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1. L
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Os objetivos do layout se traduzem na redução do custo
e na maior produtividade através de:
• Melhor utilização do espaço disponível;
• Redução da movimentação de material e pessoal;
• Fluxo mais racional;
• Menor tempo para o desenvolvimento dos processos;
• Melhores condições de trabalho.

2. Princípiosp
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• Integração: homens, materiais e máquinas devem
estar bem integrados;
• Mínima distância: o melhor layout é aquele em
que o produto movimenta-se o mínimo possível;

3. • Fluxo: as áreas de trabalho devem ser
arranjadas de forma a permitir um fluxo
constante de material, sem os inconvenientes
de prolongadas esperas ou mesmo
estocagem. Os cruzamentos de materiais
devem ser evitados;
• Uso de espaço cúbico: devem ser utilizadas
as três dimensões: largura, comprimento e
altura;

4. • Satisfação e segurança: nenhum layout deve
negligenciar a razão primeira da produção: o
homem. O trabalhador satisfeito produz
melhor e os acidentes de trabalho devem ser
evitados;
• Flexibilidade: o arranjo deve ser flexível para
futuras modificações;

5. I
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As instalações de um armazém podem
ser divididas em três partes: área
externa, área interna e área de
estocagem.
Vejamos cada uma delas:

6. • Área externa: na área externa,
encontram-se a portaria, a balança, a
área de circulação de veículos e o
estacionamento.
• Área interna: é aquela destinada aos
escritórios, recebimento, conferência,
inspeção, expedição, copa, vestiários e
sanitários;

7. • Área de estocagem: é aquela destinada
à localização dos materiais a serem
estocados, bem como à circulação e
acesso às zonas de estocagem, sendo
composta por:
a) Circulação: espaço destinado ao
trânsito de equipamentos e pessoas no
armazém;

8. b) Acessos: espaços localizados junto
aos equipamentos de estocagem, que
permitem o acesso eficiente e seguro às
cargas ali colocadas;
•c) Zonas de estocagem: espaços
destinados à estocagem dos materiais.

9. O
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Definir o layout do armazém é o primeiro passo no trabalho de desenho da
instalação. A distribuição do espaço é aparentemente uma questão simples,
porém se mostra complicada de ser resolver na prática.
Geralmente, o projetista de um armazém customa encontra um espaço físico
em que alguns fatores representam uma séria limitação da superfície
disponível. É por isso que a distribuição deve ser cuidadosamente estudada.
Ao decidir sobre a disposição, tanto interna como externa, de um armazém, é
possível ocorrer três situações diferentes que podem exigir uma atribuição
diferente dos espaços, como a instalação de novos armazéns, a ampliação
dos já existentes e a reorganização dos que atualmente estão em serviço
(ainda que a última dessas três situações não implica a necessidade de
tomar decisões de grande importância que afetam a média e a longo prazo o
desenvolvimento do negócio).

10. No entanto, seja qual for a situação, a distribuição geral de uma
instalação deve ser feita de acordo com um bom sistema de
armazenamento que cumpra estas necessidades:
❑ O melhor aproveitamento do espaço
❑ A redução ao mínimo da manipulação das mercadorias
❑ A facilidade de acesso ao produto armazenado
❑ O máximo índice de rotatividade possíveis
❑ A flexibilidade máxima para a colocação do produto
❑ A facilidade de controle das quantidades armazenadas

11. Para conseguir esses objetivos, primeiramente é preciso efetuar
uma distribuição planimétrica, conhecida habitualmente pelo termo
inglês layout, ou seja, o layout de um armazém projetado em uma planta
baixa.
O layout deve ser realizado respeitando as normas básicas da boa
armazenagem, além de evitar zonas e pontos de congestionamento, facilitar
as tarefas de movimentação e determinar os meios necessários para obter a
maior velocidade de movimentação possível, o que implicará a redução dos
tempos de trabalho.
No layout da distribuição devem estar perfeitamente definidas as seguintes
áreas:
A. Áreas de carga e descarga
B. Áreas de recebimento
C. Áreas de armazenagem
D. Áreas de preparação de pedidos
E. Áreas de expedição