Laudo Técnico Apreciação Riscos Hercules Motores.pdf

Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465.
SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL
Revisão 00 Página 1 de 266
LAUDO
DE
APRECIAÇÃO DE
RISCO
HERCULES MOTORES ELÉTRICOS
CNPJ: 07.422.711/0001-65
Rua Chapecó, 590
TIMBÓ / SC

INDICE
1. ESCOPO DE FORNECIMENTO DO SERVIÇO.......................................................................... 11
2. CRITÉRIOS PARA A APRECIAÇÃO DOS RISCOS................................................................... 11
2.1. DEFINIÇÕES....................................................................................................................... 11
3. PROCEDIMENTOS PARA A APRECIAÇÃO DOS RISCOS....................................................... 12
4. DISTÂNCIAS PARA INSTALAÇÃO DE CORTINAS DE LUZ DE SEGURANÇA ........................ 13
5. ITENS DA NR-12 UTILIZADOS NESTA ANÁLISE DE RISCO ................................................... 17
6. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 1 AVALIADAS ............................................................ 18
7. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO
RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 1............................................................................... 19
7.1. PH DE QUEBRA DE CANAL............................................................................................... 19
7.1.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 19
7.1.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco da PH de quebra de canal ............................. 20
7.1.3. Conclusão e riscos remanescentes .............................................................................. 22
7.2. COQUILHADEIRA. .............................................................................................................. 23
7.2.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 23
7.2.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Coquilhadeira................. 24
7.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes............................................................................ 26
7.3. INJETORA VERTICAL THT................................................................................................. 27
7.3.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 27
7.3.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Injetora vertical THT....... 28
7.4. GRANALHA......................................................................................................................... 31
7.4.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 31
7.4.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Granalha........................ 32
7.5. ALIMENTADOR VERTICAL................................................................................................. 35
7.5.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 35
7.5.2. Proteção de invasão da área de risco do alimentador vertical ...................................... 36
7.6. INJETORA CASTMATIC ..................................................................................................... 38
7.6.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 38
7.6.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraCASTMATIC ...... 39
7.7. INJETORA AGRATI............................................................................................................. 42

7.7.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 42
7.7.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraAGRATI.............. 43
7.8. PH DE REBARBAR TAMPA................................................................................................ 46
7.8.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 46
7.8.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PHde rebarbar tampa ................................ 47
7.9. PH002 ................................................................................................................................. 50
7.9.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 50
7.9.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 002 ...................................................... 51
7.10. PH03................................................................................................................................ 54
7.10.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 54
7.10.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 003................................................... 55
7.10.3. Conclusão e riscos remanescentes........................................................................... 57
7.11. PH004.............................................................................................................................. 58
7.11.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 58
7.12. PH006.............................................................................................................................. 62
7.12.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 62
7.13. PH0022............................................................................................................................ 66
7.13.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 66
7.13.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 0022................................................. 67
7.14. PH23................................................................................................................................ 70
7.14.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 70
7.14.2. Proteção de invasão da área de riscoda PH 0023..................................................... 71
7.15. PH PARA ESTAMPAR ESTATOR ................................................................................... 74
7.15.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 74
7.15.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para estampar estator ...................... 75
7.16. PH PARA CRAVILHAR ESTATOR .................................................................................. 78

7.16.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 78
7.16.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para cravilhar o estator..................... 79
7.17. PH DE MOLDAR EIXOS .................................................................................................. 82
7.17.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 82
7.17.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para moldar eixos............................. 83
7.18. PH DE MOLDAR EIXOS 4”.............................................................................................. 86
7.18.1. Análise de Risco: ...................................................................................................... 86
7.18.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para moldar eixos 4”......................... 87
8. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 2 AVALIADAS ............................................................ 90
RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 2............................................................................... 91
9.1. INSERETRIZ ....................................................................................................................... 91
9.1.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 91
9.1.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Inseretriz........................ 92
9.2. CORTADORA DE FIOS....................................................................................................... 95
9.2.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 95
9.2.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco Da MÁQUINA CORTADORA DE FIOS.......... 96
9.3. PRENSAPNEUMÁTICA TIPO C.......................................................................................... 99
9.3.1. Análise de Risco:.......................................................................................................... 99
9.3.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da PP Pneumática Tipo C. 100
9.3.3. Conclusão e riscos remanescentes ............................................................................ 102
9.4. BOBINADEIRA .................................................................................................................. 103
9.4.1. Análise de Risco:........................................................................................................ 103
9.4.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da BOBINADEIRA ............ 104
9.4.3. Conclusão e Riscos Remanescentes.......................................................................... 105
9.5. BANDAGEADORA ............................................................................................................ 106
9.5.1. Análise de Risco:........................................................................................................ 106
9.5.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da BANDAGEADORA....... 107
9.6. TESTE DA BOBINA........................................................................................................... 110
9.6.1. Análise de Risco:........................................................................................................ 110

9.6.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Teste de Bobinas ......... 111
9.7. CENTRO DE BOBINAGEM ............................................................................................... 112
9.7.1. Análise de Risco:........................................................................................................ 112
9.7.2. Comentários sobre proteção de invasão da área doCentro de Bobinagem................. 113
9.8. FORNO AUTOMÁTICO DE ENVERNIZAMENTO ............................................................. 115
9.8.1. Análise de Risco:........................................................................................................ 115
9.8.2. Comentários sobre proteção doForno automático de envernizamento ....................... 116
9.9. LINHA MANUAL DE ENVERNIZAMENTO ........................................................................ 118
9.9.1. Análise de Risco:........................................................................................................ 118
9.9.2. Comentários sobre proteção da área de risco daLinha Manual De Envernizamento .. 119
9.10. PRENSA EXCÊNTRICA DE FRICÇÃO PIOVAN 200T .................................................. 121
9.10.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 121
9.10.2. Comentários sobre a área de risco da Prensa Excêntrica de fricção Piovan 200T .. 122
9.10.3. Conclusão e riscos remanescentes......................................................................... 125
9.11. PRENSA EXCÊNTRICA DE FRICÇÃO PEREGO 200T................................................. 126
9.11.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 126
9.11.2. Comentários sobre a área de risco da Prensa Excêntrica de fricção Perego 200T. 127
9.12. ISOLADORA DE RANHURAS DO ESTATOR................................................................ 131
9.12.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 131
9.12.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Isoladora de ranhuras do estator 132
9.12.3. Conclusão e Riscos Remanescentes...................................................................... 133
9.13. FORNO CONTINUO DE TRATAMENTO DE CHAPAS.................................................. 134
9.13.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 134
9.13.2. Comentários sobre a área de risco doForno continuo de tratamento de chapas ..... 135
9.14. PRENSA HIDROPNEUMÁTICA TIPO C........................................................................ 138
9.14.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 138
9.14.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Prensa Hidropneumática Tipo C. 139
9.15. PRENSA ESTATOMAT.................................................................................................. 142
9.15.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 142

9.15.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Prensa ESTATOMAT 143
9.16. PRENSA MECÂNICA EXCÊNTRICA DE ENGATE POR CHAVETA. ............................ 146
9.16.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 146
9.16.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Prensa PMEEC. ....... 148
9.17. TORNO REVOLVER...................................................................................................... 151
9.17.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 151
9.17.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Torno revolver ............................ 152
9.18. ALIMENTADOR DO TORNO REVOLVER ..................................................................... 154
9.18.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 154
9.18.2. Comentários sobre proteção da área de risco doAlimentador doTorno revolver...... 155
9.19. TORNO HORIZONTAL CNC.......................................................................................... 157
9.19.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 157
9.19.2. Comentários sobre proteção da área de risco doTorno horizontal CNC.................. 158
9.20. TORNO HORIZONTAL SL20T....................................................................................... 160
9.20.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 160
9.20.2. Comentários sobre proteção da área de risco doTorno horizontal SL20T ............... 161
10. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS Á SER AVALIADAS DO LOTE 3:.......................................... 163
RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 3............................................................................. 164
11.1. MÁQUINA DE USINAGEM POR ELETRO EROSÃO..................................................... 164
11.1.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 164
11.1.2. Comentários sobre proteção da Máquina de usinagem por eletro erosão............... 165
11.2. FURADEIRA RADIAL..................................................................................................... 167
11.2.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 167
11.2.2. Comentários sobre proteção da Máquina de usinagem por eletro erosão............... 168
11.3. ELETROFIO CHARMILLES ........................................................................................... 170
11.3.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 170
11.3.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Charmilles ............................................... 171

11.4. ELETROFIO RODOFIL-4020 ......................................................................................... 173
11.4.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 173
11.4.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Rodofil-4020............................................ 174
11.5. RETÍFICA DE PERFIL HAUSER.................................................................................... 176
11.5.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 176
11.5.2. Comentários sobre proteção da retífica de perfil Hauser......................................... 177
11.6. PRÉ-FURO SD20........................................................................................................... 180
11.6.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 180
11.6.2. Comentários sobre proteção da Pré-furo SD20....................................................... 181
11.7. ROBOFORM 20 ............................................................................................................. 183
11.7.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 183
11.7.2. Comentários sobre proteção da Roboform 20......................................................... 184
11.8. FRESADORA CLEUER - 13136..................................................................................... 186
11.8.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 186
11.8.2. Comentários sobre proteção da Fresadora CLEUER - 13136................................. 187
11.9. TORNO MAGNUM FEL 2060......................................................................................... 189
11.9.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 189
11.9.2. Comentários sobre proteção doTorno Magnum FEL-2060...................................... 190
11.10. RETÍFICA PLANA ZEMA RT-1500................................................................................. 192
11.10.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 192
11.10.2. Comentários sobre proteção daRetífica plana Zema RT-1500................................ 193
11.11. PLAINA .......................................................................................................................... 195
11.11.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 195
11.11.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Rodofil-4020............................................ 196
11.12. SERRA CIRCULAR........................................................................................................ 198
11.12.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 198
11.12.2. Comentários sobre proteção da Serra circular. ....................................................... 199

11.13. DESTOPADEIRA ........................................................................................................... 201
11.13.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 201
11.13.2. Comentários sobre proteção da Destopadeira. ....................................................... 202
11.14. FRESADORA TUPIA ..................................................................................................... 204
11.14.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 204
11.14.2. Comentários sobre proteção da Fresadora Tupia. .................................................. 205
11.15. SERRA FITA.................................................................................................................. 207
11.15.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 207
11.15.2. Comentários sobre proteção da Serra fita. .............................................................. 208
11.16. CRIMPADEIRA .............................................................................................................. 211
11.16.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 211
11.16.2. Comentários sobre proteção da Crimpadeira. ......................................................... 212
11.17. TESTE DE MOTORES LINHA MUELLER...................................................................... 214
11.17.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 214
11.17.2. Comentários sobre proteção da Teste de motores linha MUELLER........................ 215
11.18. TESTE DE MOTORES LINHA NEMA ............................................................................ 216
11.18.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 216
11.18.2. Comentários sobre proteção da Teste de motores linha NEMA .............................. 217
11.19. PPDO VENTILADOR ..................................................................................................... 218
11.19.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 218
11.19.2. Comentários sobre proteção da PP Pneumática do ventilador................................ 219
11.20. PPCOLOCAÇÃO DO ANEL REFLETOR ....................................................................... 222
11.20.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 222
11.20.2. Comentários sobre proteção da PP colocação do anel refletor ............................... 223
11.21. PH-1462......................................................................................................................... 226
11.21.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 226

11.22. PPE PARAFUSADEIRA................................................................................................. 231
11.22.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 231
11.22.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira ............................................... 232
11.23. PHDE CALIBRAÇÃO DO ESTATOR ............................................................................. 235
11.23.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 235
11.23.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira ............................................... 236
11.24. CALDEIRA ..................................................................................................................... 239
11.24.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 239
11.25. GUILHOTINA MEEC NEWTON ..................................................................................... 240
11.25.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 240
11.25.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco da Guilhotina MEEC Newton.................... 241
11.26. PPDE MONTAGEM DO MANCAL ................................................................................. 243
11.26.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 243
11.26.2. Comentários sobre proteção da PP de montagem do mancal................................. 244
11.27. PP E PARAFUSADEIRA DO MOTOR............................................................................ 247
11.27.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 247
11.27.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira do motor ................................ 248
11.28. FRESADORA UNIVERSAL VERTICAL.......................................................................... 251
11.28.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 251
11.28.2. Comentários sobre proteção da Fresadora universal vertical.................................. 252
11.29. RETÍFICA CENTERELESS BB 10/12 ............................................................................ 254
11.29.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 254
11.29.2. Comentários sobre proteção da Retífica Centereless BB10/12. .............................. 255
11.30. RECATILHADORA......................................................................................................... 257
11.30.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 257
11.30.2. Comentários sobre proteção da Recatilhadora........................................................ 258
11.31. FRESADORA DE EIXOS ............................................................................................... 261

11.31.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 261
11.31.2. Comentários sobre proteção da Fresadora de eixos ............................................... 262
11.32. MÁQUINA DE USINAR TAMPAS................................................................................... 264
11.32.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 264
11.32.2. Comentários sobre proteção da máquina de usinar tampas.................................... 265

LEVANTAMENTO E LAUDO DE
APRECIAÇÃO DE RISCO
CONFORME A NBR 14009, E A NR 12.
HERCULES MOTORES ELÉTRICOS
CNPJ: 07.442.711/0001-65
IE: 254.991.246
Rua Chapecó, N°
590.
Timbó-SC
CEP: 89254-000
Fone: (47) 3281-1900
ELABORADO POR: Evaldo G. Rosa / Carlos Alberto Comitti.
1.ESCOPO DE FORNECIMENTO DO SERVIÇO
O objetivo do serviço foi exclusivamente o levantamento das não conformidades em 5máquinas. A
relação das máquinas avaliadas foi fornecida pela empresa HERCULES MOTORES ELÉTRICOS.
Esse Relatório Técnico contém o Levantamento de Risco, conforme a NBR 14009, e a NR 12, sendo
utilizado como embasamento técnico o PPRPS (Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e
Similares) e as normas por ela referenciadas.
Está ilustrado por fotos que mostram as não conformidades.
Mostraremos ainda qual a medida de segurança a ser tomada para eliminar ou reduzir o risco, em
cada máquina.
2.CRITÉRIOS PARA A APRECIAÇÃO DOS RISCOS
2.1. DEFINIÇÕES
De acordo com a NBR 14009, temos as seguintes definições, que utilizaremos neste Relatório Técni-
co:
Dano: Ferimento físico e/ou dano à saúde ou propriedade.
Evento perigoso: Evento que pode causar ferimentos.
Risco residual: Risco remanescente, após a adoção das medidas de segurança.

3.PROCEDIMENTOS PARA A APRECIAÇÃO DOS RISCOS
 O procedimento de apreciação dos riscos deve ser conduzido de tal maneira que seja possível
documentar:
 Uso previsto da máquina, para a qual a avaliação foi feita (especificações, limites, etc.);
 A identificação dos perigos, situações e eventos perigosos;
 Os objetivos a serem alcançados por medidas de segurança;
 As medidas de segurança implementadas, para eliminar perigos identificados ou reduzir riscos;
 O Risco residual de perigos individuais, pela especificação de qualquer hipótese relevante que
tenha sido feita (carregamento, fatores de segurança, etc.).
Para a confecção deste laudo técnico de Segurança “De Não Conformidades” foram feitas verifica-
ções através de levantamento de dados no local, utilizando um Check List apropriado, contendo:
 Análise de projetos;
 Análise de documentação de máquina (manuais técnicos);
 Análise da instalação dos dispositivos de segurança e equipamentos;
 Análise de acessibilidade às áreas de risco;
 Testes de interação com os dispositivos das máquinas;
 Levantamento das não conformidades pela NR10.

4.DISTÂNCIAS PARA INSTALAÇÃO DE CORTINAS DE LUZ DE SEGURANÇA
Para se calcular a distância de segurança (S), de acordo com a EN 999 e EN 294, quando da neces-
sidade de utilização, dependemos de:
 Tempo de parada/desaceleração da máquina ou sistema. (O tempo de parada/desaceleração é
mostrado na documentação da máquina ou deve ser determinado através de medição).
 Tempo de resposta de todo o dispositivo de proteção. (Deve ser avaliado de acordo com o fa-
bricante da cortina de luz, e pode variar de velocidade de alcance ou de aproximação). (O va-
lor padrão ANSI é de 63 pol. por segundo quando o operador inicia o movimento na direção do
ponto de operação de risco a partir de um ponto inerte).
 Importante: Como estamos utilizando o padrão europeu para o cálculo da distância de seguran-
ça, a velocidade de alcance/aproximação já está incluída nas fórmulas abaixo.
 Resolução da cortina de luz e/ou separação de feixes.
A fórmula utilizada nesse cálculo a seguinte:
S = 2000 x T + 8 x (d – 14)
Onde:
S= Distância de Segurança [mm]
T = Tempo de parada/desaceleração da máquina + tempo de resposta do(s) dispositivo(s) de prote-
ção [ms]
d = Resolução da cortina de luz [mm]
Análise:
 Se o resultado S for <500 mm (19,6 pol.), use este valor determinado recentemente como a dis-
tância de segurança mínima.
 Se o resultado S for >500 mm (19,6 pol.), recalcule S como segue:
 S = 1600 x T + 8 x (d – 14)

 Se o novo valor S for >500mm (19,6 pol.), use esse valor determinado recentemente como a
distância de segurança.
 Se o novo valor S for <500mm (19,6 pol), use 500 mm (19,6 pol.) como a distância de seguran-
ça.
 Observações e detalhes importantes sobre instalação de cortinas de luz de segurança:
 É preciso determinar, antes da instalação da cortina de luz, se a máquina pode ser interrompida
em qualquer ponto ou ciclo, consistente e repentinamente.
 Independente da chamada distância de segurança que deverá ser calculada, deverá ser respei-
tada a distância mínima da cortina ao ponto de operação ou do risco do ponto de esmaga-
mento. Essa distância mínima é determinada pelo fabricante da cortina de luz instalada.
 Importante: Os erros ao calcular corretamente à distância de segurança podem causar ferimen-
tos ao operador.

5.ITENS DA NR-12 UTILIZADOS NESTA ANÁLISE DE RISCO
 Arranjo físico e instalações;
 Instalações e dispositivos elétricos;
 Dispositivos de partida, acionamento e parada;
 Sistemas de segurança;
 Dispositivos de parada de emergência;
 Meios de acesso permanente;
 Componentes pressurizados;
 Transportadores de materiais;
 Aspectos ergonômicos;
 Riscos adicionais;
 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos;
 Sinalização;
 Manuais;
 Procedimentos de trabalho e segurança;
 Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título, exposição e
utilização;
 Capacitação;
 Outros requisitos específicos de segurança;
 Anexo I;
 Anexo II;
 Anexo III;
 Anexo VIII;
 Anexo IX.

6.RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 1 AVALIADAS
MAQUINA SETOR
1 PH de Quebra de Canal Fundição
2 Coquilhadeira Fundição
3 Injetora Vertical THT Fundição
4 Granalha Fundição
5 Alimentador Vertical Fundição
6 Injetora CASTMATIC Fundição
7 Injetora AGRATI Fundição
8 PH de Rebarbar Tampa Fundição
9 PH 002 Bobinagem
10 PH 003 Bobinagem
11 PH 004 Bobinagem
12 PH 006 Bobinagem
13 PH 0022 Bobinagem
14 PH 0023 Bobinagem
15 PH para estampar estator Tratamento térmico
16 PH para cravilhar estator Tratamento térmico
17 PH moldar eixo Usinagem
18 PH moldar eixo 4 Usinagem

7.LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO
RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 1.
7.1. PH DE QUEBRA DE CANAL.
7.1.1.Análise de Risco:
 Determinação da Categoria de proteção:
Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010)
o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.
 Uso previsto da máquina:
Especificações:
Máquina: Prensa Hidráulica
Marca: ARD
Capacidade: 5 toneladas
Acionamento:Bimanual
 Limites da máquina:
Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras.
Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico.
Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica.
Elementos de transmissão de energia: Não se aplica.
Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização
da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as
proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12.
Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e
furaçãode chapas.
Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento
adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos
de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de
desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina.
É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de
conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação
conforme o item “Capacitação” da NR12.
Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina: Risco grave por não ter o ele-
mento de desconexão de energia.
 Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fo-
tos);
 Estimativa do risco
 Avaliação do Risco (A.R)
 Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI)

7.1.2.Proteção De Invasão Da Área De Risco da PH de quebra de canal
F1.1 – Frontal da prensa
F1.2 – Proteção fixa em torno da me-
sa da prensa
1 Documentação da Máquina
AR:A máquina não possui as documentações exigidas con-
forme item 12.125 da NR-12.
MSI: Reconstruir o manual da máquina conforme item 12.126
da NR-12.
2 Proteções fixas para inibir acesso à área de risco
AR:A máquina possuiproteção contra invasão do operador à
área de risco (Fotos F1.1 e F1.2), porém, as proteções mecâ-
nicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272.
Existe pontos onde a proteção está rompida devido a impac-
tos decorrentes do processo de operação como mostra a foto
F1.2.
Na parte posterior da prensa existe uma abertura de saída de
material que possibilita a entrada de membros superiores na
área de risco.
MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR
272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3.
Redimensionar abertura traseira conforme item A do ANEXO
I da NR-12.
3 Cortina de Luz
AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F1.3),
porém, esta instalada de maneira inadequada não categori-
zando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do cál-
culo de distância segura conforme o anexo I da NR12 em seu
item B que cita a norma internacional ISSO 13855.
MSI: Instalar cortina de luz com redundância e auto teste,
monitorada por interface de segurança, adequadamente di-
mensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e nor-
mas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bi-
manual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27,
12.28 e 12.29 da NR-12.
4 Comando de Acionamento Bimanual
AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém,
não atende o item 12.26 da NR-12.
MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de
segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual
com a cortina de luz.
Buracos na gra-
de de proteção
Abertura de saí-
da de material

F1.3 – Área de atuação da cortina
F1.4 – Válvulas Hidráulicas
F1.5 – Painel elétrico
5 Sistema de segurança Hidráulica
A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança,
no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto
F1.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12,
A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco
da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma
interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme
NR-3(Embargo e Interdição)”.
M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua
redundância de válvulas com monitoração do movimento do
embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. aten-
dendo as exigências da NR12.
6 Parada de emergência
AR: Os botões de emergência, instalados nesta máquina não
atendem o principio de parada segura do movimento da má-
quina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está
monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme
NBR-13759.
MSI: Instalar botão de emergência que possuam redundância
com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança
conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero).
Observação: A parada de emergência tem como objetivo
parar a maquina de forma segura, parando todos os elemen-
tos de transmissão de energia.
7 Sistema de retenção mecânica
AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica.
MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o ane-
xo VIII no seu item 12.11 da NR-12.
O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertrava-
mento conjugado a uma interface de segurança.
Botão de emergência

8 Painel e interligações elétricas.
AR:O painel (Foto F1.6) não está de acordo com o tópico:
instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a
orientação para seguir a NR10.
Falta de aterramento na porta do painel, não possui redun-
dância nas contatoras de potência, acesso ao painel despro-
tegido, etc.
MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados de-
vem ser instalados em painel específico, possuindo redun-
dância exigida em componentes críticos, lógica de auto moni-
toração e no caso de falha de um componente, o sistema auto
detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desli-
gando os elementos atuadores.
O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a
NBR 5410especificamente para os itens de segurança a se-
rem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.
7.1.3.Conclusão e riscos remanescentes
Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser
providenciados e feitos por profissionais habilitados.
Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular
em virtude de trabalhos efetuados em pé, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que
podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco
nestas situações de trabalho.
Levando em consideração a NR12em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mes-
mocom a instalação dos EPC´s existentes elaestá comprometida, seja pelo seu monitoramento erra-
do (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normati-
vas citadas na NR12.
Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança”, deixando o operador mais exposto ao acidente pela
confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente.
A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, prote-
ções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a
máquina (cilindros hidráulicos) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não confor-
me e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atua-
dor.
A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s existen-
tes e a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como
“segura” conforme a NR12 deverão ser implantadas todas as medidas de segurança mencionadas
neste relatório.
Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar neces-
sário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser
obedecido.

7.2. COQUILHADEIRA.
Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau
de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.
o Especificações:
Máquina: Coquilhadeira
Marca: Fabricação interna
Capacidade: 12 Toneladas
Possuí: Acionamento automático.
o Limites da máquina:
Elementos de Controle de Energia: sistema hidráulico.
Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico
Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica;
proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12 e PPRPS (orientação).
Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para moldar peças em
alumínio por ferramentas tipo conquilha.
de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necessá-
rio na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a
respeito de conceitos de segurança. (NR-12).
Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina: Risco grave e Iminente.
 Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado
por fotos);
 Estimativa do risco;
 Avaliação do Risco (A.R);
 Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).

7.2.2.Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Coquilhadeira
F2.1 – Acesso a área de risco
F2.2 –Painel elétrico
1 Documentação Da Máquina
AR:A máquina não possui manual de operação conforme item
12.125 da NR-12.
MSI: Reconstruir o manual da máquina conforme item 12.126
da NR-12.
2 Acesso A Área De Risco
AR:Esta máquina é classificada como Prensa e similar de
prensa que é categorizada como sendo nível 4 de segurança.
Esta máquina possui a área da ferramenta exposta com aces-
so do operador e de terceiros a área de risco e não possui ne-
nhum dispositivo de segurança instalado.
MSI:Enclausurar toda área de risco conforme o anexo VIII nos
seus itens 2.1 a 2.1.3.
3 Sistema De acionamento
AR: O acionamento desta máquina é feito por botoeiras no
painel de comando que se encontradentro da área de risco.
MSI: Deve ser instalado Dispositivo de acionamento conforme
itens 12.24 a 12.36 da NR-12.
AR: A máquina não possui dispositivo de parada de emergên-
cia instalado.
MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação
positiva, monitorado por relé de segurança e em local de fácil
acesso fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56
a 12.63.1.
5 Painel Elétrico
A.R= O Painel de Comando (Foto F2.2) não atende as exigên-
cias da NR12 no seu item “ Instalações e dispositivos elétricos”
do item 12.14 ao 12.23 da NR-12.O painel não está aterrado e
também não possui aterramento na porta do painel.
O sistema de potencia não possui contatoras em série como
exigido no item 12.37 da NR-12.
M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser apli-
cados devem possuir redundância exigida em componentes
críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um
componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina
pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

F2.3 – Válvula Hidráulica
6 Sistema de Segurança Hidráulico
no caso válvulas com redundância conforme itens 4.3 a 4.3.5
da NR12,
A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da
máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma inter-
dição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3
(Embargo e Interdição)”.
M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua
redundância de válvulas com monitoração do movimento do
embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. aten-
dendo as exigências da NR12.
F2.4 - Exemplo Da Instalação Da Válvula De Segurança

7.2.3.Conclusão e Riscos Remanescentes
Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem
ser providenciados e feitos por profissionais habilitados.
Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto mus-
cular em virtude de trabalhos efetuados em pé, andando e subido escada, transporte de material,
postura inadequada, calor excessivo na região abdominal, tronco curvado, movimentos repetiti-
vos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação er-
gonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho.
Levando em consideração a NR12 em seu item 13 do anexo VIII a máquina não atende os requi-
sitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redun-
dâncias para uma máquina similar de prensa.
Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação pro-
posto.
A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência,
proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que mo-
vimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes
com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área
de risco e a parada do martelo.
A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a se-
rem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura”
conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste re-
latório.
Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar ne-
cessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá
ser obedecido.

7.3. INJETORA VERTICAL THT
o Especificações:
Máquina: Injetora Vertical
Marca: THT
Capacidade: Não aplicável
Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema hidráulico.
proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12 .
Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para injeção de alumínio
em moldes.
rio na máquina ou indevidamente instalado.
conceitos de segurança. (NR-12).
Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina: Existe risco eminente a acessos
a área de risco.
por fotos);

7.3.2.Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Injetora vertical THT
F3.1 – Área Frontal da Injetora
F3.2 – Saída de material
F3.3 – Parte posterior
A máquina não atende todos os tópicos do item MANUAISdos
documentos exigidos pela NR-12.
AR: A máquina possui algumas áreas onde é possível ter a-
cesso à área de risco:
 No frontal da injetora, abaixo da cortina de luz, a abertura
existente não é monitorada;
 Na lateral direita, na saída de material a abertura existen-
te não é monitorada;
 Na parte posterior da maquina é possível acessar livre-
mente o alimentador automático e o forno de alumínio.
OBS.: A máquina possui proteções fixas em todo seu pe-
rímetro, mas deixa a desejar nos tópicos relacionados aci-
ma.
MSI: É necessário instalar e monitorar as proteções das aber-
turas citadas conforme NBR-272 de forma a impedir o acesso
às áreas de risco conforme os itens 12.38 a 12.55.1 da NR-12.
3 Movimento vertical da placa móvel
AR: Conforme Anexo IX a maquina não atende os itens:
 1.2.7.1 ( dispositivos de retenção, etc.);
 1.2.7.2.1.2 (redundância de retenção);
 1.2.7.3 (monitoração dos elementos de parada)
MSI:Analisar o circuito hidráulico atual, e desenvolver projeto
apropriado para atender os itens citados.
4 Cortina de Luz
AR: A máquina possui cortina de luz instalada que monitora o
acesso a área da ferramenta de injeção.
MSI: A cortina de luz instalada está monitorada por relé de
segurança.
Acessos à área de risco
Área de atuação da
cortina de luz.

F3.4 – Painel de Comando
F3.5 – Painel Principal
AR: A máquina possui um dispositivo de parada de emergên-
cia instalado no painel de comando (Foto F3.4), que atende as
exigências da NR-12 referente a “dispositivos de parada de
emergência”.
A máquina possui pontos cegos sendo necessário a instalação
de outros botões de emergência para evitar perigos latentes
conforme item 12.56 da NR-12.
MSI: Instalar outros dois dispositivo de parada de emergência,
no painel principal e na parte posterior da máquina, sendo de
ação positiva, monitorados por relé de segurança e em local de
fácil acesso fora da área de risco conforme NR-12 nos itens
12.56 a 12.63.1.
6 Painel Elétrico
A.R= O Painel principal (Foto F3.5) atende as exigências da
NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.
O painel está aterrado e também possui aterramento na porta
do painel.
M.S.I = A máquina atende os requisitos da NR-12.
Comando
Bimanual
Botão de E-
mergência

Esta máquina não possui na sua totalidade os documentos (EXEMPLO:analise de risco, manual de
utilização de segurança, etc.) dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e
feitos por profissionais habilitados.
Levando em consideração a NR12 em seu anexo IX a máquina não atende alguns requisitos, mesmo
com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado
(não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas
citadas na NR12.
O grau de segurança atingido nesta máquina é satisfatório, porem inapto para uma Validação total
conforme regido pela NR12 e seu anexo IX (especifico para injetora) .
máquina (cilindros hidráulicos) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não confor-
me e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atua-
dor.
A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s existen-
tes e a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como
“segura” conforme a NR12 deverão ser implantadas todas as medidas de segurança mencionadas
neste relatório.
obedecido.

7.4. GRANALHA
o grau de proteção para esta máquina énível “3”.
o Especificações:
Máquina: Granalha
Marca: Pressenge
Capacidade: Não aplicável
Atuadores da máquina: Turbina eólica e cilindro pneumático.
Meios de desconexão: Elétrica e pneumática.
Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para tratamento de su-
perfícies.
Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina: Risco grave.
por fotos);

7.4.2.Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Granalha
F4.1 – Proteções da área de risco
F4.2 – Área interna da máquina
AR:A máquina não possui as documentações exigidas con-
forme item 12.125 da NR-12.
MSI:Elaborar documentação e o manual da máquina confor-
me item 12.126 da NR-12.
AR: A área de risco da Granalha encontra-se enclausura no
interior da câmera de jateamento com aceso apenas pela
porta frontal que possui acionamento pneumático.
A máquina não possui dispositivos de segurança contra parti-
da inesperada conforme item 12.43 da NR-12 e a porta de
acesso à área de risco pode ser aberta antes da paralização
total da turbina de jateamento. (Foto F4.1).
A porta de acesso não é monitorada por dispositivo de segu-
rança e seu fechamento gera riscos adicionais.
MSI:Monitorar porta de acesso com interface de segurança e
instalar intertravamento com bloqueio que impossibilite a a-
bertura da porta enquanto houver movimento na turbina con-
forme itens 12.44 a 12.46 da NR-12.
Porta de acesso
Área interna onde se localiza a área de
risco da máquina.

F4.3 – Polias de transmissão de
força
F4.4 – Botão de emergência
3 Transmissão de Força
AR: As proteções mostrada na foto F4.3 possui aberturas que
possibilitam o acesso na polia e correias não estando de acordo
com a NBR-272.
MSI: Instalar proteção que atenda os itens da NBR-272 confor-
me pede o item 12.47 da NR-12.
AR: A máquina possui um dispositivo de parada de emergência
instalado (Foto F4.4), mas não atende as exigências da NR-12
referente a “dispositivos de parada de emergência”.
MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação posi-
tiva, monitorado por relé de segurança e em local de fácil acesso
fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56 a 12.63.1.
5 Painel Elétrico
cias da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.
O painel não está aterrado e também não possui aterramento na
porta do painel.
O sistema de potencia não possui contatoras em série como
exigido no item 12.37 da NR-12.
M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplica-
dos devem possuir redundância exigida em componentes críti-
cos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um com-
ponente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare
com segurança, desligando os elementos atuadores.
NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem
aplicados.
6 Sistema pneumático
A.R= O sistema de movimentação da porta frontal é pneumático
com válvula de acionamento elétrico não monitorada, oque não
garante o estado seguro contra partida inesperada ou, em caso
de falha, a abertura da porta com o sistema de jateamento liga-
do.
M.S. I = Instalar válvula de segurança acoplada a uma interface
de segurança conforme item 4 do anexo VIII da NR-12.
Detalhe do botão de
emergência no painel de
comando.

F4.5 – Painel elétrico F4.6 – Válvula pneumática
cular em virtude de trabalhos efetuados em pé, , transporte de material, postura inadequada,
tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomuscu-
lares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho.
latório.
ser obedecido.

7.5. ALIMENTADOR VERTICAL
o grau de proteção esta máquina é nível “4”.
Especificações:
Máquina: Alimentador Vertical
Marca: REX
Capacidade: Não se aplica
Acionamento:Elétrico por botoeiras
Elementos de Controle de Energia: Controle do motor elétrico.
Atuadores da máquina: Cilindro pneumático.
Meios de desconexão: Elétrica.
Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilizado para abastecer forno de
fundição de alumínio.
rio na máquina e indevidamente instalado.
Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina: Risco grave.
tos);

7.5.2.Proteção de invasão da área de risco do alimentador vertical
F5.1 – Visão geral
F5.2 – Abastecimento do carro
AR:A máquina não possui as documentações exigidas conforme
item 12.125 da NR-12.
MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme
item 12.126 da NR-12.
2 Proteções para inibir acesso à área de risco
AR: A área de risco do alimentador encontra-se na região de abas-
tecimento do carro.
A região de abastecimento possui livre acesso a área de risco como
mostra a fotoF5.2.
MSI:É necessário instalar proteções fixas e moveis que impeçam o
acesso a área de risco conforme NBR-272.
As proteções moveis devem estar monitoradas por sensor de segu-
rança acoplados a uma interface de segurança conforme itens
12.44 a 12.46 da NR-12.
AR: A máquina não possui botão de emergência.
MSI: Instalar botão de emergência que possua redundância com
duplo canal e seja monitorados por relé de segurança conforme
NBR-13759 (Parada de categoria zero).
Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a
maquina de forma segura, parando todos os elementos de trans-
missão de energia.
4 Painel e interligações elétricas.
AR:Esta máquina não possui painel, apenas uma botoeira de co-
mando como mostra a foto F5.1.
Não possui nenhum dispositivo de segurança instalado.
MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem
ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida
em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de
falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a
máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.
O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR
5410especificamente para os itens de segurança a serem aplica-
dos, atendendo as exigências da NR-12.
Acessos à área de risco
do alimentador
Botoeira de comando

latório.
ser obedecido.

7.6. INJETORA CASTMATIC
Conforme os procedimentos adotados pela NR-12 o grau de proteção para esta má-
quinaconforme NBR-14153 em seu anexo B é nível “4”.
o Especificações:
Máquina: Injetora de Alumínio
Marca: CASTMATIC
Possuí: Acionamento hidráulico.
Atuadores da máquina: Pistão hidráulico
em peças.
por fotos);

7.6.2.Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraCASTMATIC
F6.1 – Acesso a área de risco
F6.2 – Acesso traseiro a área de
risco.
AR:A máquina não possui as documentações exigidas conforme
item 12.125 da NR-12.
MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme
item 12.126 da NR-12.
AR: A máquina não possui nenhum dispositivo de segurança
instalado conforme exige a NR-12.
As portas frontais e traseiras de acesso à ferramenta (fotos F6.1
a F6.4) podem ser alcançadas a qualquer momento do ciclo de
produção com áreas possuindo pontos cegos elevando o risco
nesta máquina para grave e eminente.
A área de injeção de alumínio não possui nenhuma barreira me-
cânica contra ejeção involuntária do equipamento (ex.: falha
mecânica) de material em alta temperatura.
MSI: Monitorar portas frontais e traseiras de acesso à ferramen-
ta conjugadas a interface de segurança conforme Itens 12.38 a
12.55.1 da NR-12.
Instalar proteções mecânicas contra emissão de substância fun-
dida conforme Item 5.1.4 da NBR-272.
3 Sistema hidráulico
AR:A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no
caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F6.5)
conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12.
MSI: Instalar sistema de segurança hidráulico que possua re-
dundância de válvulas com monitoração do movimento do em-
bolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo
as exigências da NR12.
AR: A máquina possui dispositivo de parada de emergência ins-
talado mas não atende as exigências da NR-12 referente a “dis-
positivos de parada de emergência”.
MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação posi-
tiva, monitorado por relé de segurança e em local de fácil acesso
fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56 a 12.63.1.

F6.3 – Acesso a área de injeção de
alumínio
F6.4 - Detalhe da área de injeção
5 Painel Elétrico
cias da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.
O painel não está aterrado e também não possui aterramento na
porta do painel.
O sistema de potencia possui contatoras em série como exigido
no item 12.37 da NR-12.
M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplica-
dos devem possuir redundância exigida em componentes críti-
cos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um com-
ponente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare
com segurança, desligando os elementos atuadores.
NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem
aplicados.
F6.5 – Válvulas hidráulicas

cular em virtude de trabalhos efetuados em pé, andando e subido escada, transporte de material,
postura inadequada, calor excessivo na região abdominal, tronco curvado, movimentos repetiti-
vos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação er-
gonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho.
Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação pro-
posto.
latório.
ser obedecido.

7.7. INJETORA AGRATI
Conforme os procedimentos adotados pela NR-12 o grau de proteção para esta má-
quina conforme NBR-14153 em seu anexo B é nível “4”.
o Especificações:
Máquina: Injetora de Alumínio
Marca: AGRATI
Possuí: Acionamento hidráulico.
em peças.
por fotos);

7.7.2.Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraAGRATI
F7.1 –Área Frontal
F7.2 –Área posterior
F7.3 – Aberturas laterais entre a porta e a
máquina
AR:A máquina não possui as documentações exigidas
MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina
AR: As portas frontais e traseiras de acesso à ferramenta
(fotos F7.1 e F7.2) são monitoradas por interface de se-
gurança e possuem atuação manual não possuindo risco
mecânico de esmagamento de membros.
Existe aberturas na lateral esquerda, entre as portas e a
máquina (fotoF7.3) onde é possível acessar a área de
risco.
Existe também uma abertura com acesso a área de risco
por baixo da maquina na região da ferramenta (foto
F7.4).
A área de injeção de alumínio não possui nenhuma bar-
reira mecânica contra ejeção involuntária do equipamen-
to (ex.: falha mecânica) de material em alta temperatura.
MSI:Nos locais indicados acima, instalar proteções me-
cânicas de acordo com a NBR-272 para inibir o acesso
às áreas de riscoconforme Itens 12.38 a 12.55.1 da NR-
12.
Na região de injeção de alumínio instalar proteções me-
cânicas contra emissão de substância fundida conforme
Item 5.1.4 da NBR-272.
3 Sistema hidráulico
AR:AR: A máquina não possui sistema hidráulico de se-
gurança, no caso blocos de válvulas com redundância e
retenção(Foto F6.5) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a
4.3.5 da NR12.
MSI: Instalar sistema de segurança hidráulico que pos-
sua redundância de válvulas com monitoração do movi-
mento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e
A.R.T. atendendo as exigências da NR12.
.
Acesso a área de risco da injetora

F7.4 – Abertura abaixo da porta traseira
F7.5 – Área de Injeção
AR: A máquina possui dispositivo de parada de emer-
gência instalado que atende as exigências da NR-12
referente a “dispositivosde parada de emergência”.
5 Painel Elétrico
A.R= O Painel de Comando (Foto F7.7) atende as exi-
gências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.
A máquina possui a maioria dos dispositivos de seguran-
ça instalados, porem as interligações elétricas destes
dispositivos os categorizam como sendo nível 1 de segu-
rança.
O painel de Força está obstruído por grade de corrimão
(foto F7.8) estando em desacordo com a NR-10.
O reset é automático, estando assim em desacordo com
a NR-12.
M.S.I = Refazer as interligações elétricas dos dispositi-
vos de segurança para categorizar nível 4 de segurança,
instalar reset manual conforme item 4.3.1 do anexo VIII
da NR-12 e desobstruir painel de Força conforme NR-10.
Área de risco da injetora
Acesso a área de risco

F7.7 – Painel de comando F7.8 – Painel elétrico
Esta máquina não possui na sua totalidade os documentos (EXEMPLO: analise de risco, manual de
utilização de segurança, etc.) dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e
feitos por profissionais habilitados.
Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular
em virtude de trabalhos efetuados em pé, andando e subido escada, transporte de material, postura
inadequada, calor excessivo na região abdominal, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores
estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elabora-
da com foco nestas situações de trabalho.
Levando em consideração a NR12 em seu item 13 do anexo VIII a máquina não atende os requisitos,
não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para
uma máquina similar de prensa.
Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto.
máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação
não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada
do martelo.
A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a serem
instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” confor-
me a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório.
obedecido.

7.8. PH DE REBARBAR TAMPA
Especificações:
Máquina: Prensa hidráulica
Marca: Dan-Presse.
Capacidade: não consta.
Acionamento:Bimanual
Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico.
Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica.
proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12 e PPRPS (orientação).
Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e
furação de chapas.
rio na máquina e indevidamente instalado.
tos);

7.8.2.Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PHde rebarbar tampa
F8.1 – Frontal da máquina
F8.2 – Área de atuação da cortina
AR:A máquina não possui manual de operação conforme item
12.125 da NR-12.
MSI:Elaborar documentação e o manual da máquina conforme
item 12.126 da NR-12.
2 Proteções fixas para inibir acesso à área de risco
AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à
área de risco (Fotos F8.1) porem as proteções mecânicas pos-
suem espaços entre elas que permitem o ingresso de membros
na área de risco
MSI:É necessário fechar as aberturas entre as proteções con-
forme item A do anexo I da NR-12.
3 Cortina de Luz
AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F8.2),
porém, está instalada de maneira inadequada não categorizan-
do nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo
de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item
B.
MSI: Instalar cortina de luz com redundância e auto teste, moni-
torada por interface de segurança, adequadamente dimensio-
nada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técni-
cas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, aten-
didas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da
NR-12.
4 Comando de Acionamento Bimanual
AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém não
atende o item 12.26 da NR-12.
MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de
segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com
a cortina de luz.

F8.3 – Válvula Hidráulica
F8.4 – Botão de Emergência
5 Sistema de segurança Hidráulica
no caso blocos de válvulas com redundância e retenção con-
forme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12,
A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da
máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma inter-
dição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-
3(Embargo e Interdição)”.
M.S. I = Instalar bloco de segurança hidráulico que possua re-
dundância de válvulas com monitoração do movimento do em-
bolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo
as exigências da NR12.
AR: Os botões de emergência, instalados nesta máquina não
atendem o principio de parada segura do movimento da máqui-
na conforme itens 12.56 a 12.63 NR-12 e não está monitorado
por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759.
MSI: Instalar botão de emergência que possuam redundância
com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança
conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero).
Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar
a maquina de forma segura, parando todos os elementos de
transmissão de energia.
7 Sistema de retenção mecânica
AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica.
MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme item 11
da NR-12.
O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamen-
to conjugado a uma interface de segurança.
Botão de emergência no
bimanual

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