Baixar para ler offline
Apresentacao_OC _Petroquimicos_basicos_Brasil_rev1.PPT
- 1.
- 2. FORMAÇÃO DO PETRÓLEO É formado a partir de matéria orgânica, animal e vegetal (principalmente ALGAS) soterrada pouco a pouco por sedimentos caídos no fundo de antigos mares ou lagos em condições de ausência de O2 . A presença de oxigênio teria oxidado esse material. O homem já utilizava o petróleo há 4.000 anos antes de Cristo com o nome de betume, lama, azeite, óleo de São Quirino entre outros. Nabucodonosor pavimentava as estradas da Babilônia (atual Iraque), os egípcios na construção de pirâmides, os incas operavam uma destilaria que foi registrada pelo colonizador espanhol Francisco Pizarro. A moderna era teve início no século XIX pelo Cel.Drake que encontrou petróleo a cerca de 20 metros de profundidade. No oeste da Pensilvânia, o principal objetivo era a obtenção do querosene e lubrificantes. Nessa época a gasolina resultante da destilação era lançada nos rios ou queimada.
- 3. Petróleo Gasolina (Nafta) Querosene Óleo Diesel Óleo Comb. Forno TORRE DE FRACIO- NAMENTO Gás liquefeito de Petróleo ESQUEMABÁSICO DE REFINO ESQUEMA BÁSICO DE REFINO DO PETRÓLEO DO PETRÓLEO
- 4. A INDÚSTRIA A INDÚSTRIA PETROQUÍMICANO MUNDO PETROQUÍMICA NO MUNDO - ORIGEM NOS ESTADOS UNIDOS NA DÉCADA DE 20 - GRANDE DESENVOLVIMENTO NO PERÍODO PÓS-GUERRA
- 5. A INDÚSTRIA PETROQUÍMICA AINDÚSTRIA PETROQUÍMICA DO BRASIL DO BRASIL INÍCIOU NA DÉCADA DE 60 COM A INSTALAÇÃO DE UNIDADES PRODUTORAS DE SEGUNDA GERAÇÃO NO CAMPO DE TÊXTEIS, PLÁSTICOS, BORRACHAS E DETERGENTES, ENTRE ELAS RHODIA,SOLVAY,UNION CARBIDE.
- 6. EXISTEM TRÊS EXISTEM TRÊS PRODUTORASDE PRODUTORAS DE PETROQUÍMICOS PETROQUÍMICOS BÁSICOS NO BÁSICOS NO BRASIL BRASIL BRASIL BRASIL POLO POLO PETROQUÍMICO PETROQUÍMICO DO NORDESTE DO NORDESTE POLO POLO PETROQUÍMICO DO PETROQUÍMICO DO SUL SUL POLO PETROQUÍMICO POLO PETROQUÍMICO DE SÃO PAULO DE SÃO PAULO
- 7. A A PQU FOIO PRIMEIRO PÓLO FOI O PRIMEIRO PÓLO PETROQUÍMICO DO PAÍS PETROQUÍMICO DO PAÍS O PROJETO DA PETROQUÍMICA O PROJETO DA PETROQUÍMICA UNIÃO FOI INICIADO EM 1966. UNIÃO FOI INICIADO EM 1966. A UNIDADE PARTIU EM 1972. A UNIDADE PARTIU EM 1972.
- 8. DESENVOLVIMENTO DO DESENVOLVIMENTO DO SETORPETROQUÍMICO SETOR PETROQUÍMICO Após a Petroquímica União, criou-se: Após a Petroquímica União, criou-se: 2º PÓLO PETROQUÍMICO: (COPENE) CAMAÇARI, BAHIA (1978) 3º PÓLO PETROQUÍMICO: (COPESUL) TRIUNFO, RIO GRANDE DO SUL (1982)
- 9. ETILENO ETILENO A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAISAPLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO
- 10. EO (ÓXIDO DEETILENO ) EO (ÓXIDO DE ETILENO ) MCV- PVC MCV- PVC (POLICLORETO DE VINILA) (POLICLORETO DE VINILA) PEAD ( POLIETILENO DE PEAD ( POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE) ALTA DENSIDADE) PEBD (POLIETILENO DE PEBD (POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE) BAIXA DENSIDADE) A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO ETILENO 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO
- 11. EMBALAGENS, LONAS PLÁSTICAS PARAAGRICULTURA, SACOS DE LEITE, FIOS E CABOS ELÉTRICOS , ETC. GARRAFAS, CONTENTORES, UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS, FRASCOS, BRINQUEDOS, EMBALAGENS, ETC. TUBOS E CONEXÕES , PERFIS RÍGIDOS E FLEXÍVEIS, SOLADOS DE CALÇADOS, PEÇAS PARA A INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA, EMBALAGENS, ETC. POLIÉSTER, FLUIDOS HIDRÁULICOS, DETERGENTES INDUSTRIAIS, FILTROS PARA CIGARROS, CELOFANES, COSMÉSTICOS. A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO ETILENO EO (ÓXIDO DE ETILENO ) MCV- PVC (POLICLORETO DE VINILA) PEAD ( POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE) PEBD (POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE) 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO 3ª GERAÇÃO 3ª GERAÇÃO
- 12. A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA ATRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO ETILENO BENZENO BENZENO
- 13. ABS ABS Acrilonitrila, Estireno,Butadieno Acrilonitrila, Estireno,Butadieno POLIESTIRENO POLIESTIRENO ESTIRENO ESTIRENO ATRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO EO (ÓXIDO DE ETILENO ) MCV- PVC (POLICLORETO DE VINILA) PEAD ( POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE) PEBD (POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE) BENZENO ETILENO
- 14. VÍDEO GAME, CASSETE,TV, MÁQUINAS, TELEFONES, MAÇANETAS, ETC. ELETRODOMÉSTICOS, EMBALAGENS, PARTES INTERNAS DE GELADEIRAS, COPOS DESCARTÁVEIS, CANETAS, TUBOS, ETC... EMBALAGENS, LONAS PLÁSTICAS PARA AGRICULTURA, SACOS DE LEITE, FIOS E CABOS LÉTRICOS , ETC. GARRAFAS, CONTENTORES, UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS, FRASCOS, BRINQUEDOS, EMBALAGENS, ETC. TUBOS E CONEXÕES , PERFÍS RÍGIDOS E FLEXÍVEIS, SOLADOS DECALÇADOS, PEÇAS PARA A INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA EMBALAGENS, ETC. POLIÉSTER, FLUIDOS HIDRÁULICOS, DETERGENTES INDUSTRIAIS, FILTROS PARA CIGARROS, CELOFANES, COSMÉSTICOS. A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 3ª GERAÇÃO 3ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO ETILENO EO (ÓXIDO DE ETILENO ) MCV- PVC (POLICLORETO DE VINILA) PEAD ( POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE) PEBD (POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE) 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO BENZENO ABS POLIESTIRENO ESTIRENO
- 15. PROPILENO PROPILENO BENZENO BENZENO A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA ATRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO
- 16. POLIPROPILENO NYLON 66 Resina EPÓXI POLICARBONATO FENOL CUMENO ATRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO BENZENO PROPILENO
- 17. INDÚSTRIA TÊXTIL, TAPETES E CARPETES,LINGERIE, ROUPAS,FIOS PARA PNEUS,CINTOS DE SEGURANÇA, CORREIAS, PLÁSTICOS DE ENGENHARIA TÊXTEIS, UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS, EMBALAGENS SERINGAS, ETC TINTAS, ADESIVOS, SELANTES, ETC MAMADEIRAS, GARRAFÕES D’ÁGUA, VISEIRAS, ETC A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 3ª GERAÇÃO 3ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO PROPILENO BENZENO POLIPROPILENO CUMENO FENOL NYLON 66 R.EPÓXI POLICARB.
- 18. RESINAS HIDROCARBÔNICAS DE ESTIRENOE METIL- ESTIRENO RESÍDUO AROMÁTICO BUTENOS BUTADIENO ORTO-XILENO XILENOS MISTOS, AB9, AB10, AB11, TOLUENO A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO
- 19. NEGRO DE FUMO NEGRODE FUMO ANIDRIDO FTÁLICO ANIDRIDO FTÁLICO SBR, NBR, ABS, LÁTEX SBR, NBR, ABS, LÁTEX POLIISOBUTENO POLIISOBUTENO 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO RESINAS HIDROCARBÔNICAS DE ESTIRENO E METIL-ESTIRENO RESÍDUO AROMÁTICO BUTENOS BUTADIENO ORTO-XILENO XILENOS MISTOS, AB9, AB10, AB11, TOLUENO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO
- 20. BORRACHAS, TINTAS, PLÁSTICOS, ETC. PRODUTOSDE BORRACHA, TINTAS, VERNIZES, ADESIVOS PLÁSTICOS, ETC. SOLVENTES PARA TINTAS, VERNIZES E ADESIVOS, DEFENSIVOS AGRÍCOLAS, ETC. PLASTIFICANTES PARA PVC, RESINAS ALQUÍDICAS, POLIÉSTER, ETC. INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA, ARTEFATOS DE BORRACHA, GOMA DE MASCAR, ETC. LUBRIFICANTES, ÓLEOS, LUBRIFICANTES, ADESIVOS, MASSAS PARA CALAFETAR, TINTAS, ISOLANTES, ANTI-CORROSIVOS ETC. A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA A TRANSFORMAÇÃO PETROQUÍMICA PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO PRINCIPAIS APLICAÇÕES POR PRODUTO 1ª GERAÇÃO 1ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO 2ª GERAÇÃO RESINAS HIDROCARBÔNICAS DE ESTIRENO E METIL- ESTIRENO RESÍDUO AROMÁTICO BUTENOS BUTADIENO ORTO-XILENO XILENOS MISTOS, AB9, AB10, AB11, TOLUENO NEGRO DE FUMO ANIDRIDO FTÁLICO SBR, NBR, ABS, LÁTEX POLIISOBUTENO 3ª GERAÇÃO 3ª GERAÇÃO
- 21. SE NÓS DEIXÁSSEMOSDE FAZER UMA VIAGEM DE CARRO DE 1.000 KM, VEJA O QUE A PETROQUÍMICA FARIA COM 100 LITROS DE GASOLINA QUE ECONOMIZÁSSEMOS. BORR. BUTÍLICA 3,5 CÂMARAS DE AR PARA AUTOMÓVEL OU 17 PARA BICLETA. COMB. PARA ESSAS OPERAÇÕES GASOLINA 100 LITROS NAFTA 70 KG AROM. ETENO PROPENO CAPROLACTANA 500 PARES DE MEIAS DE NYLON TEREFTALATO DE METILA ETILENO GLICOL ACRILONITRILA 21 PULLOVERS OU 5 COBERTORES BORRACHA SBR 1 PNEU PARA AUTOMÓVEL OU 13 PARA BICICLETA AROMÁTICO ETENO 21 CAMISAS DE POLIÉSTER PVC 160 m DE TUBULAÇÕES BUTADIENO BUTENO
- 22.
- 23.
- 24. RAZÕES DA LOCALIZAÇÃO RAZÕESDA LOCALIZAÇÃO EM CAPUAVA EM CAPUAVA PROXIMIDADE DO MERCADO CONSUMIDOR (GRANDE SÃO PAULO) FACILIDADE PARA OBTENÇÃO DE MATÉRIA - PRIMA E INSUMOS ( RPBC, RECAP, WHITE MARTINS) DISPONIBILIDADE DE MÃO-DE-OBRA.
- 25. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO PRODUTOS miltoneladas / ano OLEFINAS: ETILENO 500 PROPILENO (GRAU QUÍMICO E GRAU POLÍMERO) 250 BUTADIENO 80 AROMÁTICOS: BENZENO 200 TOLUENO 75 XILENOS MISTOS 80 ORTO - XILENO 50 ALQUILBENZENO 9 , 10 e 11 20 OUTROS: GASOLINA 20 RESÍDUO AROMÁTICO 120 RESINAS DE PETRÓLEO 10
- 26. A PQU ÉCONTROLADA POR SEU SUPRIDOR DE MATÉRIA-PRIMA E SEUS PRINCIPAIS CLIENTES Composição do Capital com direito a voto OUTROS 16 % SEP (representado pelos empregados) 10 % PETROQUISA (PETROBRAS) 17 % POLIBRASIL 7 % DOW 13 % UNIPAR 37 %
- 27. A PQU foiprivatizada em janeiro de 1994 Capacidade de produção de etileno (ton por ano) 1966 1972 1980 1973 INCORPORAÇÃO Nacionalização 1974 1994 Privatização 180.000 300.000 360.000 500.000 1996
- 28. SUPRIMENTO DE NAFTA PQUestá conectada com 4 Refinarias da PETROBRAS e um terminal no Estado de São Paulo •Refinaria Capuava •Cabot •Oxiteno •Polibrasil •Polietilenos União •Unipar Petroquimica Uniao Refinaria da Petrobras Duto de Nafta Cubatão São Sebastião RPBC REVAP REPLAN São José dos Campos Paulínia Mauá Santo André São Paulo TEBAR Santos RECAP Capuava Porto •Solvay Polietileno •Solvay PVC •CBE •Union Carbide ( Dow quimica) •Carbocloro Gasoduto de Etileno 55 km
- 29. DETALHE AÉREO DOSTANQUES DE RECEBIMENTO DE NAFTA A PQU POSSUI 4 TANQUES (FB´s 11)
- 32. ESQUEMA BÁSICO DEPRODUÇÃO DE ETILENO ESQUEMA BÁSICO DE PRODUÇÃO DE ETILENO FORNOS DE PIRÓLISE FORNOS : 120 A 830 Celsius e 0,8 kg/cm2 ÁREA DE FORNOS ÁREA DE FORNOS
- 33.
- 37. ESQUEMA BÁSICO DEPRODUÇÃO DE ETILENO ESQUEMA BÁSICO DE PRODUÇÃO DE ETILENO FORNOS DE FORNOS DE PIRÓLISE PIRÓLISE FRACIONAMENTO E FRACIONAMENTO E RESFRIAMENTO RESFRIAMENTO FORNOS : 120 A 830 Celsius FORNOS : 120 A 830 Celsius e 0,8 kg/cm2 e 0,8 kg/cm2 ÁREA QUENTE ÁREA QUENTE ÁREA DE FORNOS ÁREA DE FORNOS
- 38.
- 39. ESQUEMA BÁSICO DEPRODUÇÃO DE ETILENO ESQUEMA BÁSICO DE PRODUÇÃO DE ETILENO COMPRESSÃO COMPRESSÃO FORNOS DE FORNOS DE PIRÓLISE PIRÓLISE FRACIONAMENTO E FRACIONAMENTO E RESFRIAMENTO RESFRIAMENTO FORNOS : 120 A 830 Celsius FORNOS : 120 A 830 Celsius e 0,8 kg/cm2 e 0,8 kg/cm2 COMPRESSÃO : 40 A 90 Celsius COMPRESSÃO : 40 A 90 Celsius e 0,8 a 36 kg/cm2 e 0,8 a 36 kg/cm2 ÁREA QUENTE ÁREA QUENTE ÁREA DE COMPRESSÃO ÁREA DE COMPRESSÃO ÁREA DE FORNOS ÁREA DE FORNOS
- 40.
- 41.
- 47. ETANO ETANO DESTILAÇÃO DESTILAÇÃO ETILENO ETILENO ESQUEMA BÁSICO DEPRODUÇÃO DE ETILENO ESQUEMA BÁSICO DE PRODUÇÃO DE ETILENO COMPRESSÃO COMPRESSÃO FORNOS DE FORNOS DE PIRÓLISE PIRÓLISE FRACIONAMENTO E FRACIONAMENTO E RESFRIAMENTO RESFRIAMENTO FORNOS : 120 A 830 Celsius FORNOS : 120 A 830 Celsius e 0,8 kg/cm2 e 0,8 kg/cm2 COMPRESSÃO : 40 A 90 Celsius COMPRESSÃO : 40 A 90 Celsius e 0,8 a 36 kg/cm2 e 0,8 a 36 kg/cm2 DESTILAÇÃO : até - 160 Celsius DESTILAÇÃO : até - 160 Celsius e 36 kg/cm2 e 36 kg/cm2 ÁREA QUENTE ÁREA QUENTE ÁREA FRIA ÁREA FRIA ÁREA DE COMPRESSÃO ÁREA DE COMPRESSÃO ÁREA DE FORNOS ÁREA DE FORNOS
- 48.
- 58. SISTEMA DE TRATAMENTODE SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS EFLUENTES LÍQUIDOS soda gasta da LAVADORA CÁUSTICA REMOÇÃO DE HIDROCARBONETOS RETORNO PARA O PROCESSO Seção de pré tratamento Seção de pré tratamento
- 60. SISTEMA DE TRATAMENTODE SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS - SEL-II EFLUENTES LÍQUIDOS - SEL-II soda gasta da DA- 207 ar de serviço REMOÇÃO DE HIDROCARBONETOS RETORNO PARA O PROCESSO REATORES Seção de pré tratamento Seção de pré tratamento Seção de oxidação Seção de oxidação
- 62. SISTEMA DE TRATAMENTODE SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS EFLUENTES LÍQUIDOS efluente soda gasta da DA- 207 ar de serviço CO2 REMOÇÃO DE HIDROCARBONETOS RETORNO PARA O PROCESSO REATORES TANQUE DE NEUTRALIZAÇÃO DA SODA Seção de pré tratamento Seção de oxidação Seção de neutralização
- 64.
- 66.
- 68.
- 70. FLUXOGRAMA DO SEL-I FLOCULADOR FLOCULADOR SAO SAOFLOTADOR FLOTADOR EFLUENTE EFLUENTE OLEOSO OLEOSO GRADE GRADE MECÂNICA MECÂNICA AR AR
- 73. FLUXOGRAMA DO SEL-I FLOCULADOR FLOCULADOR SAO SAOFLOTADOR FLOTADOR BACIA DE BACIA DE AERAÇÃO AERAÇÃO EFLUENTE EFLUENTE OLEOSO OLEOSO AR AR GRADE GRADE MECÂNICA MECÂNICA ESGOTO ESGOTO SANITÁRIO SANITÁRIO
- 75. FLUXOGRAMA DO SEL-I FLOCULADOR FLOCULADOR SAO SAOFLOTADOR FLOTADOR BACIA DE BACIA DE AERAÇÃO AERAÇÃO DECANTADOR DECANTADOR EFLUENTE EFLUENTE OLEOSO OLEOSO EFLUENTE EFLUENTE FINAL FINAL RIO RIO AR AR RETORNO DO LODO ATIVADO RETORNO DO LODO ATIVADO GRADE GRADE MECÂNICA MECÂNICA ESGOTO ESGOTO SANITÁRIO SANITÁRIO
- 79. FLUXOGRAMA DO SEL-I FLOCULADOR FLOCULADOR CO- CO- PROCESSA- PROCESSA- MENTO MENTO SAO SAOFLOTADOR FLOTADOR BACIA DE BACIA DE AERAÇÃO AERAÇÃO DECANTADOR DECANTADOR ESPESSADOR ESPESSADOR CENTRÍFUGA CENTRÍFUGA EFLUENTE EFLUENTE OLEOSO OLEOSO EFLUENTE EFLUENTE FINAL FINAL RIO RIO AR AR RETORNO DO LODO ATIVADO RETORNO DO LODO ATIVADO BORRA BORRA OLEOSA OLEOSA GRADE GRADE MECÂNICA MECÂNICA ESGOTO ESGOTO SANITÁRIO SANITÁRIO BORRA BORRA OLEOSA OLEOSA
- 81. DUTOS Recebimento diário 10.500m3 + a produção de 10.500 m3 (equivale a 700 carretas) logística impossível por transporte rodoviário. Envolvimento com órgãos governamentais, privado e civil Há dois aspectos: Político: Representa a capacidade de escoamento da produção para as empresas do Pólo Petroquímico e desta para demais empresas ( Automobilística, Tintas, Solventes etc) Social: Como o duto passa por região densamente povoada, representa risco para a população ( vazamento, explosão, contaminação) Para assegurar a integridade física, operacional e a tranqüilidade da População O QUE FAZEMOS?
- 83. TOPO DA SERRA, DIVISASÃO BERNARDO DO CAMPO E CUBATÃO
- 84. CONTROLE DE SEGURANÇAPARA OS DUTOS SISTEMA DE PROTEÇÃO CATÓDICA VÁLVULAS DE BLOQUEIO AUTOMÁTICAS MANUTENÇÃO DA FAIXA DE PASSAGEM DO DUTO MANUTENÇÃO DAS PLACAS DE SINALIZAÇÃO PERCURSO DIÁRIO DOS FISCAIS AO LONGO DO TRECHO PASSAGEM DE PIG INSTRUMENTADO.
- 85.
- 86.
- 89.
- 90. COPESUL Central dematérias-primas do Pólo Petroquímico do Sul; Processa Nafta, Condensado e GLP; Localizada em Triunfo, RS; Certificada pela ISO 9002 e ISO 14001; Prêmio Nacional da Qualidade, 1997; Emprega cerca de 920 pessoas.
- 91. COPESUL Central deGrande Porte; Produz 40% do Eteno consumido no país; Capacidade Instalada de 1,135 MTA de eteno; Produção Total de Petroquímicos é de 3 MTA, dos quais 80% são consumidos no Pólo Petroquímico do Sul.
- 92. COPESUL – Histórico 27/08/1975 – Aprovação da implantação do Pólo Petroquímico do Sul; 08/06/1976 – Fundada a Copesul; Dez./1982 – Especificação do Eteno; 15/05/1992 – Privatização da Copesul; 31/07/1995 – Duplicação do Pólo; Julho/1997 – Início das obras de Ampliação; 09/07/1999 – Especificação do Eteno; 28/01/2000 – Inauguração Oficial da Planta pelo Presidente da República.
- 93.
- 94. ACIONISTAS Grupo Ipiranga29,46 % Grupo Braskem / Odebrecht 29,46% PETROBRAS Química S.A. 15,63% Outros* 25,45% * Bancos, fundos de pensão, outros investidores Base: Setembro/2002
- 95. EFLUENTES Resíduos Sólidos Classificação Linha verde: resíduos sólidos comuns biodegradáveis, coletados nas lixeiras, na limpeza de escritórios, em refeitórios, jardins e sanitários. Linha amarela : resíduos sólidos inertes, não- biodegradáveis, gerados no processo produtivo (cinza de carvão, lamas e lodos industriais, resíduos atóxicos de catalisadores, isolantes térmicos de equipamentos). Linha vermelha : são resíduos perigosos, podendo apresentar características de inflamabilidade, corrosividade, toxicidade ou patogenicidade. A borra oleosa, por exemplo, gerada no processo produtivo e no pré-tratamento do efluente orgânico, é uma mistura de óleo pesado, água e sólidos.
- 96. EFLUENTES – ResíduosSólidos Sistemas de Tratamento Linha verde: apenas os resíduos não reaproveitáveis são enviados para o aterro sanitário. Linha amarela: são reutilizados ou reciclados. Linha vermelha: quando não reaproveitados, são depositados em valos de tratamento e disposição ou de landfarming
- 97. EFLUENTES – ResíduosSólidos Em 1990, a Copesul enviou 9.036 m³ de resíduos para o aterro sanitário. Em 1999, apesar das obras da nova planta e do aumento da capacidade de produção em 60%, o volume de sólidos baixou para 4.028 m³. Em 2000, o número de resíduos enviados baixou para 3.276 m³. Em 2001, o volume de resíduos subiu para 4.641m³ devido a Parada Geral de Manutenção. A tendência é reduzir para patamares mais baixos.
- 98. EFLUENTES – ResíduoSólido Programas de Minimização Linha vermelha: nos últimos anos, as medidas de controle efetuadas no processo e no sistema de pré-tratamento do efluente orgânico reduziram de 150m³ para 15m³ a geração de borra oleosa. A Copesul aguarda autorização ambiental para reutilizar a borra oleosa na geração de energia. Linha amarela: a cinza resultante da queima do carvão, principal resíduo sólido inerte gerado na Copesul, tem sido progressivamente reaproveitada na fabricação de cimento, por uma empresa próxima ao Pólo Petroquímico. Linha verde: através da coleta seletiva e reciclagem, foi possível reduzir substancialmente o volume de material enviado para o aterro sanitário do Sicecors. Os resíduos são coletados separadamente, em lixeiras coloridas e identificadas (vidro, metal, plástico, papel, resíduo orgânico), e enviados ao galpão de triagem. Os orgânicos seguem para a unidade piloto de compostagem, alternativa de reaproveitamento que está sendo testada pela empresa. Os demais resíduos são classificados, enfardados e vendidos para empresas de reciclagem.
- 99. EFLUENTES Emissões Atmosféricas Medidas deControle. Tanques e esferas. A maior parte dos tanques de produtos recebe injeção de nitrogênio para inertização, visando evitar perdas de hidrocarbonetos em caso de vazamento. Os tanques de nafta, benzeno e MTBE são equipados com teto flutuante, que reduz a volatilização de produtos e sua emissão para a atmosfera. Um projeto em andamento prevê a instalação de teto flutuante em todos os tanques de produtos voláteis. Os gases formados no interior da tancagem criogênica de eteno são succionados por um compressor e enviados de volta aos tanques ou às linhas de envio de produtos para as empresas de segunda geração. Nas esferas de propeno, os vapores são condensados e bombeados de volta à estocagem.
- 100. EFLUENTES Emissões Atmosféricas Medidas deControle Tochas (flares). As tochas recebem e fazem a queima controlada das correntes de gases desviadas do processo por medida de segurança ou controle. O sistema de queimadores é abastecido com vapor de baixa pressão, que resfria o processo e produz chama sem fumaça. Caldeiras. As caldeiras a carvão são equipadas com precipitadores eletrostáticos que abatem 99% do material particulado presente nos gases da combustão. Chaminés com 120 metros de altura garantem a dispersão em condições eficientes.
- 101. EFLUENTES Emissões Atmosféricas da Copesul 1996 19971998 1999 2000 2001 Material particulado 326,4 99,2 57,4 27,8 17,3 33,1 SO2 1.182,4 1,039 795 629,1 271,2 369,4 NOx 746,5 612,5 581 269,2 348,1 326,3 Médias anuais – emkg/h
- 102. EFLUENTES – Líquidos Classificação: Orgânicos: são correntes orgânicas das águas de rejeito de processos, águas de lavagem, esgotos sanitários, purgas e águas de drenagem pluvial contaminadas. . Inorgânicos: são correntes inorgânicas das águas de rejeito de processo, águas de lavagem e águas pluviais contaminadas. . Pluviais não-contamináveis: são as águas da chuva coletadas fora das áreas industriais, ou seja, prédios administrativos, estacionamentos, ruas e jardins. Os riscos de contaminação são mínimos, pois tratam-se de correntes que não têm contato com o processo produtivo.
- 103. EFLUENTES - Líquidos Pré-tratamento Efluentes orgânicos Antes de ser enviado ao Sitel, o efluente orgânico recebe dois tipos de tratamento. Neutralização com CO2: corrige e mantém o pH das correntes provenientes do processo produtivo. Separação água/óleo/sólidos: o sistema funciona por gravidade. São duas as unidades de separação, atuando paralelamente.
- 104. EVOLUÇÃO DAS VENDAS Produto 2001 (t/ano) 2000 (t/ano) 1999 (t/ano) Eteno 935,4 1.039,7810,0 Propeno grau polímero 490,4 536,5 436,3 Propano 3,4 6,9 4,5 Butadieno 78,6 99,3 96,3 Buteno-1 22,4 22,4 7,4 Benzeno 250,7 241,9 233,9 Rafinado II 29,2 36,1 33,8 Hidrogênio 0,6 0,7 0,6 Tolueno 67,5 63,0 84,3 Xilenos mistos 45,1 50,7 53,1 C7C8 aromático 63,7 39,4 25,0 MTBE 108,0 107,5 106,6 C9 aromático 7,5 10,4 7,4 Rafinado C6C8 49,9 51,3 51,4 Raro 26,2 30,5 27,0 Solvente C9 e C9 pirólise 17,1 14,2 70,9 Solvente C6 26,3 16,3 2,9 Gasolina A 48,3 - - Gasolina para acabamento 108,3 255,3 130,7 Outros 22,6 84,8 15,1 Total 2.401,3 2.706,9 2.197,1 2002 (%) 1º semestre Rio Grande do Sul 81,5 82,4 Outros estados 5,6 5,4 Mercosul 3,9 4,5 Estados Unidos 9,0 7,5 Europa, Ásia, África - 0,2 2001 (%) Região
- 105. UTILIDADES A Copesul produz internamente,em sua central de utilidades, a energia elétrica, a água tratada e o vapor que consome nos processos industriais e nas áreas administrativas. A empresa também fornece vapor e água desmineralizada para todas as indústrias de 2ª geração do Pólo Petroquímico do Sul.
- 106. UTILIDADES Demanda deenergia: 57MW Capacidade instalada de geração: 74MW Matriz energética- 60%: gás natural / óleo combustível 40%: carvão Consumo de gás natural: 220 mil m³/dia Consumo de carvão: 200 mil toneladas/ano Consumo de óleo combustível: 52 mil toneladas/ano. A estação de tratamento de água da Copesul trata atualmente 2,5 mil m3/hora de água captada no rio Caí, que corre próximo à empresa, mas tem capacidade para 6,3 mil m3/hora. Uma parte da água é clarificada, para abastecer os processos industriais e os estoques estratégicos de combate a incêndios. Outra parte transforma-se em água potável para consumo humano. A água desmineralizada é empregada na geração de todo o vapor consumido na Copesul e nas indústrias de 2ª geração do Pólo.
- 107. BRASKEM • A Braskemé líder em resinas termoplásticas na América Latina e uma das cinco maiores empresas industriais brasileiras de capital privado nacional. Criada em 16 de agosto de 2002, a partir da integração à antiga Copene dos ativos petroquímicos controlados pelos grupos Odebrecht e Mariani, a Braskem registrou em 2002 um faturamento de R$ 8,9 bilhões, ativos avaliados em mais de R$ 12 bilhões e posição de liderança em seus mercados de atuação. • É a primeira empresa petroquímica brasileira a integrar operações da primeira e segunda gerações da indústria. A Braskem tem como foco a produção de resinas termoplásticas (polietileno, polipropileno e PVC) e detém importantes vantagens competitivas, provenientes de sua liderança de mercado no Brasil e na América Latina e de uma estrutura de custos diferenciada, que resulta de sua própria escala de produção e das sinergias proporcionadas pelo processo de integração. • A Braskem encerrou o ano de 2002 com 2,8 mil funcionários diretos e 13 unidades industriais, localizadas na Bahia, no Rio Grande do Sul, em Alagoas e em São Paulo.
- 108.
- 109.
- 110.
- 111.
- 112.
- 113.
- 114.
- 115. RIO POLÍMEROS OComplexo Gás Químico da Rio Polímeros, que está sendo construído em Duque de Caxias - RJ com tecnologia ABB Lummus / Unipol, entrará em operação em julho de 2004, produzindo anualmente 520.000 t de eteno, 75.000 t de propeno e 540.000 t de polietilenos com a marca RIOPOL™. O projeto é pioneiro no Brasil. As resinas serão produzidas a partir das frações etano e propano do gás natural proveniente da Bacia de Campos, Estado do Rio de Janeiro. O investimento é de US$ 1,08 bilhão em todo o Complexo Integrado, constituído por duas unidades industriais, a Unidade de Pirólise e a Unidade de Polimerização, essa última composta por duas linhas de reatores com capacidade de 270.000 t/ano de polietilenos cada uma.
- 116. COMPOSIÇÃO ACIONÁRIA A estruturaacionária da Rio Polímeros S.A. conta com a participação de dois grupos privados nacionais, Unipar e Suzano Química e das estatais Petroquisa e BNDESPAR.
- 118.
- 121.
- 122. CENTRAIS PETROQUÍMICAS (mil toneladas/ ano de etileno) 0 200 400 600 800 1.000 1.200 PQU COPENE COPESUL 1979 1983 1972
- 123.
- 124. CAPACIDADE INSTALADA EPROJETADA DE ETENO – 1972 A 2010 PQU COPENE COPESUL RIO CPP 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2001 2004 2006 2008 2010
- 125. ASPECTOS ECONÔMICOS •Demanda Petroquímicaé fortemente relacionada ao crescimento da economia; •Oferta Petroquímica: Projetos intensivos em capital e de longa maturação saltos de oferta; desbalanceamentos Oferta x Demanda Ciclos
- 126. PRINCIPAIS GRANDES TENDÊNCIAS •Previstas entradasem operação de novos crackers e plantas de derivados; •Companhias globais mais seletivas nos investimentos (regiões com vantagens de matérias- primas ou de rápido crescimento de demanda) •Aumento das escalas dos crackers; •Passam a ser mais comuns projetos de/ou acima de 1 milhão t/a de etileno
- 127. PRINCIPAIS GRANDES TENDÊNCIAS •Prosseguimento dosmovimentos de reestruturação da petroquímica mundial •Fusões, aquisições, integrações (a montante e a jusante), desativação de unidades menos competitivas •Busca de maior flexibilidade de matérias- primas
- 131. INDÚSTRIA QUÍMICA BRASILEIRA Indústria químicae petroquímica brasileira está entre as dez maiores do mundo A indústria petroquímica é responsável por 80% do mercado nacional= R$ 47 Bilhões A indústria paulista corresponde a 45% do mercado = R$ 27 bilhões A cadeia de produção de termoplásticos gera mais de 80 mil empregos diretos e mais de 500 mil empregos indiretos Contribuição de R$ 3,9 bilhões em impostos, só em São Paulo
- 132. FATURAMENTO LÍQUIDO DA INDÚSTRIAQUÍMICA BRASILEIRA - 2000
- 133. Químico Importações e Exportações Brasileiras (US$bilhão) 0 2 4 6 8 10 12 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 SALDO IMPORTAÇÕES EXPORTAÇÕES
- 134. A INDÚSTRIA QUÍMICABRASILEIRA FATORES QUE MAIS AFETAM A COMPETITIVIDADE CARGA TRIBUTÁRIA, IMPOSTOS EM CASCATA JUROS SOBRE INVESTIMENTOS E OPERAÇÕES CORRENTES CUSTOS DE MATÉRIAS-PRIMAS E INSUMOS CUSTO E EFICIÊNCIA DA LOGÍSTICA DE TRANSPORTES NÍVEL DE DISPÊNDIOS PÚBLICOS E PRIVADOS EM P&D
- 135. MAIORES EMPRESAS QUÍMICASNO BRASIL - 2000 Valores pela legislação societária. BASE 1998 (em US$ mil) EMPRESA FATURAMENTO LÍQUIDO (em US$ bilhões) COPENE COPESUL OPP (PE+PP) + TRIKEM BASF WHITE MARTINS PETROQUÍMICA UNIÃO BUNGE FERTILIZANTES BAYER DOW QUÍMICA + EDN DU PONT IPIRANGA PETROQUÍMICA RHODIA OXITENO 3M POLIBRASIL RESINAS CLARIANT RHODIA-STER POLITENO PETROFLEX ULTRAFÉRTIL 1.544.800 1.311.545 1.266.996 1.172.614 750.658 740.712 680.332 565.384 549.523 520.803 482.576 347.922 378.725 374.083 343.285 340.065 337.593 325.125 309.116 306.454
- 136. Agradecimentos: •Prof. Centro TecnológicoGiorgio Fransceschetti •Mestrando em Logística pela UNICAMP Roberto Gropo •Graduando em Eng. Química pela UFPR Bráulio Pupim FIM