Laudo Técnico Apreciação Riscos Souza Cruz Encaixotadora.pdf

Rua 16 de Fevereiro, 82 | Parque Brasília | Cachoeirinha | RS | CEP 94935-110
Memorial Descritivo de
Implantação de Segurança
Conforme NR 12
SMD – CÉLULA PM5
ENCAIXOTA FILTRO - 010300
Cachoeirinha, dezembro de 2011

Documento Protegido Pela Lei de Propriedade Intelectual, Todos os direitos reservados a PAYBACK
Memorial Descritivo de Implantação de Segurança – NR12
2
Informações do Cliente:
Empresa: Souza Cruz S/A
Endereço: Rua Frederico Augusto Ritter, 8000.
Distrito Industrial
Cidade: Cachoeirinha/RS
CNPJ: 33.009.911/0352-77
CNAE: 1220-4/01
Telefone: (51) 3470.7443
Informações da máquina:
Máquina: Encaixota filtro
Número: 010300
Fabricante: N/A
Processo: Encaixotar filtros
N° de Operadores: 1 operador
Informações dos Responsáveis:
Contratada: Payback Consultoria e Projetos Ltda.
Elaborado por: Leonardo Andrade do Nascimento
Revisado por: Diego Farias de Fraga
Contratante: Souza Cruz S/A
Gestor Administrativo: Cristiano Borba
Gestor Técnico: Marcus Cunha
Gestora EHS: Valéria Souza
Acompanhamento do Trabalho: Graziela Pereira
Data: 26/10/2011

3
Sumário
1. OBJETIVOS: ..................................................................... 5
2. INFORMAÇÕES PRELIMINARES: ....................................... 5
3. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA: ........................................ 6
4. SISTEMAS NECESSÁRIOS: ................................................ 7
4.1 Acesso a Área de Operação: .............................................................................. 7
4.2 Sistema de Controle:.......................................................................................... 8
4.3 Sistema de Emergência:..................................................................................... 9
4.4 Sistema Pneumático:........................................................................................ 10
4.5 Bloqueio de Energias LOTO: .......................................................................... 11
4.6 Painéis Elétricos:.............................................................................................. 12
5. ARQUITETURA ............................................................... 15
6. CONSIDERAÇÕES: .......................................................... 16

4
Ilustrações:
Figura 1 - Visão Frontal da Máquina .............................................6
Figura 2 – Visão Traseira da Máquina ...........................................6
Figura 3 - Painel Elétrico.............................................................6

5
1. Objetivos:
Informar ao fornecedor quais sistemas devem ser implantados na
máquina para atingir os objetivos de redução dos riscos e atendimento legal
da NR12.
2. Informações preliminares:
Este documento é complementado pelas especificações técnicas da
Souza Cruz, para aquisição de sistema de automação.
As propostas deverão ser aprovadas tecnicamente pela Engenharia de
Processo.
As soluções de segurança devem obedecer aos padrões estabelecidos
neste documento, admite-se modificações e melhorias desde que não seja
reduzido o nível de controle do sistema (categoria). Estas modificações
deverão ser aprovadas pela Engenharia de Processo antes de enviar a
proposta comercial.

6
3. Identificação da máquina:
Figura 1 - Visão Frontal da Máquina
Figura 2 – Visão Traseira da Máquina
Figura 3 - Painel Elétrico

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4. Sistemas necessários:
4.1 Acesso a Área de Operação:
Instalar proteções físicas fixas nas laterais da área de operação. Instalar cortina de luz na parte frontal e superior,
desta forma o operador conseguirá realizar a alimentação e retirada das caixas. Os movimentos automáticos só serão
realizados após a desobstrução dos feixes da cortina de luz e acionamento do comando de reset.

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4.2 Traseira:
Instalação de proteções físicas fixas junto a parte traseira da máquina com o objetivo de impedir o acesso aos
movimentos perigosos.

9
4.3 Sistema de Emergência:
Instalação de dois botões de parada de emergência junto a parte frontal da máquina em local de fácil acesso ao
operador. Instalação de um botão de parada de emergência junto a parte traseira da máquina. O sistema deve
possuir reset manual e estar interligado a interface de segurança.

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4.4 Sistema Pneumático:
Adicionar válvula de segurança com pressurização progressiva, garantindo desta forma que não ocorrerá o
acionamento acidental dos atuadores pneumáticos.

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4.5 Bloqueio de Energias LOTO:
Instalar sistema de seccionamento do sistema pneumático que permita o bloqueio através de cadeado (LOTO). Desta
forma juntamente com o sistema de seccionamento elétrico e o procedimento de intervenção na máquina as energias
perigosas da máquina poderão ser bloqueadas.
Exemplo Válvula Pneumática Seccionadora com Cadeado

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4.6 Painéis Elétricos:
Instalar os componentes elétricos da máquina dentro de painel específico para esse fim com a classificação IP de
acordo com a área que está localizada a máquina.

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4.7 Identificação dos Comandos:
Incluir identificação dos sinais luminosos existentes na máquina.
ABCD
ABCD

14
4.8 Proteções Fixas:
Retirar os manípulos que fixam a proteção e instalar parafusos de tal forma que a proteção só possa ser aberta com o
uso de ferramentas específicas para este fim.

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5. Arquitetura

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6. Considerações:
A máquina que encaixota o filtro não possui proteções que impeçam o
acesso aos pontos de risco o que é agravado ainda mais pela proximidade
dos pontos de risco com a área de operação. O desligamento dos atuadores
não é realizado de forma segura uma vez que não é acionado através de
interface de segurança e não possui redundância.
A instalação de proteção física fixa nas laterais e traseira da máquina,
associada à instalação de cortina de luz, na área superior e frontal, com o
objetivo de monitorar o acesso reduzirá significativamente o risco de acesso
aos pontos de risco durante o funcionamento da máquina. A cortina de luz
deverá estar interligada a interface de segurança que será responsável por
desacionar os atuadores cessando os movimentos de risco.
Uma atenção especial deve ser fornecida ao sistema de parada de
emergência, que deve ser interligado de forma redundante e possuir
comunicação com as demais máquinas da linha.
O sistema de segurança só estará completo com o acionamento dos
atuadores através da interface de segurança de forma redundante,
garantindo desta forma a parada dos movimentos de risco envolvidos no
processo.
Devido a interligação com as demais máquinas na linha e a facilidade
de configuração e diagnóstico de falhas recomendados o uso do controlador
programável SmartGuard 600 da Allen Bradley.
Será necessário instalar/modificar os seguintes sistemas:
 Botões de emergência;
 Cortina de Luz de segurança;
 Contatores de segurança;
 Válvula de Segurança Pneumática;
 Painel elétrico separado para segurança;
 Instalação de Controlador de segurança;
Os operadores devem ser treinados e ter conhecimento dos riscos e
dos meios de controle adotados até a presente data.
Todo o projeto deve ser elaborado ou supervisionado por profissional
legalmente habilitado com recolhimento de ART.
Além disso, os sistemas implantados pela empresa devem estar
sendo mantidos e verificados pelos operadores e manutenção, para garantir
a sua eficiência conforme previsto na NR12.

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