O documento descreve uma avaliação técnica realizada pelo IPT sobre uma argamassa de revestimento produzida pela Saint Gobain Quartzolit Ltda. O IPT conclui que o produto "weber.pral Classic - SE" é adequado para revestimento monocamada em paredes externas, desde que utilizado conforme as instruções e recomendações da Referência Técnica.

1. Na opinião do IPT, a argamassa de revestimento
“weber.pral Classic – SE” produzida pela Saint Gobain
Quartzolit Ltda, destinada a revestimentos monocamada
de paredes externas, é adequada para o uso avaliado.
Esta opinião está restrita ao âmbito das declarações e
condições expressas nessa Referência Técnica.
Emissão
Março de 2006
Validade(
¹)
Agosto de 2008
Edifício com fachada revestida com argamassa decorativa “weber.pral Classic - SE”
A argamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” destina-se ao revestimento em uma
única camada de paredes externas constituídas por alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos
de concreto e superfícies de concreto. Além de se constituir num acabamento decorativo, ofe-
rece proteção contra penetração de água de chuva. A aplicação é feita somente por aplicadores
treinados e credenciados pelo produtor.
Aargamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” é produzida na unidade da Saint Gobain
Quartzolit, situada em Jandira, São Paulo.
A produção é realizada mecanicamente misturando-se os componentes principais, cimento
branco, cal hidratada e agregados (calcário dolomítico), previamente dosados por balanças, ao
concentrado de aditivos preparados separadamente, dosados em balança de maior precisão.
23A
Produto
Argamassa decorativa para revestimento de fachadas
“weber.pral Classic – SE”
Empresa
Saint Gobain Quartzolit Ltda
Via de Acesso João de Góes, 2127 | CEP 06612-000 | Jandira – SP | Tel.: 11 2196-8000
Fax: 11 2196-8200 | E-mail: marketing.quartzolitweber@saintgobain.com | Site: www.weberquartzolit.com.br
8 IPT
IPT Referência Técnica 23A
Instituto de Pesquisas Tecnológicas
do Estado de São Paulo
Av. Prof. Almeida Prado, 532
Cidade Universitária, Butantã
CEP 05508-901 – São Paulo – SP
Serviço de Atendimento a Clientes – SAC
Tel.: (11) 3767-4126
ipt@ipt.br | www.ipt.br
Matérias primas – controle a cada fornecimento
Cimento e cal hidratada Análise granulométrica
Controle de cor
Certificado do fabricante
Agregados Controle de cor
Análise granulométrica
Pigmentos Controle de cor
Certificado do fabricante
Aditivos Certificado do fabricante
Na produção – controle a cada batelada
Massa dos constituintes
Tempo de mistura
Cor (controle visual contra amostra de referência)
Análise Granulométrica
Trabalhabilidade – ensaio de amassamento
Produto acabado – controle por amostragem a
cada 3 meses
Em pó Granulometria
Massa volumétrica
Em pasta Densidade de massa
Retenção de água
Consistência
Teor de ar incorporado
Endurecido Massa volumétrica aparente
Resistência à tração na flexão
Resistência à compressão
Módulo de elasticidade dinâmico
Variação dimensional (retração)
Absorção de água por capilaridade
Resistência de aderência
Permeabilidade à água
5. CONTROLE DA QUALIDADE
A avaliação do controle da qualidade da argamassa
“weber.pral Classic – SE” foi efetuada em visita à uni-
dade produtora na cidade de Jandira , São Paulo.
Nesta visita foi verificado o controle da qualidade so-
bre as matérias-primas e insumos adquiridos, proces-
so de produção, ensacamento e armazenamento do
produto acabado. Foi constatado que o fabricante efe-
tua os seguintes controles:
Foi também observado que a empresa treina e
credencia aplicadores do produto, conforme “Progra-
ma de Treinamento da Academia de Fachadas
Quartzolit Weber”.
O controle da qualidade implantado pela empresa foi
considerado adequado para a manutenção das ca-
racterísticas do produto estabelecidas nesta Referên-
cia Técnica. Esta avaliação positiva restringiu-se à
argamassa para revestimento de fachadas “weber.pral
Classic – SE”, não sendo extensiva a outros produ-
tos da empresa.
6. FONTES DE INFORMAÇÃO
• Relatório Técnico IPT n° 61 649 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório parcial.
• Relatório Técnico IPT n° 65 260 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório final.
• Relatório Técnico IPT n° 63 414 – Avaliação do con-
trole da qualidade na produção do “Topral Monocapa
– SE” , para concessão de Referência Técnica IPT.
Os leitores devem
verificar se esta
Referência Técnica
não foi cancelada
ou substituída por
versão mais recente,
consultando o IPT:
www.ipt.br/servicos/cct
Tel. 11 3767-4718
Fax 11 3767-4009
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
2-3
23A
Referência Técnica emitida nas seguintes con-
dições:
1. A Saint Gobain Quartzolit Ltda. compromete-se a:
• Produzir esta argamassa de revestimento de acor-
do com as especificações, normas técnicas e re-
gulamentos aplicáveis;
• Manter o produto nas condições gerais de qualidade
em que foi avaliado nesta Referência Técnica;
• Manter a capacitação das equipes de colaborado-
res envolvidas nos processos de fabricação e
aplicação do produto;
• Manter assistência técnica, por meio de Serviço
de Atendimento ao Cliente.
2. O produto deve ser aplicado de acordo com as ins-
truções, por pessoal treinado e credenciado pelo
fabricante, e conforme recomendações desta Refe-
rência Técnica.
3. O IPT não assume qualquer responsabilidade sobre
perda ou dano advindos do resultado direto ou indireto
deste produto.
4. A alteração do nome da argamassa de revestimento
"Topral Monocapa - SE", para "weber.pral Classic -
SE", em outubro de 2004, não implicou em qualquer
modificação das características de fabricação e
desempenho do produto.
Nota(1)
: A validade dessa Referência Técnica foi
prorrogada de fevereiro de 2008 paraAgosto de 2008.
Equipe Técnica:
CentrodeTecnologiadeObrasdeInfraestrutura-CT-OBRAS
• Eng. José Maria de Camargo Barros
Laboratório de Materiais de Construção Civil
• Eng. Gilberto De Ranieri Cavani- Coordenação
• Eng. José Leopoldo Pugliese
Centro de Integridade de Estruturas e Equipa-mentos
- CINTEQ
Seção de Certificação
• Eng. Marco Antonio Grecco D’Elia

2. 7
IPT
IPT Referência Técnica 23A
Tabela 8 - Caracterização no estado endurecido
Característica Amostra 2 Amostra 3
Resistência à tração na flexão aos 28 dias (MPa) 1,8 2,0
Resistência à compressão aos 28 dias (MPa) 4,3 4,8
Módulo de elasticidade estático -NBR 8522: tangente inicial (GPa) 4,1 -
Módulo de elasticidade dinâmico –CSTB cahier 2669-4 (GPa) 9 -
Massa volumétrica aparente (g/cm3
) 1,52 1,56
Retração aos 28 dias – NBR 8490 (%) 0,08 -
Absorção de água por capilaridade (g/dm2 . min1/2
) 0,6 0,3
Permeabilidade ao vapor de água (ng/(Pa.s.m)) 13,9 -
Tabela 9 - Resistência de aderência média (MPa)
Aplicação Substrato Amostra
Choque Térmico
Antes Depois
Manual Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,38 0,35
Alvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,49 0,34
Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,70 0,67
Por projeção Alvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,52 0,47
Concreto com “Ibo Xapiscofix” 2 0,51 0,34
Tabela 10 - Permeabilidade à água e resistência ao impacto de corpo-duro
Substrato Amostra Característica Valor
Bloco de 1 (com 1,5 cm
Permeabilidade à água 0,2 cm
3
em 4h
concreto de espessura)
Resistência ao impacto de corpo-duro Diâmetro médio das mossas = 20cm
Tabela 11 – Diferença de cor após exposição ao intemperismo artificial C-UV
Cor ∆E (judds)
Marron claro (parte mais alterada) 4,4
Marron claro (parte menos alterada) 1,7
Verde água claro 1,4
Amarelo escuro 0,8
Crema claro 0,8
Certicats CSTBat – Enduits monocouches
d´imperméabilisation – Reglemente Techinique
(aprovado em 03 de abril de 1998)
Cahier 3208 – Treillis textiles pour enduits de fa-
çade
• Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Esta-
do de São Paulo (IPT)
Verificação do comportamento de paredes expos-
tas à ação do calor e choque térmico –Critérios
mínimos de desempenho para habitações térre-
as de interesse social.
1. DESCRIÇÃO DO PRODUTO
A argamassa “weber.pral Classic – SE” é uma arga-
massa industrializada para revestimento decorativo
e de proteção contra a penetração de água de chuva
para paredes externas, sendo aplicada diretamente
sobre alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos de
concreto e sobre superfície de concreto previamente
tratada com imprimação de chapisco rolado.
É fornecida em embalagens com 30 kg sendo mistu-
rada na obra em misturadores mecânicos e aplicada
por projeção ou manualmente em uma única cama-
da. O acabamento decorativo, que pode ser raspa-
do, chapiscado, travertino ou alisado, é executado
quando a argamassa encontra-se parcialmente en-
durecida. O revestimento é reforçado com tela de fi-
bra de vidro nos locais onde há risco de surgimento
de fissuras.
2.
2. REGULAMENT
REGULAMENTAÇÃO E CRITÉRIOS DE
AÇÃO E CRITÉRIOS DE
AV
AVALIAÇÃO
ALIAÇÃO
O IPT efetuou a avaliação técnica levando em
conta sua experiência e considerando os seguin-
tes documentos normativos:
• Associação Brasileira de Normas Técnicas
(ABNT)
NBR 13281/01 – Argamassa para assentamento
de paredes e revestimento de paredes e tetos –
Requisitos.
NBR 13.276/02 - Argamassa para assentamento
e revestimento de paredes e tetos – Preparo da
mistura e determinação do índice de consistência.
NBR 13749/96 – Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Especificação
NBR 7217/87 – Agregados – Determinação da
composição granulométrica – Método de ensaio
NBR 8522/84 - Concreto – Determinação do
módulo de deformação estática e diagrama ten-
são-deformação
NBR 8490/84 – Argamassas endurecidas para
alvenaria estrutural – retração por secagem
NBR 13528/95 - Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Determinação
da resistência de aderência à tração
ProjetoABNT Nº 02:115.29-030 “Tintas para cons-
trução civil – Método para avaliação de desempe-
nho de tintas para edificações não industriais -
Determinação da diferença de cor instrumental”.
• American Society for Testing and Materials
(ASTM)
ASTM G 154-00 Standard practice for operating
fluorescent light apparatus for UV exposure of
nonmetallic materials
• Centre Scientifique et Technique du Batiment
(CSTB)
Certification CSTB des enduits monocouches
d’impermeabilisation – Cahier 2669 – Juillet/Août
1993 – Livrason 341
Modificatif no
3 au Cahier 2669 – Cahier 3207 –
Mars 2000 – Livrason 407
3. INFORMAÇÕES E DADOS TÉCNICOS
O produto é disponível em cores básicas, sendo pos-
sível o desenvolvimento de cores especiais. Nas
embalagens constam informações relativas aos da-
dos técnicos do produto, bases indicadas, instruções
para aplicação, limitações de uso, validade, código
da cor e data de fabricação.
O produto deve ser armazenado sobre estrado em
local coberto em pilhas com altura máxima de 1,5 m.
O prazo de validade do produto, em sua embalagem
original ao abrigo de umidade, é de 6 meses. Em
função da base e do acabamento o consumo aproxi-
mado do produto é apresentado na Tabela 1.
3.1. Características do produto
As principais características do produto estão apre-
sentadas na Tabela 2.
3.2. Execução do revestimento
Para correta aplicação do produto deverão ser se-
guidas as orientações apresentadas a seguir e tam-
bém as constantes do manual do produto.
• Bases
A argamassa de revestimento “weber.pral
Classic – SE” pode ser aplicada sobre bases
constituídas por blocos de concreto, blocos ce-
râmicos bem bitolados, superfícies de concre-
to imprimadas com chapisco rolado e superfí-
cies previamente revestidas com argamassa de
emboço.
Antes da aplicação do produto as bases de-
vem ser limpas (remoção de resíduos, pó, gor-
dura, desmoldantes, etc).
As bases irregulares ou com depressões com
profundidade superior a 2 cm devem ser previ-
amente preenchidas com a própria argamassa
“weber.pral Classic – SE” ou com argamassa
de regularização. O acabamento desta cama-
da deve apresentar certa rugosidade para pro-
piciar uma melhor ancoragem do revestimen-
to. A aplicação do “weber.pral Classic – SE”
deve ser feita no máximo em 12 horas, quando
a regularização for executada com o próprio
“weber.pral Classic – SE”, ou somente depois
de pelo menos 7 dias quando for utilizado ou-
tro tipo de argamassa.
As superfícies de concreto, após limpeza, de-
vem receber uma camada de chapisco rolado
2 IPT
IPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
4-5

3. “Iboxapiscofix” também produzido pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda.
É recomendável que a aplicação do “weber.pral
Classic – SE” seja realizada quando o substrato
já esteja estabilizado, ou seja, a maior parte das
retrações e as deformações devido a carrega-
mentos ou deformações da estrutura já tenham
ocorrido.
A base deve ser umedecida não devendo estar
totalmente seca, nem saturada.
• Preparo do produto
A mistura do produto com água deve ser feita
em misturador de baixa velocidade (≤ 500 rpm).
A quantidade de água a ser utilizada é de
165ml/kg de argamassa anidra (aproximada-
mente 5 litros por saco de 30 kg). Inicialmente
é colocado 75% da água no misturador, em
seguida o produto em pó gradativamente, e por
último os 25% restantes da água. O tempo de
mistura é da ordem de 2 minutos, devendo ser
Tabela 1 - Consumo
Base Acabamento raspado Acabamento travertino,
chapiscado ou alisado
Alvenaria 36 kg/m2
32 kg/m2
Concreto, emboço ou chapisco 24 kg/m2
20 kg/m2
Obs: os consumos referem-se às espessuras recomendadas para cada tipo de acabamento.
Tabela 2 - Características
Argamassa no estado anidro
Composição Cimento Portland Branco, Cal hidratada, agregados, aditivos (retentor de
água, incorporador de ar e hidrofugante), e pigmentos inorgânicos.
Granulometria Diâmetro máximo do agregado 1,2 mm
Passante na peneira 200 de 23% a 32%
Massa unitária aparente de 1,4 g/cm3
a 1,6 g/cm3
Argamassa no estado fresco
Relação água/argamassa anidra 165 ml/kg
Peso específico (densidade de massa) (CSTB) de 1,6 g/cm3
a 1,8 g/cm3
Teor de ar incorporado (CSTB) de 20 % a 30 %
Retenção de água (CSTB) mínimo de 90%
Tempo de utilização 2h 30 min
Tempo em aberto para regularização 20 min
Tempo de raspagem e execução de detalhes 2h30min a 3h30min
Intervalo máximo de aplicação entre camadas 12h
Obs.: Os tempos acima são para argamassa fresca, em uma temperatura em torno de 20ºC e umidade relativa em torno de 60%.
Argamassa no estado endurecido
Massa volumétrica aparente (CSTB) de 1,4 g/cm3
a 1,6 g/cm3
Coeficiente de capilaridade (CSTB) máximo de 1,0 g/dm2
. min1/2
Permeabilidade à água (ABNT) máximo de 0,5 cm3
em 4 h
Resistência à compressão (CSTB) mínimo de 3,5 MPa
Resistência à tração na flexão (CSTB) mínimo de 1,5 MPa
Resistência de aderência (CSTB) mínimo de 0,30 MPa
Módulo de elasticidade dinâmico (CSTB) máximo de 14 GPa
3
IPT
IPT Referência Técnica 23A
6 IPT
IPT Referência Técnica 23A
Tabela 3 - Caracterização da argamassa anidra
Característica Amostra 1 Amostra 2
Massa unitária aparente (g/cm3
) 1,52 1,50
Resíduo de calcinação a 450o
C (%) 99,4 98,9
Resíduo de calcinação a 900o
C (%) 70,3 71,8
Tabela 6 - Sensibilidade ao processo de mistura
Densidade de massa (g/cm3
)
Processo de mistura Amostra 1 Amostra 2
30 segundos em velocidade lenta 1,86 1,82
Mais 3 minutos em velocidade rápida 1,47 1,36
Tabela 7 - Estabilidade do ar incorporado
Tempo de descanso após o Densidade de massa (g/cm3
)
término da mistura Amostra 1 Amostra 2
Imediatamente após a mistura 1,69 1,71
15 minutos 1,75 1,74
30 minutos 1,80 1,75
Tabela 5 - Sensibilidade a variações da relação água/material seco
Amostra Característica
Relação água/materiais secos
14,5% 16,5%(a)
18,5%
Índice de consistência (mm) 207 229 267
1 Densidade de massa (g/cm3
) 1,77 1,66 1,61
Retenção de água (%) 99 93 91
Índice de consistência (mm) 219 252 281
2 Densidade de massa (g/cm3
) 1,79 1,71 1,71
Retenção de água (%) 93 91 84
(a) – quantidade indicada pelo fabricante
Tabela 4 - Caracterização no estado fresco
Característica Amostra 1 Amostra 2
Índice de consistência – NBR 13.276 (mm) 229 252
Densidade de massa - CSTB (g/cm3
) 1,66 1,71
Teor de ar incorporado - CSTB (%) 27 24
Retenção de água – CSTB (%) 93 91
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
6-7

4. O tempo de mistura deve ser definido para o
equipamento disponível e para a quantidade de
material a ser misturado, de modo que a densi-
dade de massa por ocasião da aplicação seja
de 1,8 g/cm
3
a de 1,9 g/cm
3
. Deve ser tomado
maior cuidado nas aplicações manuais, levan-
do-se em conta o tempo médio entre o final da
mistura e a aplicação.
A aplicação por projeção é mais homogênea e
confere ao revestimento maiores resistência de
aderência. Em aplicações manuais a primeira
camada deve ser bem comprimida contra o
substrato.
Executar panos pilotos do revestimento para
as condições de obra (tipos de bases e de
preparo) para determinação da resistência de
aderência.
O produto não deve ser aplicado nas seguintes con-
dições:
Sobre superfícies horizontais sujeitas a solici-
tações ou saturadas.
Sobre superfícies plásticas ou metálicas.
Sobre gesso e revestimentos orgânicos.
Sobre impermeabilizações ou materiais de bai-
xa resistência mecânica.
Em áreas de permanente contato com água ou
em contato com o solo.
Em dias chuvosos ou com previsão de chuva
após até 6 horas do fim da aplicação.
3.4. Manuais e documentos complementares
Ficha do produto;
Manual de detalhes técnicos;
Manual de manutenção do produto;
Manual do aplicador.
4. AVALIAÇÃO TÉCNICA
A avaliação técnica do produto foi executada por meio
de ensaios realizados por laboratórios do IPT, pela
observação do processo de produção do revestimento
em obras em andamento e pela verificação do com-
portamento do revestimento em obras concluídas.
Nos ensaios de caracterização da argamassa anidra,
da argamassa no estado fresco e no estado endurecido
e de desempenho do revestimento foram utilizadas três
amostras da argamassa nas cores crema claro, amare-
loescuroAebranca.Paraverificaçãodocomportamento
do revestimento em relação à radiação ultra violeta fo-
ram empregadas amostras nas cores crema claro, mar-
rom claro, verde água claro e amarelo escuro.
4.1 Caracterização da argamassa anidra
Na Tabela 3 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 1 e 2. No
gráfico abaixo as respectivas curvas granulométricas.
4.2 Caracterização da argamassa fresca
Nas Tabelas 4 a 7 são apresentados os resultados
das medições das características das amostras 1 e 2
no estado fresco.
4.3 Caracterização da argamassa endure-
cida
Na Tabela 8 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 2 e 3.
4.4 Desempenho do revestimento
• Resistência de aderência - a média dos
quatro maiores valores de cada seis determi-
nações realizadas para aplicação manual e por
projeção, estão apresentadas na Tabela 9.
• Permeabilidade à água e Resistência
ao impacto de corpo-duro - tem seu de-
sempenho mostrado na Tabela 10.
• Resistência ao intemperismo artifici-
al C-UV - a determinação foi realizada em cor-
pos-de-prova com acabamento do tipo raspa-
do. A diferença de cor (∆E) após 900 horas de
exposição ao intemperismo artificial C-UV con-
forme exibido na Tabela 11.
5
IPT
IPT Referência Técnica 23A
acertado em função do tipo de misturador de
modo que a densidade de massa na saída do
misturador esteja compreendida entre 1,6 g/cm3
e 1,8 g/cm3
.
Para aplicação por projeção a argamassa deve
ser misturada instantes antes da aplicação na
própria máquina de projetar. A pressão da ar-
gamassa deverá estar entre 10 e 15 bar.
• Condições de aplicação
A aplicação só deve ser realizada quando a tem-
peratura for superior a 8°C e inferior a 35° C,
reduzindo desta forma o risco de manchamen-
tos, especialmente em cores escuras.
• Aplicação
A aplicação deve ser realizada sempre por
aplicadores treinados e credenciados pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda. Esses são periodica-
mente fiscalizados por instrutores e vendedo-
res técnicos que visitam as obras.
A primeira camada deverá ser aplicada com es-
pessura de 5 mm (acabamento tipo raspado)
ou 10 mm (acabamento tipo travertino,
chapiscado ou alisado). O acabamento desta
camada não pode ser alisado, mas estriado com
régua de dentes.
Na aplicação manual essa camada deve ser
apertada sobre a base e estriada com régua
denteada; em seguida, deve ser colocada a
segunda camada, sendo estriada e alisada com
desempenadeira ou régua.
Na aplicação por projeção mecânica a primeira
camada é aplicada em movimentos circulares
para a preparação da base. Em seguida é
estriada e aplicada a segunda camada, mais
espessa, em movimentos de vaivém. Esta ca-
mada deve ser regularizada com uma régua e/
ou uma espátula grande, estriada e em segui-
da alisada.
As espessuras mínima e máxima do revestimen-
to acabado devem ser de 13 mm e 30 mm, res-
pectivamente.
Os detalhes de aplicação para os diversos tipos
de acabamento constam do manual do produto.
• Detalhes Construtivos
Na junção de dois materiais da base diferentes
onde exista risco de surgimento de fissuras, é
necessário inserir uma tela de fibra de vidro1
resistente a álcalis sobre a junção dos materi-
ais. Sua largura deve ser suficiente para que
haja um transpasse sobre cada um dos materi-
ais de pelo menos 25 cm. Em casos de deta-
lhes mais complexos a Saint Gobain Quartzolit
deve ser consultada.
A tela de fibra de vidro deve ser inserida no
meio da espessura do revestimento fixada so-
bre a primeira camada de argamassa, sendo
em seguida recoberta com a segunda camada
de argamassa.
O uso de tela de fibra de vidro é recomendado
também nos cantos dos vãos de esquadrias,
para minimizar a possibilidade de surgimento
de fissuras. Em cada canto deve ser colocado
em diagonal um pedaço de tela com dimensões
mínimas de 33 cm x 50 cm. Esta providencia
não elimina o emprego de vergas e contraver-
gas. Os detalhes para colocação da tela de vi-
dro constam do manual do produto.
Além da necessária interrupção do revestimen-
to nas juntas estruturais, deverão ser criadas,
na fase de projeto, juntas de trabalho em fun-
ção do tamanho do pano que pode ser aplicado
de uma só vez.
A parte superior de muros e platibandas deve
ser protegida com rufos de chapa metálica
ou de placa de rocha com pingadeira. Ou-
tros detalhes construtivos constam do docu-
mento “Detalhes construtivos para weber.pral
Classic – SE”.
• Acabamentos
Os detalhes para execução dos diversos tipos
de acabamento constam do manual do produ-
to. Para o acabamento tipo raspado, o mais
empregado, os procedimentos a serem segui-
dos são:
1
A tela de fibra de vidro utilizada na avaliação(tela Vertex/
Bayex ref. R178 A 101 da Saint-Gobain Technical Fabrics)
apresenta a seguinte classificação em relação aos aspectos
contemplados na classificação do “cahier” 3208 do CSTB:
Resistência à tração:............................................T3
Resistência aos álcalis:........................................Ra1
Dimensões da malha:...........................................M3
Resistência à tração a 0,5% de alongamento:.....E3
Aplicar uma primeira camada de 4 a 5 mm de
espessura, regularizar com régua e estriar com
a parte denteada.
Aplicar uma segunda camada de 10 mm de
espessura, regularizar com régua e/ou espátula
longa, estriar e alisar.
Abrir com desempenadeira raspadora para ace-
lerar a secagem.
Quando o revestimento atingir o “ponto”, ras-
par com raspador ou régua perfil “I”.
3.3. Condições e Limitações de uso
Além do emprego de mão-de-obra especialmente trei-
nada recomenda-se que sejam verificados e defini-
dos os seguintes aspectos antes do revestimento ser
iniciado:
O recipiente para medida da água deve ser gra-
duado ou dispor de furos na lateral de modo
que seu volume máximo seja igual a quantida-
de de água a ser empregada para cada saco
do produto (30kg).
4 IPT
IPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
8-9

5. O tempo de mistura deve ser definido para o
equipamento disponível e para a quantidade de
material a ser misturado, de modo que a densi-
dade de massa por ocasião da aplicação seja
de 1,8 g/cm
3
a de 1,9 g/cm
3
. Deve ser tomado
maior cuidado nas aplicações manuais, levan-
do-se em conta o tempo médio entre o final da
mistura e a aplicação.
A aplicação por projeção é mais homogênea e
confere ao revestimento maiores resistência de
aderência. Em aplicações manuais a primeira
camada deve ser bem comprimida contra o
substrato.
Executar panos pilotos do revestimento para
as condições de obra (tipos de bases e de
preparo) para determinação da resistência de
aderência.
O produto não deve ser aplicado nas seguintes con-
dições:
Sobre superfícies horizontais sujeitas a solici-
tações ou saturadas.
Sobre superfícies plásticas ou metálicas.
Sobre gesso e revestimentos orgânicos.
Sobre impermeabilizações ou materiais de bai-
xa resistência mecânica.
Em áreas de permanente contato com água ou
em contato com o solo.
Em dias chuvosos ou com previsão de chuva
após até 6 horas do fim da aplicação.
3.4. Manuais e documentos complementares
Ficha do produto;
Manual de detalhes técnicos;
Manual de manutenção do produto;
Manual do aplicador.
4. AVALIAÇÃO TÉCNICA
A avaliação técnica do produto foi executada por meio
de ensaios realizados por laboratórios do IPT, pela
observação do processo de produção do revestimento
em obras em andamento e pela verificação do com-
portamento do revestimento em obras concluídas.
Nos ensaios de caracterização da argamassa anidra,
da argamassa no estado fresco e no estado endurecido
e de desempenho do revestimento foram utilizadas três
amostras da argamassa nas cores crema claro, amare-
loescuroAebranca.Paraverificaçãodocomportamento
do revestimento em relação à radiação ultra violeta fo-
ram empregadas amostras nas cores crema claro, mar-
rom claro, verde água claro e amarelo escuro.
4.1 Caracterização da argamassa anidra
Na Tabela 3 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 1 e 2. No
gráfico abaixo as respectivas curvas granulométricas.
4.2 Caracterização da argamassa fresca
Nas Tabelas 4 a 7 são apresentados os resultados
das medições das características das amostras 1 e 2
no estado fresco.
4.3 Caracterização da argamassa endure-
cida
Na Tabela 8 são apresentados os resultados das me-
dições das características das amostras 2 e 3.
4.4 Desempenho do revestimento
• Resistência de aderência - a média dos
quatro maiores valores de cada seis determi-
nações realizadas para aplicação manual e por
projeção, estão apresentadas na Tabela 9.
• Permeabilidade à água e Resistência
ao impacto de corpo-duro - tem seu de-
sempenho mostrado na Tabela 10.
• Resistência ao intemperismo artifici-
al C-UV - a determinação foi realizada em cor-
pos-de-prova com acabamento do tipo raspa-
do. A diferença de cor (∆E) após 900 horas de
exposição ao intemperismo artificial C-UV con-
forme exibido na Tabela 11.
5
IPT
IPT Referência Técnica 23A
acertado em função do tipo de misturador de
modo que a densidade de massa na saída do
misturador esteja compreendida entre 1,6 g/cm3
e 1,8 g/cm3
.
Para aplicação por projeção a argamassa deve
ser misturada instantes antes da aplicação na
própria máquina de projetar. A pressão da ar-
gamassa deverá estar entre 10 e 15 bar.
• Condições de aplicação
A aplicação só deve ser realizada quando a tem-
peratura for superior a 8°C e inferior a 35° C,
reduzindo desta forma o risco de manchamen-
tos, especialmente em cores escuras.
• Aplicação
A aplicação deve ser realizada sempre por
aplicadores treinados e credenciados pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda. Esses são periodica-
mente fiscalizados por instrutores e vendedo-
res técnicos que visitam as obras.
A primeira camada deverá ser aplicada com es-
pessura de 5 mm (acabamento tipo raspado)
ou 10 mm (acabamento tipo travertino,
chapiscado ou alisado). O acabamento desta
camada não pode ser alisado, mas estriado com
régua de dentes.
Na aplicação manual essa camada deve ser
apertada sobre a base e estriada com régua
denteada; em seguida, deve ser colocada a
segunda camada, sendo estriada e alisada com
desempenadeira ou régua.
Na aplicação por projeção mecânica a primeira
camada é aplicada em movimentos circulares
para a preparação da base. Em seguida é
estriada e aplicada a segunda camada, mais
espessa, em movimentos de vaivém. Esta ca-
mada deve ser regularizada com uma régua e/
ou uma espátula grande, estriada e em segui-
da alisada.
As espessuras mínima e máxima do revestimen-
to acabado devem ser de 13 mm e 30 mm, res-
pectivamente.
Os detalhes de aplicação para os diversos tipos
de acabamento constam do manual do produto.
• Detalhes Construtivos
Na junção de dois materiais da base diferentes
onde exista risco de surgimento de fissuras, é
necessário inserir uma tela de fibra de vidro1
resistente a álcalis sobre a junção dos materi-
ais. Sua largura deve ser suficiente para que
haja um transpasse sobre cada um dos materi-
ais de pelo menos 25 cm. Em casos de deta-
lhes mais complexos a Saint Gobain Quartzolit
deve ser consultada.
A tela de fibra de vidro deve ser inserida no
meio da espessura do revestimento fixada so-
bre a primeira camada de argamassa, sendo
em seguida recoberta com a segunda camada
de argamassa.
O uso de tela de fibra de vidro é recomendado
também nos cantos dos vãos de esquadrias,
para minimizar a possibilidade de surgimento
de fissuras. Em cada canto deve ser colocado
em diagonal um pedaço de tela com dimensões
mínimas de 33 cm x 50 cm. Esta providencia
não elimina o emprego de vergas e contraver-
gas. Os detalhes para colocação da tela de vi-
dro constam do manual do produto.
Além da necessária interrupção do revestimen-
to nas juntas estruturais, deverão ser criadas,
na fase de projeto, juntas de trabalho em fun-
ção do tamanho do pano que pode ser aplicado
de uma só vez.
A parte superior de muros e platibandas deve
ser protegida com rufos de chapa metálica
ou de placa de rocha com pingadeira. Ou-
tros detalhes construtivos constam do docu-
mento “Detalhes construtivos para weber.pral
Classic – SE”.
• Acabamentos
Os detalhes para execução dos diversos tipos
de acabamento constam do manual do produ-
to. Para o acabamento tipo raspado, o mais
empregado, os procedimentos a serem segui-
dos são:
1
A tela de fibra de vidro utilizada na avaliação(tela Vertex/
Bayex ref. R178 A 101 da Saint-Gobain Technical Fabrics)
apresenta a seguinte classificação em relação aos aspectos
contemplados na classificação do “cahier” 3208 do CSTB:
Resistência à tração:............................................T3
Resistência aos álcalis:........................................Ra1
Dimensões da malha:...........................................M3
Resistência à tração a 0,5% de alongamento:.....E3
Aplicar uma primeira camada de 4 a 5 mm de
espessura, regularizar com régua e estriar com
a parte denteada.
Aplicar uma segunda camada de 10 mm de
espessura, regularizar com régua e/ou espátula
longa, estriar e alisar.
Abrir com desempenadeira raspadora para ace-
lerar a secagem.
Quando o revestimento atingir o “ponto”, ras-
par com raspador ou régua perfil “I”.
3.3. Condições e Limitações de uso
Além do emprego de mão-de-obra especialmente trei-
nada recomenda-se que sejam verificados e defini-
dos os seguintes aspectos antes do revestimento ser
iniciado:
O recipiente para medida da água deve ser gra-
duado ou dispor de furos na lateral de modo
que seu volume máximo seja igual a quantida-
de de água a ser empregada para cada saco
do produto (30kg).
4 IPT
IPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
8-9

6. “Iboxapiscofix” também produzido pela Saint
Gobain Quartzolit Ltda.
É recomendável que a aplicação do “weber.pral
Classic – SE” seja realizada quando o substrato
já esteja estabilizado, ou seja, a maior parte das
retrações e as deformações devido a carrega-
mentos ou deformações da estrutura já tenham
ocorrido.
A base deve ser umedecida não devendo estar
totalmente seca, nem saturada.
• Preparo do produto
A mistura do produto com água deve ser feita
em misturador de baixa velocidade (≤ 500 rpm).
A quantidade de água a ser utilizada é de
165ml/kg de argamassa anidra (aproximada-
mente 5 litros por saco de 30 kg). Inicialmente
é colocado 75% da água no misturador, em
seguida o produto em pó gradativamente, e por
último os 25% restantes da água. O tempo de
mistura é da ordem de 2 minutos, devendo ser
Tabela 1 - Consumo
Base Acabamento raspado Acabamento travertino,
chapiscado ou alisado
Alvenaria 36 kg/m2
32 kg/m2
Concreto, emboço ou chapisco 24 kg/m2
20 kg/m2
Obs: os consumos referem-se às espessuras recomendadas para cada tipo de acabamento.
Tabela 2 - Características
Argamassa no estado anidro
Composição Cimento Portland Branco, Cal hidratada, agregados, aditivos (retentor de
água, incorporador de ar e hidrofugante), e pigmentos inorgânicos.
Granulometria Diâmetro máximo do agregado 1,2 mm
Passante na peneira 200 de 23% a 32%
Massa unitária aparente de 1,4 g/cm3
a 1,6 g/cm3
Argamassa no estado fresco
Relação água/argamassa anidra 165 ml/kg
Peso específico (densidade de massa) (CSTB) de 1,6 g/cm3
a 1,8 g/cm3
Teor de ar incorporado (CSTB) de 20 % a 30 %
Retenção de água (CSTB) mínimo de 90%
Tempo de utilização 2h 30 min
Tempo em aberto para regularização 20 min
Tempo de raspagem e execução de detalhes 2h30min a 3h30min
Intervalo máximo de aplicação entre camadas 12h
Obs.: Os tempos acima são para argamassa fresca, em uma temperatura em torno de 20ºC e umidade relativa em torno de 60%.
Argamassa no estado endurecido
Massa volumétrica aparente (CSTB) de 1,4 g/cm3
a 1,6 g/cm3
Coeficiente de capilaridade (CSTB) máximo de 1,0 g/dm2
. min1/2
Permeabilidade à água (ABNT) máximo de 0,5 cm3
em 4 h
Resistência à compressão (CSTB) mínimo de 3,5 MPa
Resistência à tração na flexão (CSTB) mínimo de 1,5 MPa
Resistência de aderência (CSTB) mínimo de 0,30 MPa
Módulo de elasticidade dinâmico (CSTB) máximo de 14 GPa
3
IPT
IPT Referência Técnica 23A
6 IPT
IPT Referência Técnica 23A
Tabela 3 - Caracterização da argamassa anidra
Característica Amostra 1 Amostra 2
Massa unitária aparente (g/cm3
) 1,52 1,50
Resíduo de calcinação a 450o
C (%) 99,4 98,9
Resíduo de calcinação a 900o
C (%) 70,3 71,8
Tabela 6 - Sensibilidade ao processo de mistura
Densidade de massa (g/cm3
)
Processo de mistura Amostra 1 Amostra 2
30 segundos em velocidade lenta 1,86 1,82
Mais 3 minutos em velocidade rápida 1,47 1,36
Tabela 7 - Estabilidade do ar incorporado
Tempo de descanso após o Densidade de massa (g/cm3
)
término da mistura Amostra 1 Amostra 2
Imediatamente após a mistura 1,69 1,71
15 minutos 1,75 1,74
30 minutos 1,80 1,75
Tabela 5 - Sensibilidade a variações da relação água/material seco
Amostra Característica
Relação água/materiais secos
14,5% 16,5%(a)
18,5%
Índice de consistência (mm) 207 229 267
1 Densidade de massa (g/cm3
) 1,77 1,66 1,61
Retenção de água (%) 99 93 91
Índice de consistência (mm) 219 252 281
2 Densidade de massa (g/cm3
) 1,79 1,71 1,71
Retenção de água (%) 93 91 84
(a) – quantidade indicada pelo fabricante
Tabela 4 - Caracterização no estado fresco
Característica Amostra 1 Amostra 2
Índice de consistência – NBR 13.276 (mm) 229 252
Densidade de massa - CSTB (g/cm3
) 1,66 1,71
Teor de ar incorporado - CSTB (%) 27 24
Retenção de água – CSTB (%) 93 91
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
6-7

7. 7
IPT
IPT Referência Técnica 23A
Tabela 8 - Caracterização no estado endurecido
Característica Amostra 2 Amostra 3
Resistência à tração na flexão aos 28 dias (MPa) 1,8 2,0
Resistência à compressão aos 28 dias (MPa) 4,3 4,8
Módulo de elasticidade estático -NBR 8522: tangente inicial (GPa) 4,1 -
Módulo de elasticidade dinâmico –CSTB cahier 2669-4 (GPa) 9 -
Massa volumétrica aparente (g/cm3
) 1,52 1,56
Retração aos 28 dias – NBR 8490 (%) 0,08 -
Absorção de água por capilaridade (g/dm2 . min1/2
) 0,6 0,3
Permeabilidade ao vapor de água (ng/(Pa.s.m)) 13,9 -
Tabela 9 - Resistência de aderência média (MPa)
Aplicação Substrato Amostra
Choque Térmico
Antes Depois
Manual Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,38 0,35
Alvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,49 0,34
Alvenaria de blocos de concreto sem chapisco 1 0,70 0,67
Por projeção Alvenaria de blocos cerâmicos sem chapisco 3 0,52 0,47
Concreto com “Ibo Xapiscofix” 2 0,51 0,34
Tabela 10 - Permeabilidade à água e resistência ao impacto de corpo-duro
Substrato Amostra Característica Valor
Bloco de 1 (com 1,5 cm
Permeabilidade à água 0,2 cm
3
em 4h
concreto de espessura)
Resistência ao impacto de corpo-duro Diâmetro médio das mossas = 20cm
Tabela 11 – Diferença de cor após exposição ao intemperismo artificial C-UV
Cor ∆E (judds)
Marron claro (parte mais alterada) 4,4
Marron claro (parte menos alterada) 1,7
Verde água claro 1,4
Amarelo escuro 0,8
Crema claro 0,8
Certicats CSTBat – Enduits monocouches
d´imperméabilisation – Reglemente Techinique
(aprovado em 03 de abril de 1998)
Cahier 3208 – Treillis textiles pour enduits de fa-
çade
• Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Esta-
do de São Paulo (IPT)
Verificação do comportamento de paredes expos-
tas à ação do calor e choque térmico –Critérios
mínimos de desempenho para habitações térre-
as de interesse social.
1. DESCRIÇÃO DO PRODUTO
A argamassa “weber.pral Classic – SE” é uma arga-
massa industrializada para revestimento decorativo
e de proteção contra a penetração de água de chuva
para paredes externas, sendo aplicada diretamente
sobre alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos de
concreto e sobre superfície de concreto previamente
tratada com imprimação de chapisco rolado.
É fornecida em embalagens com 30 kg sendo mistu-
rada na obra em misturadores mecânicos e aplicada
por projeção ou manualmente em uma única cama-
da. O acabamento decorativo, que pode ser raspa-
do, chapiscado, travertino ou alisado, é executado
quando a argamassa encontra-se parcialmente en-
durecida. O revestimento é reforçado com tela de fi-
bra de vidro nos locais onde há risco de surgimento
de fissuras.
2.
2. REGULAMENT
REGULAMENTAÇÃO E CRITÉRIOS DE
AÇÃO E CRITÉRIOS DE
AV
AVALIAÇÃO
ALIAÇÃO
O IPT efetuou a avaliação técnica levando em
conta sua experiência e considerando os seguin-
tes documentos normativos:
• Associação Brasileira de Normas Técnicas
(ABNT)
NBR 13281/01 – Argamassa para assentamento
de paredes e revestimento de paredes e tetos –
Requisitos.
NBR 13.276/02 - Argamassa para assentamento
e revestimento de paredes e tetos – Preparo da
mistura e determinação do índice de consistência.
NBR 13749/96 – Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Especificação
NBR 7217/87 – Agregados – Determinação da
composição granulométrica – Método de ensaio
NBR 8522/84 - Concreto – Determinação do
módulo de deformação estática e diagrama ten-
são-deformação
NBR 8490/84 – Argamassas endurecidas para
alvenaria estrutural – retração por secagem
NBR 13528/95 - Revestimento de paredes e te-
tos de argamassas inorgânicas – Determinação
da resistência de aderência à tração
ProjetoABNT Nº 02:115.29-030 “Tintas para cons-
trução civil – Método para avaliação de desempe-
nho de tintas para edificações não industriais -
Determinação da diferença de cor instrumental”.
• American Society for Testing and Materials
(ASTM)
ASTM G 154-00 Standard practice for operating
fluorescent light apparatus for UV exposure of
nonmetallic materials
• Centre Scientifique et Technique du Batiment
(CSTB)
Certification CSTB des enduits monocouches
d’impermeabilisation – Cahier 2669 – Juillet/Août
1993 – Livrason 341
Modificatif no
3 au Cahier 2669 – Cahier 3207 –
Mars 2000 – Livrason 407
3. INFORMAÇÕES E DADOS TÉCNICOS
O produto é disponível em cores básicas, sendo pos-
sível o desenvolvimento de cores especiais. Nas
embalagens constam informações relativas aos da-
dos técnicos do produto, bases indicadas, instruções
para aplicação, limitações de uso, validade, código
da cor e data de fabricação.
O produto deve ser armazenado sobre estrado em
local coberto em pilhas com altura máxima de 1,5 m.
O prazo de validade do produto, em sua embalagem
original ao abrigo de umidade, é de 6 meses. Em
função da base e do acabamento o consumo aproxi-
mado do produto é apresentado na Tabela 1.
3.1. Características do produto
As principais características do produto estão apre-
sentadas na Tabela 2.
3.2. Execução do revestimento
Para correta aplicação do produto deverão ser se-
guidas as orientações apresentadas a seguir e tam-
bém as constantes do manual do produto.
• Bases
A argamassa de revestimento “weber.pral
Classic – SE” pode ser aplicada sobre bases
constituídas por blocos de concreto, blocos ce-
râmicos bem bitolados, superfícies de concre-
to imprimadas com chapisco rolado e superfí-
cies previamente revestidas com argamassa de
emboço.
Antes da aplicação do produto as bases de-
vem ser limpas (remoção de resíduos, pó, gor-
dura, desmoldantes, etc).
As bases irregulares ou com depressões com
profundidade superior a 2 cm devem ser previ-
amente preenchidas com a própria argamassa
“weber.pral Classic – SE” ou com argamassa
de regularização. O acabamento desta cama-
da deve apresentar certa rugosidade para pro-
piciar uma melhor ancoragem do revestimen-
to. A aplicação do “weber.pral Classic – SE”
deve ser feita no máximo em 12 horas, quando
a regularização for executada com o próprio
“weber.pral Classic – SE”, ou somente depois
de pelo menos 7 dias quando for utilizado ou-
tro tipo de argamassa.
As superfícies de concreto, após limpeza, de-
vem receber uma camada de chapisco rolado
2 IPT
IPT Referência Técnica 23A
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
4-5

8. Na opinião do IPT, a argamassa de revestimento
“weber.pral Classic – SE” produzida pela Saint Gobain
Quartzolit Ltda, destinada a revestimentos monocamada
de paredes externas, é adequada para o uso avaliado.
Esta opinião está restrita ao âmbito das declarações e
condições expressas nessa Referência Técnica.
Emissão
Março de 2006
Validade(
¹)
Agosto de 2008
Edifício com fachada revestida com argamassa decorativa “weber.pral Classic - SE”
A argamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” destina-se ao revestimento em uma
única camada de paredes externas constituídas por alvenaria de blocos cerâmicos, de blocos
de concreto e superfícies de concreto. Além de se constituir num acabamento decorativo, ofe-
rece proteção contra penetração de água de chuva. A aplicação é feita somente por aplicadores
treinados e credenciados pelo produtor.
Aargamassa de revestimento “weber.pral Classic – SE” é produzida na unidade da Saint Gobain
Quartzolit, situada em Jandira, São Paulo.
A produção é realizada mecanicamente misturando-se os componentes principais, cimento
branco, cal hidratada e agregados (calcário dolomítico), previamente dosados por balanças, ao
concentrado de aditivos preparados separadamente, dosados em balança de maior precisão.
23A
Produto
Argamassa decorativa para revestimento de fachadas
“weber.pral Classic – SE”
Empresa
Saint Gobain Quartzolit Ltda
Via de Acesso João de Góes, 2127 | CEP 06612-000 | Jandira – SP | Tel.: 11 4789-8000
Fax: 11 4789-2911 | E-mail: marketing.quartzolitweber@saintgobain.com | Site: www.quartzolitweber.com.br
8 IPT
IPT Referência Técnica 23A
Instituto de Pesquisas Tecnológicas
do Estado de São Paulo
Av. Prof. Almeida Prado, 532
Cidade Universitária, Butantã
CEP 05508-901 – São Paulo – SP
Serviço de Atendimento a Clientes – SAC
Tel.: (11) 3767-4126
ipt@ipt.br | www.ipt.br
Matérias primas – controle a cada fornecimento
Cimento e cal hidratada Análise granulométrica
Controle de cor
Certificado do fabricante
Agregados Controle de cor
Análise granulométrica
Pigmentos Controle de cor
Certificado do fabricante
Aditivos Certificado do fabricante
Na produção – controle a cada batelada
Massa dos constituintes
Tempo de mistura
Cor (controle visual contra amostra de referência)
Análise Granulométrica
Trabalhabilidade – ensaio de amassamento
Produto acabado – controle por amostragem a
cada 3 meses
Em pó Granulometria
Massa volumétrica
Em pasta Densidade de massa
Retenção de água
Consistência
Teor de ar incorporado
Endurecido Massa volumétrica aparente
Resistência à tração na flexão
Resistência à compressão
Módulo de elasticidade dinâmico
Variação dimensional (retração)
Absorção de água por capilaridade
Resistência de aderência
Permeabilidade à água
5. CONTROLE DA QUALIDADE
A avaliação do controle da qualidade da argamassa
“weber.pral Classic – SE” foi efetuada em visita à uni-
dade produtora na cidade de Jandira , São Paulo.
Nesta visita foi verificado o controle da qualidade so-
bre as matérias-primas e insumos adquiridos, proces-
so de produção, ensacamento e armazenamento do
produto acabado. Foi constatado que o fabricante efe-
tua os seguintes controles:
Foi também observado que a empresa treina e
credencia aplicadores do produto, conforme “Progra-
ma de Treinamento da Academia de Fachadas
Quartzolit Weber”.
O controle da qualidade implantado pela empresa foi
considerado adequado para a manutenção das ca-
racterísticas do produto estabelecidas nesta Referên-
cia Técnica. Esta avaliação positiva restringiu-se à
argamassa para revestimento de fachadas “weber.pral
Classic – SE”, não sendo extensiva a outros produ-
tos da empresa.
6. FONTES DE INFORMAÇÃO
• Relatório Técnico IPT n° 61 649 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório parcial.
• Relatório Técnico IPT n° 65 260 – Avaliação técni-
ca da argamassa de revestimento “Topral
Monocapa – SE” – Relatório final.
• Relatório Técnico IPT n° 63 414 – Avaliação do con-
trole da qualidade na produção do “Topral Monocapa
– SE” , para concessão de Referência Técnica IPT.
Os leitores devem
verificar se esta
Referência Técnica
não foi cancelada
ou substituída por
versão mais recente,
consultando o IPT:
www.ipt.br/servicos/cct
Tel. 11 3767-4718
Fax 11 3767-4009
IPT_nº23MNT_we.pmd 3/3/06, 4:17 PM
2-3
23A
Referência Técnica emitida nas seguintes con-
dições:
1. A Saint Gobain Quartzolit Ltda. compromete-se a:
• Produzir esta argamassa de revestimento de acor-
do com as especificações, normas técnicas e re-
gulamentos aplicáveis;
• Manter o produto nas condições gerais de qualidade
em que foi avaliado nesta Referência Técnica;
• Manter a capacitação das equipes de colaborado-
res envolvidas nos processos de fabricação e
aplicação do produto;
• Manter assistência técnica, por meio de Serviço
de Atendimento ao Cliente.
2. O produto deve ser aplicado de acordo com as ins-
truções, por pessoal treinado e credenciado pelo
fabricante, e conforme recomendações desta Refe-
rência Técnica.
3. O IPT não assume qualquer responsabilidade sobre
perda ou dano advindos do resultado direto ou indireto
deste produto.
4. A alteração do nome da argamassa de revestimento
"Topral Monocapa - SE", para "weber.pral Classic -
SE", em outubro de 2004, não implicou em qualquer
modificação das características de fabricação e
desempenho do produto.
Nota(1)
: A validade dessa Referência Técnica foi
prorrogada de Fevereiro de 2008 paraAgosto de 2008.
Equipe Técnica:
CentrodeTecnologiadeObrasdeInfraestrutura-CT-OBRAS
• Eng. José Maria de Camargo Barros
Laboratório de Materiais de Construção Civil
• Eng. Gilberto De Ranieri Cavani- Coordenação
• Eng. José Leopoldo Pugliese
Centro de Integridade de Estruturas e Equipa-mentos
- CINTEQ
Seção de Certificação
• Eng. Marco Antonio Grecco D’Elia