O documento apresenta um problema de variação no número de peças em pacotes de blocos de montar de uma empresa. Foram coletados dados de 7 amostras de 3 linhas de produção em diferentes turnos, que foram usados para montar gráficos de controle. Estes apontaram problemas nas linhas M e G, sendo a linha G a que deve ter prioridade na correção.
Análise de problemas na linha de produção de blocos de montar
1.
2. QUESTÃO 1
INSTRUÇÕES DE ENTREGA
- Este é um trabalho INDIVIDUAL.
- As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta (template)
disponibilizado em "Material da Disciplina".
- O trabalho pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a
sua estrutura.
- Após inteiramente respondido, o trabalho deve ser enviado para correção pelo seu
Studeo em formato de arquivo doc/docx ou PDF.
Problemas frequentes a evitar
- Coloque um nome simples no seu arquivo para não haver confusão no momento do
envio.
- Caso você utilize OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar
incompatibilidade.
- Verfique se você está enviando o arquivo correto.
Sobre plágio e outras regras
- Trabalhos copiados de outros alunos ou da internet serão zerados.
A empresa MLC Toys é especializada em brinquedos. Seu produto mais popular são os
blocos de montar, que permitem que as crianças utilizem a criatividade para se divertir,
algo que sempre teve muita aceitação por parte dos pais. Entretanto, nas últimas
semanas, a MLC tem recebido reclamações relacionadas à quantidade de blocos que vêm
em seus pacotes — aparentemente, alguns clientes têm adquirido pacotes que vêm com
menos peças do que o dito na embalagem.
As peças são feitas de plástico, de forma que a matéria-prima para a produção do
plástico é adquirida de vários fornecedores. O plástico é derretido, as peças são moldadas
e lançadas em uma esteira, a qual segue até uma espécie de "funil". Esse equipamento
está regulado para jogar uma determinada quantidade de peças dentro de cada
embalagem que passa logo abaixo da sua saída, sendo que ele consegue quantificar o
número de peças com base no peso interno.
A empresa trabalha com três pacotes de blocos: o de tamanho pequeno (P), que deve
conter 60 blocos; o de tamanho médio (M), com 100 blocos; e o de tamanho grande (G),
com 140 blocos. Há ajustes e calibrações realizadas manualmente para cada turno.
A fábrica trabalha em três turnos, sendo cada turno responsável pela embalagem de um
tamanho de pacote. Ainda, sabe-se que existem 12 máquinas para embalar os produtos,
sendo que todas as máquinas são usadas em todos os turnos, devendo ser reguladas
com base na quantidade de peças que serão despejadas durante cada turno.
Você recebeu a tarefa de analisar o processo e verificar se realmente havia algum
3. problema no processo de embalagem das peças. Para tanto, foram retiradas sete
embalagens de cada uma das máquinas e em cada um dos turnos e foram contabilizadas
as peças de cada uma delas. Os resultados de cada observação podem ser vistos nas
Tabelas 1, 2 e 3.
Tabela 1 - Dados coletados da linha P
Fonte: o autor.
Tabela 2 - Dados coletados da linha M
Fonte: o autor.
Tabela 3 - Dados coletados da linha G
Fonte: o autor.
Considerando os dados expostos, responda os itens a seguir. Utilize o livro da disciplina
como base para os dados necessários.
a) Analise as Tabelas 1, 2 e 3 e monte os gráficos de controle para variáveis mais
adequados para as linhas P, M e G. Apresente os cálculos utilizados para montagem e os
gráficos prontos.
b) Com base nos gráficos encontrados, indique qual ou quais linhas de produção
apresentam problemas. Caso haja mais de uma linha com problemas, aponte, também, qual
delas deve ter seu conserto priorizado, justificando sua resposta.
c) Considere que um lote do produto seja composto por 1000 unidades. Em um cenário
em que é utilizado um plano de amostragem único, com nível geral de inspeção II, em
condição normal e com NQA 1,5, indique, conforme a NBR 5426, qual é o tamanho da
amostra que deve ser coletada e até quantas falhas podem ocorrer dentro dela para que o
lote possa ser aceito.
4. d) Desenvolva um Diagrama de Ishikawa que indique possíveis causas para o problema.
Lembre-se de que falhas humanas ou falhas nos maquinários podem ser consideradas.
Preencha uma falha diferente para 4 Ms diferentes — você tem liberdade para escolher
quais serão os 4 Ms abordados.