As iniciativas desenvolvidas no âmbito dos Protocolos de Montreal e Kyoto para coibir a agressão ao meio ambiente fortalecem os refrigerantes naturais como o dióxido de carbono. O dióxido de carbono se apresenta como uma alternativa promissora para a refrigeração comercial devido a sua eficiência energética e menor impacto ambiental. No entanto, ainda existem desafios como a qualificação de mão de obra e o desenvolvimento de tecnologias para tornar os sistemas transcríticos viáveis em regiões qu

1. fluidos refrigerantes
12 ABRAVA + Climatização & Refrigeração Abril 2017
Pressionado tanto pelas agressões à
camada de ozônio como pela acelera-
ção do aquecimento global, o mundo
se prepara para a substituição dos atu-
ais uidos refrigerantes. s chamados
refrigerantes naturais t m ganhado
espaço. entre eles, o C 2 se apre-
senta como uma alternativa eficaz,
já que possui baixíssimo GWP, não é
in amável e tem preço baixo.
engenheiro de aplicação da
Bitzer, Marcos Euzébio, acredita que
há um forte crescimento do interes-
se pelo uso do dióxido de carbono
na refrigeração comercial no Brasil.
“Existem várias razões que podem
ser citadas, como preço baixo do
uido em comparação com os sin-
téticos tradicionais, não necessita
recolhimento em caso de manuten-
ção, apresenta excelente efici ncia
energética, principalmente em regi-
me de congelados, e não corre o
risco de entrar em phase out, pois
não agride a camada de ozônio pois
seu GWP é igual a 1; ou seja, é uma
solução de longo prazo .
Alexandre Ferreira de Andrade,
gerente de vendas para exportação da
Heatcraft, também concorda que o uso
de C 2 está crescendo, e cita outros
motivos, como, por exemplo, a alta
capacidade volumétrica de refrigera-
ção, ou seja, a quantidade de carga tér-
mica que o sistema combate pode ser
de 5 a vezes mais eficiente, se com-
parado a outros refrigerantes como o
R-22, por exemplo, dependendo das
condições de aplicação. as destaca
dois pontos como responsáveis pelo
aumento da aplicação de sistemas de
C 2: as determinações dos Protocolos
de Montreal e Kyoto e as datas de
corte dos refrigerantes CFC e HCFC.
"Hoje, esta tecnologia é amplamente
utilizada na Europa e, gradualmente,
vem sendo aplicada em países emer-
gentes, como o Brasil .
Dióxido de carbono apresenta-se
como alternativa promissora

2. fluidos refrigerantes
Abril 2017 ABRAVA + Climatização & Refrigeração 13
estão investindo também na tecnolo-
gia dos componentes relacionados ao
C 2. Palma acentua o fato de o mer-
cado estar buscando por soluções que
não agridam o meio ambiente.
Como todo novo conceito, há uma
tend ncia natural dos consumidores
finais em aguardar os resultados que
estas novas soluções podem trazer.
Assim sendo, as respostas extrema-
mente positivas que as instalações
piloto trouxeram, seja em nível de con-
fiabilidade mecânica ou de economia
de energia, ou, ainda, de qualidade
do frio, serviram de fator tranquiliza-
dor para sua multiplicação", acrescenta
Renzo Contardo, da C Tech Brasil.
Os desafios na refrigeração
comercial
A mão de obra qualificada é, segun-
do os especialistas, o maior desafio
para a ampliação do uso de C 2 nos
sistemas de refrigeração comercial.
maior desafio, ainda, é ter mão
de obra qualificada, principalmente
em quantidade para a execução das
instalações e manutenções; por mais
que já existam escolas e fabricantes
ministrando treinamentos de altíssima
qualidade, temos uma demanda maior
que a oferta , comenta Andrade.
Para Euzébio, o maior desafio é a
desmistificação de informações. m
sistema de refrigeração que utiliza
C 2 possui algumas particularidades
devido s características termodinâ-
micas distintas apresentadas por esse
uido, o que em alguns casos pode
significar um custo maior de imple-
mentação, viabilidade e segurança,
assim como a reeducação técnica dos
profissionais de manutenção envolvi-
dos. A experi ncia nos mostrou que
o investimento é rapidamente amorti-
zado pelos menores custos de manu-
tenção, e a capacitação do pessoal foi
extremamente positiva pela motiva-
ção que essa nova tecnologia propor-
cionou. Após identificarem as reais
vantagens que obtiveram com o uso
de C 2, várias redes de supermerca-
do no Brasil adotaram essa opção em
seus novos projetos .
Já Palma acredita que o maior impe-
dimento é o da economia. Enquanto
houver o desequilíbrio de econo-
mia associado às questões políticas,
o mercado vai ficar mais contido.
Entretanto, o mercado já apresenta
sinais de melhora .
"A grande preocupação é sobre as
pressões de operação que são mais ele-
vadas na comparação com as pressões
de sistemas tradicionais, como, por
exemplo, o R a, R A etc. , diz
arcel aissu e Nishimori, da Carel.
Sistema transcrítico
Em relação ao sistema transcrítico,
arcos Bernardi, consultor Técnico
S nior da anfoss comenta ainda
há um grande obstáculo a ser ven-
cido, pois em regiões que possuem
altas temperaturas na maior parte do
ano, a efici ncia energética do sis-
tema transcrítico de C 2 fica muito
próxima dos sistemas convencionais.
Sendo assim, o tempo de retorno
do investimento na nova tecnologia
aumenta muito, podendo tornar a
opção do C 2 pouco atraente. as,
As iniciativas desenvolvidas no
âmbito dos Protocolos de Montreal
e Kyoto para coibir a agressão
ao meio ambiente fortalecem os
refrigerantes naturais
s supermercados, restaurantes e
a ind stria de resfriamento industrial
estão em um momento de transfor-
mação de arquitetura de seus sistemas
de refrigeração. Em uma era ditada
por regulações e pressões por siste-
mas mais sustentáveis, o número de
opções para refrigeração disponíveis
para os operadores está crescendo
exponencialmente. Temos notado um
aumento pela demanda por sistemas
que operam com C 2. Isso se deve a
sua tecnologia que permite uma maior
efici ncia energética e um menor
impacto no meio ambiente", explica
anilo ualbino, gerente Técnico da
Plataforma Emerson Commercial and
Residential Solutions no Brasil.
Para Ant nio Claudio Palma, diretor
Geral da Mipal, as tecnologias aplica-
das aos componentes e sistemas estão
sendo mais difundidas e as ind strias

3. fluidos refrigerantes
14 ABRAVA + Climatização & Refrigeração Abril 2017
no sentido de melhorar ainda mais a
efici ncia do sistema transcrítico, a
fim de torná lo viável para uso nes-
ses locais, novos componentes estão
sendo desenvolvidos .
Segundo Euzébio, esses sistemas
podem operar em níveis de pressão de
descarga próximos a 100 bar, assim,
o trocador de calor (gascooler) pode
rejeitar o calor absorvido no sistema.
Pressões de trabalho nessa magnitude
significam um consumo energético
elevado, porém, assim como em sis-
temas de refrigeração convencionais,
a pressão de alta é função da tem-
peratura ambiente e sua redução é
diretamente proporcional à queda de
temperatura exterior, podendo alcan-
çar níveis em que a efici ncia, o C P,
seja superior a uidos como o R .
Não devemos esquecer que o cálculo
correto de efici ncia energética de um
sistema de refrigeração deve ser sazo-
nal, devendo observar as quantidades
de horas por temperatura e por ano,
em cada região, para que a análise seja
corretamente fundada. Atualmente,
com o advento do uso da compressão
paralela, gás cooler adiabático e, mais
recentemente, a utilização do dispo-
sitivo ejector a aplicação de sistemas
de refrigeração transcríticos com C 2
no Brasil e na América do Sul deixou
de ser uma teoria e tornou-se uma
grata realidade. Em , um super-
mercado e um atacadista, ambos no
estado de São Paulo, apostaram nessa
tecnologia e estão muito satisfeitos,
já apontando com novos projetos de
igual característica .
Para Nishimori, a temperatura
externa, até algum tempo atrás, era um
limitante em relação efici ncia ener-
gética. uso de uma terceira linha
de sucção (compressão paralela) em
sincronia com a válvula de regulação
de pressão do tanque receptor ( ash),
além das sucções de baixa e média
temperatura, permite que a solução
de sistemas de C 2 operando em con-
dições transcríticas sejam viáveis em
regiões tropicais. Pensando nessas
limitações, a nossa empresa desen-
volveu um controlador para rac s de
compressores, o pRac T. Ele pode
gerenciar essas tr s linhas de sucção
(baixa e média temperatura e com-
pressão paralela), além das válvulas
de alta pressão (HPV) e de regulação
do tanque receptor ( ash), garantindo
a máxima efici ncia do sistema. A
compressão paralela é ativada sempre
que a válvula ash estiver com uma
determinada abertura e a temperatu-
ra externa estiver acima dos limites
estipulados. Ao ativar a compressão
paralela, a válvula ash é fechada e
o compressor auxiliar tem a função
de manter estável a pressão do tanque
receptor. Por trabalhar com um dife-
rencial de pressão menor (P descarga
T – P tanque recebedor) em relação
aos compressores de T (P descarga
T – P sução T), a efici ncia do
sistema é muito maior .
No que se refere ao sistema trans-
crítico, Contardo diz que as altas
pressões derivadas das condições
ambientais são um desafio a ser venci-
do. Contudo, apesar do sistema ainda
não ser aplicado em larga escala, os
sistemas v m sendo utilizados com
resultados energéticos extremamente
positivos. Convém lembrar que um
sistema jamais trabalhará de
seu tempo no regime transcrítico. s
projetos que t m levado a esses resul-
tados procuram focar na utilização
de injetores de líquido e sistemas de
condensação adiabáticos ou com a
utilização de gás coolers. importan-
te frisar que as instalações necessitam
de equipes técnicas devidamente trei-
nadas para saberem onde atuar em
caso de eventuais panes .
Custos de implantação
Em boa parte dos países o custo
para a implantação de tais siste-
mas já quase se equipara ao custo
de sistemas convencionais. Segundo
Bernardi, deve-se ao estágio em que
países se encontram em termos de
tempo de utilização dos sistemas
transcríticos. No Brasil, ainda há
poucos sistemas em funcionamento
e um número pequeno de empresas
que dominam essa tecnologia. A
concorr ncia entre um n mero maior
de fornecedores qualificados poderia
diminuir esses custos .
representante da Bitzer cita dife-
renças entre sistemas de C 2 em
Alexandre Andrade Andre Patenaude Claudio Palma José Castro
Divulgação:Heatcraft
Divulgação:Emerson
Divulgação:Mipal
Divulgação:JohnsonControls

4. fluidos refrigerantes
regime subcrítico e transcrítico.
Sistemas de C 2 em regime sub-
crítico, quando comparados a siste-
mas convencionais de igual refino
tecnológico - válvulas de expansão
eletrônicas, controladores micro-
processados etc. já se mostram
em níveis de igual investimento no
Brasil, uma vez que grande parte
dos componentes estão disponíveis
no mercado nacional. Sistemas de
C 2 em regime transcrítico, devido
classe de pressão utilizada na linha
de alta pressão (HP), apresenta custo
de investimento maior pelo grau de
robustez, segurança e tecnologia dos
componentes, sendo que a maior
parte dos componentes é importado e
que pode resultar em nível de investi-
mento tr s vezes maior diz Euzébio.
Aplicação de compressores
Para Celina Bacellar, gerente de
Produto de Refrigeração Industrial da
ohnson Controls, os compressores
devem ser produzidos, especificamen-
te, para as condições de operação
diferenciadas do C 2. Atualmente,
ainda há um acesso limitado a compo-
nentes para pressões acima de 40 bar
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Divulgação:Danfoss
Divulgação:NovaTécnicaEditorial
Divulgação:Emerson
Divulgação:Danfoss

5. fluidos refrigerantes
de pressão máxima de trabalho. Por
conseguinte, a pressão máxima de tra-
balho parece estar limitada a este valor
( bar). Poucos compressores estão
disponíveis para pressões acima de 40
bar e, alguns deles, t m restrições no
lado de sucção, limitando a pressão a
cerca de bar. Possuimos linhas de
compressores especialmente desenvol-
vidas para aplicações de alta pressão.
Além dos compressores de parafuso,
que chegam a 5 bar, possuímos, tam-
bém, linhas de compressores alternati-
vos, até bar, amplamente utilizadas
nos sistemas em cascata. osé Castro,
diretor de Refrigeração Industrial da
ohnson Controls, comenta que, este
ano, a empresa lançará uma unidade
com compressor semi hermético SHC,
projetada para trabalhar especialmente
com sistemas cascata com C 2.
Euzébio comenta que os compres-
sores aplicados em C 2, em regi-
me subcrítico ou transcrítico, devem
estar aptos a operar em alta pressão
com um uido de alta densidade, o
que, necessariamente, requer caracte-
rísticas mecânicas especiais do bloco
e componentes móveis, adequados
segurança exigida. A aplicação
de compressores semi herméticos é
sempre preferencial e favorável, uma
vez que a manutenção do compressor
é possível e simplificada. compres-
sor deve ser capaz de trabalhar em
velocidade variável por questões de
efici ncia e estabilidade do sistema,
uma vez que grandes variações de
pressão podem ocorrer em curtos
espaços de tempo .
"A robustez do compressor deve
ser maior para suportar as pressões
elevadas de trabalho. sistema de
gerenciamento de óleo deve ser apro-
priado para as altas pressões do C 2.
s baixos níveis de vibração e pulsa-
ção são essenciais, além de um C P
(Coeficiente de Performance) elevado,
mantendo a efici ncia do equipamen-
to , esclarece o consultor da anfoss.
Os desafios na refrigeração
industrial
Castro, da ohnson, diz que os desa-
fios para a refrigeração industrial são
diferentes daqueles apresentados na
refrigeração comercial. A aplicação
de C 2 na refrigeração comercial tem
como objetivo principal a utilização
de refrigerantes naturais, em substi-
tuição a sistemas de expansão direta
com F gás. ponto propulsor aqui
está relacionado às questões ambien-
tais como, por exemplo, aquecimento
global e também ao crescente custo
de vazamentos destes refrigerantes.
No caso da refrigeração industrial, o
objetivo é diferente. Sendo também
um refrigerante natural, a tend ncia é
somente a redução da carga de amô-
nia, melhorando questões de manuseio
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6. fluidos refrigerantes
Abril 2017 ABRAVA + Climatização & Refrigeração 17
e segurança. Por outro lado, a aus ncia de regulamentação
restritiva no uso de grandes cargas de amônia, aliado ao
desconhecimento da utilização do C 2 em instalações de
refrigeração industrial, tem restringido uma maior implan-
tação deste sistema no Brasil. Trata se de uma situação
diferente da Europa e Estados nidos, onde a legislação em
vigor propõe uma restrição significativa da carga de am -
nia, o que amplia espaço para a utilização de várias opções
tecnológicas com sistema de baixa carga de am nia .
Para Celina Bacellar, o uso do C 2 na refrigeração
industrial está focado, fortemente, na aplicação em siste-
mas em cascata, onde o lado de alta temperatura trabalha
com am nia e o C 2 aparece no lado de baixa tempera-
tura. m sistema de refrigeração resfria o outro que, em
seguida, resfria o produto. Assim, o C 2 trabalha dentro
de sua faixa de melhor operação, de C a 5 C de
evaporação. e maneira geral, quanto mais baixa a tem-
peratura, maior a efici ncia do C 2 em comparação aos
demais refrigerantes . Castro complementa um benefício
essencial do uso do C 2 em cascata com amônia é que
esta técnica permite remover a am nia da área de trabalho,
reduzindo a carga instalada e diminuindo eventuais riscos
de contaminação de produto e áreas de trabalho .
Segundo Enri Tun el, gerente de ar eting LA de
Refrigeração Indutrial da anfoss, a refrigeração industrial
está alguns passos atrás da refrigeração comercial em rela-
ção utilização de C 2. Na refrigeração comercial é uma
realidade crescente, já na refrigeração industrial, principal-
mente nos países em desenvolvimento, está longe de ser a
escolha padrão das novas instalações. e fato, o C 2 em
refrigeração industrial é muito mais um tópico de discussão
do que uma realidade. Em países desenvolvidos há várias
instalações com C 2 em aplicação industrial. Contudo, se
compararmos a quantia de instalações com amônia e com
C 2, mesmo nos países mais desenvolvidos, o número de
instalações com am nia ainda é muito maior .
A ind stria de refrigeração industrial está mais acostu-
mada a trabalhar com projetos de engenharia complexos e
com normas e memoriais descritivos mais elaborados. Ela
também conta com uma mão de obra mais especializada,
o que acaba fazendo com que os desafios sejam diferentes.
s sistemas de C 2 devem suportar pressões mais altas
quando estão em operação e também quando não estão ope-
rando. Quando o sistema está desligado para manutenção
ou por falta de energia, a pressão pode subir rapidamente
e abrir as válvulas de escape de pressão. s métodos para
evitar esse aumento de pressão devem estar incorporados
ao projeto do sistema", explica André Patenaude, diretor
de esenvolvimento de Negócios de C 2 da Plataforma
Emerson Commercial and Residential Solutions no Canadá.
Euzébio acrescenta, também, que a aplicação de sistemas
híbridos NH3 C 2 já é uma realidade no mundo e grandes
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7. fluidos refrigerantes
18 ABRAVA + Climatização & Refrigeração Abril 2017
esforços estão sendo feitos para que
o sistema alcance seu nível mais alto
de desenvolvimento em efici ncia e
confiabilidade, utilizando cada uido
em sua melhor faixa de aplicação.
C 2 na refrigeração industrial pode
ser utilizado tanto como uido refrige-
rante para o estágio de baixa tempera-
tura quanto para uido indireto, brine
recirculado para médias e baixas tem-
peraturas. A utilização da am nia para
condensar o C 2 imprime ao sistema
ótima efici ncia e o mantém classifi-
cado como natural, porém, com
uma redução drástica da carga de NH3,
que fica restrita casa de máquinas, o
que torna o sistema extremamente
interessante sob vários aspectos técni-
cos e de segurança. A norma Europeia
EN classifica o C 2 como não
tóxico e não in amável. Atualmente
há total disponibilidade no merca-
do para componentes aplicados em
sistemas com C 2 para refrigeração
industrial .
Diferenças entre os setores
comercial e industrial
Para muitos especialistas, o con-
ceito que distingui a utilização do
C 2 na refrigeração industrial em
relação à comercial é praticamente
a mesma. Pela parte de controle, a
utilização é bem similar, divergindo
apenas as capacidades e quantidades
de componentes a serem instaladas",
diz Nishimori.
Na refrigeração industrial, o C 2
é normalmente utilizado em siste-
mas subcríticos. á na refrigeração
comercial é utilizado mais em siste-
mas transcríticos. possível utilizar
sistema transcrítico em refrigeração
industrial, contudo, ainda, é bastante
raro, pois o transcrítico é mais efi-
ciente em climas frios. as, mesmo
em países mais frios, não há muitas
instalações de refrigeração industrial
que utilizam sistemas transcríticos.
A maioria das instalações industriais
que utiliza C 2 opta por um sistema
Segundo Celina Bacellar, da ohnson
Controls, antes da instalação de uma
planta de C 2, devem ser observados
vários procedimentos. Em primeiro
lugar é importante conhecer a pressão
máxima de trabalho, fundamental para
obter as temperaturas necessárias no
sistema. Então, é preciso considerar
como lidar com as paradas do com-
pressor causadas por falhas ou falta
de energia. Se houver uma câmara fri-
gorífica no sistema, é possível e reco-
mendável usá la. as, se o sistema for
trabalhar somente poucas semanas ou
meses por ano, o C 2 deve ser remo-
vido do sistema ou, mesmo, outras
soluções devem ser preferidas.
e acordo com a directiva europeia
PE CE, um sistema deve ser
submetido a um teste de pressão
a 1,43 vezes a pressão de projeto,
que é a pressão à qual a válvula de
segurança abre normalmente. Por
exemplo, se a válvula de alívio de
segurança abrir a 35 bar, a pressão de
teste deve ser de 5 bar.
Atualmente, ainda há um acesso limi-
tado a componentes para pressões
acima de 40 bar de pressão máxi-
ma de trabalho. Poucos compressores
estão disponíveis para pressões acima
de bar e alguns deles t m restri-
ções no lado de sucção, limitando a
pressão a cerca de bar.
Entretanto, alguns fabricantes de vál-
vulas e compressores já v m inves-
tindo em linhas de componentes com
pressões mais altas adequadas à apli-
cação com C 2. preciso buscar
no mercado e conferir os limites
oferecidos.
Para Celina Bacellar, são in meras
as vantagens de se trabalhar com sis-
temas em cascata C 2 x R
. Possibilidade de operar com
temperaturas de evaporação até
5 C. Com C 2, se trabalha em
pressões positivas.
. Em um t nel de congelamento é
possível empregar temperaturas mais
baixas do que as atuais e, assim, dar
mais capacidade ao sistema. tempo
de congelamento é mais curto, com-
parado ao sistema convencional de
am nia a C.
. evido s propriedades do C 2
é possível reduzir significativamen-
te o tamanho dos compressores e
tubulação.
. A pot ncia consumida é muito
reduzida em comparação às soluções
utilizando am nia.
5. Não há risco de vazamento de
gases tóxicos nas áreas de trabalho
onde circula apenas o C 2. emais
refrigerantes (am nia) ficam restritos
sala de máquinas. Além disso, a
carga de am nia é muito reduzida.
. Com o C 2 no lado de baixa tempe-
ratura, o sistema trabalha com pressões
positivas não entra ar na instalação.
. A am nia é removida das áreas de
produção e instalações de armazena-
mento (áreas povoadas).
. C P é superior em comparação
com outros refrigerantes a tempera-
turas abaixo de 5 C.
. A carga de am nia é limitada a
apenas algumas centenas de quilos
em vez de várias toneladas.
. R e R não serão proibidos.
. R e R t m bons custos em
todo o mundo no Reino nido, o
preço é de apenas e, na inamarca,
apenas do preço do R A.
. s tempos de congelamento dos
produtos são reduzidos em até 5
operando a temperaturas mais baixas.
. enos requisitos para a instala-
ção de salas de máquinas em termos
de equipamentos de segurança;
. R é muito menos sensível
queda de pressão da linha de sucção
seca e mida.
Desafios na instalação de uma planta com
CO2 e as vantagens no sistema cascata

8. fluidos refrigerantes
cascata de am nia C 2, utilizando o
C 2 como refrigerante secundário e
mantendo a amônia restrita à sala de
máquinas , exemplifica Tun el.
Segundo Celina Bacellar, os resfria-
dores podem ser casco e tubos, placas
ou casco e placas. s do tipo casco
e tubos podem ser dimensionados,
caso a caso, conforme as condições e
pressões necessárias. Atualmente, há
no mercado trocadores de linha com
pressões adequadas à operação com
C 2. s trocadores a placas (plate
frame) estão disponíveis até psi
( bar) e os casco e placas (shell
plate), até psi ( 55 bar). São muito
compactos e eficientes .
s cuidados para a instalação de
sistemas de refrigeração industrial
com C 2, segundo o representante da
anfoss, é similar ao da refrigeração
comercial. A diferença é que o C 2
utiliza tubulações com diâmetros
menores, bombas menores etc. uma
instalação teoricamente menor, mas
que trabalha com pressões mais ele-
vadas se comparadas com as pressões
de trabalho da am nia. Para trabalhar
com pressão mais elevada, a equipe
da planta deve ser treinada para a
instalação e a manutenção dos equi-
pamentos, uma vez que há algumas
diferenças a se observar com relação
a uma instalação com am nia. as
isso não significa, de forma nenhuma,
que seja mais difícil ou mais perigoso
trabalhar com C 2. apenas uma
questão de entender o sistema e focar,
sempre, em segurança e efici ncia .
s riscos da inalação do C 2 são
potencializados por ser um gás ino-
doro, incolor e denso - se concentra
na parte do piso , de difícil per-
cepção sem instrumentos. A nossa
empresa possui detectores de fugas
para os principais refrigerantes no
mercado, inclusive o C 2. Para uma
melhor detecção da concentração
do C 2, eles devem ser instalados
na parte inferior, cerca de ,5 m do
piso , comenta Nishimori, da Carel.
Válvulas e controles
Em relação aos tipos de válvulas
e controles utilizados em sistema de
refrigeração industrial, o representante
da Emerson explica que a maioria das
válvulas para altas pressões podem ser
usadas na comercial, porém, quando
a capacidade do sistema é muito alta,
os projetistas devem adotar válvu-
las específicas que são utilizadas na
ind stria de óleo e gás. eve se tomar
o devido cuidado para garantir que os
materiais e produtos empregados são
apropriados para suportar a alta pres-
são dos sistemas de C 2.
Conceitualmente, a maioria das
válvulas e controles utilizados em sis-
temas de refrigeração comercial que
utilizam o C 2 são os mesmos dos
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9. fluidos refrigerantes
sistemas tradicionais, selecionados,
contudo, para os regimes de pressões
de trabalho mais elevados quando do
emprego com o C 2. Assim sendo,
as pressões envolvidas são fatores
determinantes na escolha destes com-
ponentes , explica Contardo.
á na utilização em refrigeração
comercial, o representante da anfoss
esclarece que as mesmas válvulas e
controles utilizados em instalações
com amônia, podem ser utilizados em
instalações com C 2. Nossos produ-
tos foram desenvolvidos para trabalhar
com pressão de até 52 bar e tempera-
turas que variam de C a 5 C.
Além disso, nossos produtos foram
projetadosparatrabalhareficientemen-
te com am nia, C 2 e outros futuros
refrigerantes de alta pressão, garan-
tindo uma solução confiável, segura
e ecologicamente correta . as, com
relação aos demais componentes de
uma instalação industrial, Tun el afir-
ma que é fundamental verificar com os
fabricantes destes componentes quais
seriam os indicados para trabalhar
com C 2. Isso é muito importante,
na maioria dos casos existem produtos
específicos que não necessariamente
são os mesmo utilizados com amônia
ou outros refrigerantes .
Segundo Nishimori, as principais
válvulas e controles que devem ser
utilizadas são: válvula de expan-
são eletrônica para os evaporadores,
devendo-se observar as pressões de
operação, diferencial máximo de pres-
são entre linha de líquido e evaporador
e condições de operação (temperatura
de evaporação e de líquido, capaci-
dade do evaporador); e válvula de
alta pressão (HPV), responsável por
reduzir a pressão (e temperatura) na
saída do gás cooler antes da entrada
no tanque receptor. eve se observar a
pressão de operação e capacidade dos
compressores de média temperatura;
válvula de regulação da pressão do
tanque ( ash) responsável por man-
ter constante a pressão do tanque.
Em caso de "sobre pressão” a válvula
libera a passagem para a sucção de
média temperatura. eve se observar
pressões de operação e capacidade dos
compressores de média temperatura,
e controlador do rac , responsável por
coordenar a sincronia das válvulas e
compressores. eve se, ainda, obser-
var a interação entre os dispositivos,
como partidas simultâneas de com-
pressores, melhor zona de operação
(transcrítico ou subcrítico) e interação
entre válvula ash e compressor para-
lelo, detector de fuga de C 2 para aler-
tar em caso de vazamentos, e válvulas
de segurança.
Charles Godini
charles@nteditorial.com.br
Tel/Fax.: (11) 4128 2577 - www.apema.com.br - vendas@apema.com.br
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