Ventilação Forçada.ppt_EC_NR33_PEC_PT_APR

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SAÚDE E SEGURANÇA NO TRABALHO
Aula 4
PLT – Capítulo IV, pág. 185
 Ventilação Industrial

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Constitui uma das medidas de controle de riscos ocupacionais mais
aplicadas, visando a dispersão de agentes químicos dispersos na atmosfera
(poeiras, fumos, névoas, neblinas), o controle de tempera do ambiente
(convecção).
Classificação dos Sistemas de Ventilação
• Ventilação geral – utilizada na manutenção do conforto ou na proteção da
saúde. Sua implantação pode ser feita de forma natural ou mecânica.
• Ventilação local exaustora – tem como objetivo principal proteger a saúde do
trabalhador, captando poluentes (poeira, gases, fumos, etc) diretamente da fonte
e dispersando fora do ambiente de trabalho, controlando a poluição do local.
De forma indireta, influi no conforto térmico, retirando parcela do calor
de uma fonte existente no local,

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• Ventilação Geral
Fundamentação legal – art. 176 da CLT – “Os locais de trabalho deverão
ter ventilação natural, compatível com o serviço realizado.”
A regra geral é que a ventilação seja natural. Mas se ela for insuficiente?
Aplica-se a disposição do parágrafo único, do art. 176 da CLT – “A ventilação
artificial será obrigatória sempre que a natural não preencha as condições de
conforto térmico.”
• Ventilação Natural – é o deslocamento do ar, por meio de aberturas na
estrutura, tais como janelas, portas, clarabóias.
O deslocamento (fluxo de ar) ocorre em função da diferença de pressão
interna e externa do ambiente, causada por ventos, diferença de densidade do ar
– o ar frio entra no ambiente, se aquece e, considerando que o ar quente é mais
leve, se eleva, saindo pela abertura existente. Chama-se esse efeito de chaminé.

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• Ventilação mecânica ou
forçada - obtida por meio de
ventiladores que insuflam ou
fazem o ar circular no ambiente,
quando a ventilação natural não
é suficiente para alcançar a
eficiência desejada.
A ventilação pode se
dar por insuflação, por exaustão,
ou ambos.

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• Ventilação para conforto térmico – visa reduzir a temperatura do ar,
como preceitua a NR-17 (Ergonomia), para manter em torno de 20 a 23ºC, feita
através de ventilação natural, mecânica ou através de combinação de ambas.
A forma mais comum é através de sistema de ar condicionado (aparelho
individual ou sistema central).
Portaria nº 3.523 da ANVISA – determina o correto dimensionamento a
carga térmica do local e a periódica manutenção dos aparelhos de ar
condicionado. Especificamente, a portaria aprova o Regulamento Técnico
contendo medidas básicas referentes aos procedimentos de verificação visual do
estado de limpeza, remoção de sujidades por métodos físicos e manutenção do
estado de integridade e eficiência de todos os componentes dos sistemas de
climatização, para garantir a Qualidade do Ar de Interiores e prevenção de riscos
à saúde dos ocupantes de ambientes climatizados

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• Ventilação geral para proteção da saúde – ventilação diluidora
Consiste na insuflação e exaustão de ar em ambiente de trabalho, de
forma a promover a redução de concentrações de poluentes nocivos.
Não há neste caso, a redução ou impedimento da emissão de
poluentes, mas a dispersão ou diluição pela introdução de massas de ar puro.
Condições:
1. O poluente não pode estar presente em quantidade excessiva (ar
saturado);
2. Distância segura entre os trabalhadores e a fonte de emissão de
poluentes, assegurando a não exposição;
3. A toxidade do poluente deve ser baixa;
4. A geração de poluente deve estar dentro de um limite razoável.

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Ventilação Local Exaustora
Uma das principais medidas de controle dos riscos químicos, consiste
na instalação de um ou conjunto de dispositivos diretamente na fonte de
poluentes, antes da dispersão para o ambiente. Compõem o sistema:
1. Captadores – ponto de entrada dos poluentes:
Considerada parte mais importante do sistema, deve ser dimensionado
conforme o emissor de poluente, atendendo as recomendações da ACGIH
(Amercian Conference of Governamental Industrial Hygienists) quanto a vazão de
captação, velocidade, perda de carga, conforme cada processo produtivo.

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Princípios para o dimensionamento dos captadores (ou captores):
a) Posição: deve estar o mais próximo da zona de emissão dos
poluentes;
b) Captor com enclausuramento total: aumenta a eficiência de aspiração
e diminui a vazão requerida para exaustão dos poluentes, uma vez que fechado
em todos os lados;
c) Captor tipo cabine – funcionamento semelhante ao anterior, porém,
apresenta um de seus lados abertos;
d) Captor externo – em razão da necessidade do trabalhador ter acesso
à fonte poluidora, a captação é feita externamente.
e) Captador natural – aproveita-se dos movimentos naturais do
poluente, sendo que o operador não pode permanecer entre a fonte e o captador.

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2. Dutos – tubulação por onde os poluentes são transportados.
No projeto do sistema de ventilação deve-se selecionar aquele que terá
melhores condições de fazer circular o ar e os poluentes, considerando as
perdas de carga (em cotovelos, junções, etc).
3. Ventilador – fornece a energia necessária para a movimentação dos
poluentes.
Os mais usados são:
Axiais Centrífugo

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4. Filtros – equipamentos de controle de poluição do ar – retém os
poluentes, impedindo seu lançamento na atmosfera.
A escolha deste componente depende de vários fatores, tais como: estado
físico do poluente, composição química, grau de limpeza desejado, temperatura,
umidade, etc.
Ventilação e Normas Regulamentadoras
Não há uma NR que trate exclusivamente sobre ventilação. Porém, as
NR’s tratam, conforme cada caso, da necessidade de uma ventilação adequada.
NR-13: Caldeiras – espaço aberto – subitem 13.2.3., “d” – ter sistema de
captação e lançamento dos gases e material particulado, provenientes da
combustão, para fora da área de operação, atendendo às normas ambientais
vigentes.
Subitem 13.2.4 – Caldeiras – ambiente confinado – deverão dispor de
ventilação de ar que não possam ser bloqueadas.

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NR-14 – Atividade em fornos – devem ser dotados de chaminé,
dimensionada de forma a permitir a saída dos gases queimados.
NR-18 – Construção Civil – subitens 18.11.1 e 18.11.2 – estabelece a
necessidade de ventilação por exaustão nos casos de soldagem e corte a quente
em chumbo, zinco ou materiais revestidos de cádmio.
Também traz a proibição do uso de oxigênio para ventilação em local
confinado, e a necessidade de ventilação exaustora (para extração dos
componentes) e ventilação geral para insuflação de ar, nos casos de trabalhos
com risco de asfixia, explosão, intoxicação e doenças do trabalho. (subitem
18.20.1)

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NR-22 – Atividades de mineração e subsolo – estabelece critérios
especiais para o dimensionamento e instalação de sistema de ventilação, em
razão das condições especiais em que o trabalho é realizado.
NR-25 – Resíduos industriais – subitem 25, 1 a 1.3. – resíduos gasosos –
estabelece as regras para eliminação de resíduos, e indica a necessidade de
adequação à legislação ambiental para tratamento e lançamento do mesmos na
atmosfera.

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