celulose e papel

1. O Processo de Produção de Celulose e de Papel
Em linha com nossa estratégia de conduzir nossos negócios de acordo com os mais altos padrões ambientais,
utilizamos técnicas de plantio e colheita que sejam menos agressivas ao meio ambiente e que proporcionem
elevados níveis de eficiência e produtividade. O processo de produção de papel compreende três etapas (i) a
formação das florestas e seu corte; (ii) a produção da celulose; e (iii) a produção do papel.
Plantio e Colheita
A formação de florestas começa no viveiro, onde usamos as mais modernas técnicas disponíveis de micro-
estaquia. As mudas ali produzidas são variedades de eucalipto que têm maior resistência a pragas e alta
produtividade de celulose e melhor se adaptam ao clima das respectivas micro-regiões onde serão plantadas.
Normalmente, utilizamos um equipamento chamado harvester, que corta a árvore no pé, descasca e corta o
tronco em toretes. Parte das cascas e folhas permanecem na floresta. Os toretes são transportados para a beira
dos talhões de plantio por equipamentos específicos (forwarder) e dali são transportados em caminhões para a
fábrica.
Processo de Produção de Celulose
O Processo Kraft de Cozimento
Os toretes recebidos nas fábricas de celulose são, se necessário, descascados e posteriormente picados em
cavacos. Os cavacos são então transferidos por esteira transportadora aos digestores, onde passam por um
processo de cozimento com adição de sulfato de sódio e soda cáustica. Este processo de cozimento, designado
Processo Kraft, minimiza os danos às fibras da celulose, de forma a preservar sua uniformidade e resistência.
Durante o cozimento, as fibras de celulose são separadas da lignina e resinas, quando então obtemos celulose
não branqueada. Numa fase de pré-branqueamento, a celulose é então lavada e submetida a um processo de
deslignificação por oxigênio que, combinado com o Processo Kraft, remove aproximadamente 95% da
lignina. A esta altura do processo, uma pequena parcela da fibra de celulose produzida é utilizada na produção
de alguns tipos de papelcartão. A lignina e os produtos resultantes do Processo Kraft compõem o chamado
“licor negro”, que é separado e enviado para evaporadores para elevar a concentração de sólidos e em seguida
para uma caldeira de recuperação. Neste equipamento, o licor negro é utilizado como combustível para a
produção de vapor e energia elétrica, e recuperamos aproximadamente 99% das substâncias químicas
utilizadas no Processo Kraft.
Branqueamento
A próxima etapa do processo de produção de celulose é o processo de branqueamento químico. Nosso atual
complexo branqueador consiste de uma série de torres de branqueamento de média densidade através das
quais passa a celulose deslignificada. Cada torre de branqueamento contém uma mistura diferente de agentes
branqueadores. A produção da celulose convencional é feita através de um processo que utiliza o cloro,
dióxido de cloro e soda cáustica, ao passo que o processo de branqueamento “Elemental Chlorine Free”, ou
ECF, não utiliza o cloro elementar. Ao final desta etapa a celulose branqueada é transferida para torres de
armazenagem ainda em forma líquida. A partir deste ponto, ela pode ser destinada diretamente para as
máquinas de papéis na Unidade Mucuri e na Unidade Suzano, ou em caminhões para a Unidade Rio Verde
ou, ainda, no caso da Celulose de Mercado, para secadoras onde a celulose é então secada, moldada em folhas
e cortada e, em seguida, embalada.
Processo de Produção de Papel
Produzimos papel para imprimir e escrever woodfree não revestido em todas as nossas unidades de produção.
Produzimos papel para imprimir e escrever woodfree revestido e papelcartão em nossa Unidade Suzano.
Iniciamos a produção de papel encaminhando a celulose para refinadores, que aumentam o nível de
resistência das fibras. Após o refino, a solução de celulose é alimentada à máquina de papel, onde é misturada

2. com materiais e outros aditivos, de forma a fornecer as propriedades demandadas pelos consumidores finais.
Estes aditivos incluem cola sintética, carbonato de cálcio precipitado (o processo alcalino), alvejantes óticos e
outros. Durante o processo de produção de papel e papelcartão, a folha é formada, prensada e seca. Na etapa
final do processo, rolos de papel de grande dimensão são convertidos em bobinas, papel formato fólio e papel
cut-size. No caso do papel revestido, o papel passa por tratamentos adicionais, com aplicações de tinta de
revestimento em uma ou nas duas faces do papel dependendo do tipo de produto e acabamento, antes de ser
cortado consoante as especificações do cliente ou do convertedor.
Monitoramos a produção por um sistema computadorizado que controla cada etapa do processo de produção.
A programação e o controle da produção de papel são feitos com estreita coordenação entre as áreas de
produção, vendas e marketing. Desta forma, somos capazes de planejar, otimizar e customizar a programação
de produção, bem como de antecipar e responder com flexibilidade às variações sazonais e preferências dos
consumidores.
Turnos da Produção de Papel
Nossa fábrica integrada de papel e celulose na Bahia opera em três turnos, durante 24 horas por dia, todos os
dias do ano, com exceção de duas paradas para manutenção programada, uma com duração de cinco dias e a
outra com duração de sete a dez dias, geralmente em março e setembro, respectivamente. Em São Paulo,
nossas fábricas operam em três turnos, 24 horas por dia todos os dias do ano, com exceção de dez dias no mês
de maio, reservados para parada programada de manutenção. Mantemos um estoque de determinadas peças
sobressalentes que consideramos críticas devido à sua função no processo de produção ou devido à
dificuldade de encontrar substitutos. Também desenvolvemos um relacionamento estreito com nossos
fornecedores de forma a assegurar nosso acesso a peças sobressalentes.
Descrição dos nossos principais produtos de papel
A tabela a seguir contém uma breve descrição de nossos principais papéis, bem como uma listagem das
unidades onde são produzidos:
Produto Descrição Unidade
Papel Não Revestido O papel não revestido é produzido para uso em Unidade Mucuri,
copiadoras, impressão de imagens a laser, digital e Unidade Suzano e
desktop, bem como em materiais de propaganda e Unidade Rio Verde
promoção tais como brochuras, panfletos, livros,
offering memorandum e publicações diretas para
envio via correio. São produzidos diversos tipos de
papéis não revestidos, que são convertidos em
envelopes, blocos e formulários de negócios por
nossos clientes. Os papéis são utilizados para
impressão de alta qualidade, correspondências de
negócios e papéis gráficos e para a arte. Nosso
papel para imprimir e escrever não revestido é
vendido sob nossas marcas, que incluem Report
MultiUso, Report, Alta Alvura, Alta Print,
Paperfect e Reciclato, o qual é produzido a partir
de papel 100% reciclado.
Papel Revestido Este papel possui uma ou duas camadas Unidade Suzano e
superficiais de tinta em um ou ambos os lados da Unidade Rio Verde
folha de papel. O papel revestido é utilizado em
uma variedade de impressões e publicações, tais
como catálogos, correspondência direta, revistas,
inserções, impressões comerciais e material
promocional.
Papelcartão O papelcartão é utilizado em embalagens e Unidade Suzano

3. materiais promocionais, onde a qualidade de
impressão é uma exigência, e é vendido sob nossas
marcas que incluem Super 6 Hi-Bulky, Supremo
SBS, Supremo Duo Design e TP Hi-Bulky.