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CENTRO DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL “RENATO RAMOS DA SILVA” 
CEDUP – LAGES – SC 
USO DA CERÂMICA NA CONSTRUÇÃO CIVIL 
RONALDO ANTÔNIO GRACIETTI JUNIOR 
LAGES, NOVEMBRO – 2014
RONALDO ANTÔNIO GRACIETTI JUNIOR 
USO DA CERÂMICA NA CONSTRUÇÃO CIVIL 
Trabalho apresentado a disciplina de 
Construção ao Professor Anselmo do Curso de 
Edificações. 
LAGES, NOVEMBRO – 2014
INTRODUÇÃO 
O propósito
Materiais de Cerâmicos 
Cerâmicas surgiram do primeiro exercício de engenharia de materiais do homem, 
há mais de 9.000 anos. 
A palavra ´´CERÂMICA`` se origina da palavra grega ´´KERAMIKOS``: 
Material Queimado. 
São compostos químicos e soluções envolvendo elementos metálicos e não 
metálicos. Tem uma variedade de propriedades mecânicas e físicas permite aplicações 
em campos distintos: tijolos, louças, refratários, materiais magnéticos, dispositivos 
eletrônicos, fibras, abrasivos, componentes aeroespaciais. 
CARACTERÍSTICAS DAS CERÂMICAS 
Resistência mecânica aumenta quando o produto é aquecido em altas 
temperaturas; Reações termoquímicas; Alta dureza; Alta fragilidade; Estrutura cristalina 
complexa; Elevado ponto de fusão; Bom isolante térmico e elétrico; Matéria prima de 
custo relativamente baixo; Comportamento mecânico; Efeito de tensões em metais e em 
cerâmicas; Comportamento térmico; Ônibus espacial: Na reentradas, superfície atinge 
temperaturas superiores a 1.000 °C. 
A proteção térmica é feita com placas cerâmicas de fibras de quartzo. Eficiência 
térmica dessas placas: 10 s após sua retirada de um forno a 126 °C é possível tocá-las 
com as mãos. 
NATUREZA DAS CERÂMICAS 
Materiais cerâmicos são substâncias inorgânicas, não metálicas constituídas de 
elementos metálicos e não-metálicos. As propriedades dos materiais cerâmicos variam 
em funções de suas ligações químicas. 
Em, geral, materiais cerâmicos usados industrialmente se dividem em dois grupos: 
Cerâmicas tradicionais; Cerâmicas avançadas. 
EVOLUÇÃO DAS CERÂMICAS 
Até a metade do século XX, os materiais cerâmicos envolviam apenas produtos 
tradicionais, como tijolos, azulejos, louça, vidros e refratários 
A compreensão da natureza interna desses materiais, aliada a novos processos de 
fabricação e caracterização permitiu aplicações em indústrias avançadas: Aero espacial, 
de comunicações, eletrônica, médica. 
APLICAÇÕES DE MATERIAIS CERÂMICOS 
Cerâmicas Tradicionais: Tijolos, telhas, louças, azulejos, vidros, joias artificia is, 
pedras sintéticas, diamante artificial, ossos artificiais, dentes, articulações, materiais para 
polimento, materiais abrasivos, materiais para corte e usinagem, componentes para 
sistemas nucleares, supercondutores, motores de autos, turbinas a gás, turbos 
compressores, fibras ópticas, monitores e lâmpadas.
Cerâmicas avançadas: Sensores, semicondutores, circuitos integrados, osciladores, 
capacitores e baterias. 
PROCESSAMENTO DAS CERÂMICAS 
O processamento de cerâmicas é feito pela compactação de pós ou partículas e 
aquecido a temperaturas apropriadas. 
Preparação do material: matéria-prima deve ter tamanho de partícula controlado. 
Moldagem: Pode ser feito a seco, a úmido ou plástica. 
Secagem: Produto conformado é submetido à secagem para eliminação de água ou/e 
ligantes. 
Sinterização: Produto conformado é submetido a tratamento térmico para densificação.

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  • 2. RONALDO ANTÔNIO GRACIETTI JUNIOR USO DA CERÂMICA NA CONSTRUÇÃO CIVIL Trabalho apresentado a disciplina de Construção ao Professor Anselmo do Curso de Edificações. LAGES, NOVEMBRO – 2014
  • 4. Materiais de Cerâmicos Cerâmicas surgiram do primeiro exercício de engenharia de materiais do homem, há mais de 9.000 anos. A palavra ´´CERÂMICA`` se origina da palavra grega ´´KERAMIKOS``: Material Queimado. São compostos químicos e soluções envolvendo elementos metálicos e não metálicos. Tem uma variedade de propriedades mecânicas e físicas permite aplicações em campos distintos: tijolos, louças, refratários, materiais magnéticos, dispositivos eletrônicos, fibras, abrasivos, componentes aeroespaciais. CARACTERÍSTICAS DAS CERÂMICAS Resistência mecânica aumenta quando o produto é aquecido em altas temperaturas; Reações termoquímicas; Alta dureza; Alta fragilidade; Estrutura cristalina complexa; Elevado ponto de fusão; Bom isolante térmico e elétrico; Matéria prima de custo relativamente baixo; Comportamento mecânico; Efeito de tensões em metais e em cerâmicas; Comportamento térmico; Ônibus espacial: Na reentradas, superfície atinge temperaturas superiores a 1.000 °C. A proteção térmica é feita com placas cerâmicas de fibras de quartzo. Eficiência térmica dessas placas: 10 s após sua retirada de um forno a 126 °C é possível tocá-las com as mãos. NATUREZA DAS CERÂMICAS Materiais cerâmicos são substâncias inorgânicas, não metálicas constituídas de elementos metálicos e não-metálicos. As propriedades dos materiais cerâmicos variam em funções de suas ligações químicas. Em, geral, materiais cerâmicos usados industrialmente se dividem em dois grupos: Cerâmicas tradicionais; Cerâmicas avançadas. EVOLUÇÃO DAS CERÂMICAS Até a metade do século XX, os materiais cerâmicos envolviam apenas produtos tradicionais, como tijolos, azulejos, louça, vidros e refratários A compreensão da natureza interna desses materiais, aliada a novos processos de fabricação e caracterização permitiu aplicações em indústrias avançadas: Aero espacial, de comunicações, eletrônica, médica. APLICAÇÕES DE MATERIAIS CERÂMICOS Cerâmicas Tradicionais: Tijolos, telhas, louças, azulejos, vidros, joias artificia is, pedras sintéticas, diamante artificial, ossos artificiais, dentes, articulações, materiais para polimento, materiais abrasivos, materiais para corte e usinagem, componentes para sistemas nucleares, supercondutores, motores de autos, turbinas a gás, turbos compressores, fibras ópticas, monitores e lâmpadas.
  • 5. Cerâmicas avançadas: Sensores, semicondutores, circuitos integrados, osciladores, capacitores e baterias. PROCESSAMENTO DAS CERÂMICAS O processamento de cerâmicas é feito pela compactação de pós ou partículas e aquecido a temperaturas apropriadas. Preparação do material: matéria-prima deve ter tamanho de partícula controlado. Moldagem: Pode ser feito a seco, a úmido ou plástica. Secagem: Produto conformado é submetido à secagem para eliminação de água ou/e ligantes. Sinterização: Produto conformado é submetido a tratamento térmico para densificação.