A GM fabrica veículos no Brasil há 88 anos em três complexos industriais em São Paulo e Rio Grande do Sul. Além disso, a empresa possui unidades para produção de componentes e centros de pesquisa e desenvolvimento no país. A engenharia de ferramentaria da GM era controlada por sistemas legados complexos, mas implementou o Microsoft Dynamics AX para unificar processos.

2. No Brasil, com a marca Chevrolet, a GM fabrica e comercializa veículos há 88
anos. A companhia tem três Complexos Industriais que produzem veículos em
São Caetano do Sul e em São José dos Campos, ambos em São Paulo, além de
Gravataí (RS). Conta ainda com unidades em Mogi das Cruzes (produção de
componentes estampados e peças), Sorocaba (Centro Logístico Chevrolet) e
Indaiatuba (Campo de Provas), todas em SP, além de um Centro Tecnológico, em
São Caetano do Sul (SP), com capacidade para desenvolvimento completo de
novos veículos. A subsidiária brasileira é um dos cinco centros mundiais na
criação e desenvolvimento de veículos, nos campos da Engenharia, Design e
Manufatura.
A EMPRESA
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3. A Engenharia de Ferramental / Ferramentaria da General Motors no Brasil era
controlada por Sistemas legados complexos, o maior desafio foi promover
integração em uma única interface para os processos de Planejamento,
Coordenação e Controle das etapas de construção de Ferramentas, Moldes e
Dispositivos.
O Desafio
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4. Como parte da cadência de implantação Global do ERP Microsoft Dynamics AX,
a GMB como segunda organização nesse processo, foi suportada pela a Inove
Solve que gerenciou as fases de implantação dos módulos de estoque,
planejamento, projeto e chão de fábrica, estruturando o ERP Microsoft Dynamics
AX com parâmetros adequados e desenvolvimentos para atender a requisitos
locais da Ferramentaria da GMB, permitindo a unificação de processos na
mesma plataforma.
Solução
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5. Integração dos sistemas, informações consolidadas, maior controle da produção,
agilidade no planejamento de projetos, respostas ágeis para as alterações de demanda.
O Microsoft Dynamics AX foi implementado para as áreas de Projeto de Ferramentas,
Moldes e Dispositivos, Engenharia de Manufatura (Planejamento e Coordenação) e a
operação de construção de ferramental. Os benefícios alcançados incluem:
 Capacidade de planejar e executar com mais eficiência.
 Utilizar os recursos de forma mais eficaz (balanceamento de capacidade).
 Capacidade de planejamento do trabalho.
 Capacidade de planejar vários tipos de ferramental e componentes.
 Único sistema integrado eliminando: Sistemas legados e Controles paralelos. Tool &
Die Operation – General Motors.
Resultados
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