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SISTEMAS PNEUMÁTICOS & ELETROPNEUMATICOS
Professor: João Vitor Santos Silva
2022
Introdução à pneumática
Na pratica, pneumática é uma técnica em que o ar comprimido é
empregado como principal elemento de trabalho.
A energia pneumática provém da compressão do ar atmosférico por
meios mecânicos, confinado em um reservatório, transformando-o em
ar comprimido a uma dada pressão de trabalho.
Vantagens da pneumática
Quantidade - o ar existe em quantidades ilimitadas;
Transporte - o ar comprimido é transportado por meio de tubulações, não existe a
necessidade de linhas de retorno como nos sistemas hidráulicos;
Armazenagem - o ar pode ser comprimido e armazenado em um reservatório sem a
necessidade do compressor trabalhar constantemente.
Segurança - o ar comprimido não apresenta perigos de explosão ou incêndio. A pressão
do ar comprimido utilizado na pneumática é relativamente baixa (6 a 12 bar) comparada a
hidráulica (350 bar);
Limpeza - como o fluido de utilização é o ar comprimido, não há risco de poluição
ambiental, mesmo com eventuais vazamentos. Este fato torna a pneumática a opção mais
eficiente para as indústrias alimentícias e farmacêuticas;
Velocidade - o ar comprimido permite alta velocidade de deslocamento, entre 1 e 2m/s.
pode chegar a 10m/s em cilindros especiais e 500.000
r.p.m. em turbinas pneumáticas;
Desvantagens da pneumática
Preparação - para que se tenha um ar de boa qualidade, isento de impurezas e
umidade, é necessário uma boa preparação do ar, isso é possível através da utilização
de filtros e purgadores;
Escape de ar - sempre que o ar é expulso de um atuador provoca um ruído
relativamente alto, este problema pode ser atenuado através do uso de silenciadores;
Força - os elementos pneumáticos são normalmente projetados para uma pressão
relativamente baixa, as forças envolvidas são pequenas se comparadas a outros
sistemas;
Sistema Pneumático Típico
4.1 Atuadores pneumáticos
São os elementos responsáveis pela execução do trabalho realizado
pelo ar
comprimido, dividindo-se em lineares e rotativos.
Os atuadores pneumáticos são conversores de energia, ou seja,
dispositivos
que convertem a energia contida no ar comprimido em trabalho.
Fonte: Air matic news
4.1.1 Atuadores lineares
São constituídos de componentes que convertem a energia pneumática em
movimento linear ou angular.
São representados pelos cilindros pneumáticos. Dependendo da natureza dos
movimentos, velocidade, força, curso, haverá um mais adequado para a função.
Fonte: Geraquip.
4.1.1 Atuadores rotativos
Convertem a energia pneumática em momento torsor contínuo ou limitado.
São os motores pneumáticos e oscilantes.
Fonte: Geraquip.
4.1.3 Tipos de cilindros pneumáticos
Cilindro simples efeito ou ação
Fonte: CTISM
4.1.3.2 Cilindro duplo efeito ou dupla ação
Fonte: CTISM
4.2 Válvulas pneumáticas
Os cilindros pneumáticos para desenvolverem as suas ações produtivas, devem
ser carregados ou descarregados convenientemente, no instante em que
desejarmos, ou conforme o sistema programado.
Fonte: CTISM
Produção e distribuição de ar comprimido
Principais componentes de produção e distribuição de ar
comprimido:
1. Compressor
2. Resfriador
3. Reservatório
4. Secador
5. Tubulação
Circuitos Pneumáticos

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  • 1. SISTEMAS PNEUMÁTICOS & ELETROPNEUMATICOS Professor: João Vitor Santos Silva 2022
  • 2. Introdução à pneumática Na pratica, pneumática é uma técnica em que o ar comprimido é empregado como principal elemento de trabalho. A energia pneumática provém da compressão do ar atmosférico por meios mecânicos, confinado em um reservatório, transformando-o em ar comprimido a uma dada pressão de trabalho.
  • 3. Vantagens da pneumática Quantidade - o ar existe em quantidades ilimitadas; Transporte - o ar comprimido é transportado por meio de tubulações, não existe a necessidade de linhas de retorno como nos sistemas hidráulicos; Armazenagem - o ar pode ser comprimido e armazenado em um reservatório sem a necessidade do compressor trabalhar constantemente. Segurança - o ar comprimido não apresenta perigos de explosão ou incêndio. A pressão do ar comprimido utilizado na pneumática é relativamente baixa (6 a 12 bar) comparada a hidráulica (350 bar); Limpeza - como o fluido de utilização é o ar comprimido, não há risco de poluição ambiental, mesmo com eventuais vazamentos. Este fato torna a pneumática a opção mais eficiente para as indústrias alimentícias e farmacêuticas; Velocidade - o ar comprimido permite alta velocidade de deslocamento, entre 1 e 2m/s. pode chegar a 10m/s em cilindros especiais e 500.000 r.p.m. em turbinas pneumáticas;
  • 4. Desvantagens da pneumática Preparação - para que se tenha um ar de boa qualidade, isento de impurezas e umidade, é necessário uma boa preparação do ar, isso é possível através da utilização de filtros e purgadores; Escape de ar - sempre que o ar é expulso de um atuador provoca um ruído relativamente alto, este problema pode ser atenuado através do uso de silenciadores; Força - os elementos pneumáticos são normalmente projetados para uma pressão relativamente baixa, as forças envolvidas são pequenas se comparadas a outros sistemas;
  • 6. 4.1 Atuadores pneumáticos São os elementos responsáveis pela execução do trabalho realizado pelo ar comprimido, dividindo-se em lineares e rotativos. Os atuadores pneumáticos são conversores de energia, ou seja, dispositivos que convertem a energia contida no ar comprimido em trabalho. Fonte: Air matic news
  • 7. 4.1.1 Atuadores lineares São constituídos de componentes que convertem a energia pneumática em movimento linear ou angular. São representados pelos cilindros pneumáticos. Dependendo da natureza dos movimentos, velocidade, força, curso, haverá um mais adequado para a função. Fonte: Geraquip.
  • 8. 4.1.1 Atuadores rotativos Convertem a energia pneumática em momento torsor contínuo ou limitado. São os motores pneumáticos e oscilantes. Fonte: Geraquip.
  • 9. 4.1.3 Tipos de cilindros pneumáticos Cilindro simples efeito ou ação Fonte: CTISM
  • 10. 4.1.3.2 Cilindro duplo efeito ou dupla ação Fonte: CTISM
  • 11. 4.2 Válvulas pneumáticas Os cilindros pneumáticos para desenvolverem as suas ações produtivas, devem ser carregados ou descarregados convenientemente, no instante em que desejarmos, ou conforme o sistema programado. Fonte: CTISM
  • 12. Produção e distribuição de ar comprimido Principais componentes de produção e distribuição de ar comprimido: 1. Compressor 2. Resfriador 3. Reservatório 4. Secador 5. Tubulação
  • 13.