Metrologia

1. CONTROLE DIMENSIONAL

2. ORIENTAÇÕES GERAIS
1. Carga horária: 24 horas
2. Horário do curso: 08:00 as 17:00
3. Almoço: 12:00 as 13:00
4. Intervalo de 20 minutos;
5. Frequência necessária: 75%
6. Nota mínima para aprovação: 50 pontos
7. Certificado.

3. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
1. Introdução;
2. Efetuar medições com instrumentos (Escala, Trena,
Paquímetro, Micrômetro, Relógio Comparador, Calibrador
de Folga, Goniômetro, Durômetro);
3. Interpretar os sistemas de tolerância dimensional e
ajustes ISO;
4. Conversão de unidades Sistema métrico/Sistema Imperial
e Conversão de Dureza;

4. OBJETIVOS
 Utilizar corretamente os diferentes tipos de
instrumentos.
 Conhecer as partes construtivas e características de
diversos instrumentos de medição.

5. CONTROLE DIMENSIONAL
• O controle dimensional é uma técnica utilizada para
• aferir a medida exata de peças, subconjuntos e
• equipamentos completos.
• Essa técnica está inserida na metrologia
• Palavra de origem grega:
- metron: medida
- logos: estudo / ciência
.

6. INSTRUMENTAÇÃO
Instrumentação é o
conjunto de técnicas e
instrumentos usados para
observar, medir e registrar
a medição. A
instrumentação preocupa-
se com o estudo, o
desenvolvimento, a
aplicação e a operação dos
instrumentos.
Como escolher um instrumento?

7. MEDIÇÃO
• Medir consiste em comparar o valor de uma grandeza com
outro predefinido a que se convencionou chamar unidade.

8. MEDIÇÃO
No processo de medição interferem:
• Um sistema objeto da medição, por exemplo a distância entre dois pontos
• Um sistema de medição, o equipamento ou aparelho de medição e a teoria
sobre a que se baseia seu funcionamento
• Um sistema de referência, a unidade empregada, com sua definição e seu
padrão (no caso da comprimento utiliza-se o metro)
• Um operador, importante participante do processo (responsável de decidir
se tem sido cumprido os critérios de operação)

9. SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES
As unidades de medição primitivas estavam baseadas em
partes do corpo humano, que eram referências universais.

10. O Sistema Internacional
de Unidades (SI) foi
criado em 1960, com a
finalidade de padronizar
as unidades de medida
das inúmeras
grandezas existentes a
fim de facilitar a sua
utilização e torná-las
acessíveis a todos.
Século 12

11. UNIDADES BASE DO SISTEMA
INTERNACIONAL

12. A medição direta é feita mediante
instrumentos, aparelhos e máquinas de
medir.
A medição indireta é feita por comparação,
consiste em confrontar a peça que se quer
medir com aquela de padrão ou dimensão
aproximada.
MEDIÇÃO DIRETA E INDIRETA

13. LABORATÓRIO DE METROLOGIA
 Temperatura constante de 20ºC (± 1º);
 Umidade relativa 55% (±10);
 Ausência de vibrações e oscilações;
 Espaço suficiente;
 Iluminação adequada e limpeza.

14. VERIFICAÇÃO DO ZERO
• Os instrumentos devem estar calibrados

15. 0
1
02 ERROS HUMANOS
03
ERROS DE MEDIÇÃO
ERROS INSTRUMENTAIS
ERROS AMBIENTAIS
03

16. ERROS INSTRUMENTAIS
1.Defeitos de fabricação
2.Deformações
3.Falta de linearidade
4.Falta de paralelismo
5.Atrito excessivo em partes
móveis
O erro instrumental tem valores máximos permissíveis, estabelecido em normas ou
informação técnica do fabricante de instrumentos, e pode determinar-se mediante
calibragem.

17. ERROS HUMANOS
1.Uso de instrumentos não
calibrados
2.Excessiva força usada ao efetuar
medições
3.Uso do instrumento inadequado
4.Erro por pontos de
apoio
5.Erro de paralaxe
6.Erro de posição

18. ERROS AMBIENTAIS
1.Umidade
2.Poeira e contaminação
3.Temperatura

19. EXERCICIOS

20. EXERCICIOS

21. CAPACIDADE E RESOLUÇÃO
• Capacidade é o valor máximo que um instrumento pode
medir.
• Resolução é o menor valor que se pode medir

22. RÉGUA GRADUADA
• Escala em milímetro
• Escala em polegada
9 cm – 5 cm = 4 cm

23. CONSERVAÇÃO DA RÉGUA GRADUADA
• Evitar quedas, arranhões e sujeira;
• Limpar os equipamentos com pano limpo e macio;
• Não flexionar a escala, evitando empenamento ou quebra;
• Limpar após o uso, aplicar uma fina camada de óleo.

24. EXERCÍCIOS DE RÉGUA GRADUADA DA APOSTILA

25. PAQUÍMETRO
Capacidade: 150mm / Resolução: 0.05mm

26. PAQUÍMETRO

27. PAQUÍMETRO

28. PAQUÍMETRO

29. EXERCÍCIOS DE PAQUÍMETRO DA APOSTILA

30. PRECISÃO E EXATIDÃO

31. TÉCNICAS DE MEDIÇÃO

32. PRESSÃO DE MEDIÇÃO

33. TÉCNICAS DE MEDIÇÃO

34. TÉCNICAS DE MEDIÇÃO

35. TÉCNICAS DE MEDIÇÃO

36. TÉCNICAS DE MEDIÇÃO

37. TÉCNICAS DE MEDIÇÃO

38. CONSERVAÇÃO DO PAQUÍMETRO
• Evitar Batidas, arranhões e sujeira;
• Limpar os equipamentos com pano limpo e macio;
• Guardar os instrumentos em estojo apropriado ou armário
(destravado);
• Não aplicar força além do necessário.

39. EFETUAR MEDIÇÕES COM PAQUIMETRO

40. MICRÔMETRO

41. MICRÔMETRO
1° Passo – Realizar a leitura da escala fixa
Leitura: 5mm

42. MICRÔMETRO
2° Passo – Realizar a leitura do tambor
Leitura: 0,30mm

43. MICRÔMETRO
Leitura Final: 5 + 0,30mm
Leitura Final: 5,30mm

44. MICRÔMETRO
Leitura :
Leitura Final: 3,125mm
3 +0,12+0,005

45. MICRÔMETRO
Leitura :
Leitura Final: 4,796mm
4,5 +0,19 +0,006

46. EXERCÍCIOS DE MICRÔMETRO DA APOSTILA

47. VERIFICAÇÃO DO ZERO
• Os instrumentos devem estar calibrados

48. CONSERVAÇÃO DO MICRÔMETRO
• Evitar Batidas, arranhões e sujeira;
• Limpar os equipamentos com pano limpo e macio;
• Guardar os instrumentos em estojo apropriado ou armário
(destravado);
• Não aplicar força além do necessário.

49. EFETUAR MEDIÇÕES COM MICRÔMETRO

50. OPERAÇÕES COM GRAUS, MINUTOS
E SEGUNDOS
Lembrar:
1 hora é igual a 60 minutos
1 minuto é igual a 60 segundo
Exemplo:
8h 55min 46s + 5h 40 min 21s
8h 55min 46s
+ 5h 40 min 21s
13h 95min 67s 13h 96min 7s 14h 36min 7s

51. GONIÔMETRO

52. GONIÔMETRO
Leitura: 37°
1° Passo – Realizar a leitura da escala fixa

53. GONIÔMETRO
Leitura: 20’
2° Passo – Realizar a leitura da escala móvel

54. GONIÔMETRO
Leitura Final: 37°20’

55. CONSERVAÇÃO DO GONIÔMETRO
• Evitar quedas, arranhões e sujeira;
• Limpar os equipamentos com pano limpo e macio;
• Guardar os instrumentos em estojo apropriado ou armário

56. EXERCÍCIOS DE GONIÔMETRO DA APOSTILA

57. RELÓGIO COMPARADOR

58. RELÓGIO COMPARADOR

59. RELÓGIO COMPARADOR

60. RELÓGIO COMPARADOR

61. RELÓGIO COMPARADOR

62. RELÓGIO COMPARADOR

63. RELÓGIO COMPARADOR

64. RELÓGIO COMPARADOR

65. RELÓGIO APALPADOR
• Verificar a excentricidade de peças
• Alinhamento de máquinas
• Paralelismo entre faces
OBS: A ponta de contato tem um comprimento adequado

66. CONSERVAÇÃO DO RELÓGIO
COMPARADOR E APALPADOR
• Evitar choques, arranhões e sujeira;
• Limpar os equipamentos com pano limpo e macio;
• Guardar os instrumentos em estojo apropriado ou armário;
• Descer suavemente a ponta de contato sobre a peça;
• Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a peça.

67. EXERCÍCIOS DE RELÓGIO COMPARADOR

68. TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima,
ela é calculada a partir dos afastamentos superior e inferior.
Dimensão nominal = 30 mm
Afastamento superior = +0,1mm
Afastamento inferior = -0,1mm
Dimensão máxima = 30,1 mm
Dimensão mínima = 29,9 mm

69. TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
NBR 2768

70. TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
NBR 2768

71. TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
NBR 2768

72. TIPOS DE AJUSTES
Ajuste com folga – Ocorre quando o furo é maior que o eixo

73. TIPOS DE AJUSTES
Ajuste com interferência – Ocorre quando o eixo é maior que o furo

74. TIPOS DE AJUSTES
Ajuste incerto – O eixo se apresenta levemente menor
ou levemente maior que o furo

75. TIPOS DE AJUSTES

76. TIPOS DE AJUSTES
H7 h8
10mm 10mm
0,015mm
0 mm
0 mm
-0,022mm
10,015 mm
10 mm
10 mm
9,978 mm
10,008 mm 9,989 mm
0,015 mm 0,022 mm
Folga

77. EXERCÍCIOS DE TOLERÂNCIA

78. BLOCO PADRÃO
Classe de tolerância:
AA ou 00: Aplicação científica;
A ou 0: Laboratório de metrologia;
B ou 1: Inspeção e ajustagem de comparadores nas áreas de inspeção;
C ou 2: Uso em oficina.

79. BLOCO PADRÃO

80. BLOCO PADRÃO

81. BLOCO PADRÃO

82. BLOCO PADRÃO
Calcular a dimensão mínima e máxima de acordo com a
classe:
Classe 0
2mm
25mm
350mm
Classe 2
8mm
75mm
450mm
Classe 1
0,5mm
30mm
500mm

83. Um calibre passa/não passa é uma ferramenta de inspeção usada
para verificar a tolerância de uma peça. Existem calibres para diversas
finalidades.
CALIBRADOR PASSA / NÃO PASSA
Calibradores de Rosca

84. CALIBRADOR PASSA / NÃO PASSA

85. CALIBRADOR PASSA / NÃO PASSA
Calibradores de Diâmetro

86. CALIBRADOR DE FOLGA
Função: medir a folga (ou seja, o espaço)
entre peças de diversos equipamentos,
auxiliando na regulagem, no ajuste e
na substituição desses componentes.

87. CALIBRADOR DE RAIO
Função: verificação de raios côncavos e
convexos.

88. DUREZA
• É a resistência do material a deformação plástica quando
riscado ou pressionado por outro.

89. DUREZA

90. DUREZA
• O equipamento que se mede dureza é chamado de
durômetro. É um ensaio destrutivo ou não destrutivo?

91. DUREZA BRINELL
• Mede-se a dureza pelo diâmetro da impressão

92. DUREZA BRINELL

93. DUREZA BRINELL

94. DUREZA VIKERS
• Mede-se a dureza pela área de impressão

95. DUREZA VIKERS

96. DUREZA ROCKWELL
• Mede-se a dureza pela profundidade de impressão

97. DUREZA ROCKWELL

98. DUREZA
• Escala Vickers
• Escala Brinell
• Escala Rockwell
255HV50/20
205HB10/3000/15

99. DUREZA
Converter Dureza:
255 HB para HRC
363 HB para HRC
250 HB para HRC
405 HB para HRC
310 HB para HRC
635 HB para HRC
301 HV para HRC
425 HV para HRC
255 HV para HRC
28.8 HRC para HB
36 HRC para HB
60.5 HRC para HB

101. DEPARTAMENTO REGIONAL
DE SÃO PAULO
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