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- 1. 32 N. 16 - 2016 NOVIEMBRE/NOVEMBRO - ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine Monica Fumagalli ipcm® OCHO AÑOS DE DESARROLLO DEL PROCESO NANOTECNOLÓGICO DE PRECATAFORESIS: EL CASO DE LA FIRA INDUSTRIALE Oito anos de desenvolvimento do processo nanotecnológico pré-cataforese: o caso Fira Industriale A Fira Industriale nasceu como uma empresa artesanal para a construção de rodas para uso agrícola e industrial, no final dos anos cinquenta, na província de Forli (Itália). A empresa da Emilia- Romagna tem um de seus pontos fortes a continuidade da produção no setor: desde a sua fundação até os nossos dias manteve-se sempre fiel a um mesmo produto, embora evoluindo sua estrutura e suas opções de produção e equipamentos, adaptando-se sempre às mudanças no mercado (fotodeabertura). “Sentimos bastante a ligação com as raízes da história da nossa empresa - explica Fiorenzo Fantini, sócio da Fira - não só pelo relacionamento familiar que nos une - a empresa foi criada por meus três tios, junto com meu pai, mas também e talvez o mais importante, pelo enfoque genial no mundo do trabalho, que nos anos do pós-guerra, deram os quatro fundadores. Naquele período difícil, tiveram a presença de espírito para lançar as bases de uma atividade industrial, construindo sozinhos as primeiras máquinas e os equipamentos para o processamento de rodas, com peças recuperadas de equipamento bélico inutilizado, como a máquina de perfilamento utilizada para guarnecer os aros montados nas semeadeiras. Favorecida por um mercado local em grande expansão, devido aos inúmeros fabricantes de máquinas para o plantio presentes naquela área, a Fira, desde então, cresceu e se tornou uma empresa sólida que produz e vende F iraIndustrialesurgióafinalesdelosaños cincuenta,enlaprovinciaitalianadeForli,como industriaparalaconstrucciónartesanalde ruedasdeusoagrícolaeindustrial.Elpuntofuertede estasociedaddeEmiliaRomanaeslacontinuidaden laproduccióndentrodelsector:desdesufundación hastanuestrosdías,sehamantenidosiemprefielal mismoproducto,modificandosusinstalacionesylas posibilidadesdeproducciónparaadaptarlasalos cambiosdelmercado(Ref.fotodeencabezamiento). «Somosmuyconscientesdelvínculoquetenemoscon lasraícesdenuestrahistoriacomoempresa-explica FiorenzoFantini-nosoloporlarelaciónfamiliarquenos une,yaquelasociedadfuecreadapormitíoymipadre, juntoaotrosdostíos,sinotambiénysobretodoporla hábilcercaníaalmundodeltrabajoquedemostraron loscuatrofundadoresenlosañosdelaposguerra.En aqueldifícilperiodotuvieronlapresenciadeánimode establecerloscimientosdeunaactividadempresarial construyendoellosmismoslasprimerasmáquinasy equiposparalaelaboracióndelasruedasconpiezas recuperadasdematerialbélicoinutilizado,comola perfiladoraempleadaparabordearlasllantasdeanillo montadasenlassembradoras.Desdeesemomento, favorecidaporunmercadolocalenfuerteexpansión graciasalasnumerosasempresasdelazonafabricantes demaquinariaparalasiembra,Firacrecióhasta convertirseenunarealidadqueproduceyvenderuedas Foto de encabezamiento: una de las ruedas producidas por Fira Industriale montada en una máquina agrícola. Foto de abertura: uma das rodas produzidas pela Fira Industriale montada em um veículo agrícola. ©ipcm®
- 2. 33ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine - 2016 NOVIEMBRE/NOVEMBRO - N. 16 APUESTA POR LA TECNOLOGÍA FOCO NA TECNOLOGIA rodas no mundo inteiro, mantendo dois pontos-chave: a produção sempre e exclusivamente ligada à fabricação de rodas de aço para meios agrícolas e industriais e a tradição, que é sinônimo de experiência”. A Fira, no curso de sua história de mais de 60 anos, conseguiu criar um mercado sólido além das fronteiras nacionais, apesar da concorrência asiática cada vez mais forte na última década. Os 70% das rodas produzidas na Fira são exportados, principalmente para a Europa, sobretudo para a França, que gerencia quase todo o comércio de pneus para o setor agrícola e industrial do norte da África. Flexibilidade de produção para a resolução das criticidades “A qualidade dos nossos produtos é garantida por um trabalho cuidadoso, um acompanhamento contínuo dos sistemas de produção, por controles periódicos e pela experimentação e utilização de produtos em mais de 30 países nas condições ambientais mais diversas e hostis: estes são os requisitos que fizeram e fazem a fama da nossa marca. Hoje produzimos cerca de 300 mil peças por ano. Em 2008, passamos por um período de grandes mudanças, devido à crise econômica que afetou o setor: também neste caso, conseguimos superar muito bem esse impasse, inspirando-nos no passado. Tínhamos decidido produzir exclusivamente rodas com sulco fixo, pela maior facilidade de gestão da produção. As rodas com sulcos variáveis, que tínhamos produzido no passado, são montadas em veículos agrícolas utilizados para trabalhos especiais que precisam soltar ou apertar o deslocamento das rodas. Para garantir uma boa fatia do mercado, nós retomamos entodoelmundo, manteniendodos hitosconstantes:la producciónligadaala construcciónderuedas deaceroparamedios agrícolaseindustriales ylatradiciónque essinónimode experiencia». Alolargodesus másde60añosde historia,apesar delacompetencia asiática,cadavezmayorenlosúltimosaños,Firaha logradocrearunmercadosólidomásalládelasfronteras nacionales;el70%delasruedasqueproduceseexportan alexterior,principalmenteaEuropa,sobretodoaFrancia, quegestionacasitotalmenteelcomerciodeÁfrica septentrionaldelosneumáticosparaelsectoragrícolae industrial. Flexibilidadproductivapararesolverlos puntoscríticos «Lacalidaddenuestrosproductosvienegarantizada porunacuidadosaelaboración,uncontinuocontrol delossistemasdeproducción,pruebasperiódicas decomprobación,experimentaciónyutilizaciónde losproductosenmásde30paísesenlascondiciones ambientalesmásdiversasyhostiles,quehicieronfamosa anuestramarca,ysiguentambiénvigentes.Actualmente producimoscercade300milpiezas alaño.En2008hemosatravesado unperiododefuertecambio, debidoalacrisiseconómicaqueha afectadoalsector:tambiéneneste caso,inspirándonosenelpasado, hemossuperadoconéxitoestafase deimpás.Hemoselegidoproducir únicamenteruedasconunarodada fija,paraasífacilitarlagestióndela producción.Lasruedasdedistancia entreejesvariable,queformaban partedenuestrasproducciones anteriores,semontansobremedios agrícolasutilizadosparatrabajos concretosquenecesitanalargar oestrecharladistanciaentrelas ruedas.Paraconseguiradjudicarnos 1 El almacén del material en bruto. O estoque de matéria- prima. 1 2 Detalles de las ruedas en bruto. Detalhes das rodas sem revestimento. 2 © ipcm® ©ipcm®
- 3. 34 N. 16 - 2016 NOVIEMBRE/NOVEMBRO - ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine OCHO AÑOS DE DESARROLLO DEL PROCESO NANOTECNOLÓGICO DE PRECATAFORESIS: EL CASO... OITO ANOS DE DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO NANOTECNOLÓGICO PRÉ-CATAFORESE: O CASO... essa produção, reutilizando equipamentos já existentes na fábrica”. O fluxo de produção na Fira Industriale começa com o recebimento da chapa já cortada em tamanhos que os técnicos determinam para os fornecedores (fig. 1 e 2). Os processos mecânicos consistem em moldagem, perfilamento, soldagem e montagem das duas partes que compõem a roda (fig. 3 e 4), tratamento em cataforese e pintura a pó, se solicitada pelo cliente. As dimensões máximas das rodas produzidas aqui chegam a 26 polegadas de diâmetro e 18 polegadas de largura. A evolução da pintura das rodas Fira Os tratamentos de superfície das rodas são mais um dos pontos fortes da Fira. “Nós sempre fizemos a pintura internamente, com os nossos operadores. Começamos com a aplicação do líquido com a pistola de pulverização eletrostática, depois instalamos um sistema de pré-tratamento e revestimento líquido à base de água a imersão. De um modo geral, os resultados eram bons, mas tivemos alguns problemas devido à drenagem difícil, porque a roda tem uma estrutura especial, que tende a apresentar o efeito “tigela” (fig. 5). Não satisfeitos com os resultados até então obtidos, em 1997, decidimos substituir o antigo sistema de unabuenaporcióndelmercado,hemosvueltoa producirlasutilizandodenuevoequiposqueyateníamos enlafábrica». ElflujoproductivodeFiraseiniciaconlarecepcióndela chapayacortadaconlasmedidasqueelequipotécnico indicaalosproveedores(Figs.1y2).Laelaboración mecánicaconsisteenelestampado,perfilado,soldadoy ensamblajedelaspartesquecomponenlarueda(Figs. 3y4),tratamientodecataforesisypinturaenpolvo,si estáasíprevistaenelencargodelcliente.Lasdimensiones máximasdelasruedasqueseproducenaquíalcanzanlas 26pulgadasdediámetroy18pulgadasdeanchura. EvolucióndelapinturadelasruedasFira Loatratamientossuperficialesdelasruedasrepresentan otropuntofuertedeFira.«Desdesiemprerealizamos lasoperacionesdepinturainternamente,connuestros propiosoperarios.Empezamosconlaaplicacióndel líquidoconpistolaelectrostática,luegoinstalamosuna plantadetratamientoprevioypinturalíquidaabase deaguaporinmersión.Enconjunto,losresultadoseran buenos,perolosproblemas sepresentabanporeldrenaje dificultosoyaquelarueda tieneunaestructuraque tiendeapresentarelefecto deuncuenco(Fig.5).En 1997,insatisfechoscon losresultadosobtenidos hastaentonces,decidimos sustituirlaviejaplantade pinturaporunanueva, dotadadetratamiento 3 La soldadura robotizada. Soldagem robotizada. 4 Otra fase de soldadura de los componentes de la rueda. Outra fase de soldagem dos componentes da roda. 3 4 5 Un detalle de la forma particular de la rueda. Um detalhe do formato especial da roda. 5 ©ipcm® © ipcm® © ipcm®
- 4. HECHOS DESTACADOS DEL MES DESTAQUES DO MÊS ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine - 2016 NOVIEMBRE/NOVEMBRO - N. 16 APUESTA POR LA TECNOLOGÍA FOCO NA TECNOLOGIA pintura por um novo, equipado com pré-tratamento, tanque de cataforese de 23 m2 (fig. 6) e cabine em pó, fornecido pela Trasmetal, empresa de Milão. A estrutura inicial do sistema previa apenas uma cadeia de transporte que conduzia as rodas também para o departamento de aplicação de pó. Mais tarde, foi feita uma divisão e a disposição atual inclui dois transportadores paralelos: após a cataforese, se as peças precisarem de revestimento em pó são transferidas manualmente para a área de pintura em balancinhas que se movem continuamente ou, para a embalagem, se o acabamento à mão não for necessário. Para manter a qualidade que desejamos, a preparação do suporte é uma das fases mais delicadas. Por isso, o pré- tratamento é um dos departamentos onde fazemos o maior número de testes”, continua Fantini. “Desde 2008, inserimos o pré-tratamento nanotecnológico antes do processo de cataforese, produzido pela Basf (fig. 7). Desde então usamos os produtos fornecidos pela Dollmar, de Caleppio di Settala (MI, Itália) para tratar as rodas já montadas”. previo,cubaycataforesisde23m2 (Fig.6)ycabinade polvo,quesuministrólasociedadmilanesaTrasmetal. Laestructurainicialdelainstalaciónteníaprevista unaúnicacadenadetransportequeconducíalas ruedastambiénalaseccióndeaplicaciónenpolvo. Posteriormente,sedividióylaactualdisposicióntiene2 transportadoresadosados:traslacataforesis,laspiezasse transbordanmanualmentealasbarrasquesemueven continuamentehacialazonadepintura,enelcasode necesitarrevestimientoenpolvo,ohaciaelembalaje, sinoesnecesarioeltratamientodeacabadomanual. Paragarantizarlacalidadquenosinteresamantener,la preparacióndelsoporteesunadelasfasesmásdelicadas. Porestemotivo,ladeltratamientoprevioesunade lasseccionesdondesedesarrollanelmayornúmero depruebas»,sigueFantini.«Desdeelaño2008,hemos incluidoeltratamientoprevionanotecnológicoantes delprocesodecataforesis,producidoporBasf(Fig.7). Desdeentonces,utilizamosproductossuministradospor DollmardeCaleppiodiSettaia(provinciadeMilán,Italia), paratratarlasruedasyaensambladas».
- 5. 36 N. 16 - 2016 NOVIEMBRE/NOVEMBRO - ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine OCHO AÑOS DE DESARROLLO DEL PROCESO NANOTECNOLÓGICO DE PRECATAFORESIS: EL CASO... OITO ANOS DE DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO NANOTECNOLÓGICO PRÉ-CATAFORESE: O CASO... Elvalorañadidodeltratamientoprevio nanotecnológico LaempresadeEmiliaRomanahasidounadelas primerasenintroducirelprocesonanotecnológicoenla instalacióndetratamientoprevio. «Elsistemadetratamientopreviodelquedisponía Firayaeraeficiente»–intervieneAndréBernasconi, directorcomercialdeDollmar.«Leshemosapoyado, proponiéndoleslaintroduccióndenanotecnologíapor lanecesidaddemejorarlaresistenciaennieblasalina ypasarde300a500horas.Actualmente,connuestro productonanotecnológico,juntoconelutilizadoparael tratamientodecataforesis,logramos garantizarunamediademásde 500horasennieblasalina,con mediomilímetrodepenetración. Considerandoquesetratadeun cicloquenoestábasadoenfosfatos dezinc,sinoenunsoportedechapa negra,esunresultadointeresante». «Losproductosqueutilizábamos enelprocesoanterior–precisa Fantini–conteníanmetasilicatos quepermitíanlograrunasbuenas prestacionesdetratamiento superficial,peroque,alsedimentar, cegabanlasboquillasdesalidadela instalación.Laincrustaciónquese formabadisminuíagradualmente laeficaciadellavado.Enelaño2008, cuandoefectuélasprimeraspruebasconlosproductos Dollmar,comprobélaeficaciadelresultadoyelelevado gradodelimpiezadelainstalacióntraseltratamiento.Por ellohemoselegidointroducirlosproductosDollmarno 6 La cuba de cataforesis. O tanque de cataforese. 7 El túnel de tratamiento previo. Túnel de pré-tratamento. 6 7 8 8 Interior del túnel de tratamiento previo: véase la ausencia de incrustaciones gracias al uso del producto nanotecnológico. Interior do túnel de pré-tratamento: note-se a ausência de incrustações devido ao uso do produto nanotecnológico. ©ipcm® © ipcm® ©ipcm® O valor agregado do pré-tratamento nanotecnológico AempresadaEmilia-Romagnafoiumadasprimeirasa introduziroprocessonanotecnológiconoequipamento depré-tratamento. “Osistemadepré-tratamentoqueaFirapossuijáera eficiente”-dizAndréBernasconi,diretorcomercialda Dollmar.“Demosapoioaeles,propondoaintrodução dananotecnologia,pelanecessidadedeimplementar aresistênciaemnévoasalinaepassardas300para500 horas.Hoje,conseguimosgarantircomonossoproduto nanotecnológico,combinadocomoutilizadoparao tratamentodecataforese,umamédia de500horasoumaisemnévoasalina commeiomilímetrodepenetração. Considerandoquesetratadeumciclo nãobaseadoemfosfatosdezinco, masemumsuportedechapametálica preta,éumresultadoimportante”. “Osprodutosqueusávamosno processoanterior-dizFantini continhammetassilicatos queproporcionavamumbom desempenhodotratamentode superfície,massesedimentavame obstruíamosbicosdefornecimento doequipamento.Aincrustaçãoque resultavadiminuíagradualmentea eficáciadalavagem.Em2008,quando fizosprimeirostestescomosprodutos Dollmar,verifiqueiaeficáciadoresultadoeoaltograude limpezadoequipamentoapósotratamento.Decidimos, portanto,introduzirosprodutosDollmarnãosóparao processonanotecnológicodeconversão,mastambém
- 6. ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine - 2016 NOVIEMBRE/NOVEMBRO - N. 16 soloenelprocesonanotecnológicodeconversión,sinotambién enlasotrasdosfasesdedesengrasadoyfosfatación.Unodelos aspectosquemásmehagustadodelaplantilladeDollmares laseriedadconlaqueproponensusresultadosylatendenciaa colaborarcuandosurgenaspectoscríticos;esunamanerade mejorarnuestroproceso,perotambiénunaventajaparamejorar susproductos.Siguiendoporestecamino,hanidoreduciendocon eltiempolaespumaqueseproducíaenlasreaccionesquímicasy haneliminadolacalaminaqueseformabaenelsoporte». Ciclodetratamientopreviotradicionalysecado porinfrarrojos Elciclodetratamientoprevioestradicionalyprevélasfasesde desengrasadoalcalinoparaeliminarlaelevadacantidadde aceitesenterosyemulsionadosdelaestampación,aclarado conaguadered,fosfataciónconsalesdehierro,posterior aclaradoconaguaderedyaguadesminerilizadayconversión nanotecnológicofinal(Fig.8). «ParaelprocesonanotecnológicoFirautilizaactualmente elproductoDollcoat®SA118,elúltimodelosproductosde Dollmar»–concretaBernasconi.«Dadoqueantesdelpasoala cubadecataforesislasruedassedebensecar,sehainstaladouna cabinadeinfrarrojosparalapolimerizacióndelDollcoat®SA118, quesecaelsoportesinsobrecalentarlo.Esunpasofundamental paraasoutrasduasfasesdedesengorduramentoefosfatização. UmadascoisasqueeumaisvalorizeinaequipedaDollmaréa seriedadecomqueapresentamosseusresultadoseadisposição paracooperarquandosurgemproblemascríticos:éumamaneira demelhoraronossoprocesso,mastambémumavantagempara aperfeiçoarseusprodutos.Comotempo,seguindoessalinha, elesreduziram,porexemplo,aformaçãodeespumaderivadadas reaçõesquímicaseeliminaramacalaminapresentenosuporte”. Ciclo de pré-tratamento tradicional e secagem com infravermelho Ociclodepré-tratamentoétradicionaleprevêasfasesde desengorduramentoalcalinofortepararemoveragrande quantidadedeóleospuroseemulsõesdemoldagem,lavagem comáguapotável,fosfataçãocomsaisdeferro,outralavagem comáguapotáveleáguadesmineralizadaeconversão nanotecnológicafinal(fig.8). “Paraoprocessonanotecnológico,hojeaFirausaoproduto Dollcoat®SA118,omaisnovoprodutodaDollmar”–especifica Bernasconi.“Umavezqueasrodasdevemestarsecasantesde +34.963.132.090 ics.eu@nordson.com www.nordson.com/powder Mínimo tiempo de parada y ahorros de pintura con el Centro de Color Spectrum® HD Con más de 800 instalaciones en fucionamiento, la tecnología de fase densa Nordson ha demostrado múltiples beneficios en las aplicaciones más exigentes. Los clientes de Nordson están logrando ventajas incomparables utilizando el Centro de Color Spectrum® HD: Operando en un entorno limpio con alto grado de automatización del cambio de color Aplicación estable de pintura en polvo para un alto nivel de control de procesos Alta calidad de acabado con cribadora por ultrasonidos para polvo virgen y recuperados Inigualable eficiencia en la aplicación proporcionada por el sistema de Encore® HD Para un nuevo sistema de rápido cambio de color rápido o una fácil integración con su actual cabina de ciclón, llame hoy a Nordson para más información. Eficiente y Limpio Eficiencia Productividad Ahorro
- 7. 38 N. 16 - 2016 NOVIEMBRE/NOVEMBRO - ipcm_IBÉRICA/LATINO AMÉRICA magazine OCHO AÑOS DE DESARROLLO DEL PROCESO NANOTECNOLÓGICO DE PRECATAFORESIS: EL CASO... OITO ANOS DE DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO NANOTECNOLÓGICO PRÉ-CATAFORESE: O CASO... 9 Detalle de las ruedas tras el tratamiento de cataforesis. Detalhe das rodas após o tratamento de cataforese. 10 Primer plano de las ruedas pintadas. Detalhe das rodas pintadas. 9 10 © ipcm® ©ipcm® porqueaseguraquenohayaningúnriesgode contaminacióndelacubadecataforesis(Fig.9)». Lafaseposteriordeaplicacióndepolvosobreel soportedelasruedasquenecesitalamanode acabado,prevéelempleodelproductodepinturade laseriePuralsuministradoporlasociedadEuropolveri deSandrigo,enlaprovinciaitalianadeVicenza.«Este polvodeefectoespecialesunabase deresinasdepoliéstersaturadas carboxiladasyendurecedores alternativosalisocianuratode triglicidilo(TGIC)»–explicaUgo Delucca,representantedela sociedadDollmaryEuropolveri. «Estáformuladaconpigmentosy aditivosadecuadosparaalcanzar buenascaracterísticasderesistencia alosrayosUVyalosagentes atmosféricos,porelloestáindicada paralosproductosdestinadosal ambienteexterior.Enelcasodel sistemadepinturautilizadoenFira, presentaunaadhesión´inmejorable (ensegundacocción)ala imprimaciónporcataforesiscon unacoberturaóptima,sinqueseproduzcancambios decolor(Fig.10)». Conclusiones Fira Industrialeha sidouna de las industrias pioneras eneltratamientonanotecnológico. Desdehace 8años,utilizaesteprocesoconunosresultados inmejorables.«Graciasa la colaboración con Dollmar, hemossabidoconjugar nuestratradicióncon una mirada innovadora quenosdistinguedesde mediadosdelsiglo pasado.Hemosdado totaldisponibilidad a Dollmarpararealizar lapruebaennuestra instalación.Losestudios denanotecnología tienen un desarrolloincesanteynosinteresaseguir su evolución adecuandodevezen cuando nuestra producción a la mejorsolución quenos puededar para elproceso». ‹ passarempelotanquedecataforese,foiinstalada umacabinederaiosinfravermelhosparapolimerizar oDollcoat®SA118,secandoassimosuportesem superaquecimento.Éumpassofundamentalporque garantequenãoháriscodecontaminaçãodotanque decataforese(fig.9)”. Aetapaseguintedorevestimentoempódossuportes dasrodasquerequercamadas deacabamentoprevêousodo produtoderevestimentodasérie Pural,fornecidopelaEuropolveride Sandrigo,Vicenza(Itália).“Estepóde efeitoespecialéàbasederesinas depoliéstersaturadascarboxiladas eendurecedoresalternativospara oTGIC-explicaUgoDelucca, representantedasempresasDollmar eEuropolveri.Éformuladocom pigmentoseaditivosprópriospara alcançarumaboaresistênciaaos raiosUVeintempéries;portanto,é indicadoparaartigosdestinados aoambienteexterno.Nocasodo sistemaderevestimentousadona Fira,apresentaumaótimaadesão (comsegundasecagem)sobreprimeremcataforese comótimacobertura,semmudançasdecor(fig.10)”. Conclusões A Fira Industriale foi um dos pioneiros no pré- tratamento nanotecnológico. Já há 8 anos usa este processo com ótimos resultados. “Em parceria com a Dollmar, conseguimos combinar a nossa tradição e o foco na inovação que nos distingue dos anos cinquenta. Demos total disponibilidade para a Dollmar continuar a realizar testes na nossa fábrica. Os estudos sobre as nanotecnologias estão em constante desenvolvimento e é do nosso interesse acompanhar a sua evolução, ajustando, de tempos em tempos, a nossa produção para obter o melhor desempenho possível do processo que implementarmos”. ‹