;
Próximo passo será inserir uma máquina.

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Selecione uma máquina e um kit de ferramenta:
Escolha uma máquina e um kit de ferramenta pré definido para prosseguir ou
então selecione kit de ferramentas personalizado, clique em próximo, crie uma
sequência de fresamento, ou torneamento;

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Nome da Sequência: É o nome deste trabalho, podendo ser editado
posteriormente;
Pós-processador: É a escolha de qual máquina/comando que vamos utilizar
para fazer a programação, podendo ser editado posteriormente;
CPL inicial: É o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero peça e a
orientação do eixo Z, NÃO podendo ser editado posteriormente;
3- Neste passo encontraremos as Características
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é recomendável, mas
não obrigatório fazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando
“Procurar Características”, na barra de Sólidos.
Este comando tem a funcionalidade de dividir as características do sólido que
foram criadas dentro do modelador CAD 3D, traduzindo as informações para a
linguagem e utilização no Edgecam.
De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de
característica para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o
reconhecimento de todos os tipos de características, pois isso pode prejudicar
o entendimento do modelo e do que deve ser usinado.
Por isso vamos trabalhar bastante com o “Procurar Características”,
sabendo o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o
processo facilitando a usinagem.

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Na Guia Fresa, podemos configurar quais características são necessárias para
a usinagem e de que forma será usinada.
Fresa:
Cavidade 2D: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que possam
ser usinadas em 21/2 eixos;
Perfis 2D: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam
ser usinadas em 21/2 eixos;

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Cavidades Abertas: Cavidades com uma ou mais paredes abertas;
Fresamento Aberto: Reconhece faces planas que tenham um ou mais lados
abertos como uma característica de usinagem externa;
Faces Planas: Reconhece características de faces planas;
Furos Verticais: Reconhece furos verticais, estes possuem um eixo paralelo
ao eixo Z da CPL;
Selecionar Faces: Selecione faces para o reconhecimento;

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Cobertores de Cavidade: Ativa o reconhecimento de capas para furos ou
cavidades encontradas, para uma possível “não” usinagem destes furos ou
cavidades, tampando-as se necessário.
Contorno de Cavidade: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas
que possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;

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Cavidade 3D: Reconhece cavidades com geometrias onde são necessários 3
eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;
Características no plano mais elevado: Possibilita o reconhecimento de
características conforme figuras abaixo. (Marcar sempre)
Contornos de Perfis: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas
que possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;
Perfil 3D: Reconhece perfil externo com geometrias onde são necessários 3
eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;

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Grupo de Faces Planas pelo Plano Inicial: Cria grupos de faces pelo nível de
cada uma, conforme a escolha em:
Ajustes:
Simples: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as
cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo;
muito cuidado ao selecionar este ajuste, pois ele pode não manter a geometria
correta da peça, ignorando alguma característica desta geometria.
Unidos: O ajuste é feito unindo toda a geometria, tendo assim cavidades e
ilhas no mesmo perfil.
Ambos: É uma mescla das duas opções anteriores que serão aplicadas a
peça.

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Anotações

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Furos:
Cobertores de Furação: Ativa o reconhecimento de capas para furos, para
uma possível “não” usinagem destes furos, tampando-as se necessário.
Furação Interna: Opção para reconhecimento de furações que devem ser
usinados pela face interna da cavidade.

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Informações do CAD Link: Traz informações adicionadas a peça pelos
softwares de CAD, por exemplo, o Passo de uma Rosca.
Igualar aos Templates: Encontra furos com base em templates de furos já
criados e salvos.
Unir Furos Concêntricos: Se desmarcado teremos furos diferentes com
mesma concentricidade e se marcado teremos só um furo. Ver exemplo
abaixo:
Diâmetro Máximo: Determina qual é o maior diâmetro de furo a ser
reconhecido como tal. Exemplo, acima de 25mm de diâmetro o Edgecam deixa
de encontrar furos e encontra como cavidade circular se a opção cavidade
estiver selecionada.

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Todos os Furos: Encontra e cria um plano para cada furo em qualquer plano
do sólido;
Furos Radiais: Opção necessária para encontrar características de furos
radiais a um eixo, este eixo pode ser selecionado pela caixa Eixo.
Eixo Radial:
Eixo Y
Eixo X Eixo Z

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Agrupar furos similares: Agrupa furos de diâmetro e profundidade igual,
facilitando a seleção na usinagem.
Anotações:

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Na guia Geral podemos configurar os planos de análise do sólido, isso é,
escolher em qual eixo o Z (eixo da ferramenta), vai estar alinhado e assim
reconhecer as características para a usinagem em cada plano da peça.
A partir do CAD: Utiliza planos que foram construídos no CAD 3D (necessário
CADLink);

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CPLs Padrões: Utiliza somente os planos padrões do Edgecam;
Selecionar CPL: Possibilita a escolha de planos pré criados na área gráfica do
Edgecam;
CPL: Possibilita escolher planos pré criados na caixa de diálogo A.

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4- Neste passo vamos fazer a usinagem:
Na guia usinagem;
Planta: abre a mesa de planejamento e atribui estratégias as características;
Aplicar estratégias: atribui estratégias a todas as características da mesa de
planejamento;
Maquinar características: selecione as características para usinar
automaticamente;
Simular: abre o simulador para verificar a sequência;

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Simular: Vamos simular agora:
Passo1: atribuir as características na mesa de planejamento;
Passo2: aplica a usinagem nas características reconhecidas na mesa de
planejamento automaticamente;
Passo3: simular
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Este deve ser o resultado;
5- Gerando Código NC e Folha de Processo:
Finalizado nosso trabalho podemos simultaneamente gerar o código NC
e a Folha de Processo que vai auxiliar na manufatura.
Se estiver trabalhando com uma versão de estudo esses dois
últimos comandos do Edgecam não estarão disponíveis.
Na barra eixo principal, deve existir um ícone que parece um
pergaminho com as letras NC e um disquete.
Clique neste ícone para abrir a seguinte caixa de diálogo:

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Onde:
Nome do CNC: É o nome e local que vamos salvar o arquivo NC. Podemos
marca a opção “Utilizar nome do Arquivo”, para utilizarmos o mesmo nome e
local do arquivo ppf para salvarmos o arquivo NC.
Nome do Trabalho: É o nome da folha de processo, o local não é necessário
selecionar, já é automático. Coloque “Clássico”, como a figura.
Em seguida clique em OK que o código será gerado assim como a folha
de processo.
Assim que o código for gerado o Edgecam automaticamente vai abrir o
seu editor de texto com o NC desta peça aberto para verificações.
A folha de processo não abre automaticamente assim teremos que
buscar sua visualização.
Vá para o Edgecam Launcher Manager 2014 R1 na aba ferramentas e
selecione “Relatórios Live Job” em seguida procure pelo nome do arquivo ou
utilize na barra que está junto ao Gerar NC .
Assim que estiver tudo terminado feche todos os programas,
inclusive o Edgecam salvando se necessário.

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SÓLIDOS:
Abertura:
Para abrir um sólido dentro do Edgecam existem várias formas mas a
mais comum e tradicional é selecionar o comando “Abrir”, pois o Edgecam não
faz importação desses arquivos e sim a abertura do mesmo
Para que isso funcione dessa forma, cada cliente compra um opcional
do Edgecam chamado “Solid Machinist”, que na verdade é uma parte de um
programa CAD específico, a parte da abertura. A versão de Estudo possibilita
abrir todas as extensões de CAD 3D.
Trabalhando:
Vamos abrir o arquivo “Arquivo1.SLDPRT”, que se encontra na pasta
sólidos que acompanha este treinamento/material.

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Ao abrirmos o arquivo, veremos que o ponto zero não está igual ao da imagem
abaixo. Vamos configurá-lo para que fique desta forma:
Clique no “seletor de vistas”, e selecione a vista isométrica.
Utilize o mouse para melhor entender a peça verificando todos os seus
lados.
Quando abrimos uma nova peça sólida, aparece uma caixa de
orientação chamada “Configuração do Componente”. Nesta caixa
escolheremos qual o tipo de ambiente (fresamento ou torneamento), tipo do
material, como vamos orientar nossa peça entre outras informações.

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Configuração:
Como visto anteriormente iremos adicionar bruto, fixação e selecionar a
máquina.

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Brutos padrões: abre uma pasta com brutos com medidas já definidas e
configuradas.
Criar bruto: Cria dinamicamente a partir de medidas inseridas.
Inserir bruto: carrega um solido como bruto.
Fixação:
Fixações padrão: pasta com fixação configurada padrão do banco de fixação.
Inserir fixação: carrega sólido como fixação.

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Fixação Padrão:
Todas as fixações: Mostra todas as opções de fixação pré definidas;
Placa com castanha: Mostra as opções de placa com castanhas pré definidas;
Coletor: Mostra coletores pré definidos;
Dispositivos: Mostra dispositivos, morsas pré definidas;
Customizado: Mostra modelos customizados de fixações;
Ao clicar em alguma das opções abrirá uma janela onde poderemos escolher
conforme relação abaixo:
Ângulo de rotação: orientação do dispositivo sobre a máquina;
Altura do bruto: distância entre a parte inferior do componente para a parte
inferior da mandíbula fixa;
Bruto para Fora: bruto para fora
Auto posicionamento: alinha a fixação automaticamente;
Próximo passo será inserir uma máquina.

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Procurar Características
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é desejável, mas não
obrigatório fazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando
“Procurar Características”, na barra de Sólidos, como já descrito acima.
Após Selecionar o desejado o resultado final deve ser igual a este:
Para uma melhor visualização das características encontradas podemos
utilizar o comando “Mostrar Características” na barra de visualização.
Salvando:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for
finalizado com sucesso, então assim que encontrarmos as características
podemos salvar o arquivo.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento
vai abrir uma caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar
seu trabalho. Crie uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve
a arquivo com o nome escolhido pelo Edgecam, que é o nome do arquivo
sólido, Arquivo1.ppf será o seu arquivo salvo.

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O resultado final deve ser este:
Salvando:
finalizado com sucesso, então assim que encontrarmos as características
podemos salvar o arquivo.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.

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Praticando:
Agora para praticar podemos executar estes comando em alguns outros
sólidos e salvar para posteriores aplicações.
Vamos abrir o arquivo “Arquivo2.SLDPRT”, que se encontra na pasta
sólidos que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:

Treinamentos SKA
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo3.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos
que acompanha este treinamento/material.
Salve o Trabalho!
Notas:

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Salve o Trabalho!
Notas:

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Salve o Trabalho!
Notas:

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Salve o Trabalho!
Notas:

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Salve o Trabalho!
Notas:

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Salve o Trabalho!
Notas:

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Salve o Trabalho!
Notas:

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Matéria prima não automática:
Podemos também criar uma matéria prima (Bruto), de forma não
automática, utilizando um perfil pré definido ou desenhado dentro do próprio
Edgecam. Neste próximo exercício vamos aproveitar o perfil da peça para
gerar um Bruto do tipo Fundido.
Iniciamos abrindo o arquivo “Arquivo10.SLDPRT”, que se encontra na
pasta sólidos que acompanha este treinamento/material.
odemos ver que este sólido tem um perfil bem definido, e podemos aproveitar
este perfil, só que para o nosso bruto teremos 4mm à mais de parede e 1mm
para cada lado na espessura.
Para aproveitarmos o perfil do sólido podemos utilizar o comando
“Geometria de Contornos”, extrair contorno, que pode ser selecionado pelo
ícone na barra padrão.
Volte para guia configurações,
selecione em "geometria"
off set" 2mm.
No ícone editar geometria na
barra padrão, selecione mover,
no campo em z coloque 1mm,
selecione o contorno e confirme;
Na guia geometria selecione,
Bruto e fixações, no campo
forma, coloque perfil, profundidade
de -27mm.

Treinamentos SKA
62
Configure a caixa conforme a imagem acima e selecione a borda do
sólido como mostra a figura abaixo.
Temos a borda copiada e como linhas editáveis, então agora aumentaremos
este perfil 2mm com o comando “Offset”, que está no menu Geometria>Offset.
Configure a caixa conforme figura e clique em OK.

Treinamentos SKA
63
Em seguida selecione o perfil que geramos anteriormente e confirme com o
botão da direita do mouse.
Aparecendo a seta, clique no lado de fora e confirme com o botão da
direita.
Agora temos a geometria 4mm maior nas laterais, temos que aumentar
na espessura. Para o valor positivo em Z iremos mover o perfil criado 1mm e
para o valor negativo vamos criar o bruto com 2mm a mais que a espessura.
Para mover o perfil ou qualquer outra entidade dentro do Edgecam
podemos utilizar o comando “Mover”, na barra de tarefas Editar.

Treinamentos SKA
64
Configure a caixa de diálogo conforme figura.
Esta será a configuração do comando Bruto/Fixação. Agora ele não será
mais automático e a Forma que vamos selecionar é "Perfil", já que temos um
perfil de bruto para utilizar. A profundidade será de -27 pois a peça tem 25mm
de espessura e o nosso perfil esta 1mm acima do zero logo, vamos ter 1mm
para cada lado em Z.

Treinamentos SKA
65
Selecione todas as linhas do perfil e confirme com o botão da direita. O
resultando deve ser o da imagem a seguir.
Notas:

Treinamentos SKA
66
FRESAMENTO
Podemos começar a parte de Manufatura do Edgecam, outros recursos
de desenho podem ser verificados com a versão de estudo em outra ocasião.
Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira peça sólida que
fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”.
Após a abertura segue os passos já apresentados, Bruto, fixação, máquina e
características;
O resultado deve ser o da figura:
Uma vez fazendo a manufatura nada nos impede de voltar para desenho
e corrigir ou adicionar itens.
Note que nada mudou desde que se começou a programação de alinhamento,
escolha de bruto, etc...
Lembrando que para habilitar as funções de usinagem, tem que selecionar,
bruto, fixação e escolher máquina.

Treinamentos SKA
67
Conhecendo a barra de operações: é com ela que vamos realizar todas as
usinagens dentro do Edgecam
Faceamento:
A primeira operação que vamos ver dentro do Edgecam é o
Faceamento, para isso selecione o ícone correspondente.
Em seguida o Edgecam pede “Selecione um
perfil fechado para usinar”, que aparece na barra de
status. Selecione o perfil do bruto (as quatro linhas) e
não o da peça, já que temos o bruto para facear e não
a peça final.
Depois do perfil selecionado confirme com o botão da direita para abrir a
seguinte caixa:
Furação
Faceamento
Desbaste
Perfilar
Barra de operações Barra de ferramentas
Funções Auxiliares.

Treinamentos SKA
68
Onde:
Sentido de corte: Sentido do corte, Concordante, Discordante ou Otimizado;
Ângulo: Sentido angular da usinagem, 0º sentido X, 90º sentido Y;
%Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da
ferramenta para incremento lateral das passadas;
Comprimento da entrada: Valor da entrada na peça, em branco para uma
entrada automática de 5mm+raio da ferramenta selecionada;
Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário;
Aumentar o bruto: Valor da irregularidade do bruto para evitar restos no
faceamento.
Configure a aba Geral do faceamento conforme figura acima.
Em seguida selecione a aba Ferramentas para continuarmos a
configuração da operação.
Neste momento selecionaremos a ferramenta que fará o faceamento,
essa ferramenta pode ser criada manualmente dentro da operação ou
encontrada em uma biblioteca de ferramentas, a “Toolstore”. Nós vamos
selecionar sempre uma ferramenta da biblioteca padrão do Edgecam clicando
em “Encontrar”.

Treinamentos SKA
69
Ao clicar deve aparecer a biblioteca de ferramentas, selecione a
ferramenta 80.0 mm Face Mill x 90 Degree e clique em selecionar.
Após esta etapa basta colocar a posição que esta ferramenta vai ter no
magazine da máquina, no campo Posição coloque 1 e já podemos ir para a
aba Profundidade.
Notas:

Treinamentos SKA
70
Na aba profundidade é onde acertamos os detalhes referentes ao eixo
Z, onde definimos profundidades e incrementos. Esse é o momento mais crítico
da usinagem pois neste momentos podemos errar valores e “matar” a peça.
Onde:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto zero que a
ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem
nenhum obstáculo.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto zero que indica exatamente
onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Profundidade: É o valor em Z referente ao plano inicial que a ferramenta vai
penetrar na peça, usinando a mesma. Normalmente valores negativos.
Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a
profundidade total em cortes.
Notas:

Treinamentos SKA
71
Após configurar todos os parâmetros clique em OK e o resultado deve
ser este:
Salvando:
finalizado com sucesso.
Praticando:
Repita o faceamento com estas configurações utilizadas e tente
utilizar outras configurações para praticar.
Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.

Treinamentos SKA
72
Desbaste:
Após executarmos todos os faceamentos voltamos para a primeira peça
sólida que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo.
Vamos a segunda operação, a operação de Desbaste clicando no ícone
correspondente.
Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status,
Selecione a geometria para usinar, neste momento podemos selecionar linhas,
superfícies, características ou o sólido inteiro. Como fizemos anteriormente o
reconhecimento de características vamos selecionar a cavidade circular interna
para o desbaste, conforme mostra a imagem.
Clique na característica para selecionar e em seguida confirme com o
botão da direita.
Em seguida o Edgecam pergunta, Selecione os limites correspondentes,
estes limites são para restringir uma usinagem em um determinado local, no
momento não estaremos utilizando este recurso então basta confirmar com o
botão da direita para a caixa de diálogo da operação de Desbaste abra
conforme figura abaixo.

Treinamentos SKA
73
Onde:
Redesbaste: Opção para desbastar somente os restos de um desbaste
anterior com uma ferramenta menor do que a anterior;
Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;
Sobremetal: Valor da quantidade de material que deixaremos para o
acabamento em uma projeção de 3 eixos (3D);
Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material que deixaremos para o
acabamento somente no eixo Z;
Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem;
Selecione o bruto: Opção para fazer usinagens externas.
 Desmarcada indica que faremos somente usinagem interna para
geometrias 2D e 3D.
 Marcada indica que faremos usinagem somente externa para geometrias
2D e indica que faremos tanto usinagem interna quanto externa para
geometrias 3D.
Notas:

Treinamentos SKA
74
Na aba Ferramentas vamos selecionar a ferramenta 12.0 mm Multi-
Flute End Mill, e colocar a posição 2 para ela, conforme figura abaixo.
Na aba Profundidade temos algumas modificações com relação ao
faceamento, mas essas modificações não são de nomenclatura ou
especificações e sim de interpretação da peça pelo Edgecam.

Treinamentos SKA
75
As informações e suas explicações são as mesmas mas agora temos
um diferencial no ponto de referência, como selecionamos uma característica
que é oriunda do sólido e não um conjunto de linhas, o Edgecam tem
informações mais inteligentes e pode utilizar. Esse ponto de referência agora é
o sólido então o que muda é o seguinte:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido
onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança,
sem nenhum obstáculo.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido que indica
exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Profundidade: É o valor em Z referente ao ponto mais baixo do sólido ou de
uma cavidade usinada que a ferramenta vai penetrar na peça, usinando a
mesma.
Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a
profundidade total em cortes.
Usar Subrotinas: Opção para uso de subrotina da máquina para incrementos
em Z.
Nas imagens abaixo fica clara as diferenças:
Altura de Segurança
2D
Altura de Segurança
3D
Plano Inicial
2D
Plano Inicial
3D
Profundidade
2D
Profundidade
3D

Treinamentos SKA
76
Com esta sistemática fica impossível “matar” a peça se a usinagem for
sobre um sólido ou uma característica.
Após a conclusão dos dados clique em OK para ter este resultado:
Salvando:
finalizado com sucesso.
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes
de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.
Ao clicar no ícone o programa Simulator é aberto conforme figura
abaixo:

Treinamentos SKA
77
O simulador do Edgecam é como um aparelho de DVD, clicando no Play
iniciamos a simulação e no Stop paramos a simulação. Clicando no "relógio"
pode-se controlar a velocidade da simulação.
Pratique um pouco e depois feche o simulador voltando para o
Edgecam.
Arq

Treinamentos SKA
78
Em seguida vamos abrir o arquivo2.ppf para executarmos um desbaste
externo e interno sobre todo o sólido.
Desbaste:
Execute novamente o desbaste só que agora nesta segunda peça.
Ao clicar o Edgecam pede, Selecione a geometria para usinar, neste
momento vamos selecionar todo o sólido ao invés das características,
conforme mostra a imagem.

Treinamentos SKA
79
Em seguida confirme com o botão da direita, e novamente não
selecionaremos limites, confirmando novamente.
Agora selecionaremos na aba Geral a opção “Selecione bruto”
conforme indica a figura.
Na aba Ferramentas selecione a ferramenta “20.0 mm Multi-Flute End
Mill” e coloque a posição 2.
Na aba Profundidade mantenha os dados anteriores, ajustando somente
o incremento de corte para 5mm. Repare que o Edgecam já traz os últimos
dados informados para poupar tempo quando as usinagens são repetitivas.
Por último clique em OK. Ao finalizar a operação, o Edgecam vai pedir
mais uma informação que é “Selecione o Bruto”, neste momento
selecionaremos o perfil retangular que criamos como bruto para que o
Edgecam faça a usinagem entre a peça sólida e o bruto, evitando usinagens
desnecessárias e possibilitando entradas fora da peça. Verifique a figura:

Treinamentos SKA
80
O resultado final deve ser este:
Salve o arquivo e execute a simulação.
Praticando:
Repita o desbaste com as configurações que melhor se apliquem e
com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar.
Executar também no “Arquivo3/4/5/6/7/8/9/10”.

Treinamentos SKA
81
Perfilar:
Após executarmos todos os desbaste voltamos para a primeira peça
sólida que fizemos “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo.
Em seguida vamos a terceira operação, a operação de Perfilar clicando
no ícone correspondente.
A Operação de Perfilar é utilizada para acabamento de paredes, sendo
elas 90 graus ou inclinadas ou até mesmo de forma livre (Freeform).
Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status,
Selecione o(s) perfil(s), neste momento podemos selecionar linhas, superfícies,
características ou o sólido inteiro.
No caso do Perfilar, se selecionarmos o sólido inteiro o Edgecam vai
usinar todas as paredes internas e/ou externas. Se selecionarmos as
características podemos separar as usinagens, mas para múltiplas
características todas devem ser de mesmo tipo, ter mesmo plano inicial e
mesma profundidade.
Desta vez vamos pegar o sólido diretamente, como mostra a figura.
Em seguida confirme com o botão da direita, e como não usaremos
limites confirme novamente.

Treinamentos SKA
82
Ao confirmar esta caixa deve abrir:
Onde:
Sentido de corte:
Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem;
Sobremetal: Valor da quantidade de material para deixar em uma projeção de
3 eixos (3D);
Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material para deixar somente no
eixo Z;
Sobremetal em XY: Valor da quantidade de material para deixar nas parede
XY;
Compensação: Tipo de compensação a utilizar;
 Nenhum: Compensação direto no caminho de ferramenta, de acordo com o
raio da ferramenta.
 Linha de centro: Compensação em função do raio programado no Edgecam
juntamente com o código de compensação automática da máquina
(G41/G42).
 Geometria: Compensação somente com o código de compensação
automática da máquina, onde deve-se cadastrar o raio da ferramenta na
mesma.
Raio de entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário;
Mill” e selecione a posição 3 para ela.
Na aba Profundidade coloque um incremento de corte de 5mm.
A opção Altura de crista, indica a altura máxima de crista para paredes
inclinadas garantindo um melhor acabamento junto com uma máxima
otimização de programa.

Treinamentos SKA
83
O resultando final deve ser este:
Praticando:
Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a
cada peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um
resultado melhor para praticar.
Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.

Treinamentos SKA
84
Áreas Planas:
Depois de executar o acabamento de parede, vamos acabar as áreas
planas (Fundo), utilizando a Operação Áreas Planas.
Em seguida o Edgecam pede “Selecione a geometria para usinar” que
aparece na barra de status. Selecione a característica de Cavidade 2D. Em
seguida confirme com o botão da direita, e como não usaremos limites
confirme novamente.
Depois da geometria selecionada esta caixa deve abrir:
Onde:
Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;
Manter distância: Valor do afastamento da parede que já está acabada;
Tolerância: Valor da tolerância para acabamento;
Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário;
Configure a aba Geral da Áreas Planas conforme figura acima.
Notas:

Treinamentos SKA
85
Mill” e selecione a posição 3 para ela.
Na aba Profundidade mantenha os dados.
O resultando final deve ser este:
Praticando:
Repita áreas planas com as configurações que melhor se apliquem
a cada peça, e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para
praticar.
Executar também nos arquivos que sejam necessários.

Treinamentos SKA
86
Furação:
Para executarmos a operação de furação teremos que abrir um arquivo
que possua essa característica previamente encontrada. Esse arquivo é o
“Arquivo8.ppf”, esse arquivo já foi trabalhado anteriormente como prática, mas
se não foi executada nenhuma usinagem, pelo menos as características do
“Arquivo8.sldprt”, devem ter sido encontradas para darmos continuidade ao
exercício.
Com o arquivo aberto vamos então executar a nossa última Operação, a
Operação de Furação através do ícone a seguir.
Ao clicar no ícone o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de
Status, Selecione os pontos, neste momento podemos somente selecionar
pontos criados no Edgecam ou importados de um outro CAD 2D e
características de furação reconhecidas pelo Edgecam. Como estamos
trabalhando com sólidos a única maneira de selecionar furos é desta última.
Selecione um dos furos clicando no seu centro e todos os furos iguais a
ele também serão selecionados, facilitando a programação. Veja figura:
Clique e confirme com o botão da direita para abrir configuração da
operação:

Treinamentos SKA
87
Onde:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido
ou, neste caso, ao ponto mais alto da característica, onde a ferramenta pode se
mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo.
Associativo à: É a referência para a altura de segurança, Modelo=Sólido ou
Característica=Característica.
Retração: É o valor de início do movimento de avanço programado (G1),
acima do plano inicial.
Nível: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica que indica
exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou Passante, neste
último o Edgecam adiciona uma pequena medida na profundidade.
Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de um furo para
outro quando isso for necessário. Veja as ilustrações na Operação para melhor
entendimento e anote suas conclusões.
Tipo de Velocidade: Tipo de avanço para a furação, normalmente fresamento
por minuto e torneamento por revolução.
Usar Zeramento de Indexação Atual: Marcado mantém o mesmo CPL para
todos os furos.
Tipo de Altura de Segurança: Utilizado para definir um plano de segurança
para movimentos angulares entre um furo e outro.

Treinamentos SKA
88
Notas:
Em seguida clique na aba Centro/Marcação para iniciarmos as
configurações de ciclos de furação. Esta é responsável pela furação de centro
que irá guiar o restante dos furos.

Treinamentos SKA
89
Onde:
Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos executar,
Nenhum, broca de centro ou furo de centro. Nenhum é para não executarmos
furo guia.
Profundidade: Especifica a profundidade de penetração para opção de
Estratégia Broca de Centro.
Diâmetro: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia
Furo de Centro.
Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a
usinagem. Clicando em procurar encontramos a seguinte broca no banco de
ferramentas “BS N0.4 Centre Drill” selecione ela e configure conforme a
figura.
Notas:
Broca de
Centro
Marcação

Treinamentos SKA
90
Continuando vamos para a aba Preparação. Reparem que nesta aba o
Edgecam já reconhece que existe um escareado nesta peça. Marque as
opções conforme a imagem abaixo. Utilize a ferramenta 16.0 mm x 90
Countersink para realizar esta operação.
Onde:
Estratégia: É o tipo de preparação que vamos executar.
 Nenhuma Preparação: Não executaremos preparação;
 Escareado: A preparação é um chanfro no furo;
 Rebaixo: A preparação é um rebaixo de fundo reto e diâmetro maior que o
do furo;
Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na
característica sendo esta, a profundidade do ciclo.
Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos
ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
Ângulo: Ângulo do escareado.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da
preparação.

Treinamentos SKA
91
Depois do desbaste: Opção que indica que desejamos executar a preparação
depois da furação principal, marque para depois e desmarque para antes.
usinagem. Clicando em procurar encontramos ferramentas de acordo com a
característica da preparação.
Notas:
Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente
executar a furação.

Treinamentos SKA
92
Onde:
Estratégia: É o tipo de furação que vamos executar.
 Sem Desbaste: Não executaremos furação;
 Broca: Faremos a furação de uma única vez, uma entrada e uma saída;
 Quebra de Cavaco: Faremos a furação em vários passes mas sem retornar
até a altura de retração;
 Furação Pica-Pau: Semelhante a quebra cavacos mas em cada incremento
a broca sobe até a retração ou Altura de segurança para eliminar os
cavacos;
Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Incremento de corte: Valor para incremento quando estamos utilizando as
estratégias quebra cavaco ou Pica-Pau.
Distância de Segurança: Indica o valor de retorno para cada incremento
incremental da última profundidade, para estratégia quebra cavaco.
Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a
usinagem. Clicando em procurar o Edgecam já filtra somente brocas que
possam executar este furo em função do seu diâmetro. Encontre a seguinte
broca no banco de ferramentas “10.0 mm Jobber Drill” selecione ela e
configure conforme a figura.
Notas:

Treinamentos SKA
93
Finalizando visualizaremos a aba Acabamento, esta é responsável pelos
acabamentos dos furos.
Onde:
Estratégia: É o tipo de acabamento que vamos executar.
 Sem Acabamento: Não executaremos Acabamento;
 Macho: O acabamento deste furo possui uma rosca;
 Alargador: O acabamento deste furo possui uma precisão alta necessitando
Ferramenta de Alargador;
 Mandrilamento: O acabamento deste furo possui uma precisão alta mas não
tem bitola que possa utilizar uma Ferramenta de Alargador, necessitando
uma Barra de Mandrilar (Bailarina / Romicron / Etc);
Tipo de rosca: Indica se a rosca será executada com mandril compensador ou
com compensação na máquina.
Profundidade da característica de: Indica a profundidade encontrada na
característica do desbaste anterior, para utilizar como referência.

Treinamentos SKA
94
Profundidade total: A profundidade do acabamento será a mesma do
desbaste.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Passo: Valor do passo da rosca.
Lado da rosca: Indica se a rosca será direita ou esquerda.
Unidades: Indica se a rosca é em milímetros ou em polegadas.
usinagem.
Notas:

Treinamentos SKA
95
Após configuradas as caixas, clique em OK para executarmos todos os
furos e terminarmos esse comando.
Praticando:
Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a
cada peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um
resultado melhor para praticar.
Executar também no “Arquivo9.ppf”.

Treinamentos SKA
96
TORNEAMENTO
Interface:
Neste momento passaremos a trabalhar com o Edgecam para
Torneamento, para isso vamos utilizar a interface Padrão de Torno em
milímetros conforme procedimento abaixo:
Selecione o Menu Arquivo>Selecione Template.

Treinamentos SKA
97
Em seguida configure a caixa conforme figura abaixo.
Clique em OK e pronto, já estamos com o Padrão do Edgecam para
trabalhar com peças de torneamento. Para voltar ao fresamento basta executar
os mesmos passos e selecionar “mill_mm.dft”, no campo nome.
Reparem que ao selecionar esse padrão o Edgecam altera os eixo de
trabalho do CPL, ficando agora com somente 2 eixos X e Z, como realmente é
o plano de trabalho de um torno.
Desenho para Torneamento:
O procedimento para executarmos o desenho de torneamento é o
mesmo do já visto para fresamento, com apenas algumas diferenças para
facilitar o trabalho neste tipo de máquina.
Podemos perceber que no canto inferior direito da barra de Status do
Edgecam possuímos 3 informações, são elas:
DIA: Indica que as coordenadas informadas em X sejam em diâmetro, como
normalmente é em um Torno;
ZX: Informa o plano de coordenadas que estamos utilizando, neste caso ZX e
não XY que seria fresamento;
MM: Indica que as coordenadas são em milímetros e não em polegadas;
Para praticar e nos acostumar com essa interface vamos fazer um
desenho de um eixo simples utilizando uma Linha Múltipla.

Treinamentos SKA
98
Coloquem as seguintes coordenadas:
 X0Z0 OK
 X50 OK
 Z-50 OK
 IX30IZ-30 OK
 IZ-20 OK
 X0 OK
 Z0 OK
Confirme o comando com o botão da direita, o resultado deve ser este:
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e coloque o
nome “Arquivo0.ppf”.

Treinamentos SKA
99
Exercício 2D:
Para pratica assim como foi feito em fresamento temos um desenho
para torneamento.

Treinamentos SKA
100
SÓLIDOS PARA TORNEAMENTO
Abertura:
A forma de abrir sólidos no Edgecam para torneamento é a mesma que
já aprendemos em fresamento, então vamos abrir o arquivo “Arquivo1.sldprt”
que se encontra na pasta Sólidos Turn que acompanha este
Treinamento/Material.
Um detalhe importante a ser comentado é que selecionando o padrão
para torneamento, ao abrir o arquivo sólido o Edgecam alinha automaticamente
a peça para que esta seja executada em um torno, mesmo sendo construída
no plano XY ela se alinha ao Plano ZX.
Este deve ser o resultado, e agora esta será a melhor vista para
trabalharmos em Torneamento.
Seguindo o fluxo de trabalho no workflow, começaremos pela criação do bruto
conforme instruções a seguir.

Treinamentos SKA
101
Criando o Bruto/Matéria Prima:
Para criarmos uma matéria prima (Bruto) devemos executar o comando
do menu Configuração>Criar Bruto ou então via “Geometria>Bruto/Fixação”
que se encontra na barra de desenho. Como já foi visto em Fresamento
Clique para abrir a caixa abaixo e especifique os seguintes parâmetros.
Clique em OK para criar o Bruto. O bruto em torneamento é fundamental
para podermos programar praticamente todas as operações, pois ele vai
informar o ponto inicial das usinagens.
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”.

Treinamentos SKA
102
TORNEAMENTO:
Selecione a Máquina:
Após concluir todos os Exercícios podemos começar a parte de
Manufatura do Edgecam.
Vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”, onde
já foi criado o bruto e agora escolheremos a máquina.

Treinamentos SKA
103
Clique em próximo para criar uma sequência;
Os dados já foram vistos anteriormente em fresamento, as modificações
são que agora temos a disciplina de Torneamento o pós é o Training Lathe
mm.tcp e o CPL inicial é torneamento.
A configuração de Bruto Inicial deve ser Automático, isso faz com que o
Edgecam utilize o bruto atual no cálculo da usinagem.

Treinamentos SKA
104
Encontrando Características
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é necessário e no caso
de torneamento, obrigatório, realizar o “Reconhecimento de Características”,
com o comando “Procurar Características”, na barra de Sólidos.
Este comando tem a funcionalidade de transformar o perfil do sólido em
um perfil que possa ser utilizado pelo Edgecam na programação.
De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de
característica para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o
reconhecimento de todos os tipos de características pois isso pode prejudicar o
entendimento do modelo e do que deve ser usinado.
Por isso vamos trabalhar bastante com o “Procurar Características”,
sabendo o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o
processo facilitando a usinagem.
Notas:

Treinamentos SKA
105
Procurar Características:
Na aba Torneamento só é necessário selecionar a opção “Procurar
Características de Torneamento”, visto que fresamento não nos interessa e
esta peça será feita com um torno simples sem ferramenta acionada.
Onde:
Procurar Características de Torneamento: Faz o reconhecimento de
características que podem ser usinadas com uma ferramenta do tipo Externo,
ou seja, todo perfil externo da peça;
Opções de Torneamento e Faceamento:
Perfil de Torneamento: Faz o reconhecimento de todo o perfil da peça
inteiramente, incluindo a linha central;

Treinamentos SKA
106
Perfil de Face Frontal: Faz o reconhecimento das características na face
frontal da peça;
Perfil de Face Traseira: Faz o reconhecimento das características na face
traseira da peça;
Canais: Faz o reconhecimento de canais na peça, internos, externos ou na
face, dependendo do conjunto de seleção;
Roscas: Faz o reconhecimento das características de roscas cosméticas
criadas dentro do Edgecam Part Modeler;

Treinamentos SKA
107
Fim Max. X
Min. X Max. X Automático
Linha de Centro
Nenhum Terminação Z
Início Max. X
Linha de Centro Min. X

Treinamentos SKA
108
Min. X Max. X Automático
Linha de Centro
Linha de Centro Min. X

Treinamentos SKA
109
Opções de Torneamento Interno:
Perfil Interno: Faz o reconhecimento de características que podem ser
usinadas com uma ferramenta do tipo Interno, ou seja, todo perfil interno da
peça; (Se houver).
Diâmetro Mínimo: Não serão encontrados diâmetros menores do que o valor
atribuído na caixa de diálogo.
Min. X Max. X

Treinamentos SKA
110
Opções de Torneamento:
Fim Min. X
Nenhum Terminação Z
Início Min. X

Treinamentos SKA
111
Terminação em Z do Torneamento: Informe o valor final para a característica
de torneamento Frontal.
Envolver Completamente: Faz o reconhecimento de todo o perfil da peça
inteira, incluindo a linha central;
Furação Cega acaba no ângulo da Broca: Marcado elimina o ângulo da
ponta da broca na característica, desmarcado inclui o ângulo da ponta da
broca.
Remover a Linha de Centro da Furação: Previne que seja encontrado um
furo no centro que coincida com um perfil de mandrilar. Só é possível habilitar
quando estamos utilizando reconhecimentos de furos também. Tem que estar
habilitado furos verticais na aba Fresa.

Treinamentos SKA
112
Terminação em Z Interna: Informe o valor final para a característica de
Torneamento Interno.
Incluir Canais no Perfil de Torneamento: Quando marcado, os canais de
torneamento serão incluídos.
Incluir Canais no Perfil da Face: Quando marcado, inclui canais de face na
característica de faceamento.
Incluir Canais no Perfil Interno: Quando marcado, os canais internos serão
incluídos no perfil de torneamento interno.

Treinamentos SKA
113
Opções de Canais:
Largura Máxima: Máxima largura do canal à ser reconhecido.
Unir Características de Canais: Habilite para unir canais em um única grande
canal.
Profundidade Mínima: Mínima profundidade do canal a ser reconhecida.

Treinamentos SKA
114
Opções:
Na aba opções apenas coloque uma cor mais visível que a cinza da
cobertura de torneamento.

Treinamentos SKA
115
Praticando:
Abra o arquivo “Arquivo2.sldprt”, e faça os procedimentos necessários
Abra o arquivo “Arquivo3.sldprt”, e faça os procedimentos necessários
Abra o arquivo “Arquivo4.sldprt”, e faça os procedimentos necessários.
Abra o arquivo “Arquivo5.sldprt”, e faça os procedimentos necessários, e
ao encontrar as características coloque 50 no campo Largura Máxima, para
canais.
Abra o arquivo “Arquivo8.sldprt”, e faça os procedimentos necessários,
volte o campo Largura Máxima para 10.
Nesta peça vamos trabalhar somente com o reconhecimento de características
para torneamento, então desmarque a opção Canais e Mandrilamento. Como
vai ser necessário virar a peça para acabá-la vamos selecionar a opção
Terminação Z, no setar final, com um valor de -100.
Caso você queira utilizar grampos para fixar as peças utilize as opções
conforme exemplo da imagem abaixo:
Estes ângulos são reconhecidos desta forma porque ao ser criado o componente,
foi definido o ponto inicial do mesmo que subsequentemente determina o ângulo.

Treinamentos SKA
116
Interface:
Assim como em fresamento a interface do Edgecam permanece
praticamente a mesma, chamando atenção para a barra de Operações que
vamos utilizar para fazermos a programação utilizando os seguintes ícones.
Faceamento:
Selecione o ícone para iniciarmos a Operação de Torneamento Simples.
Para executarmos esta operação não é necessário ter o perfil da face, somente
com pontos conseguimos guiar nossa usinagem.
Operação de
Furação
Operação de
Desbaste de
Torneamento
Operação de
Torneamento
Simples
Operação de
Acabamento de
Torneamento
Mais opções de
torneamento

Treinamentos SKA
117
Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na
barra de status:
Selecione o ponto inicial do ciclo: Esse ponto é o ponto inicial da nossa
usinagem em X e Z, normalmente para o faceamento gostaríamos de ter um
ponto um pouco afastado do bruto em X e exatamente o Z do bruto. Como não
sabemos qual é o diâmetro da peça nem do bruto podemos aproveitar essas
medidas com o sub-comando “Inserir Referencia”.
Selecionamos esse comando e clicamos em um ponto próximo ao canto
superior direito do Bruto:
Deve abrir a caixa abaixo, então
basta colocar o valor de X2 em
relação ao ponto clicado e Z0
também relacionada ao ponto
Selecione o ponto de destino: Esse ponto é o ponto final do nosso
faceamento, normalmente e podemos estipular como padrão as seguintes
coordenadas, X-2 e Z0, mas essas coordenadas serão em função do zero
peça. Para essa operação funcionar corretamente deve-se levar em função a
seguinte regra:
 X inicial tem que ser diferente de X final;
 Z inicial também tem que ser diferente do Z final;
1. Torneamento reto
2. Inserir referência
3. Selecionar ponto
4. Abrirá janela
5. Informar X2Z0
6. Informar X-2Z0

Treinamentos SKA
118
Ao informar os dois pontos a caixa da Operação de faceamento será
aberto.
Onde:
Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o faceamento gerado com
ciclo fixo da máquina;
Somente usinagem de desbaste: Caminho de ferramenta não efetua a
remoção de cristas entre um passe e outro.
Direção de Corte: Define em que sentido faremos o
corte de material e em qual sentido teremos o incremento deste corte.
Incremento de corte: É o valor de incremento entre cada passada, valor de
remoção de material;
Faceamento

Treinamentos SKA
119
Aba Ferramentas: Todos os campos são referentes a ferramenta, assim como
no fresamento vamos procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em
Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12 0.8 Rad General
colocando a mesma na posição 1.
VCC: VCC é a sigla para “velocidade de corte constante” que significa
velocidade constante em função da superfície. Marcando esta opção teremos
um programa com velocidade em metros/minuto (G96, rotação variada em
função do diâmetro da peça) desmarcando teremos RPM (G97, rotação fixa);
Atualize a bruto: clique em miscelâneos; e atualizar bruto.
Após fazer as configurações podemos clicar em OK e o resultado deve ser
este:
Após criar a estratégia de torneamento, vamos enviar a ferramenta para o
ponto de troca, para isto utilize
Salvando:
Simulação:

Treinamentos SKA
120
Desbaste de Torneamento:
Nossa próxima Operação é a de Desbaste de Torneamento, esse é uma
operação mais simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar. Com
este comando é possível também executar o faceamento, para isso será
necessário encontrar o perfil da face no reconhecimento de características.
Selecione o ícone a seguir para iniciarmos essa Operação:
barra de status:
Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil (característica), da peça
onde é desejado o torneamento, de preferência selecione em um ponto
próximo ao lado de início da usinagem. Confirme para continuarmos;
Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica o início
da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar no outro lado do perfil. Se
estiver correto basta confirmar;
Selecione ponto inicial/final para alterar: Se desejar podemos neste
momento alongar ou encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil.
Para isso clique na seta ou na estrela e arraste a mesma. Se estiver correto
basta confirmar;

Treinamentos SKA
121
Não será necessário selecionar o ponto inicial da usinagem pois ao
selecionarmos o Bruto como Auto, quando passamos para manufatura, o
Edgecam entende onde ele deve começar a usinagem.
Ao confirmar teremos essa caixa:
Aba Geral:
Onde:
Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o desbaste gerado com ciclo
fixo da máquina;
Compensação: Nenhum será o raio da ferramenta compensado no caminho
programado, Espaçamento Controlado será o raio da ferramenta compensado
pela máquina e Pathcomp será o raio compensado no caminho mas as duas
últimas opções só são válidas com ciclo máquina ativo.
Ignorar cortes negativos: Desconsidera cortes enterrando na peça (canais)
Sobremetal em Z e X: Quantidade de material deixado para acabamento.
Incremento de corte: Quantidade de material removido por passada.
Usar Bruto Atual: Essa opção deve estar marcada para que o Edgecam utilize
o bruto em pontos de referências para a usinagem.

Treinamentos SKA
122
Extensão do Perfil: É o quanto gostaríamos de estender ou recuar o início ou
o final da nossa usinagem
Aba Ferramenta:
Onde:
Ferramentas: Todos os campos são referentes a ferramenta, como
anteriormente, vamos procurar uma ferramenta na biblioteca. Clique em
Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12 0.8 Rad General
colocando a mesma na posição 1.
CSS: Utiliza velocidade de corte constante ao centro ou não.

Treinamentos SKA
123
Acabamento de Torneamento:
Nossa próxima Operação é a de Acabamento de Torneamento, esse é
uma operação mais simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar.
Selecione o ícone a seguir para iniciarmos essa Operação:
barra de status:
Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil (característica), da peça
onde é desejado o torneamento, de preferência selecione em um ponto
próximo ao lado de início da usinagem. Confirme para continuarmos;
Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica o início
da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar no outro lado do perfil. Se
estiver correto basta confirmar;
Selecione a ponto inicial/final para alterar: Se desejar podemos neste
momento alongar ou encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil.
Para isso clique na seta ou na estrela e arraste a mesma. Se estiver correto
basta confirmar;

Treinamentos SKA
124
Ao confirmar teremos essa caixa:
Aba Geral:
Onde:
Todas as configurações são as mesmas já vistas anteriormente na operação
de Desbaste. Basta configurar conforme a imagem.

Treinamentos SKA
125
Aba Ferramenta:
Onde:
Ferramenta: Todos os campos são referentes a ferramenta, como
anteriormente vamos procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em
Encontrar e selecione a ferramenta SVLBL-2525-K16 0.4 - Finish colocando a
mesma na posição 2.
CSS: Utiliza velocidade de corte constante ao centro ou não.
Ao finalizar as configurações clique em OK para obter o seguinte
resultado e estar com a peça completa:

Treinamentos SKA
126
Após executar esses passos vamos atualizar a matéria prima
(Bruto), para gerar caminhos de ferramenta mais otimizados e visualizar
melhor o andamento da programação.
Atualize Bruto.
Salvando:
Simulação:
Praticando:
Execute os mesmos passos para o “Arquivo2.sldprt”. Criando uma
sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento.
sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento externo. Para
executarmos a o torneamento interno serão necessárias algumas alterações,
mas a Operação é a mesma do Externo, somente adicionando uma furação
conforme instruções à seguir:

Treinamentos SKA
127
Furação:
Na guia “Configuração” construa um ponto com coordenadas X0 e Z0.
Na guia “Usinagem” selecione o ícone a seguir para a furação:
Selecione o ponto criado anteriormente, que está no centro, como ponto
para furação:
Em seguida confirme para entrar na caixa de diálogo da Operação de
Furação. Repare que essa Operação é exatamente igual a de Furação em
Fresamento, então basta selecionar a broca 16.0 mm Jobber Drill, com uma
profundidade de -82 e a posição 3.

Treinamentos SKA
128
Após executar a furação é fundamental atualizar a matéria prima
(Bruto), para gerar caminhos de ferramenta levando a furação em conta.
Vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na
tela aberta clique em OK.
Torneamento Interno:
Para executar o Desbaste e Acabamento interno vamos utilizar as
mesmas Operações do Desbaste e Acabamento Externo.
Operação de Desbaste de Torneamento.
No Desbaste selecionaremos o perfil interno com atenção ao sentido da
usinagem.
Selecione a ferramenta A10 .4 TNR BORING BAR 13 MM MIN BORE e
coloque na posição 4.
No Acabamento selecionaremos o perfil interno assim como no
Desbaste com o mesmo cuidado com relação ao sentido da usinagem.
Selecione a opção usar ferramenta atual.
Conclua a usinagem.
Após executar o interno é interessante atualizar a matéria prima
(Bruto), para gerar caminhos de ferramenta em função da peça já usinada.
Desbaste de
Torneamento
Acabamento de
Torneamento

Treinamentos SKA
129
Vá no menu miscelâneos e clique no comando Atualizar Bruto, na tela
aberta clique em OK.
Salvando:
Simulação:
Praticando:
sequência de trabalho, um faceamento, torneamento externo, furação e
torneamento interno, descobrindo qual o diâmetro necessário para broca e
executando o canal conforme procedimentos abaixo.
sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento. Neste arquivo,
assim como no anterior, temos uma nova operação para ser criada, Operação
de Canal, abaixo segue os passos para criarmos essa Operação.

Treinamentos SKA
130
Canal Desbaste:
Selecione o ícone a seguir, no menu Operações, para iniciarmos a
operação de Desbaste de Canal:
barra de status:
Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil do primeiro canal e
confirme para continuarmos;
Selecione o bruto ou o ponto inicial do ciclo: Podemos clicar em um ponto
próximo do desejado, como a figura mostra. Ao clicar entrarmos
automaticamente na caixa de diálogo da Operação.

Treinamentos SKA
131
Tabela Geral:
Onde:
Tipo de Ciclo:
% Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em % da largura do
Bedame;
Sobremetal em Z: Valor de material deixado em Z para o acabamento;
Sobremetal em X: Valor de material deixado em X para o acabamento;

Treinamentos SKA
132
Num. voltas no final: Quantas revoluções o bedame deve ficar no fundo do
canal em cada incremento;
Extensão do perfil: Já é de conhecimento.
Aba Pica-pau:
Onde:
Incremento do pica-pau: Incremento de cada penetração.
Cruzar Passo: Utiliza incremento lateral acabando a lateral antes de acabar a
profundidade do canal.
Aba Ferramenta:
Vamos selecionar o bedame 6mm External Groove Tool, colocando na
posição 3.

Treinamentos SKA
133
Ao final clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado.
Canal Acabamento:
Selecione o ícone a seguir, no menu Operações, para iniciarmos a
operação de Acabamento de Canal:

Treinamentos SKA
134
barra de status:
Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil do primeiro canal e
confirme para abrir a seguinte caixa de diálogo;
Aba Geral:
Onde:
Todos os itens listados nesta operação já são de conhecimento do
usuário pois já foi visto em outras lições.

Treinamentos SKA
135
Aba Ferramenta:
Vamos selecionar a opção de “Use Ferramenta Atual” assim o
acabamento vai utilizar a mesma ferramenta que foi executado o desbaste,
sem a necessidade de selecionar via biblioteca a ferramenta.
Clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado.
Ao final vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na
tela aberta clique em OK.
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão“Arquivo4.ppf” e
“Arquivo5.ppf”.

Treinamentos SKA
136
Simulação:
Praticando:
sequência de trabalho, um faceamento, um torneamento externo, uma furação,
um torneamento interno e os canais internos com a ferramenta Int Groove 4.0
mm Wide 25mm Dia.
sequência de trabalho, um faceamento, um torneamento externo, uma furação,
um torneamento interno e os canais internos com a ferramenta Int Face
Groove 2mm Wide 25mm Dia.
Notas:

Treinamentos SKA
137
Roscar:
Nossa próxima Operação é a de Rosca com Ferramenta e vamos utilizar
o “Arquivo8.ppf”, para criarmos esta Operação. Inicialmente vamos programar
a peça com todo o conhecimento adquirido, executando as Operações de
Faceamento, Torneamento e Canal.
Assim que todas as Operações citadas acima estiverem sido executadas
estaremos prontos para iniciar a rosca, porém é necessário uma única linha
que selecionaremos como perfil a roscar, e no momento temos somente um
perfil composto por diversas linhas. Desta forma teremos que criar o perfil
correto para a rosca, e faremos isso da seguinte maneira:
Voltamos para o ambiente de Desenho do Edgecam e selecionamos o
Menu Sólidos>Característica de Torneamento ou pelo ícone na Barra de
sólidos:
Na caixa aberta coloque o nome ROSCA:
Após clique em OK e selecione a face cilíndrica Rosa que é onde
devemos executar a rosca. Atenção para clicar próximo do ponto que
desejamos iniciar a rosca.

Treinamentos SKA
138
Confirme e pronto, já temos uma única linha que representa a rosca e
que possui associatividade ao sólido.
Podemos voltar ao ambiente de Manufatura.
Em manufatura na Barra de Operações selecionaremos o ícone da
Roscar.
Em seguida a barra de Status pede a informação, Selecione a linha para
roscar (próximo ao ponto inicial). Basta clicar na linha que acabamos de criar,
próximo ao início da rosca tomando o cuidado de não selecionarmos o perfil de
torneamento.
Automaticamente a caixa de diálogo da Operação é aberta.
Tabela Geral:

Treinamentos SKA
139
Onde:
Estratégia: Profundidade de corte constante ou volume em função da
ferramenta e incremento gerando um incremento variado mas com remoção de
volume de material constante;
Tipo de saída:
 Bloco a Bloco: Linhas em G1 com G de sincronismo de eixos;
 Ciclo de Bloco Único: Linha por linha de profundidade mas com um código
G específico e não G1;
 Ciclo Máquina: Programa com ciclo fixo da máquina;
Direção do eixo árvore: Define se a rosca sera direita ou esquerda;
Tipo: Orientação da ferramenta, externa ou interna;
Entrada: Valor da entrada em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo);
Saída: Valor da saída em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo);
Incremento de corte: Incremento por passada no raio;
Profundidade total: Altura do filete da rosca sem sinal e no raio;
Usinagem: Selecione a ferramenta 60 Deg Ext Thread, na posição 4;
Após todas as configurações clique em OK para finalizar e ter este
resultado:
Salvando:
Simulação:

Treinamentos SKA
140
Praticando:
sequência de trabalho, um faceamento, torneamento externo, criando o perfil
para rosca e roscar.
sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento no perfil do primeiro
lado. Neste arquivo temos um novo recurso para aprender, virar a peça e
usinar o segundo lado.
Instintivamente pensamos em rotacionar a peça 180º, mas isso não
poderá ser feito pois toda a usinagem do primeiro lado é vinculada ao sólido.
Fazendo isso perderemos a primeira usinagem. Neste caso temos que pensar
como na máquina, onde para executarmos o segundo lado tiramos um novo
ponto zero, no caso do Edgecam um novo CPL onde o eixo Z seria espelhado
e o posicionamento do zero peça na face traseira.
Criando um CPL:
Para criarmos um novo CPL e executar o segundo lado podemos seguir
esses passos como uma receita de Bolo utilizando exatamente o que está
descrito.
Guia configurações>Planos de Trabalho>Criar CPL:
Aba Geral:
Notas:

Treinamentos SKA
141
Aba Referência:
Selecione Torneamento Inverso e clique em OK.
Notas:

Treinamentos SKA
142
Quando for solicitada a nova origem para CPL digite o seguinte valor em
Z, que é igual ao comprimento da peça.
Clique em OK e o novo CPL estará criado.
Agora necessitamos utilizar esse CPL, então na janela selecione Criar
Nova Sequência:
Configure conforme imagem cuidando para selecionar o CPL LADO2.

Treinamentos SKA
143
Clique em OK e esta criada a nova sequência com o plano correto para
a usinagem do segundo lado. Repare que para facilitar, o Edgecam esconde a
usinagem do primeiro lado, para voltar a vê-la basta selecionar a primeira
sequência novamente.
Uma dica útil é utilizar a visualização “Torneamento Inverso”, quando
programar o segundo lado.
Continue a programação do segundo lado, executando as Operações de
Faceamento e Torneamento.
Notas:

Treinamentos SKA
144
Salvando:
Simulação:
Praticando:
Caso tenha terminado todos os exercícios e ainda possui tempo de
treinamento execute os arquivos da pasta “Tarefa de Casa”, que possui um
grande número de operações para executarmos. Caso não tenha tempo, esse
é um ótimo exercício para praticar em casa em uma versão de estudo do
Edgecam.
Dica:
Caso você já tenha feito os treinamentos de Solidworks da SKA, você
pode utilizar as peças deste treinamento para praticar.
Caso não tenha feito os treinamentos de Solidworks, entre em contato
com a SKA para maiores informações.
Obrigado por escolher a SKA e tenha muito sucesso em sua carreira
com este treinamento exclusivo.

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