Lt 019 como manter rompedor com alta eficiencia

COMO MANTER ROMPEDOR
COM ALTA EFICIENCIA
E mail: geralmaq@geralmaq.com.br Site:www.geralmaq.com.br
Existem compressores da GERALMAQ
Onde você menos imagina.
LT-019
MARTELETE / ROMPEDOR
Útil para diversos tipos de demolição ou corte,
equipamentos estão disponíveis em diferentes
pesos, além de contar com cinzéis para
aplicações específicas.
Marteletes (martelos demolidores) servem para
perfurar e romper concreto e cerâmica em obras
de construção ou manutenção de qualquer porte.
São utilizados para demolir colunas de concreto,
pisos e vigas, abrir canaletas para passagem de
tubulação, perfurar concreto asfáltico. Se bem
utilizados, propiciam segurança, rapidez e praticidade.
Existem dois tipos de martelete: pneumático e o elétrico. O primeiro é
acionado por ar comprimido e o segundo por motor elétrico. Ao escolher o
modelo é importante considerar a energia de impacto necessária. Para não
comprometer a segurança e a durabilidade do equipamento, nunca utilize
uma máquina para outros fins que não aqueles para os quais ela foi
projetada. Por exemplo, não use martelo de 10 kg para o trabalho de um de
30 kg.
MODELOS CARACTERISTICAS
É a relação entre o rendimento da percussão - ou seja, a quantidade de
impactos por minuto - e o peso específico do martelo - o quanto ele pesa
parado - que determina sua eficiência. Assim, o desempenho e a
produtividade dependem dessa relação associada às dimensões, às
propriedades do material e à geometria da ponta das ferramentas.

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E são esses fatores que têm que ser levados em conta ao escolher o
equipamento. O martelo deve ter a melhor relação entre a energia de batida e
a respectiva frequência de impacto, o que varia conforme a necessidade da
aplicação. Alguns modelos possuem até cinco
velocidades, que significam 730, 800, 1.150,
1.350 e 1.450 impactos por minuto.
Também é essencial escolher o tipo de cinzel,
como a talhadeira - para abrir canais para
dutos ou tubos de água e eletricidade -; e o
ponteiro - para concreto e alvenaria. Alguns
martelos aceitam batedor para compressão de
solo, podendo ser necessário o uso de
adaptadores.
Em geral, peças com até 7 cm de espessura
podem ser rompidas com martelos leves, que
têm até 6 kg. São adequados para pequenos
serviços de demolição. Com espessuras entre
7 cm e 10 cm, é preciso optar por um martelo
médio, que pesa entre 7 kg e 30 kg, e são
ideais para trabalhos em estrada, escavações
e demolições em geral. Já os pesados, com
mais de 30 kg, são adotados quando o
elemento tem até 15 cm. Estes últimos
trabalham em velocidade mais alta e podem
funcionar por longos períodos de tempo.

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SAÚDE DO OPERADOR
Dê preferência a ferramentas com sistemas de controle de vibração, que minimizam
o desconforto do usuário. A vibração excessiva prejudica a saúde do operador, assim
como o ruído, que afeta também quem está próximo da ferramenta em
funcionamento.
Dessa maneira, os tempos de exposição aos níveis de ruído não devem exceder os
limites de tolerância. Exposição a níveis de ruído superiores a 115 dB (A) sem
proteção adequada oferecem risco grave. Assim, o limite de tolerância para ruído de
impacto é de 130 dB (linear).
Para amenizar a exposição ao barulho e à vibração, é possível estabelecer o rodízio
de operadores. Nesse modelo, a cada 1h00 ou 1h30 ocorre o revezamento.
Lembrando sempre que o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), como
capacete, máscara, protetor auricular, luvas especiais que absorvem o impacto e
cinzel com ponteira, é obrigatório.
Para usar martelete demolidor é preciso óculos para proteger contra fragmentos; máscara contra a
poeira; protetor auricular devido ao excesso de ruído; e luva que ajude a absorver a vibração. Além, é
claro, do capacete e da bota, indispensáveis em qualquer ponto da obra.

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CUIDADOS NO TRANSPORTE:
 Preservar o equipamento e tomar os devidos cuidados visando
preservar sua integridade física.
 Nunca jogar ou arremessar o equipamento, sobre outras superfícies ou
sobre outros equipamentos (isso pode provocar a quebra das
empunhadeiras, niples, engates, gatilhos, etc.)
 Nunca transportar os equipamentos sobre areia, cascalhos, entulhos,
massa asfáltica e outros materiais que possam penetrar no
equipamento através do gatilho, dos cilindros ou encaixe da
ferramenta. - Cuidados diários:
 Ao final do trabalho, lavar e manter o equipamento limpo para evitar
que partículas, detritos ou materiais penetrem no equipamento e
venham causar falhas e interrupção do mesmo.
CUIDADOS DURANTE O USO / OPERAÇÃO
Por ser uma máquina que produz vibrações, é necessário redobrar o cuidado
com suas peças. Antes de ligá-la, verifique se os parafusos estão bem
presos.
Esteja ciente se não existe fiação ou canos de gás, água ou esgoto que
possam ser rompidos pelo martelo. Utilize meios apropriados para encontrar
cabos escondidos ou consulte a companhia elétrica local. O contato com
cabos elétricos pode provocar fogo e choques elétricos. Danos em tubos de
gás podem levar à explosão e a penetração em um cano de água causa
danos materiais e pode provocar choque elétrico (Martelete elétrico). Quando
a máquina estiver acionada, toda atenção deve estar voltada para ela. Aplique

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apenas uma ligeira pressão na ferramenta. O excesso de força não irá
acelerar a operação e sim diminuir o rendimento da ferramenta, podendo
reduzir o período de vida útil do martelete demolidor. Veja outras dicas para
operação:
1- Esse é um cinzel do tipo ponteiro, adequado para rompimento
de concreto e alvenaria.
2- Encaixe o cinzel no retentor da ferramenta, levando-a até o final.
3- Em seguida, posicione o retentor para que ele prenda o cinzel. O anel deve ficar entre
o retentor e a máquina. Assim, não é possível retirar o cinzel.

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Pressionar o gatilho somente enquanto o equipamento estiver encostado na
superfície que será quebrada. Ao retirar o ponteiro da superfície soltar
imediatamente o gatilho. Esse procedimento é muito importante porque evita
que peças sejam danificadas por esforços causados por impactos em falso da
ferramenta, uma vez que o pistão não bate diretamente no ponteiro (que está
desencostado da superfície) e sobrecarrega toda a parte inferior do rompedor.
A sequência de impactos muito fortes diretamente no corpo do rompedor, pelo
fato de não estar encostado à superfície, pode causar a quebra de diversas
peças entre elas parafusos e tirantes laterais e suas porcas, suporte ou
cabeçote inferior, trava das ferramentas e seu parafuso, pistão, pistonete,
válvulas, disco de válvula, entre outros
Na utilização dos rompedores em hipótese alguma efetuar alavanca. Entende-
se por alavanca o movimento de empurrar o equipamento para frente e para
trás quando o mesmo estiver com a ferramenta dentro da superfície a ser
quebrada. Os rompedores são feitos para trabalhar perpendicular em relação
à superfície a ser quebrada, ou seja, 90º de inclinação em relação ao plano de
trabalho com o equipamento. Quando submetido a movimentos de inclinação
é gerado um momento. Este momento proporciona esforços na Guia da
Bigorna e na própria Bigorna, diminuindo a vida útil da peça e até sua fratura.
Ao encostar a ferramenta no corpo, as vibrações
podem causar machucados e dores musculares,
principalmente se for utilizada por longos períodos

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Segure o martelete demolidor sempre na perpendicular,
com firmeza, sem nunca encostar no corpo sob risco de
acidentes graves. Preste muita atenção à sua postura
para evitar dores musculares e machucados.
Nota: Além da quebra das peças acima informadas a alavanca pode danificar e
quebrar as ferramentas do rompedor (ponteiro, talhadeira, pá corta asfalto, etc.)
Caso o equipamento apresente algum problema informar o ocorrido ao
Locador e /ou Departamento de assistência técnica. Mencionando sempre
que possível os defeitos com detalhes, modelo do equipamento e número de
patrimônio do mesmo.
LUBRIFICAÇÃO E MANUTENÇÃO DE ROMPEDOR
A boa lubrificação é característica essencial, não só da longa vida de um
rompedor como também de seu rendimento. Para se conseguir boa
lubrificação, torna-se necessário ter um lubrificador adequado e o óleo
lubrificante recomendado.
LUBRIFICADOR DE LINHA
O lubrificador de linha consta de um dispositivo intercalado na linha de ar,
pouco antes do rompedor. Poderá ser individual ou coletivo, servindo neste
caso a mais de um rompedor, através de um manifold. O lubrificador fornece à
corrente de ar o óleo perfeitamente dosado de acordo com a quantidade que
está sendo consumida.

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O Lubrificado de Linha BLG 30, é projetado para lubrificação contínua, e
assegura maior rendimento, maior durabilidade e baixo custo de manutenção.
Funciona em qualquer posição, suprindo óleo para as ferramentas através do
fluxo de ar comprimido.
A colocação correta de um lubrificador de linha é de aproximadamente 3 a 5
metros do rompedor ou ferramenta pneumática. Desta forma não próximo
demais para atrapalhar o operador, nem longe demais para poder produzir
depósito de óleo nas paredes da tubulação.
O venturi, do lubrificador de linha, permite regulagem para ajustes corretos.
Verifica-se no rompedor, se a lubrificação está correta, de modo seguinte:

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 Colocando a mão diante da descarga de ar, por 15 segundos, deve
formar leve camada de óleo no na pele, indicando isso existe uma
descarga de ar com óleo vaporizado.
 O punho da ferramenta (pulção, talhadeira ou pá) deve ficar também
levemente lubrificado, durante o serviço, indicando tal fato que o óleo
atingiu todas as partes da máquina.
 O óleo escorrendo pelo rompedor indica excesso e deverá ser
corrigido.
Os lubtificantes deverão ter dimensões adequadas, conforme o tamanho e
número dos rompedores. A quantidade de óleo do lubrificador deve ser
suficiente para o consumo de um turno.
ÓLEO LUBRIFICANTE
O consumo de óleo lubrificante é de 1,5 cm3/m3 de ar comprimido
aproximadamente.
O ar comprimido ao percorrer as partes móveis do rompedor é utilizado para
definir o sistema de lubrificação.
Adicionando-se óleo ao ar comprimido, nos pontos de redução de velocidade
o óleo adere às paredes efetivando-se a lubrificação.
Com óleo lubrificante utiliza - se os óleos da série “Rock – drill oils” que tem
as seguintes características importantes:
Boa adesividade – O óleo deve ter boa resistência de película e, como tal,
deve ter aditivos do EP (extrema pressão)

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Boa emulsão – O ar comprimido normalmente está mais ou menos saturado
de vapor d’água. O óleo lubrificante deve possuir aditivos que permitam uma
perfeita emulsão com a água, sem que haja perda das propriedades
Viscosidade correta – O óleo lubrificante não deve ter uma viscosidade
elevada demais, para evitar perturbar a ação de válvulas. A viscosidade
correta para as condições brasileira é a seguinte:
- 98.8ºC – 60 – 70 seg;
37.8ºC – 500 a 600 seg.
Uniformidade – Uniformidade de lubrificação e altas e baixas temperaturas..
Ponto de fulgor – Ponto de fulgor elevado, a fim de evitar “dieselagem” da
rompedor em dias muitos quentes.
Atóxicos - o óleo deve conter aditivos que evitem irritação de mucosas ou
naúseas.
Resíduo de carbono – 0,3% (máximo)
Ácidos graxos livres (% oléicos) – 0,4 % máximo
Não se deve usar lubrificante diferente do especificado, considerando o
estrago que um óleo incorreto pode trazer. Óleos comuns de motor não
servem. Não possuem em geral a propriedade de se emulsionarem.
Um teste fácil de verificar a emulsionabilidade de um óleo correto é misturar
em partes iguais óleo e água. A emulsão que se forma terá de se conservar
no mínimo 24 horas sem separação sensível. Lubrificantes homologados:
Marca Tipo Marca Tipo
Castrol
Patent Rock Drill Shel Tonna Oil F
Oil Light Texaco Rock Drill Lubrificant Ep
Esso Rock Drill Ep 65 Ipirana Ipidril 63

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Manutenção Preventiva / Consertos
Para perfeita manutenção do rompedor, deve ser obedecido o seguinte
programa de manutenção preventiva:
Antes de iniciar a operação diária
 Verificar se as mangueiras de ar
e de água estão limpas de
impurezas e/ou de água de
condensação, antes de coloca-
las no rompedor.
 Verificar de o lubrificador de
linha está com óleo suficiente
(nível do óleo do lubrificador e
na posição correta).
 Verificar se os parafusos soltos
 Verificar se a lubrificação do
rompedor está correta.
Nota: Todas anomalias ou defeito deve ser anotada na parte diária e
comunicada ao encarregado, para tomar as providências.
A cada 200 horas de trabalhos: Recolher o rompedor à oficina, desmontar e
revisar completamente.
Tomando os cuidados acima, a vida do rompedor será longa e seu
rendimento será apreciável. A fim de completar uma boa manutenção
preventiva com uma boa revisão e um consenso adequado, serão dadas
algumas diretrizes gerais sobre aos cuidados ao ser examinada a máquina,
depois de 200 horas de trabalho. Estas operações de exame e conserto estão

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gradualmente resumidas e generalizadas. Detalhes de cada fabricante
deverão ser examinadas junto ao Manual de Instruções do mesmo.
O rompedor, quando chega para preventiva :
 Deve ser desmontado sobre a bancada;
 A seguir, as peças serão examinadas antes da lavagem, a fim de
verificar como trabalharam e como a lubrificação está funcionando;
 Depois, são lavadas em liquido solvente não detonante;
 Cada peça receberá sua atenção e será trocada ou retificada,
conforme o caso;
.
A GERALMAQ executa com excelência os itens citados acima, confie em nossas
ferramentas pneumáticas e nosso atendimento.
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