2. Conceito:
Concreto é um material de construção constituído de
Aglomerante, água e agregados graúdos e miúdos.
Dosagem é a determinação do traço do concreto ou
argamassas.
3. Características do Concreto
Fresco:
CONCRETO FRESCO E O NOME DADO AO
CONCRETO EM SEU ESTADO MALEÁVEL
ANTES DO INÍCIO DA PEGA.
O concreto fresco deve ser trabalhável e coeso.
O concreto endurecido deve ser resistênte e durável.
4. TRAÇO:
Traço é a proporção da quantidade de agregados e
água para uma certa quantidade de cimento.
O traço pode ser determinado em peso ou volume.
5. Dosagem Empírica: dosagem obtida pela
experiência acumulada em outras obras. São dosagens
para obras de portes pequeno e médio.
Dosagem Experimental: é determinada em
laboratório levando em consideração a umidade dos
agregados (absorção e inchamento), quantidade de
água exata e quantidade de cimento para se obter o
concreto com as características exigidas no projeto e
com menor custo possível.
6. INFORMAÇÕES A SEREM CONSIDERADAS NA
DOSAGEM:
Resistência; (FCK – resistência característica à
compressão);
Dimensões das formas;
Nível de acabamento das peças estruturais;
Transporte e lançamento;
7. A composição do concreto:
O concreto é uma mistura de:
Pedras grandes e pequenas - agregados graúdos.
Areia – agregados míudos
Cola – cimento
O concreto é uma tentativa de reconstrução de pedra
natural. Tudo o que aproxima o concreto da pedra natural é
bom para ele. As pedras e a areia(inertes) são usadas umas
para ocupar os espaços deixados pelas outras e o cimento
molhado ligará tudo.
8.
9. Para ter um bom concreto é fundamental uma boa
mistura de pedra, areia, cimento é água, sempre tendo
em vista produzir um produto sem vazios, que serão
ocupados pelo ar.
Como se fazer essa mistura? Primeiro pela escolha
granulométrica de seus componentes e, segundo pela
sua própria qualidade.
Essa mistura pode ser feita:
Manual: só para pequenas quantidades ou obras de
pequeno porte.
Nas betoneiras de obras.
Comprando de usinas.
10. Lembremos que, ao comprar concreto usinado de
usina, está é na pratica um betoneira localizada fora da
obra. Só isso. As exigências que se fariam para a
produção na obra devem ser feitas para compra de
concreto de usina, além das exigências de transporte.
11. O concreto é uma tentativa de fazer uma pedra artificial
com vantagem enorme de ter a forma, resistência e
dimensões que se queira.
Usa-se para produzir o concreto a mistura de:
Pedra, usualmente de dois tamanhos, de maneira que a
pedra de maior tamanho, gerando uma mistura bem
densa(pouco vazios);
Areia, que ocupará os espaços entre as pedras;
Cimento, que é um material industrial pulverulento, que
depois de molhado, começa a ganhar resistências e age
como cola;
12. Água, que hidratará o cimento transformando-o em
uma cola e a água dá plasticidade à mistura.
Formas, que darão forma e dimensões à mistura ainda
plástica e que serão removidas depois. Normalmente
as formas são de madeira ou aço.
Escoramento, que dá estabilidade as fôrmas, enquanto
essas fôrmas protegerem o concreto, ainda plástico;
13.
14.
15. Há uma tendência de se apresentar as fôrmas de
concreto sempre com formas geométricas lineares. No
caso de lajes, vigas e pilares comuns é assim mesmo.
Lembremos todavia que a arquitetura poderá exigir
fôrmas sinuosas. Afinal fazemos esculturas com
concreto armado e a arquitetura brasileira que o diga.
Claro que aí o trabalho das fôrmas é então decisivo e
então fazemos qualquer forma com o concreto.
16. O projeto da obra indica a resistência do concreto
deseja.
Normalmente:
Fck >= 200 kg/cm² = 20 Mpa para obras de médio
vulto como por exemplo, prédio de apartamentos.
17.
18. Depois de lançado o concreto nas fôrmas, ele ainda
ficará plástico por minutos. Depois de alguns horas ele
ganhará uma resistência que irá aumentando com o
passar dos dias;
Tão logo o concreto seja lançado nas formas devemos
fazer sua acomodação, usando vibradores ou
mecânicos ou até manuais. É para expulsar o ar que
ficou preso e que se não for expulso, com o tempo
gerará vazios, que diminuirão significativamente a
resistências à compressão do concreto;
19. Depois de horas de lançamento do concreto nas
fôrmas e quando ele ganhou alguma resistência,
devemos manter sua superfície exposta bastante
úmida, operação essa chamada de cura. A cura
prolongada do concreto, seja por esborrifamento, seja
pelo uso de superfícies molhadas, etc. Melhora
bastante a resistência do concreto à compressão, que é
sempre o grande parâmetro de analise da qualidade do
concreto. Devemos fazer cura pelo menos sete dias.
20. Como dito, uma das mais importante características do
concreto é sua resistências à compressão.
Normalmente o concreto costuma ter as seguintes
resistências à compressão:
100 kgf/cm² (10 MPa) muito usada no passado;
150 kgf/cm² (15 MPA) mínima resistências aceitável
para um concreto estrutural e hoje só pode ser usada
em fundações;
200 kgf/cm² (20 MPa) resistências mínima estrutural
do concreto a partir da nova de concreto NBR 6118 de
2003;
500 kgf/cm² concretos especiais chamados de CAD,
concreto alto desempenho, ou mais.
21. A melhor prova de que o concreto é uma pedra
artificial, de fraca resistência se comparada com as
pedras mais comumente encontradas, estas tem
resistências a compressão variando de 800 kgf/cm²
=80 MPa a mais de 2000 kgf/cm²=200MPa.
22.
23. Na prática, não tiram centenas de corpos de prova, mas
com penas alguns exemplares e baseado nessas regras
estatísticas, é possível se ter o valor do fck.
Vários fatores influenciam o fck de um lote de
concreto, mas os mais importantes são:
Teor de cimento por m³ do concreto
Relação água cimento da mistura
O cimento é componente mais caro do concreto e há
sempre o interesse econômico de usar o mínimo desse
componente.
24. O uso de água na mistura auxilia a produção de um
concreto mais plástica e mais trabalhável e portanto é
muito tentador colocar muita água no concreto, mas
isso tem uma enorme problema, pois reduz
significativamente a resistência do concreto. Um
adequado estudo da mistura:
a, um concreto econômico;
b, um concreto razoavelmente plástico e adequado
para ser colocado nas fôrmas, evitando a ocorrência de
bicheiras(vazios);
c, um concreto resistente (alto fck)
25. O concreto, como visto, é chamado de concreto
simples e é usado depois com armadura de aço
chamado de concreto armado.
O concreto sem armadura ou seja, o concreto simples é
usado:
- na fabricação de blocos de concreto
- na construção de brocas de fundações
- na confecção de tubos de diâmetros pequenos
- no cimentado de piso
26. Concreto: mistura de pedra grossa com pedra fina com cimento,
areia e água. A pedra grossa costuma ser a pedra nº2 e a pedra
fina costuma ser a pedra nº1;
Concreto armado: concreto + armadura de aço;
Argamassa: areia mais cimento mais água;
Pasta: cimento mais água
Concreto magro: concreto sem função estrutural e com pouco
cimento. É usado por exemplo com enchimento e camada de
proteção.
Argamassa armada: cimento mais areia mais água armadura. A
argamassa armada é usada em pequenas obras como bancos de
jardim, abrigo de ônibus, vasos e tanques.
27. Cuidado na produção do concreto:
Antes de falar do cuidado com concreto, vamos dar os
tamanhos comerciais das pedra usadas no concreto:
Areia grossa
Pedra zero: dimensões variando entre 5 a 9,5mm;
Pedra um: dimensões variando 9,5mm a 22mm;
Pedra dois: dimensões variando de 22 32 mm;
Pedra três: dimensões variando de 32 a 50mm
Pedra um e pedra dois: tipos mais usados
28. Consumo: 30% do cimento produzidos no Brasil vai
para grandes obras e mais de 70% vai para o
“consumidor formiga”, na construção de pequenas
obras(argamassa de assentamento, cimentado e
pequenas edificações)
29.
30.
31. Produzido o concreto este deve até em uma hora ser
colocado nas formas;
Retirada de fôrmas das faces laterais, só depois de 3
dias do lançamento do concreto nas fôrmas
Retirada de fôrmas de faces inferiores e tomando
cuidado com os apoios (pontaletes), só depois de 14
dias;
Retirada total de fôrmas e de proteção dos
apoios(retirada de apoios), só depois de 21 dias;
Fazer cura por no mínimo 7 dias.
Com 28 dias se analisam os resultados da resistências
do concreto à compressão pelos resultados das analises
dos corpos de prova que foram para laboratório para
serem rompidos em prensa .
32.
33. Por que se usa o prazo de 28 dias para definir a
resistências do concreto?
Após alguns dias de sua produção, o concreto tem
grande variabilidade em termos de amostras para
serem ensaiadas ao teste de compressão em prensas. A
partir de algo com 30 dias, essa variabilidade diminui.
Escolheu-se então 28 dias, que é o múltiplo de 7 dias.
Como as concretagens costumam ser feitas em dias
úteis, o rompimento dos corpos de provas também será
em dias úteis.
34. O projeto da obra indica a resistência do concreto
desejada.
Normalmente:
Fck >= 20MPa para obra de médio vulto como por
exemplo prédio de apartamentos
Fck – 250 kg/cm²=25 Mpa para grandes obras de
concreto armado
35. Fck é uma mensagem, uma ordem do projetista ao
construtor. O concreto deve ser tal que, de cada 100
corpos de prova, somente 5 poderão ter resistência à
compressão inferior ao fck fixado ou no máximo 5%
dos corpos de prova .
A medida de resistência do concreto é feita em corpos
de prova (cilindros com 15 cm de diâmetro de base e
30cm de altura), que são rompidos em prensa depois
de 28 dias.
O valor médio (média aritmética) dos valores é
chamado fcj. O fcj é o valor encontrado nas tabelas de
traço e corresponde à expectativa de um valor médio
aritmético.
36. O cálculo de uma estrutura de concreto é feito com base no projeto
arquitetônico da obra e no valor de algumas variáveis, como por
exemplo, a resistência do concreto que será utilizado na estrutura.
Portanto, a Resistência Característica do Concreto à Compressão
(fck) é um dos dados utilizados no cálculo estrutural. Sua unidade de
medida é o MPa (Mega Pascal), sendo:
Pascal: Pressão exercida por uma força de 1 newton, uniformemente
distribuída sobre uma superfície plana de 1 metro quadrado de área,
perpendicular à direção da força.
Mega Pascal (MPa) = 1 milhão de Pascal = 10,00 Kgf/cm².
Por exemplo: O Fck 30 MPa tem uma resistência à compressão de
300,00 Kgf/cm².
O valor desta resistência (fck) é um dado importante e será necessário
em diversas etapas da obra, como por exemplo:
Para cotar os preços do concreto junto ao mercado, pois o valor do
metro cúbico de concreto varia conforme a resistência (fck), o slump, o
uso de adições, etc.
37. 10 Mpa = 100 kg/cm2 (Ou seja, uma tensão que aplica o
peso de 100 Kg numa área de 1,0 cm²)
Dessa forma, se um concreto deve ter um Fck de 20
Mpa, isso significa que este deverá suportar uma
tensão de 200 kg numa área de 1,0 cm².
38. No recebimento do concreto na obra, devendo o valor do
fck, fazer parte do corpo da nota fiscal de entrega,
juntamente o slump.
No controle tecnológico do concreto (conforme normas da
ABNT), através dos resultados dos ensaios de resistência à
compressão.
Neste ensaio, a amostra do concreto é "capeada" e colocada
em uma prensa. Nela, recebe uma carga gradual até atingir
sua resistência máxima (kgs). Este valor é dividido pela área
do topo da amostra (cm²). Teremos então a resistência em
kgf/cm². Dividindo-se este valor por 10,1972 se obtém a
resistência em MPa.
A ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas),
descreve com exatidão os ensaios de Resistência à
Compressão e de Slump Test, através de suas normas.
39.
40. O concreto, dentro das variáveis que podem existir nos
projetos estruturais, foi o item que mais evoluiu em
termos de tecnologia. Antigamente muitos cálculos
eram baseados no fck 18 MPa e hoje, conseguimos
atingir no Brasil, resistências superiores a 100 MPa.
Isto é uma ferramenta poderosa para os projetistas e
para a engenharia em geral. Implica na redução das
dimensões de pilares e vigas, no aumento da
velocidade das obras, na diminuição do tamanho e do
peso das estruturas, formas, armaduras, etc.
41. Como relacionar fcj com fck?
Fcj= resistência à compressão do concreto previsto para
idade de “j” dias, em MPa
A NBR 12655 – Concreto de Cimento Portland –preparo,
controle e recebimento, dá critérios para isso.
Fcj= fck + (1,65 .Sd)
Os valores de Sd:
Para obras de alto controle Sd = 40 kg/cm²
Para obras de bom com controle Sd = 55 Kg/cm²
Para obras d médio controle Sd = 70 kg/cm²
42. O que influi na qualidade do concreto?
a quantidade de cimento por m³ de concreto
a relação água/cimento usada
os cuidados na preparação, transporte, lançamento,
vibração e cura do concreto nas formas
43. A relação água/cimento
Água é necessária ao concreto para:
Hidratar o cimento( o cimento hidratado vira cola).
Dar fluidez, plasticidade e trabalhabilidade.
Pouca água, atrapalha; muita água, desanda o
concreto. Usa-se pois, o mínimo de água para as
funções indicadas.
44. O consumo mínimo de cimento
Os teores mínimos de cimento recomendáveis são:
Para concreto magro (camada de concreto entre o
terreno e o concreto estrutural): 100 a 150 kg/m³.
Para concreto estrutural: 300 kg/m³.
Para concreto exposto a condições agressivas ( por
exemplo, em contato com água do mar); 350 kg/m³.
45. Para se controlar a trabalhabilidade do concreto e seu teor
de água, recomenda-se o teste do abatimento de cone
slump).
È um teste fácil e simples que pode ser feito, e deve, na
obra. Ele fiscaliza e controla as aguaceiras do mestre de
obras que tende sempre a pôr um pouquinho mais de água
para facilitar a produção e lançamento do concreto.
Para fazer o teste, molda-se numa forma tronco-cônica (
com diâmetro de 10cm no topo, 20cm na base e 30cm de
altura) o concreto, formado em três camadas igualmente
adensadas cada um com 25 golpes de barra com 16mm de
diâmetro. Em seguida, coloca-se a forma sobre a forma e
mede-se o abatimento.
46. Quando se usa betoneira na preparação do concreto,
obtém-se misturas mais homogêneas e produção
maior do que a mistura anual.
A desvantagem é o custo da betoneira e sua instalação
elétrica. Uma obra com betoneira exige um mínimo de
produção para compensar seu uso. Há vários tipos de
betoneiras e vários tamanhos:
Betoneiras comuns:
Capacidade(L) Potência do motor
320 3,0 cv
500 7,50cv
600 10,0cv
750 15,0cv
47. Há betoneiras de eixo inclinado(basculante), eixo
horizontal e de eixo vertical.
Há betoneiras com carregadeira (fazem previamente a
carga) sendo, por isso, mais eficientes que as de
carregar pela boca.
A capacidade de produção de cada betoneira é parte de
seu volume interno. Para betoneiras inclinadas, a
capacidade de cada uma é de 70% de sua capacidade
interna. Para as de eixo horizontal é da ordem de
35,0%
O tempo de mistura na betoneira é da ordem de 1 a 3
min.
48. A rotação das betoneiras é função de sua capacidade.
As menores devem ter maior velocidade de rotação.
As betoneiras basculantes tem a rotação de cerca de
300 rotações por minutos e as de eixo horizontal, 15
rotações por minutos.
Com a betoneira já em funcionamento, a sequência de
colocação de material é:
Parte do agregado graúdo e parte da água (corresponde
quase a uma lavagem interna).
Cimento mais a água que falta e areia.
Resto agregados graúdos
49. Ao final de cada dia, a betoneira deve ser lavada para
evitar incrustrações. Deixa-la funcionar com água e
pedra ajuda a lavagem (ação de atrito).
50. Há o desejo e há a realidade. O desejável é que, na
preparação do concreto considere-se:
A classe do cimento
A granulometria da areia
Os tipos de britas a serem usadas (brita 1, brita 2 e
outras).
A umidade da areia no cálculo da relação
água/cimento.
51. Na realidade da pequena construção, pensar nisso é
irreal. A areia é a que se tem. A brita nem sempre é
classificada.
Não é tão fácil medir a umidade da areia. As vezes tem
betoneiras; às vezes o concreto é misturado no braço.
Como fazer então um bom concreto? Que resistência
esperar dele?
Vamos dar regras práticas para esse concreto bem
brasileiro, sem apoio tecnológico, um concreto real.
52. A formula mágica é CAP : 1 :2 :3.
Isso quer dizer:
C: volume de cimento, cerca de 35 litros que é o volume
aparente de saco de 50kg.
A: volume de areia. Como o volume de cimento é de 35
litros, vamos colocar 2 x 35 = 70 litros de areia.
P: volume de brita, ou seja 3 x35 litros = 105 litros.
53. Para facilitar a dosagem de areia e pedra, construa a caixa
padrão:
Ou seja, a dosagem – 1:2:3 é uma dosagem volumetrica,
corresponde à:
1 saco de cimento
2 caixas padrão de areia
3 caixas padrão de pedra
E água?
Para areia seca: 27 litros de água
Para areia pouco úmida (a mais comum) 24 litros de água
Para areia molhada água: 20 litros de água
54. Como se dá a sequência de colocação dos materiais
para a mistura manual?
Sobre uma superfície rígida e impermeável ( piso de
tábua ou cimentado), coloca-se areia formando uma
camada de 15cm. Adiciona-se uniformemente o
cimento e mistura-se bem. Recomenda-se pá de
formato quadrado. Após uma boa mistura( cor
homogênea de toda a massa misturada), junta-se a
brita (pedra) e mistura-se, outra vez. Só então faz-se
um buraco no meio da massa e adiciona-se lentamente
a água, não deixando escapar nada. Mistura-se bem até
se obter uma massa de visual homogêneo. Usa-se para
isso um pá ou enxada.
55. Se a água usada for de rede pública não há problemas
quanto a sua qualidade.
Qual a resistência esperada desse concreto?
Não conheço estudos a respeito. Conversando com
vários colegas, tenho uma ideia. Esse concreto seria
estimado como tendo um fcj de 120 a 150 kg/cm² .
56. Quando há numa obra britas classificados (nº1 e nº2),
dá para confiar na informação do vendedor que elas
são realmente de brita nº1 e brita nº2?
Não há um processo mais elaborado que demonstre
qual é a mistura que resulta em concreto mais denso (
com menor índice de vazios), menos porosos, mais
resistente. Para que se descubra um concreto com
essas características, existe o teste das latas.
Para se saber a melhor dosagem de pedra nº1 e nº2
fazem-se várias misturas diferentes e colocam-se as
mesmas em várias latas.
57. Após, adiciona-se água a cada lata. A lata que
transbordar com menos quantidade desse líquido é a
mistura com menor índice de vazios. Assim, em vez de
especificar uma fórmula de dosagem, uma caixa de
brita 1 e uma caixa de brita 2, alteremos essas
proporções de acordo com a mistura que resultou mais
densa (menor índice de vazios).
58. Para as obras em que não há espaço para produzir seu
concreto, é comum comprá-lo de usina e esta é uma
tendência dominante em todas as obras. Na central de
concreto, os componentes são dosados e lançados no
caminhão. Só não é adicionado a água necessária. Só
parte da água é adicionada. E lá vai o caminhão em
direção à obra misturando lentamente areia, a pedra,
o cimento e parte da água. A mistura é lenta só para
não deixar tudo se depositar no fundo ( da ordem de 2
a 5 voltas por minuto).
59. Quando o caminhão-betoneira chega na obra( e é
importante que esta esteja preparada para receber o
concreto), adiciona-se a água restante e começa a
mistura final.
A rotação do tambor passa a girar de 5 de 16 voltas por
minutos e mistura-se durante 5 a 10 minutos. Inicia-se
o descarregamento e, em seguida, o transporte interno
do concreto em carrinhos, caçambas, esteiras
transportadoras ou bombeamento.
60. a, Pedir concreto pelo fck. Se na obra vamos produzir
concreto visando o fck, o compraremos pelo fck. A
questão do traço é problema de usina de concreto.
b, Fazem-se exigências também pelo tipo de pedra a
usar, considerando o espaço entre as armaduras o
bombeamento ou não do concreto, ou seja, fixa-se o
diâmetro máximo.
c, Deve-se fixar também o abatimento(slump test)e, se
necessário, o teor de cimento por m³.
d, O tempo máximo aceitável no transporte do
concreto no caminhão é de 90min. Não adianta, pois,
comprar concreto de usina muito afastada do local da
obra
61. e, Você tem certeza de que no local de disposição do
concreto não há obstáculo para a chegada do caminhão?
f, A usina entrega o caminhão cheio de concreto nas
seguintes capacidades: 5, 7, 8 e 10 m³. A sua obra está
capacitada para receber, transportar e lançar todo esse
concreto? As concreteiras não entregam meio caminhão,
ou se entregam há um sobrepreço.
g, O controle do concreto entregue, aferido por testes em
corpos de provas, é um controle de concreto entregue(fim
da responsabilidade da usina).Você deve fazer o controle
adicional(não mais para a usina) do concreto lançado nas
formas. Ás vezes, você pode ter um ótimo concreto na porta
do caminhão, e um péssimo concreto nas formas por
deficiências de transporte e lançamento. O controle pois a
qualidade do concreto nas formas, tirando corpos de prova
do concreto lançado nelas.
62. h, Não se esqueça, que mesmo comprando concreto de
usina, você poderá precisar de uma betoneira na obra
para trabalhos miúdos.
Lembremos a norma brasileira de Concreto pré
misturado NBR 7212. Consultar também a norma de
recebimento do concreto NBR 12.655
63. 1º Caso: esta peça não é de concreto armado.
Critica: as armaduras estão muito espaçadas e com isso é
mínimo o atrito armadura concreto. Toda a teoria e
fórmulas do concreto armado prevêem a necessidade
desse atrito. Barras de aço só devem ser colocados na
periferia da peça e não no centro.
2º Caso: Esta peça não é de concreto armado<
Critica: as armaduras estão muito próximas e na
concretagem, as pedras não conseguirão penetrar por
entre as barras.
3º Caso: Esta peça sim é de concreto armado.Esta Peça
sim obedece a exigência de uma distâncias mínima entre
as barras. Há adequado espaço entre as barras (para
passar o vibrador) e entre as barras e as formas.