O documento descreve os processos de nitretação, que envolvem o tratamento térmico de metais para aumentar a dureza superficial através da difusão de nitrogênio. Detalha três métodos principais - nitretação gasosa, líquida e iônica - e discute suas aplicações, propriedades, vantagens e desvantagens.

1. PROCESSOS DE NITRETAÇÃO
Grupo: RIBAK
INTEGRANTES: Douglas Santos, Gabriel Mendes,
Marcos Paulo, Milton Pereira, Ricardo Novais, Roberto
Ribak, Rodrigo Silva, Thiago Almeida, Thiago Victorino.
Universidade Nove de Julho – Santo Amaro
Professor: Felipe Hoffmann.
Disciplina: Materiais Tecnológicos.
Curso: Engenharia Mecânica / Noturno

2. DEFINIÇÃO DE NITRETAÇÃO
Nitretação é um tratamento termoquímico da metalurgia em que se
promove enriquecimento superficial com nitrogênio, usando-se de um
ambiente nitrogenoso à determinada temperatura, buscando o aumento
da dureza do aço até certa profundidade.
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3. PROPRIEDADES DO PROCESSO
O processo modifica as superfícies de ligas ferrosas mediante a
difusão de átomos de nitrogênio com objetivo de melhorar as
propriedades superficiais em relação ao núcleo.
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4. APLICAÇÕES
Peças que funcionam com risco de desgaste por atrito permanente e
apresentam rupturas com facilidade, como por exemplo (cilindros,
pinos, rotores, engrenagens e peças automotivas), peças que
devem ter alta resistência ao desgaste a temperaturas relativamente
altas (Moldes de injeção termoplástica e ferramentas de corte). Itens
citados são peças que podem adquirir esse nível de resistência através
da técnica chamada nitretação.
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5. 5

6. O QUÊ FORMA NA SUPERFICIE ?
A formação de camada de nitretos e nitrogênio dissolvidos na matriz
ferrítica até uma profundidade que pode alcançar até 1,00 mm.
Proporcionando maior dureza na superfície tratada aumentando
resistência a fadiga externa, corrosão e desgaste por fricção.
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7. PROPOSTA DO TRATAMENTO TERMOQUÍMICO DE NITRETAÇÃO
E VANTAGENS:
• Aumentar a Dureza na Superfície;
• Aumentar a Resistência ao Desgaste;
• Aumentar a Resistência a Corrosão;
• Melhorar a Resistência à Fadiga (Proporciona altos ciclos de uso);
• Propriedades mecânicas maximizadas a partir de materiais de menor custo;
• Elevada precisão dimensional, após tratamento.
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8. DESVANTAGENS
• Utilização de sais poluentes e tóxicos(ocorre na nitretação líquida);
• Na Nitretação gasosa pode ocorrer a formação de superfícies quebradiças;
• Emissão de gases poluentes e tóxicos(ocorre na nitretação gasosa).
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9. NITRETAÇÃO GASOSA
• É o mais clássico entre os processos de nitretação,
porém com tempo de exposição mais longo de 12 à
90h;
• Reação em contato com o aço a amônia se dissocia
liberando nitrogênio atômico, que pode ser absorvido
pelo aço e dissolvido intersticialmente no FE;
• Camadas entre 0,2 e 0,7 mm;
• Aços mais usados contendo liga AI (0,85 à 1,50%);
• Aços Carbono não são usados pois a camada
superficial composta fica quebradiça e se desplaca. 9

10. NITRETAÇÃO LÍQUIDA (BANHO DE SAL)
• Técnica mais utilizada em aços carbono;
• Maior presença de poros na superfecie em relação
a nitretação gasosa;
• O aço e colocado em meio líquido de cianeto
fundido em temperaturas entre 550 e 570 ºC;
• Meio similar ao usado na cementação líquida,
variando apenas os níveis das misturas dos sais
de sódio e potássio;
• Maior rendimento que a nitretação gasosa, já que
os tempos de processo são menores 1 e 4 h.
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11. NITRETÇÃO IÔNICA (PLASMA)
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• O plasma está constituído por um gás, parcialmente
ionizado, contendo iôns e elétrons;
• Os iôns são acelerados na direção do material
devido à aplicação de um campo elétrico negativo
nas peças a serem tratadas;
• O impacto dos iôns gera calor suficiente para
promover a difusão;
• O forno atua como eletrodo e câmara de vácuo e
não como fonte de calor;
• Proporciona camadas de até 0,3 mm;
• Tempo de processo pode variar de 20 min à 40 h;
• Aplicação em qualquer material metálico.

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Referencias:
• https://repositorio.ufrn.br/jspui/bitstream/1/11807/1/livro_NITRETA%c3%87%c3%83
O.pdf
• https://www.mecanicaindustrial.com.br/nitretacao/