Este documento descreve o processo de elaboração de projetos criativos em cerâmica, incluindo: 1) Técnicas de modelagem como rolinhos e bolinhas e visita a estúdio de cerâmica; 2) Seleção de materiais como argila, moldes e gesso; 3) Técnicas de decoração como pintura e azulejaria.

1. UFCD 0252 - Elaboração de
projetos criativos
Formadora Catarina Vale

2. Gestão de conteúdos da formação
• Conceção e elaboração de projeto: execução de uma peça de
cerâmica - visita ao estúdio de cerâmica mbp
• Forma: técnica dos rolinhos, técnica de bolinhas, barbotina.
• Projeto decorativo: peça cerâmica
• Seleção e preparação de materiais: moldes, gesso, argila – tipos de
cozedura e pasta modelar.
• Forma/função: para uso decorativo =/ uso comestível

3. • Técnicas de decoração exemplos de peças cerâmica: Rosa Ramalho,
Oficina Cobalto, Ana Seixas, Carla Castilho, Bepolar etc etc
• Criatividade:
- Design: grossura da peça, estilo, desenho e cozedura
- As cores: engodes, ou tintas acrílicas depois de seco, pintura de azulejo e
construção de azulejo. Teoria da cor – primárias, secundárias, terciárias,
análogas e complementares.
- Relação – luz – cor – peça: fotografia da peça, fundo, imagem, luz etc.

4. Conceção e elaboração de projeto
• Execução de uma peça de cerâmica

5. • A cerâmica é a arte ou a técnica de produção de artefactos e objetos
tendo a argila como matéria-prima.

6. • Cerâmica tradicional - Inclui cerâmicas de revestimentos, como ladrilhos, azulejos e
também potes, vasos, tijolos e outros objetos de olaria, que não têm requisitos de
desempenho tão elevados se comparados ao grupo seguinte. As peças de uso doméstico,
como pratos, xícaras e vasilhas, e os adornos, como vasos e estátuas, podem ser
fabricados a partir de três tipos básicos de material cerâmico: argila, grês e porcelana. A
composição de cada material cerâmico é diferente e utiliza matérias primas variadas, o
que confere características diferentes a cada um.
• Cerâmica avançada, ou de engenharia - Geralmente são materiais com exigências
maiores de desempenho e obtidos a partir de matéria-prima mais pura. são abstraídos
motivos, ferramentas de corte para usinagem, tijolos refratários para fornos.

8. Nos últimos tempos, muitas pessoas
decidiram aprender a fazer cerâmica.
• Quais os benefícios desta prática?

9. • “A tranquilidade terapêutica da cerâmica levou muito boa gente a
enveredar por cursos deste ofício, mesmo nada tendo a ver com a
respetiva profissão. As rodas de oleiro, as fornadas, os vidrados, as
argilas, os moldes e as cores agarraram o coração de quem sempre
achou que meter as mãos na massa era tarefa para os outros. Há
quem o faça há anos e faça disto a sua profissão a tempo inteiro, há
outros que dão agora os primeiros passos.”
https://www.timeout.pt/porto/pt/compras/marcas-portuguesas-ceramica

10. 1ª Atividade
• A nossa infância é marcada pelas peças cerâmicas que havia nas casas
dos avós ou pais. Toda a gente em prato favorito, um garfo ou um
copo.
Desenhe a peça cerâmica com o máximo detalhe que conseguir numa
folha de papel e com lápis de cor.

11. • Apresentação dos resultados, juntamente com a memória que a peça
vos traz.

12. Escolher um tipo de barro
• Humidade: Se procura barro ou argila para modelação, é importante certificar-se
que a quantidade de água presente na composição é suficiente para permitir a sua
modelação. Há barros mais moles e outros mais duros. Quererá certamente um mais
mole que lhe permita trabalhá-lo com mais facilidade.
• Plasticidade: para a mesma quantidade de água presente no barro, há barros que
“racham” mais do que outros quando se está a trabalhar. Esta característica, apesar
de condicionar o método de trabalho, não significa que tudo seja mau. Apesar de
não ser uma regra linear, provavelmente um barro com menos plasticidade tenderá a
ter menos problemas durante a cozedura. Há que fazer o estudo caso a caso.

13. • Cor: Há argilas de várias cores: vermelhas, cinzentas, brancas, esverdeadas,
castanhas e ainda podemos vidrá-las engobá-las, alterar a sua cor durante a
cozedura “brincando” com os estados de oxidação dos minerais presentes.
• Temperatura de cozedura: Se o barro não for cozido, nunca chega a ser cerâmica.
O nosso barro não precisa de ir ao forno. Seca naturalmente, não devendo
posteriormente ser colocado em contacto com a água. Pode ser envernizado a
frio para ficar mais protegido. Na verdade, o ideal é ter uma mufla e cozê-lo a
uma temperatura adequada.

14. • Extração da Argila
São extraídos dois tipos de barro, vermelho e branco, que depois de combinados na
proporção certa dão origem à matéria-prima usada nos ladrilhos e outros produtos.
Durante o processo de extração há que ter o cuidado de fazer uma boa limpeza ao
redor do filão do barro para que o mesmo não seja contaminado com pedras,
sujidade ou quaisquer outros materiais que possam prejudicar a qualidade da
argila. Os dois tipos de barro, vermelho e branco, são transportados em camiões
para a cerâmica e ficam guardados em dois montes separados, só sendo
misturados no momento em que tem lugar a fase de preparação da pasta. Isto
acontece porque nem sempre usamos a mesma proporção dos dois, dependendo
do tipo de terracota que vamos produzir e do resultado final que pretendemos,
tonalidade, etc.

15. • Preparação da pasta
O barro é previamente misturado na proporção desejada, para depois ser
moído e amassado, ganhando uma consistência semelhante à da plasticina.
A pasta fica a repousar durante algum tempo de modo a ganhar melhor
consistência, para depois ser moldado nas mais variadas formas e tamanhos.
Esta é a única fase em que são usadas máquinas para facilitar o processo. Até
há relativamente poucos anos todo o trabalho de preparação da pasta era
feito exclusivamente à mão, o que para além de ser um trabalho muito
pesado, acabou por tornar os custos insuportáveis.

16. • Moldagem da terracota
É a partir daqui que o nosso processo de fabrico se distingue, já que os
ladrilhos, tijolos e outras peças decorativas são todos moldados à mão, um a
um, conferindo a cada peça um aspeto único. Temos ainda assim dois modos
diferentes de fazer a terracota, que dependem essencialmente da maneira
como se desmolda a pasta: a terracota desenformada a areia e a
desenformada a água. A maioria da terracota que produzimos fica com um
acabamento de barro ao natural, isto é, com a cor original da pasta que é
moldada. Contudo, os chamados “Ladrilhos Santa Catarina” levam um
acabamento com barro branco sob a forma de umas riscas verticais feitas
com os dedos pela própria pessoa que os molda, nesse mesmo momento.
Na fase da moldagem o trabalho é feito por equipas de duas pessoas: o que
molda a terracota e o que dá o acabamento final e coloca nos secadores.

17. • Ladrilhos Santa Catarina

18. • Secagem
A terracota precisa secar totalmente antes de seguir para o forno e o
tempo de secagem pode ir de uma semana no Verão até mais de um
mês no Inverno. Isto acontece porque a secagem é feita naturalmente,
à temperatura ambiente. Nesta fase algumas peças podem rachar ou
empenar, em caso de grande amplitude térmica. Isto acontece
principalmente com as peças de maior dimensão: terracota 30×30 cm e
40×40 cm.

19. Artista Educador extraí argila diretamente da natureza
• https://www.youtube.com/watch?v=GiUdx2gslt8&ab_channel=Fabio
Marques-ArtistaEducador

20. Materiais necessários para as próximas sessões:
• 1 saco de plástico pequeno;
• Esponja;
• Pano de algodão (lençol cortado serve);
• Recipiente de vidro (frasco reutilizado);
• Fita cola transparente larga.