O documento discute como o MES (Manufacturing Execution System) pode modernizar o setor agroindustrial. O MES permite monitoramento em tempo real da produção, integração de sistemas e melhoria contínua dos processos para aumentar a qualidade e reduzir custos. Ele também fornece rastreabilidade completa dos produtos.

1. Modernizar o Setor
Agroindustrial com
o MES

2. 1. ID FLOW
2. DESAFIOS DA INDÚSTRIA
3. SOLUÇÕES FLOW
4. FLOW MANUFACTURING

4. História
Génese
2006
Marca FoodinTech
2008
Projeto Panthalassa
2010
Marca Flow
2013
Marca FoodinTech
by Flow
2014
Flow Brasil
2015

5. Qualificação
Missão Visão
História

6. Setor
Agroindustrial

7. Outros Setores

10. 71%
66%
64%
54%
45%
Aumento do número de produtos, SKU e variantes
Aumento da volatilidade na procura dos clientes
Introdução de produtos de maior complexidade
Aumento da procura da documentação da rastreabilidade pelos clientes
Diminuição do tempo de introdução de novos produtos
Fonte: LNS Research and MESA International 2014

11. Rastreabilidade
Monitorização em
tempo real
Reação a alterações
de processo
Precisão na Informação
de Gestão
Aumentar a
Qualidade
Reduzir Custos
Industriais
Agilidade
Integração de
Sistemas
Melhoria
Contínua

12. Papel
Excel
Soluções Isoladas
Soluções Integradas

13. Papel
Excel
Soluções Isoladas
Soluções Integradas
Solução Total

15. 2. Planeamento
da Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise
Financeira

16. Módulos
Funcionais
Laboratório
Gestão de Fórmulas
Integração
de
Sistemas
Qualidade/HACCP
Não
Conformidades
Custeio em Tempo Real
Auditorias
Gestão de
Inventários/
Stocks
Rastreabilidade
Business
Intelligence
Receções
Pickings
Organização
de
Documentos
Produção
Registos Múltiplos
Alertas e Alarmes
Planeamento

17. Rapidez de
Implementação

19. GESTÃO DE PRODUÇÃONÍVEL
4
3
2
1
0
PROCESSO FÍSICO
DISPOSITIVOS
AUTÓMATOS/PLCS
MES
ERP

20. Solução horizontal
Autómatos, Máquinas e Dispositivos

22. Parâmetro 1
Parâmetro 2
Parâmetro 3
Parâmetro 4
Parâmetro n
MP/MS
% Quebras
Mão-de-obra
Energia
Equipamentos
Relação Input - Output
1»1 1»N N»1 N»N

25. LOGÍSTICA- in LOGÍSTICA- out
STOCK FÍSICO
AVALIAÇÃO DE NECESSIDADES
MRP
PLANEAMENTO& PRODUÇÃO
COMPRAS
RECEÇÕES
ENCOMENDAS
PICKING
PLANEAMENTO
PROCESSOS
EXECUÇÃO/ TERMINADOS
LISTA DE MATERIAIS
INVENTÁRIOACERTO stock ABATE stock
LISTA FALTAS

26. 2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise de
Resultados

27. 2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise
Financeira
Parametrização
de Produtos
Fluxos de Produção Parametrização
de Processos
1.
Parametrização
da Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento da
Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise de
Resultados

28. 2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise
Financeira
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento da
Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise de
Resultados
Planeamento
Encomenda de cliente Necessidades Compra de Fornecedor
2. Planeamento
da Produção

29. 2. Planeamento
da Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise
Financeira
Lista de Materiais
Quantitativa Execução Qualitativa
3. Execução da
Produção
Subcontratação
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento da
Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise de
Resultados

30. 2. Planeamento
da Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise
Financeira
Orçamentação
(Custo Teórico)
Produção
(Custo Real)
4. Análise de
Resultados
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento da
Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise de
Resultados

31. Solução Total

34. (1)
(2)

35. 32
1

37. 1
2
3
4

38. (a)
(b)
(c)

39. (a)
(b)

41. (a)
(b)
1
2
3
4

42. 1 2

44. 12
3
4

46. 1
2
3

47. 1
2
3

56. MIGUEL FERNANDES
Fundador | Founder
m.: +351 220 500 507
e.: info@flowtech.pt