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Universidade Federal de Sergipe
Propriedades e Microestrutura dos Materiais
João Domingos Covello Carregosa
29/10/2015
Introdução
• Aços Dual Fase (DP)
– Advanced High Strength Steels (AHSS)
– Resistência mecânica – absorção de energia
– Conformabilidade (deformar-se no regime plástico, sem
sofrer fratura)
– Tempera em temperatura intercrítica
• Ferrita e Martensita
– Industria automotiva
• Redução de espessura sem perder
conformabilidade e absorção de energia
Redução de peso
Introdução
• Ilhas de martensita em uma matriz
ferrita
– Bainita, perlita e/ou austenita retida
• Martensita – aumenta resistencia
• Ferrita – excelente ductilidade
• A tensão se concentra na fase ferrita
(matriz)
• Aumento da T intercrítica = Aumento de
austenita formada
– Resfriamento rápido = martensita!
Metodologia
• 4 Barras de A.C estrutural (0,05 a 0,35 wt%C)
– Concreto armado
– Aplicabilidade de aços DP como alternativa aos aços
estruturais -> redução de peso.
Ac1
Ac2 Tempera
em água
Metodologia
• Microscopia óptica
– Quantificação de martensita ASTM E562
• Propriedades mecanicas
– Micro HV ASTM E384
• Ensaios de tração ASTM E8M
– Tensão de escoamento (Rp 0.2), Tensão de ruptura (Rm) e A%
• Superfície de fratura
Influência
da fase
martensita
Resultados
Composição química e temperaturas críticas
Dilatometria
térmica linear
Espectroscopia
de emissão
ótica
Diminuição
do range com
aumento de C
e Si
Composição química e temperaturas críticas
Amostra S1 – 0,05%C
Fe α
795°C 810°C
820°C 840°C
740 °C
S2 – 0,1 % C
880 °C
S3 – 0,2 % C
740 °C
820 °C
Tamanho de grão menor!
% Mn
S4 – 0,38 % C
740 °C 750 °C
Influência da %C
no range
intercrítico
Consequência : Baixa absorção de energia
Forte influencia do C na obtenção de aços DP
Se T = cte
Ensaio de Tração
Lei das
misturas
Ductilidade
M (>50%), martensite is the matrix and
supports most of the load
A melhor combinação de propriedades é obtida com 50% M (Kang et al. 2007)
A amostra S4 (0,4%C) se torna frágil
0,1%C 0,2%C
Amostra com maior alongamento Menor alongamento
Conclusões
- Aços dual fase foram obtidos com através de tratamento
térmico intercrítico.
- Dureza, tensão de escoamento e ruptura aumentam com a
porcentagem de martensita e teor de carbono.
- Aços DP 0,08 a 0,11%C foram influenciados
significativamente em termos de tenacidade.
- Alongamento diminui com aumento de C e com aumento da
porcentagem de M. Exceto para 0,2%C 50%M onde o
alongamento aumentou.
- Melhor combinação de propriedades mecânicas foi obtida
para um teor de carbono de entre0,1 e 0,15% e 50 %
martensita.

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  • 1. Universidade Federal de Sergipe Propriedades e Microestrutura dos Materiais João Domingos Covello Carregosa 29/10/2015
  • 2. Introdução • Aços Dual Fase (DP) – Advanced High Strength Steels (AHSS) – Resistência mecânica – absorção de energia – Conformabilidade (deformar-se no regime plástico, sem sofrer fratura) – Tempera em temperatura intercrítica • Ferrita e Martensita – Industria automotiva • Redução de espessura sem perder conformabilidade e absorção de energia Redução de peso
  • 3. Introdução • Ilhas de martensita em uma matriz ferrita – Bainita, perlita e/ou austenita retida • Martensita – aumenta resistencia • Ferrita – excelente ductilidade • A tensão se concentra na fase ferrita (matriz) • Aumento da T intercrítica = Aumento de austenita formada – Resfriamento rápido = martensita!
  • 4. Metodologia • 4 Barras de A.C estrutural (0,05 a 0,35 wt%C) – Concreto armado – Aplicabilidade de aços DP como alternativa aos aços estruturais -> redução de peso. Ac1 Ac2 Tempera em água
  • 5. Metodologia • Microscopia óptica – Quantificação de martensita ASTM E562 • Propriedades mecanicas – Micro HV ASTM E384 • Ensaios de tração ASTM E8M – Tensão de escoamento (Rp 0.2), Tensão de ruptura (Rm) e A% • Superfície de fratura Influência da fase martensita
  • 6. Resultados Composição química e temperaturas críticas Dilatometria térmica linear Espectroscopia de emissão ótica Diminuição do range com aumento de C e Si
  • 7. Composição química e temperaturas críticas Amostra S1 – 0,05%C Fe α 795°C 810°C 820°C 840°C
  • 8. 740 °C S2 – 0,1 % C 880 °C
  • 9. S3 – 0,2 % C 740 °C 820 °C Tamanho de grão menor! % Mn
  • 10. S4 – 0,38 % C 740 °C 750 °C Influência da %C no range intercrítico Consequência : Baixa absorção de energia
  • 11. Forte influencia do C na obtenção de aços DP Se T = cte
  • 12. Ensaio de Tração Lei das misturas Ductilidade M (>50%), martensite is the matrix and supports most of the load
  • 13.
  • 14. A melhor combinação de propriedades é obtida com 50% M (Kang et al. 2007) A amostra S4 (0,4%C) se torna frágil
  • 15. 0,1%C 0,2%C Amostra com maior alongamento Menor alongamento
  • 16. Conclusões - Aços dual fase foram obtidos com através de tratamento térmico intercrítico. - Dureza, tensão de escoamento e ruptura aumentam com a porcentagem de martensita e teor de carbono. - Aços DP 0,08 a 0,11%C foram influenciados significativamente em termos de tenacidade. - Alongamento diminui com aumento de C e com aumento da porcentagem de M. Exceto para 0,2%C 50%M onde o alongamento aumentou. - Melhor combinação de propriedades mecânicas foi obtida para um teor de carbono de entre0,1 e 0,15% e 50 % martensita.