O documento discute as fontes energéticas utilizadas na indústria sucroalcooleira, com foco no aproveitamento do bagaço. Antes de 2001, o bagaço gerava 270 MWt, dos quais 197 MWt eram aproveitados para suprir as demandas térmicas e elétricas do processo, com eficiência global de 72%. Após 2001, com melhorias tecnológicas, o bagaço passou a gerar 210 MWt, dos quais 180 MWt eram aproveitados, com eficiência global de 78%. O documento

1. Energia
Um dos presentes da Cana-de-Açucar.

2. Fontes Energéticas para Industria
Sucro-Alcooleira
• Processamento da Cana-de-Açucar demanda Energia Térmica
e Mecânica.
• Com o passar dos anos a evolução tecnológica tem permitido
melhorias nas fontes energéticas utilizadas na eficiência do
uso das mesmas nos processos.

3. Principal Combustível:
Bagaço
_Fonte de 7524 kJ/kg
_Umidade 50%
_Cada Tonelada de Cana
processada fornece de 250 a 280
kg de bagaço
_Hoje encaramos como
combustível. No passado era
resíduo.

4. Aproveitamento Energético do
Bagaço até 2001
Usina Ideal c/:
Moagem 500 Tc/h - 70% Açucar – 30% Etanol Anidro
_Consumo Processo=500kgv/Tc ;
_Demanda Eletromecânica = 18,8kW/Tc
_Caldeiras Produzindo vapor em 21 Bar /300ºC –Eficiência 75%
_Turbinas em simples estágio – Eficiência 57%

5. M
~
PROCESSO
AÇUCAR E
ALCOOL
Balanço Térmo-Eletromecânico
Pré 2001
Bagaço
Gerado
Moenda
270MWt
Estoque
8,1MWt
Disponível
262,8MWt
Potencial
197,1MWt
9,4MW
9,4MW
0MW
180,5MW
Eficiência Térmica = 68,7%
Eficiência Eletromecânica=3,5%
Eficiência Global = 72,2%

6. Aproveitamento Energético do
Bagaço Pós 2001
Usina Ideal c/:
Moagem 500 Tc/h
_Consumo Processo=500kgv/Tc ;
_Demanda Elétrica = 18,8kW/Tc
_Caldeiras Produzindo vapor em 63 Bar /440ºC –Eficiência 80%
_Turbina em Multiplos estágios – Eficiência 80% (Somente em
Geração de Energia)

7. ~
PROCESSO
AÇUCAR E
ALCOOL
Balanço Térmo-Eletromecânico
Pós 2001
Bagaço
Gerado
Moenda
270MWt
Estoque
8,1MWt
Disponível
262,8MWt
Potencial
210,2MWt
23,8MW
9,4MW
14,4MW
180,5MW
Eficiência Térmica = 68,7%
Eficiência Eletromecânica=9,0%
Eficiência Global = 77,7%

8. Ganho Energético com o aumento da Pressão e
Temperatura do vapor
21kgf/cm2 – 300 C


42kgf/cm2 – 420 C
65 kgf/cm2 – 485 C

120kgf/cm2 – 530 C


0,10 bar – 40 a 50 C
705 kJ/kg
1069 kJ/kg
978 kJ/kg
875 kJ/kg
Década de 70
Década de 80
Décadas de 90/00
Década de 00
Fonte: TGM – Apresentação do Eng. Guilherme Rino

9. Ganho Energético com o aumento da Pressão e
Temperatura do vapor
kgvapor/kWh
kgf/cm2 / C
Consumo Específico
Fonte: TGM – Apresentação do Eng. Guilherme Rino

10. Novos desafios
• Utilização da Palha
• Redução do consumo Térmico do Processo implica em
aumento da disponibilidade de combustível e possibilidade de
implantação de sistemas com turbina de condensação
(Termelétrica pura)
• Gaseificação da vinhaça

11. FIM
• Dúvidas??????????